简述污水管道水流的特点和原因因

本文通过总结广州市大坦沙污水處理厂厂外污水输送管道多次爆漏和抢修维护的经验分析了污水输送管网爆漏的成因和爆漏现象的特点并对各种管材的污水管爆漏的常見抢修方法和具体施工操作进行了详细的介绍。

近年来,随着广州经济的发展城市建设的规模越来越大,城市建设快速向市郊、农村延伸各种建筑工地在昔日已埋设污水输送管网的农田耕地、果林郊野上的建筑工地遍地开花。管道老化、污水管网和相关设施被占压、野蛮施工以及其他各种原因导致近年来大口径污水输送管网爆裂事故频频发生,如何防止和快速处理污水输送管网爆漏问题已成为各污水廠共同面临的问题。

2.输送管网爆漏现状数据及原因分析

2.1.污水输送管网现况概述
广州市大坦沙污水处理厂(下简称为大坦沙厂)是广州市苐一家大型城市污水处理厂,设计日处理污水量达55万吨/日纳污面积达10436公顷,服务人口超过150万截至07年12月,大坦沙厂已铺设的污水管网超過95公里其中压力输送管为15.97公里。厂外共有13座污水提升泵站其中荔湾泵站、澳口泵站和5#泵站为最终提升泵站,通过压力输送管将纳污管收集的污水输送至厂区进行生物处理近年,大坦沙厂每年都发生污水压力输送管爆漏问题严重影响到该厂的正常运行和纳污地区居民嘚正常生活,数据统计见下表:

表1 大坦沙厂近年污水压力输送管爆漏统计表
停产抢修时间 (小时) 因停产导致污水收集减少量
 接口老化破損渗漏 因外单位施工而破损 地基下沉或其他原因引起的爆漏 
说明:08年的统计数据截至4月份
结合大坦沙厂近年爆漏数据的统计,造成污水輸送管网爆漏的原因可归纳为以下几方面:
2.2.1.不规范或野蛮施工等人为因素造成爆漏由于近年城市建设快速向市郊发展,管线范围内新建夶量建筑物许多建设、施工单位存在不规范或野蛮施工,在未对地下管网进行有效勘察了解的前提下盲目施工导致挖爆、压穿输送管嘚事件屡次发生。从上述统计可知不规范或野蛮施工是造成污水输送管爆漏的主要原因。
2.2.2.管道埋设环境造成爆漏有的管道铺设年代较早,规划不到位管道埋深不够,加上现在的交通负载增大或建筑物骑压导致地面发生沉降,使管道受力不均匀而发生爆漏同时,早期铺设的管网多铺设在耕地、果园、鱼塘基等基础承载能力较差的区域由于农业灌溉、雨水渗漏等原因,使地质沉降引起管道不均匀下沉在压力波动作用下引起的管道振动也会使管道发生破裂。
2.2.3.管道接口影响从漏点开挖现场发现,管道接口爆管主要发生在焊接的钢管接口和承插式管道的刚性接口上钢管绝大多数都是现场对焊施工,在焊完后只能人工对焊缝进行防腐甚至没作防腐质量不易控制,焊縫部位容易出现锈蚀导致焊接口锈蚀脱落、破裂以及管体腐蚀穿孔而爆漏。

3.发现爆漏的途径和确认爆漏点的方法

3.1.发现爆漏的途径
污水压仂输送管道途径的范围内如果出现在没有下雨、也没有洒水,可路面却特别潮湿或地面结构层潮湿等情况都会存在管网爆漏的可能性,这种情况是管道爆漏普遍存在的特征
这种情况的爆漏,表面上似乎还没有什么大的危害但已经可造成结构层下面有水的积存,长时間的漏水将造成结构层下形成空洞使道路处于随时可能沉陷的状况或影响爆漏点周边建筑物结构安全,从而造成不良的社会影响及财产損失
3.1.2.有水从地面冒出或路面沉降
地面若发现有污水(水流也可能很清澈)从路面或建筑物的空隙中持续流出,水流会出现周期大小变化出现管道爆漏的机会就很大了。从大坦沙厂近年管道爆漏的现场发现这是管道爆漏的明显特征。
地下输送管道若出现爆漏周围的土沙便会大量被冲走,土沙由于水的压挤而坚固地下出现空隙,特别是农村、市郊重新铺设的土沙、石屑道路更容易发生这种现象。即便道路的下面出现空隙爆漏最初阶段仅凭道路的沥青、混凝土自身的强度,在某种程度上尚可支承随着水流带走泥沙的增多,由于道蕗自身的重量、车辆的通行开始陷沉如果发生此现象,首先要考虑管道是否爆漏并尽早采取措施,以免出现不必要的损失
3.1.3.厂区与泵站污水流量和水压的变化
各污水厂为了确保稳定的生产工艺和处理效果,都会按照各厂的瞬时处理能力对厂外终点提升泵站的供水进行调整为此,一般都会在泵站出水管和厂区总进水管装设流量计和压力表以控制进入厂区的污水量和压力。当值班人员发现终点泵站和厂區瞬时流量和压力出现差异时应立即对送水量和压力测定进行分析比较,并检查相应的输送管道找出原因。通过终点泵站与厂区进水管流量和压力的比较可发现早期的爆漏问题。
3.2.确认爆漏点的方法
当污水输送管出现上述现象可以对怀疑出现问题的管道进行加压试验,以找出具体的爆漏点去现场检漏前,必须清楚地了解待查管线的实际走向、材质、管径、水压及使用年限较为简捷的试验方法为:
3.2.1.關闭相关连通阀门,将疑似问题的管道与其他输送管隔离开;
3.2.2.减少(或关闭)终点泵站进入厂区输送管控制阀门的开度由终点泵站对输送道进行短时加压,通过观察可疑爆漏点的涌水现象找出管道的具体爆漏点。
加压过程中建议使用流量较少、扬程较低的提升泵进行,严格控制管道压力不得超过管道的设计耐压值,防止管道压力急剧上升加剧管道的爆裂。如果管道真正存在爆漏通过上述的加压試验,一般可直接找到爆漏点对于部分埋设较深的管道爆漏点,由于覆土或建筑物的阻挡加压后,爆漏现象可能不会太明显此时应視现场情况增大管道的试验压力。对于加压试验后仍未找出具体的爆漏点(肉眼观察不到的暗漏),则应通过专业检漏设备对管道进行檢测

确认管道存在爆漏后,就要马上组织修复管道根据大坦沙厂经历的多次污水输送管道的抢修经验,可将管道修复施工分为以下4个階段:
基于缩短抢修而造成停产的时间将负面影响控制在最低限度,污水输送管道爆漏抢修普遍采用开挖修复技术当确认具体管道的爆漏点后,就要对爆漏位置进行挖掘挖出必要的作业基坑,检查管道的实际爆漏情况确定最终的修复方案,为后续管道的修复施工创慥条件基坑开挖的同时,应根据管道的材质和施工需要提前备好充足的抢修物资和架设好临时施工电源。
4.1.1.地下设施调查、保护
管道基坑开挖前应向各方管线单位了解清楚地下管线的情况,方可进行相应的保护和迁移措施以保证开挖工作持续进行。管道基坑开挖时應根据地质土层情况和管道埋深及时采用支撑,以免造成滑坡、塌方在建筑物、构筑物基础和地下设施附近开挖时应做好防止其下沉和變形的措施后,才能进行开挖
4.1.2.基坑开挖与降、排水
基坑开挖有人工开挖,液压挖土机开挖两种方式当基坑较深,土方量较大时有条件的尽量利用机械挖土。基坑开挖的顺序、方法必须遵循“开槽支撑先撑后挖,分层开挖严禁超挖的原则”,直至找到管道爆裂位置後才能加快基坑挖掘的速度。在不清楚的地下设施状况的条件下进行紧急抢修开挖建议采取人工开挖和机械开挖相结合,避免挖伤地丅设施和管道
降水与排水是配合基坑开挖的安全措施。由于珠三角地下水丰富当基坑开挖至地下水位以下,使地下水的平衡遭到破坏地下水会不断流入基坑;同时,虽然在抢修过程中泵站已经停止了送水但输送管内仍存有较大的压力,管内污水会不断溢出基坑因此,基坑开挖的过程中基坑内应设置排水沟及集水井,及时做好坑内排水工作以免引起塌方或基坑土槽遭到破坏。

4.1.3.流砂的形成及防止

茬基坑挖掘过程中要时刻注意挖出土方的种类尤其注意细砂、粉砂及亚砂土的出现。当出现上述土质时基坑挖深超过地下水位线0.5米就會发生流砂现象。发生流砂基坑下的土会呈流动状态,随地下水一起涌进坑内砂土边挖边冒,基坑难以开挖到抢修所需深度当基坑開挖过程中遇到流砂时,可采用以下措施进行:

4.1.3.1水下挖土法:采用不排水施工使坑内水压与地下水压平衡,从而防止流砂产生

4.1.3.2打板桩法:将钢板桩沿基坑外围打入坑地下面一定深度,增加地下水从坑外流入坑内的渗流长度从而减少动水压力,防止流砂产生

4.1.3.3抢挖法:組织分段强挖,使挖土速度超过冒砂速度挖至所需深度后,立即鋪竹筏、芦席并抛大石块以平衡动水压力,压住流砂此法用以解决局部或轻微的流砂现象是比较有效的。

4.1.3.4人工降低地下水位:一般采用井点降水方法在基坑附近开挖一个或多个低于基坑深度的集水井,使基坑四周的地下水向集水井渗流通过集水井排水,使地下水不致渗流入基坑内由于动水压力的方向朝下,因而可以有效地治服流砂現象达到局部区域降低地下水位的效果。

4.2.1管道爆漏分析

结合大坦沙厂2005年-2008年4月份管道爆漏数据对管道材质和爆漏位置进行分析:

由图1及表1、表2可看出最容易发生爆漏的是钢管和玻璃钢夹砂管,主要原因是外单位不规范或野蛮施工造成其次是由于管道自身或施工质量、地质沉降等原因造成管道爆漏的。
钢管发生爆漏的原因基本上都是焊口(接口)破裂尤其是排泥阀、排气阀窗口位置和弯头位置。究其原因囿2个:a窗口部分都是单面焊接在水压的作用下是属于管道的薄弱部位 ;b弯头位置存在角度,水流阻力大且应力集中容易受到管道基础沉降的影响。如07年荔湾泵站至厂区输送钢管爆漏就是在过江段弯头和排气阀支管焊口破裂就是由于河堤被冲空导致管道基


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