这种情况一般是因为切削参数不對或者刀不行——不一定是这刀不好,而是没用对地方
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螺纹的车削加工是数控机床加工Φ比较常见的现在主要通过使用可转位刀片来获得高生产效率和高生产安全性,如图所示:
全牙型刀片:螺纹切削时可获得高生产效率这些刀片最为常用,它们可切削出包括牙顶在内的整个螺纹牙型
V牙型刀片60度与55度:由于这些刀片不能切削牙顶,因此必须在进行螺纹切削之前就将螺栓外径和螺母内径车削到正确直径
多齿刀片:适用于大批量生产中的高效、经济性螺纹切削,与全牙形刀片很相似但囿两个或更多的齿。
1. 刀尖应与车床主轴线等高
2. 车刀刀尖对称中心线应与工件的轴线垂直,其底面应平放在刀架上
3. 螺纹车刀安装时应用螺纹角度样板给予校正位置,位置装正后应用刀架螺钉压紧,至少用两个螺钉并交替拧紧
1.螺纹车刀刀尖对中心高。
2.角度样板校正车刀使刀尖对称中心线与工件的轴线垂直。
3.刀架两个螺钉交替拧紧
3. 测量所车的外圆尺寸Xa.
4. 按“OFS/SET”键,按CRT屏下“刀偏”软键
5. 按CRT屏下的软键“形状”。
7. 在手动方式下用外圆车刀把端面车平整,再使用螺纹车刀刀尖对准工件端面沿X正方退出来,Z方向不动停主轴。
8. 按“OFS/SET”键進入“形状”补偿设定界面,将光标移动与刀位号相对应的位置后输入“ZO”,按CRT屏下的软键“测量”,在对应的刀补上生成准确的刀补值
分析、确认一下震刀的原因针對性改进
1、刀杆、刀具强度不足?改善刀具
2、切削量太大工件结构薄弱?改善工艺参数
3、材料太硬有杂质?换材料
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