PLC控制plc设备有哪些手动和自动切换功能的几种方法

  DCS是分布式控制系统在国内洎控行业里也叫做集散控制系统,主要用于把地理上很分散的plc设备有哪些集中监控并自动控制起来主要用于大型流程工业当中,用于集Φ反映当前生产状况它靠一个中枢系统来集中处理,多个操作站来监视控制数据更新速度比PLC系统慢。

  举个例子:因为某个工艺需偠水箱液位需要保持在一定范围内,当水箱液位出现较大波动且超出此范围后可以选择去现场手动调节控制水位的阀门,也可以通过DCS發出指令去调节DCS相当于大脑,对眼睛看到的情况(即现场检测仪表传输过来的信号如水位降低)做出反应(即发出指令,如增大进水阀开度)现场执行plc设备有哪些接受到指令做出相应的动作(如增大进水阀门开度,保持水位在一定范围)


  我们知道,一个PLC的控制器往往能够處理几千个I/O点。而DCS的控制器一般只能处理几百个I/O点。从集散体系的要求来说不允许有控制集中的情况出现,太多点数的控制器在实际應用中是毫无用处的DCS开发人员根本就没有开发带很多I/O点数控制器的需要驱动,他们的主要精力在于提供体系的可靠性和灵活性而PLC不一樣,作为一个独立的柔性控制装置带点能力十分强。

  在人们印象当中PLC的运算速度也比DCS要快很多从某一个角度来看确实如此,PLC执行邏辑运算的效率很高执行1K逻辑程序不到1毫秒,其控制周期(以DI输入直接送DO输出为例)可以控制在50ms以内;而DCS在处理逻辑运算和模拟运算时采用相哃的方式其控制周期往往在100ms以上。我们用PID算法来比较时可以发现PLC执行一个PID运算在几个毫秒,而NETWORK6000+DCS的T2550控制器解算一个PID也需要1个毫秒这说奣PLC和DCS和实际运算能力是相当的,某此型号的DCS控制器甚至更强。而控制周期上的差异主要与控制器的调度设计有关新型的DCS控制器学习了大型PLC嘚设计,在控制周期方面的表现获得了大幅度的提高以NETWORK6000+DCS的T2550控制器为例。控制器可以设置四个不同优先级的任务最小运算周期可以设为10ms,配合高速I/O卡件控制周期能够达到15~20ms。而模拟量运算设置在其它周期较长的任务中


  在这个方面DCS有着先天的优势。从DCS发展的早期网絡就成为了DCS生产厂家的核心技术方向,冗余技术、窄带传输技术都是DCS厂家最早研发或应用成功的PLC主要是按照独立装置来设计的,其 “网絡”实际上是串行通讯

  PLC数据通讯交换的问题,主要源于PLC长期以来做为一个独立装置在发展没有系统概念;而且主要应用在小型控制系统中,问题暴露得并不明显所以发展较慢。目前也有一些大型PLC在这个方面有所提高但是要达到DCS的水平还需要一个相当长的过程

  组态维护功能包括逻辑组态、下载修改、运行调试、远程诊断等

  早期,PLC以梯形图为主DCS以模块功能图为主。经过多年的发展国際电工委员会通过IEC1131-3标准规定了五种编程语言,目前主流的DCS和PLC都表示符合这个标准,支持其中的几种或全部编程语言从开发效率和程序可读性来考虑,模块功能图和顺序功能图越来越成为主要的编程方式梯形逻辑和结构化文本成为了自定义模块的开发工具。大型PLC在组态方式仩越来越像DCS差距在逐渐缩小,而小型PLC仍然以梯形图为主

  DCS经过多年的发展,积累了大量的高级算法模块例如NETWORK6000+具有的plc设备有哪些级模块,在一个模块中集中完成了面向plc设备有哪些的基本控制和故障报警功能在网络通讯中也已此模块为单位进行传递,大大提高了软件開发的效率一个plc设备有哪些极模块相当于0.5K的梯形图逻辑量,PLC要完成同样的功能就要烦琐得多了。


  PLC一般为大底版式机架封闭式I/O模件,封闭式结构有利与提高I/O模件的可靠性抗射频、抗静电、抗损伤。PLC模件的I/O点数有8点、16点、32点

  DCS大部分为19英寸标准机箱加插件式I/O模件,I/O模件为裸露式结构每个模件的I/O点数有8点和16点,很少使用32点模件

  DCS的这种结构源于其使用领域主要在大型控制对象19英寸标准机箱便于密集布置,较少的I/O点数则是由于对分散度的要求PLC的大底版式机架,封闭式模件结构在管理和配置上更加灵活单个plc设备有哪些的可靠性更高。因此不少DCS也吸收了PLC在结构上的优点,采用了和PLC相似的封装结构如I/A采用金属外壳, NETWORK-6000+采用导电塑料外壳


  在早期,DCS作为一個系统其人机交互装置是DCS厂家提供的专用装置。而PLC厂家一般不提供人机交互装置往往由工程商自主采用通用的监控软件来完成(如ifix、intouch、組态王)。DCS集成的人机交互装置往往有着功能较专业、稳定性较好的特点但是其价格也很高。随着PC技术的快速发展一些通用监控软件发展很快,功能和性能逐渐超过了DCS厂家提供的专用装置因此不少DCS厂家逐步放弃了专用的人机交互装置,转而和PLC一样也使用了通用的监控软件DCS厂家使用通用监控软件并不是简单地拼装,而是在通用监控软件的基础上通过合作开发,将自已多年积累的网络通讯技术、系统自診断技术以专用软件包的形式保留和继承下来了

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