独家解密:各大智能手机品牌高端SMT自动化生产线首次曝光!
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中国手机自动化制造技术第一大展?SmT業內最具人气,最活跃,最有影响力的——SMT設備與工藝微信公众號!!SMT制造业实力派移动互联网营销第一媒体 !手机在现在是最平常的日常用品,恐怕也是技术和门槛最高的日常用品,并且也是整合度最高的。也就是说,一款手机的制造,需要多方面的资源与技术整合。而我们纵观现在的全球手机市场,在市场份额的前几位上,却发现了众多中国制造的身影,同时它们不再是靠廉价的性价比机型来获得市场份额,它们是真正靠高端产品占领了手机市场。客观来说,中国市场有着世界上最高比例的人口,因此中国品牌在市场占有率数字上,是有着先天优势的,不过这其中的最关键原因,还是在品牌产品的本身。我们不妨遥想一下前几年的手机市场,中国品牌无法触及高端市场,高端机型全被苹果三星等国际纵队把控,甚至国产品牌连3000元的价格都不敢触及。那么是什么导致了中国制造在手机市场的逆袭呢?在金立、华为、OPPO、vivo、闻泰这5家国产手机制造厂商的高大上SMT制造车间走过一趟之后,我们似乎找到了答案。高端制造也要Made in China据统计,2016年全球智能手机共出货13.6亿台,其中,中国手机企业的智能手机共出货6.29亿台,根据IDC估算,2017年全球智能手机出货量将达到15.2亿台,其中出货量中50%都将来自中国企业!那么,中国各家智能手机企业的表现是怎样的呢?可以引用国际调研机构IC Insights在2017年6月刚发布的2016年全球前十四大手机厂商的出货量报告(注:报告的数据仅供参考,与各企业的实际出货量有偏差)。报告显示,三星、苹果依然排在前二位,但来自中国大陆的手机企业竟然拿下10个席位,其中增长速度最快也最抢眼的有金立(排名第十一)、华为(位居第三),OPPO(第四),vivo(第五),其它厂家的排名是:中兴(第六)、联想(第八)、小米(第九)、TCL(第十)、)、魅族(第十二)、乐视/酷派(第十三)。这基本展现了中国智能手机企业的行业格局。然而,我们进一步从增长趋势去看,却发现端倪。如果把产品外观、营销看作面子,那么,研发、制造就是里子,国产手机的竞争进入品质战场:要面子更要里子!高端制造:国产手机的制胜秘器提到“中国高端制造”,我们发现实现高速增长的金立、华为、OPPO、vivo这4家国产手机厂商还有一个共同点:都建造有自己的SMT(Surface Mount Technology 表面贴装技术)生产中心。
中国手机自动化制造技术第一大展?国产手机的竞争进入品质战场:“ 金华OV ” 高速增长的秘密 !东莞是国内最重要的智能手机生产基地,2017年4月国内智能手机大盘销量3552万台。东莞制造的华为、OPPO、vivo手机则继续占据前三,其中,华为总销量高达808.3万台,市场份额为22.8%。OPPO、vivo紧随其后分列二三位,继续保持对苹果、小米的优势。综合2016年度数据来看,东莞生产的这三大手机在中国市场的占有率已经达到了43.3%。东莞拥有华为、维沃、欧珀、宇龙通信、金立等龙头品牌手机企业,华贝电子、航天电子等一批大型整机代工企业,三星视界、迈科、海科泰、劲胜精密等一批上游配套企业。根据规划,东莞力争到2020年,智能手机年出货量超过3.6亿部,总产值超过2700亿元。托起这些数字的,是一个叫“厂哥厂妹”的流水线工人群体。在沉闷而单调的车间中,他们一如机器般精准往复。他们中有的乳臭未干,有的已经在这个行业打拼了十来年。而在他们身后,是一场被誉为“互联网+中国制造”的新经济革命风暴。各家智能手机高端全自动化SMT生产线视频演示:▼▼▼▲大东莞电子制造太威武了!?都说华为手机是国产手机的骄傲!是中国制造的自豪!那你知道华为手机怎么制造出来的吗?下面请跟小编走进荣耀的自动化生产线吧~↓ 华为智能手机东莞南方工厂探秘 ↓(点下方視频即可收听)↓↓
华为向来低调不喜曝光,尤其是作为重中之重的手机生产线,更加隐秘。▲华为基地办公室
参观者首先需换上专业的防辐射工作服、鞋套、头套等,然后再通过安检门,以检查身上是否有金属类物品或存储拍照类设备,才能进入, 而外携的包包、手机等设备一概不允许带入。▲ 参观者内场参观整个生产车间规模非常大,里面涵盖了生产手机的所有流程,包括表面贴装单板(SMT)、单板功能测试(FT)、组装、预加工(Assembly)、整机测试(MMI)、包装全套产线。而业界领先的装机或检测设备,在其中随处可见。比如来自美国原装进口的MPM双轨印刷机,印刷的精度仅为25um,是头发丝的1/3,精准程度居于业界一流。▲美国MPM全自动高精度锡膏印刷机来自美国的世界领先的Camelot dispensing点胶机,可实现电脑全自动点胶,点胶量由电子喷射系统精密控制,其使用的高精度天平,可对点胶量实施定期在线自动校准,确保每一个手机的IC关键器件都得到良好的保护。就连所用胶水也是全进口,可防水,让手机用起来更加放心。↓↓↓实力派SMT全自动锡膏印刷机厂家 基于高精密锡膏印刷工艺优化解决方案实现工业 4.0 智能工厂
实力派SMT自动化生产整体解决方案商?↓ 金立智能手机厂区探秘 ↓金立智能手机的SMT贴片车间,它贯穿了整个生产、销售环节,所用的设备来自日本松下NPM高速贴片机、德国西门子DX4最新的型号高速高精度贴片机,车间为十万级无尘洁净度、防静电、恒温恒湿车间,有54条全自动贴片生产线,年产能可达1亿台智能手机。金立拥有国内全行业最有技术含量的SMT生产车间,其特点有“八高”:高速、高精度、高投入、高产出、高品质、高技术、高要求、高智能。 被誉为“亚洲最大单体智能终端制造中心”的金立工业园金立工业园被誉为“亚洲最大单体智能终端制造中心”,总投资达23亿元,占地面积300亩、建筑面积30万平方米,金立工业园目前拥有54条全自动贴片生产线,110条成品组装测试线,手机年产能达1亿台,并且工业园内90%的设备都来自一线的国际高端品牌。在金立的SMT生产车间,即使细微到每一块零部件的贴装,都可以进行溯源!在智能制造的条件下,整个生产和销售环节,都实现了信息系统化,只要通过制造协同管理平台,就可以确保对每个产品的品质到位跟踪,能知道搭载的每一个部品的批次,在哪一台机器生产的,什么时间生产的,甚至知道是哪位操作员工生产的!▲高大上SMT生产线另外,除了SMT主板贴片车间外,还有“可靠性实验室”也堪称业内一绝。用“千锤百炼”来形容金立的检验项目,可谓一点都不为过。在金立可靠性实验室内近100个测试项目中,严于国家/行业标准的约有31%,有近一半测试项目是国家/行业标准里面没有的。实验室会检验所有出产手机的20%。这一数值是其它手机厂商抽检量的4倍还要多!李三保介绍,无论是生产设备还是检测设备,相比之前的人工生产,依靠肉眼去做QC(质检),金立一直坚持使用顶级品牌的顶级产品。SMT生产线采用松下和西门子最顶尖的设备组合,不仅具备超高速的主板贴片速度(每秒60个),还能将不良率控制在0.08%。就是说,贴1万块基板,SMT贴出的不良品在组装线只有8个。而这就是日本工厂常说的超高级别品控: Single PPM。每部手机都要全面“体检”获得“机器换人”项目示范园区补助的机器人智能化生产线对生产效率的提升也是显而易见的。据介绍,由于采用了松下NPM和西门子DX4最顶端设备,金立SMT生产线最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件,它们的组合速度每秒超过60个元器件;每个元件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用毫秒级来理解。这里,每8秒就能完成一个手机主板贴片,一年的产能就达1亿部。可以说,中国高端智能制造,金立的工业园就是其中的样板之一,金立的单体智能终端制造中心,已经连续两年获得东莞“机器换人”项目示范园区补助,技术密集型企业的典范,正在以前所未有的速度向自动化、智能化迈进。我们正式进入探索金立手机制造环节(点下方視频即可收听)↓↓金立有一个专门用于主板测试的自动化测试车间,该车间里有70条自动化测试流水线,有射频测试仪器700余台,工业电脑达4000多台。每条自动化测试流水线的造价达人民币600万元。 1、高速 &&& 最快贴装速度一秒钟能贴装30多个元器件,金立采用了松下NPM和西门子DX4最顶端设备,它们的组合速度每秒超过60个元器件;每个元件从吸取、识别到贴装,每个动作的速度都可以用毫秒级来理解。2、高精度 &&& 贴装精度可以到达0.025mm(25微米)。随着手机功能的不断发展,使用的元器件的尺寸也是越来越小、布局越来越密。3、高投入 &&& 金立有两个这样的车间,一共有54条生产线,这样的生产线平均成本接近2000万。其中配备了多个辅助的“体检医生”,SPI锡膏印刷检查机, AOI光学检查机和X-ray检查机,保证品质100%过关。4、高产出 &&&手机主板贴片日产能15万片,主板月产量可以达到450万片(450万台手机);5、高品质 &&& 在2016年上半年,SMT的贴片不良率控制在0.08%,也就是说贴1万块基板,SMT贴出的不良品在组装线只有8个,如果按照行业计算习惯,以点来计算的话,金立不良率达到了个位数的PPM。6、高技术 &&& 正如SMT最后一个英文单词technology所阐述的一样,在设计和工艺上技术含量都比较高。7、高要求 &&&SMT车间的人员素质要求较高,其中管理人员80%以上为大专以上学历,5人硕士毕业。环境方面的要求,SMT车间是一个十万级的无尘车间,头戴防静电帽,身穿防静电衣,穿过风淋门;同时作为电子产品,温湿度、ESD/MSD等等方面的控制都做到极致。8、高智能 &&& 贯穿整个生产和销售环节,实现了信息系统化,通过制造协同管理平台,确保对每个产品的品质到位跟踪,能知道搭载的每一个部品的批次,在哪一台机器生产的,什么时间生产的,甚至知道是哪位操作员工生产的。金立工业园显然是中国制造业转型升级的一个缩影。从智能手机产品生产的开始,中国制造逐步摆脱了以往的低端形象。机器换人战略的启动、金立工厂一万多名高素质的员工以及自动化的流水线为高质量的产品带来了保证。金立也将借助其强大的制造能力,向中高端品牌发展。践行高端制造 金立成为中国手机品牌追求卓越的缩影“没有品牌,价格便宜,这些曾经是中国商品的标准特点,但已成为历史,如今打造品牌成为很多中国企业的首要目标。”正如德国《商报》报道所称,今天的中国品牌通过对卓越品质的不断追求,持续提升中国品牌的价值与整体形象。↓ OPPO智能手机厂区探秘 ↓作为国内知名厂商,OPPO的生产检测流程达到了国内的最高标准,今天就带大家走进OPPO手机工厂,看看一部手机从生产到出厂要经历哪些工序。进入OPPO的工业园区,整个工厂区跟一些科技公司一样,有着一幢幢整齐排列的高楼。而且,整个厂区放眼望去,更多看到的是绿色植被,漫步其中甚至会有种恍惚,仿佛自己是置身于某个大学之中。而OPPO的各种生产车间和实验室就“隐藏”在这一栋栋大楼之中,进去之前,每个人都要换上相应的工作服,还需要经过除尘处理,一切步骤都非常规范。东莞市OPPO长安生产基地,换上防尘防静电的工作服,在OPPO生产线负责人的引领下,进入宽敞硕大的生产基地,探究OPPO潜行奋进腾飞秘密之旅正式开始。据了解,OPPO 手机均为自己制造:在东莞长安镇OPPO一共有3家工厂,并在成都建设了一家工厂,在印度尼西亚的工厂也已经量产。
OPPO 公司设在东莞的最大的手机制造厂,现场正在大量生产OPPO R11 手机,这也是首次有手机厂商,愿意完全公开整支手机从组装到测试的一连贯流程。
如同先前介绍,全新发表的OPPO R11 系列共有5.5 吋的OPPO R11 跟6 吋的R11 Plus 两款,是全球首款配备高通Snapdragon 660 处理晶片的智慧型手机,也是首次有手机采用2000 万画素前镜头跟2000 万画素搭配1600 万画素主镜头的。▲OPPO的主板生产设备-贴片机我们正式进入探索OPPO手机制造环节(点下方視频即可收听)↓↓原来主板是这样炼成的我们平时所能看到的手机主板、平板电脑主板,都是通过SMT技术生产出来的。▲OPPO的SMT自动机械手期间,要通过包括品质实验、环境实验、破坏性实验、寿命老化实验、电性能测试、兼容性测试在内的130多项严苛的全面测试。▲扭曲测试▲自由跌落测试一部高品质手机的生产,至少要经过以下几个必要的环节:严苛的物料选购、先进的生产加工工艺、沁入人心的品质素养培育、层层设定的实验检测。在OPPO的实际运营中,所有这些环节都不仅仅是漂亮的口号,整个参观考察过程中,你会在每一次驻足、每一次探问中看到、听到、感知到这一切。1、严苛的物料选购在OPPO,物料认证包括如下四个程序:选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验。选型评审包括物料选型和确定入围供应商,能入围的供应商,不仅需是行业内的佼佼者,还需要能长期保持物料的高品质。可靠性试验是指所有物料必须经过型式试验中心严格的可靠性试验验。与此同时,我们还看到OPPO还有一项行业内较少使用的破坏性物理分析,通过拆解、切片等手段,让不良品、假料无所遁形。自2011年起,OPPO将技术工程师纳入供应商选择体系。为达高品质选择,每个项目的投标(物料选取)都需经过技术工程师的检测,这在业内是鲜有的。所有这些环节,在源头保障了OPPO手机的精品品质,这是OPPO手机能不断进取的最坚实基础。2、先进的生产加工工艺有了精挑细选的原材料,接下来就要看生产工艺水平了。在这方面,通过实地考察,我们看到,OPPO SMT中心拥有满足生产高品质手机的SMT生产设备,世界先进的SMT高速、双轨主板生产线、FPC生产线,以及配套的校准综测生产线,为此,OPPO果断投入约6亿人民币。SMT(表面贴装技术)中心,这里生产OPPO手机的核心大件——主板。这个中心是在2005年建立起来的,最早制造蓝光DVD机主板。直到现在,OPPO的蓝光DVD机在欧美消费者那里仍然有着非常好的口碑,曾连续三年获得美国权威杂志《Consumer Reports》的消费者选择奖。图为:世界领先的西门子ASM贴片机生产线从2006年开始,OPPO的主要产品转向手机,SMT中心开始了大规模的扩军备战。如今,SMT中心分布在一厂的两层楼中,拥有23条拉线,每个月的产能超过400万片。↓ ViVO智能手机厂区探秘 ↓vivo作为智能手机的领域品牌,在中国市场堪称绝对的明星品牌,有人好奇vivo智能手机是怎样一步一步做大做强,并且如此热销好评不断,深受用户追捧的?美国《华尔街日报》比较武断的用“主要借助于渠道和营销赢得市场”来描述这家企业的成功,认为他们主要依靠搭建细密如神经组织的销售网,以及各种广告、营销的助攻在国内打开了市场。但是这一模式被许多中国手机品牌研究、复制,却没有一家能够做出可堪媲美的效果。20万间零售门店和“宋仲基”欧巴的因素之外,vivo的成功还有另外一味药吗?vivo对笔者的回答是:品质和研发是vivo立命的基因,我们时刻铭记只有真正做好这些,才能抓住用户的心。接下来我们就一起参观下vivo“神秘”的制造工厂吧,同时也满足你们这些好奇宝宝!这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障。为提升产品质量,vivo在自研自产的体系下制定高于标准的要求,收获高于标准的产品,建立了包括工程师、测试员等在内超过2000人的专业品质管控团队,从产品定义阶段开始到量产后的监督测试,用品质管控涵盖了产品完整生命周期。放眼逐渐统治全球手机市场的中国品牌中,目前能够完全做到自研、自产的手机品牌并不多见。(小V满满的自豪感)这些世界领先的加工检测设备不仅大大提高生产效率,也可充分保证手机的可靠性,这也是vivo可靠耐用、赢得消费者喜爱的根本保障!从“小而美”到“大而美”的蝶变,vivo品牌的崛起不是一夜之间,这是vivo人始终专注消费者需求,坚守产品品质,自成立起就坚持本分耕耘的态度和职业操守!看到这你就不难想象为何vivo能在全球市场和中国市场跻身前几并且占到举足轻重的位置!同时vivo的成功也离不开你们的支持与陪伴因V有你,vivo不凡!vivo迅速崛起的背后离不开渠道、营销、研发等多重支撑,而抛开战术和方法论,最为根本的在于其战略上对消费者研究的重视,以及根植于企业的苛求质量、敬畏产品的“本分”价值观。全球最大手机ODM电子工厂探秘 !说起闻泰通讯,可能很多人不熟悉,但一说到华为、OPPO、vivo、小米、金立、联想、魅族、中兴、传音等国产手机“巨头”,大家或许会眼睛一亮。许多人不知道的是,闻泰通讯正是这些品牌手机背后的“大佬”,市场上许多畅销的手机均出自闻泰通讯之手。从2006年成立至今,短短十年中,闻泰通讯从一家小型手机设计公司快速成长为中国最大的手机ODM企业,并连续三年入选中国电子信息百强企业。从设计到制造,从主板到整机,从功能机到智能机……闻泰通讯的成长可以说是中国手机行业发展的一个缩影,同时也见证了嘉兴科技城电子信息产业从无到有、由弱而强的蜕变 ; 员工10000多人,其中研发人员2000多人,拥有1400多项专利 ,手机年销售近4000万台,年产值超40亿元。生产中心,包括手机主板(SMT贴片+BE测试)、整机(组装+包装)、外壳(模具+注塑+喷涂+组立)的生产。闻泰通讯有别于其他设计公司与客户的传统合作模式,而是深度介入到客户的产品定义当中去,提供从方案设计、供应链管控、物料生产、整机制造、ROM优化到云服务、OTA升级和大数据分析的一条龙Turnkey交钥匙方案。闻泰通讯已经取代传统的纯研发设计和纯代工企业,成为新兴电商手机品牌厂商推出高品质、高性价比机型的不二选择。目前市场多款主力畅销机型均有闻泰通讯设计和生产。去年6月底,红米手机单品牌总销量破1.1亿台。小米为红米请了吴秀波、刘诗诗、刘昊然三位代言人,铺天盖地的广告里,人们看到了红米背后的小米品牌、市场及渠道能力,却不知道红米背后的闻泰。博思咨询总经理龚斌告诉财新记者,红米从主板设计到生产,主要由闻泰(Wingtech)操刀。闻泰ODM电子工厂探秘如果你以为今天的ODM还是人海战术的低端制造业,那你就错了。从创立之初,闻泰董事长张学政的目标就不是做低端的技术含量低、劳动密集型的加工厂,而要将闻泰嘉兴南湖工厂打造成为全球领先的手机ODM行业模范工厂。现在中国所有手机ODM工厂中,只有闻泰嘉兴南湖工厂同时拥有模具、注塑、喷涂能力,并且闻泰的贴片、组装产线也是国内EMS工厂里面自动化程度最高的。图为机器人智能测试设备,可以实现手机测试无人化。在组装车间,全自动的机器人智能测试设备已经取代了传统的人工操作测试,这里的测试包括MMI和音频测试、电流测试等。其中MMI和音频测试如果采用人工,单班就需要8人,同时还需要培训及前期适应;而自动化测试只需要2个人,防呆、降低漏测,故障检出率都得到相对提升。在以往手机测试中电流测试环节需要通过人工操作,其中的插拔USB、供电及手动点击测试命令,动作繁琐、效率低、损耗高。改为自动电流测试后,人工只需要取放产品,剔除掉了多余动作,每测一台节省6秒作业时间,机台通用、大大的提高了效率、降低损耗。 进行跌落测试的自动跌落机自动跌落机将压合与跌落合并在一个机台实现,以往人工操作需要2人,无法保证作业一致性,且员工疲劳度高。现在只需1人操作,保证作业一致性,大大降低员工疲劳度。以往的人工检测每条线需1人,检测项多,视觉疲劳容易漏失。图中的三维logo测试仪无需人员操作,一次可检测3个面检测项,还有自动报警和剔除功能,进一步的降低漏失风险,提高品质。对于手机来说,射频信号是至关重要的。闻泰采用自主研发的校准射频的自动化设备可以在保证每小时300pcs不变的同时,原一条产线需3人操作,现仅需一人,射频校准准确率更好。采用全套自动点胶机后,可以很明显的提高点胶效率和点胶精度,可以比手动点胶提高30%的效率,同时保证点胶质量,避免手动出现的漏胶、粘胶、溢胶风险。此外点胶重量也可控,胶量误差控制在0.01MG之内。以往人工打螺丝的产线也被自动螺丝机取代,采用自动螺丝机后,基本上不会出现漏打,效率提升一倍,并且扭力完全一致。 电池盖水口冲切,通过自动化操作可以1出2并且省掉1个人。以往手机打标人工操作需要1个工人,并且需要熟练才能保证效率。采用激光打标机无需人工操作,且显著提升生产效率。以往人工贴膜操作每条线需要4个熟练工人,采用自动贴膜机只需要1个人,并且对操作熟练度没有要求。手机外壳打磨人工打磨效率低,新员工培训周期长,每小时产能30。导入自动化打磨机,操作简单,打磨效率高,每小时产能160。在包装车间,闻泰自主研发的自动写号系统已经上线,相对于之前的人工扫描写号,人工操作需插每组4个工位、4个工人以及16台电脑。工作时需要手动插拔USB、手动扫描、手动写号。自动写号系统每组仅需1个工位,由一个工人操作2台电脑。现在的自动写号不仅人力减少3/4,电脑设备减少7/8,而且错误率为零,大幅提升产品品质,提高客户满意度。这个步骤主要为PCBA分板,可以减少因人工分板手动取放造成撞件导致的报废。在使用自动取放板分板机后每台机器每小时700pcs,一个人可以操纵多台机器,人力成本减少50%,产能提升70%。以前工人手动盖屏蔽盖,每人每小时550pcs,劳动强度较大,岗位离职率高;同时在手动盖屏蔽盖过程中容易出现撞件、天线变形,漏盖等品质隐患。现在通过设备自动盖屏蔽盖,可以直接连在点胶过炉固化制程的后面,每台设备每小时800pcs左右,效率高,不存在撞件等品质隐患,节省人力。值得一提的是利用磁导航引导技术的搬运机器人,可根据设定好的路线,将物料及时准确地运送到生产线,最高承载300kg,配有安全感应器,节省大量人力。在以前KT仓发料到产线,由人工完成,每个班需要投入人力2人完成此动作,不间断的给产线配送所需物料。现在使用AGV自动发料,产线需求物料直接通过点料系统提前报缺,由AGV负责配送产线所需物料;导入后每个班可节约2人。在生产的最后环节,包装看似不起眼,但也是影响到整体的出货效率。采用自动塑封机后,每台设备每小时300pcs,良率98%左右,操作员由原来的18人缩减至2人,大幅节省人力成本,提高产品质量。这是闻泰存放各种辅料和器件的智能仓储部门,可以实现仓库的信息自动化、精细化管理,可以节约用地、减轻劳动强度、避免货物损坏或遗失、消除差错、提供仓储自动化水平及管理水平、降低储运损耗多优点。当然,目前手机还无法所有的生产环节都完全自动化,还有一些工序需要采用人工来做。比如图中的屏蔽罩人工检测包装。闻泰工作人员表示,“并不是买一个机械臂就叫智能制造,针对一些简单的生产制造环节根本不需要用机械手臂,感觉是杀鸡用牛刀。”事实上,闻泰会将自身的生产工艺进行分解后,与生产设备厂商一起仔细论证哪些环节进行自动化改造。闻泰凭借自身生产经验改造的自动化机器,不但生产效率大大提高,同时改造成本也远远胜过很多机械化手臂。 人工半自动包装人工盖屏蔽盖
中国手机自动化制造技术第一大展?提升竞争力奠定手机ODM王者地位市场研究机构IHS Technology的报告显示,2015年闻泰稳居全球最大的手机设计公司,智能手机整体出货达到5950万部。在ODM领域,中国的闻泰、华勤等多家企业都超过了老牌厂商富士康。据介绍,这位小姑娘手上拿着的闻泰去年新出的华为畅享6。据介绍,这台手机也是闻泰创办以来下线的第4亿台手机。小米将重回中国第一,闻泰科技或成最大受益者!10月13日,小米全球供应商大会在小米董事长雷军的老家湖北仙桃举行。会上,雷军预计2017年小米手机全年出货量将突破9000万台。时隔两年半,小米将重回中国第一!虽然2016年整个智能手机市场仍保持了不错的增长,特别是线下市场爆发以及4G换机潮的兴起,使得OPPO、vivo的销量出现了爆炸式增长。相比之下,当时线下渠道薄弱、产能一直受限的小米不仅没有出现增长,反而出现了大幅的下滑。这也使得2015年还是国内第一的小米一下子跌出了前三。所幸的是,在经过了2016年的调整之后,今年小米开始重回升势。今年一季度,小米手机销量在连续几个季度下跌后,终于实现大逆转,出货量大增21.6%。今年二季度开始,小米更是再创出货量新高,出货量2316万台,环比创纪录增长 70%,达到了小米问世七年以来的历史最高,让整个行业为之震惊。如果小米继续保持目前的增长态势的话,小米明年有望重回中国第一。而雷军给出的时间是“两年半时间,重回中国第一。”2015年,小米手机出货超7000万台(基本都是国内出货的),位列国内出货第一。“两年半的时间,重回中国第一”,也就是说,雷军预计明年年中,小米将重回中国第一。随着小米的重回巅峰,小米的供应商业绩也水涨船高,包括国际供应链巨头高通、三星、索尼、夏普和国内的蓝思科技、京东方、深天马、凯尔生物识别科技、长盈精密、嘉联益科技等供应链企业,其中最具代表性的就是三环集团(300408)和闻泰科技(600745)。洞悉全球电子行业前沿资讯,深度挖掘最新技术,提供电子行业难题解决方案。邀请知名行业专家及供应商探讨电子智造行业技术、工艺及方案,专注打造服务电子制造行业用户就近参观、学习工艺、采购设备、升级产线的技术贸易交流平台。SmT業內最具人气,最活跃,最有影响力的——SMT設備與工藝微信公众號!!SMT制造业实力派移动互联网营销第一媒体 !**********************************************************版权说明:感谢原作者的辛苦创作,如转载涉及版权等问题,请作者与我们联系,我们将在第一时间处理,谢谢!联系邮箱:商务合作:请加个人微信,chinasmt668,注明身份。**********************************************************如果贵司有高层专访、新品推介、新闻通稿、行业交流、SMT行业商机及SMT企业需求对接等方面有需求,请联系:SMT行业头条网《电子智造技术之家》E-mail :
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