怎样溶钢才不会掉碳?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-10-10 01:41 标签： 碳酸钠溶于水
我的钢中几乎没有碳，淬火后会不会有魏氏体产生？_理工学科_英汉互译
我的钢中几乎没有碳，淬火后会不会有魏氏体产生？
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问题：我的钢中几乎没有碳，淬火后会不会有魏氏体产生？
我的钢中几乎没有碳，由Fe， Mn, Ti组成，加热到FCC区， 然后淬火，金相里有针状结构，会不会是有魏氏体产生了，还是其它的什么结构吗？先明确两个最基本的概念： 1.氧化 所谓氧化是指氧化 钢加热到高温时，表层中的铁和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O和SO2）发生化学反应，结果使钢料表层变成氧化铁（氧化皮）的现象。 2.脱碳 （1）钢加热和保温时，由于周围气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。具有脱碳情况的表面层叫脱碳层。 （2）是高温下钢中的碳与加热介质中的氧、水蒸气等反应生成CO逸出，导致钢件表面含碳量降低，钢的强度降低。在氧化性介质中加热时，氧化与脱碳往往同时发生。 （3）钢在高温加热时，表层中的碳和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及其某些还原性气体（如H2）发生化学反应，造成钢料表层的含碳量减少的现象。脱碳是一个扩散过程，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散。扩散结果使钢件表层变成含碳量低的脱碳层。 （4）加热过程中，介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散，使工件表面含碳量降低的现象。牢固的Fe3O4膜，提高工件表面抗蚀能力并使表面美观的一种工艺方法。有化学法、电解法及热成膜等多种方法。 3.氧化与脱碳 在钢被氧化之前，由于钢中的碳首先被氧化，因而一定会发生脱碳现象，使表层含碳量降低。热心网友魏氏组织是由晶界向晶内生长成针状组织，不会在晶内出现针状，能否发照片？含碳量小于0.6%或者大于1.2%的钢在铸造、热轧、锻造后空冷，焊缝或热影响区空冷，或者当加热温度过高，并以较快的速度冷却时，先共析铁素体或先共析渗碳体从奥氏体晶界生长出来的近于平行的或者其他规则排列的针状铁素体或渗碳体加珠光体组织。他们被称为魏氏组织 我的钢中几乎没有碳 低碳 楼上分析应该没错凭印象说点看法，不一定准确。楼主说的材料，有可能是软磁材料类的钢，其热处理目的和我们常规的不同，不是调整机械性能，而是调整电磁物理性能。那么.....5#观点值得商榷，魏氏组织中的针是会在奥氏体晶粒中按一定位向析出的，不单单是在奥氏体晶界析出。魏氏体组织: 是含碳0.6%的碳钢或低合金钢在奥氏体晶粒体较粗和冷速较快的条件下，先共析出铁素体呈片状或粗大羽毛状，与原奥氏体呈一定的位向关系的组织。过共析钢魏氏体组织中的渗碳体呈针状或杆状出现于原奥氏体晶粒内部. 以含碳0.6%为前提。 不知楼主所说得几乎没有碳怎么解释？有可能有，我记得魏氏组织的定义并不局限在铁碳合金中，只有符合其基本特征，有些其它合金可以称为魏氏组织有可能，可能在高温区停留时间过长，导致过热，使奥氏体晶粒急剧增大，产生魏氏体。（我才疏学浅，自己乱想的，嘿嘿） 也有可能是在Ar3至Ar1冷却较快，导致析出F的魏氏体组织。（还没毕业，说的可能有点乱扯，请指教。）钢中的最低含碳量也有0.0218%。对于亚共析钢来说，是指从晶界向晶内生长形成的一系列具有一定取向的片（或针）状铁素体。魏氏铁素体具有以下规律： 1.魏氏铁素体既可以在等温条件下形成，也可以在连续冷却的条件下形成； 2.在等温条件下，魏氏铁素体的形成有一个上限温度，高于该温度，魏氏铁素体不能形成。含碳量越高，晶粒度越小，这个温度越低； 3.在连续冷却条件下，魏氏铁素体只能在一定温度范围内才能形成，过快或是过慢冷却均不能形成； 4.魏氏铁素体易于在粗晶粒的奥氏体中形成； 5.当含碳量高于0.6%时，魏氏铁素体难于形成； 6.当钢中含有铬、硅、钼时，有阻止魏氏铁素体形成的作用，钼含量大于0.8%的钢不会形成魏氏铁素体，锰会促进魏氏铁素体的形成。回复 3# 参与此帖讨论不局限于渗碳淬火方面。學習,謝謝孤鴻前輩 還是那個問題,如果爐內的cp不黨,在爐溫820左右時是否會造成氧化與脫碳的加速逕行,神抹是钢？ 含碳量质量百分比介于0.02%至2.04%之间的铁合金的统称（百度百科） 神抹是魏氏体？ 工业上将先共析的片(针)状铁素体或片(针)状碳化物加珠光体组织称魏氏组织，用W表示。前者称α-Fe魏氏组织，后者称碳化物魏氏组织（百度百科） 魏氏组织是判定材料是否过热和和轻微过烧的特征组织，比较容易产生魏氏组织也就是，一个是原始组织粗大或者是加热温度过高晶粒急剧长大，二个是在高温冷却时过快，对于亚共析钢和过共析钢，先共析相易兴成魏氏组织CP為碳勢平衡用，主要是以材料的含碳量做為機台的設定，以材料含碳量0.65為例，機台設定高於材料會微滲碳，設定低於材料會微脫碳，(1)當產品要求耐磨性會將其CP提高，但會有破裂風險，所以要測試出最佳值，取決於產品的屬性，(2)產品要求彈性又要求不破裂會將機台設定CP小於0.05至0.1，但還要看產品的物性來決定，如材料含碳量0.65，當機台CP設定為0.5且硬度符合要求HRC47-HRC50，這也是合理，因為我們沒有脫碳，此次談的脫碳是硬度很低，因我們的材料厚度很薄，若是脫碳會軟化沒有彈性，。 请教： １， 热处理连续炉碳勢如何设定为较合理? ２， 碳勢对工件的性能影响凑个热闹： 1. 对楼主的问题提出质疑：众所周知，钢是一种含铁、碳的合金。如果钢中几乎不含铁，那就不叫钢了。 2.魏氏组织的存在并不仅仅局限于钢中。熟悉一下魏氏组织的基本定义便可： 魏氏组织 （1）亚（过）共析钢在锻造、轧制、热处理时，如果加热温度过高，形成了粗晶奥氏体，同时冷却速度又较快，这时，除了使铁素体（F）或渗碳体（Fe3C）除沿晶界析出外，还有一部分铁素体（渗碳体）从晶界伸向晶粒内部，或在晶粒内部独自呈针、片状析出，所以，工业上将具有片（针）状铁素体或渗碳体加珠光体组织的组织形态称为魏氏组织。前者称为铁素体魏氏组织，后者则称为渗碳体魏氏组织。国外为纪念它的发现者Widmanstatten而命名。 魏氏组织是沿原奥氏体特定晶面形成的具有几何学特征的冷却转变组织，经抛光和硝酸酒精腐蚀后，可在显微组织中看到白色的铁素体和黑色的珠光体，铁素体呈针状，具有该组织的钢材性脆而韧性极低。魏氏组织与母相之间保持严格的晶体学关系，并在试样磨面上呈现浮凸。 魏氏组织是一种过热缺陷，由于其粗大的铁素体或渗碳体对基体的分割作用，它使钢强度降低而脆性上升，故比较重要的零件，一般不允许魏氏组织存在。经过铸造、锻轧、焊接的中、低碳钢，晶粒往往粗大，空冷时最易出现魏氏组织，缓冷时则不易形成。钢中一旦出现魏氏组织，一般可通过退火或正火加以消除。 （2）在其它合金系中，如亚共析铝青铜中白亮而粗大的针状α相也具有魏氏组织形态，细的黑白交替的组织则为（α+γ2）的共析体。回复 3# 参与此帖讨论不局限于渗碳淬火方面。我曾发了同样的帖,反映不够! /viewthread.php?tid=46814先明确两个最基本的概念： 1.氧化 所谓氧化是指氧化 钢加热到高温时，表层中的铁和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O和SO2）发生化学反应，结果使钢料表层变成氧化铁（氧化皮）的现象。 2.脱碳 （1）钢加热和保温时，由于周围气氛的作用，使表面层中的碳全部或部分丧失的现象和反应。具有脱碳情况的表面层叫脱碳层。 （2）是高温下钢中的碳与加热介质中的氧、水蒸气等反应生成CO逸出，导致钢件表面含碳量降低，钢的强度降低。在氧化性介质中加热时，氧化与脱碳往往同时发生。 （3）钢在高温加热时，表层中的碳和炉气中的氧化性气体（如O2、CO2、H2O等）及其某些还原性气体（如H2）发生化学反应，造成钢料表层的含碳量减少的现象。脱碳是一个扩散过程，一方面炉气中的氧向钢内扩散，另一方面钢中的碳向外扩散。扩散结果使钢件表层变成含碳量低的脱碳层。 （4）加热过程中，介质与钢铁中的碳发生反应和碳从内部往表面的自扩散，使工件表面含碳量降低的现象。牢固的Fe3O4膜，提高工件表面抗蚀能力并使表面美观的一种工艺方法。有化学法、电解法及热成膜等多种方法。 3.氧化与脱碳 在钢被氧化之前，由于钢中的碳首先被氧化，因而一定会发生脱碳现象，使表层含碳量降低。
450钢魏氏组织的微观结构与力学性能晶界先共析铁素体十魏氏铁素体十珠光体珠光体组成的魏氏体所以在焊缝附近产生了 淬火 组织
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炼钢的目的,是不是为了烧掉多余的碳?含碳量最低越好?
哈了个蜜8M84
烧掉多余的碳当然是目的之一,但是不是越低越好,各个钢种对于碳的含量有不同的要求,应该是把碳的含量去除到符合钢种要求的范围内.另一个目的是脱硅,铁水里面的硅含量太高必须去除多余的.还有就是尽量多的去除铁水里面的磷和硫.最后还要去除钢水里面的各种气体和夹杂物.
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是的，钢里的含碳量比铁要少，非常纯。所以用铁来炼钢。初三化学书上有的。
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