上海数控铣床操作培训

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-10 01:41 标签： 数控铣床操作
数控车床,铣床智能综合实训考核实验台--上海中义教学设备有限公司
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HK、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台
数控机床综合实训装置
HK、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台
技术性能：
1、输入电源：三相四线制380V交流电源。
2、结构：考核柜为铁质钣金喷塑结构，坚固耐用；
3、工作环境：温度-100-+400C。
4、整机功耗：＜3KW
5、考核柜尺寸：×1890mm
　　HK、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台适合高等职业学校、中等职业学校的机电设备安装与维修、机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、机械加工等专业和非机电类专业的必修课程模块《数控设备维修》、《数控加工技术》或选修课程模块、《机床电路维修》的教学与实训。
　　HK、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台也适合技工学校机电类专业《电气设备维修》《数控设备维修》课程的实习，还适合职业培训学校的安装、维修电工高级班，安装、维修电工技师班，安装、维修电工高级技师班和铣床工中、高级和技师的培训和实操。
产品组成部分
　　HK、CNC数控车/铣床智能综合实训考核实验台是由车床数控系统和铣床数控系统、机床电气控制接口板、主轴变频调速实验板、全数字交流伺服驱动及伺服电机输入输出模块、步进驱动及步进电机输入输出模块、自动刀架控制模块、开关电源、三坐标限位演示器等组成。
本实验台控制系统配置：
　　它由标准的PC硬件组成、DOS和XP操作平台、17’’纯平显示器、CPU2.8G、时尚粉烤机箱、内存256M、硬盘80G、超薄键盘、3D鼠标、52倍速CD－ROM等组成
可开设的实验实训考核项目
数控车床/铣床系统操作编程实验（图形同步演示）
数控车床/铣床系统控制主轴变频单元的调试运行与故障诊断实验
数控车床/铣床系统控制全数字交流伺服电机运行与故障诊断实验
数控车床/铣床电气控制设计与分析实验
数控车床/铣床系统控制步进电机运行与故障诊断实验
电动刀架控制原理实验及接线与故障诊断实验。
数控车床系统控制机床螺纹加工实验
数控车床/铣床的冷却与照明及故障诊断实验
数控车床/铣床系统脉冲当量设计控制实验（3轴任意设计）
丝杆螺距误差补偿实验
数控车床/铣床故障设计排除考核28项
这是一款配微机平台的数控系统的实训装置。内含车床控制系统和铣床控制系统两种。包含一个实验台、一台显示器、一台电脑主机、一台四工位自动刀架、一台冷却泵电机、一台主电机与编码器组、一台三坐标限位演示仪等
通用电工电子实验室系列
电工模电数电气实验室成套设备
立式通用电工电子实验室设备
电工电子电拖技能考核实验装置
维修电工及考核实训装置
财会模拟实验室设备及透明电梯教学模型
PLC可编程系列实验室、透明液压传动演示系统、传感器实验箱
汽车教学设备、汽车教学模型、汽车驾驶模拟器
机械陈列柜
机电一体化、中央空调实验室、制冷制热家电实验室设备
地址：上海市俞泾港路11号（108创意广场金座6楼）
电话：021--
传真：021-
E-mail： 邮编：200072
上海中义科教设备有限公司 版权所有400-656-1460
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以父母之心育人，帮助学生成才
开班日期：电话咨询
上课班制：
上课地点：上海市闵行区莘庄镇七莘路182号A座101室
学校名称：
咨询热线： 400-656-1460
数控铣床、加工中心初级培训
数控铣床初级数控铣床初级
控铣床初级
课程周期/课时：122课时
课程简介：机械识图、金属与刀具切削原理、数控铣床初级课程、数控铣床实践操作
加工与工艺：
1.安排加工工序时，采用1次装夹多工序加工有利于减少重复定位误差。
2.0件上每个表面都要加工时应以加工余量和公差最小的表面作为粗基准。
3.每1工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准为工序基准。
4.选择加工表面的设计基准为定位基准的原则称为基准重合。
5.加工方法的选择原则是保证加工精度和表面质量要求。
6.机床、刀具、夹具的制造误差和磨损直接影响工件的加工精度。
7.编程加工内槽时，切槽前切刀定位点的直径应比孔径小。
8.钻中心孔时主轴转速达到1000r以上。
9.盘类0件：直径大，长度短。
10.工艺基准：定位基准、测量基准、装配基准。
11.精车时为获得好的表面粗糙度，应首先选择较大的切削速度，小的切削深度，较小的进给量。
12.加工螺纹时主轴转速应低1些，通常200r/min左右。
13.0件轮廓的精加工应尽量1刀连续加工而成。
14.为增加镗孔刀的截面积，刀尖应与刀杆中心线等高。
15.工艺规程制定包括：0件的工艺分析、毛坯的选择、工艺路线的拟定、工序设计和填写工艺文件等内容。
16.轴类0件是适宜数控车床加工的主要0件。
17.车削轮廓0件时，如不用半径刀补，锥度或圆弧轮廓的尺寸会产生误差。
18.在主轴加工中选用支承轴颈作定位基准磨削内锥孔，符合互为基准原则。
19.扩孔比钻孔加工精度高。铰孔能提高孔的表面和尺寸精度，不能纠正位置精度。
20.制定工艺规程，对单件生产大都采用工序集中法。
21.盘套类工件常用工艺：先加工外圆，然后以外圆定位，加工内孔和端面。
22.积屑瘤在15-30米每分钟易产生。
23.卧式车床加工尺寸精度IT7-6，表面粗糙度Ra1.6um。
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