成本管理与国内精益生产现状的现状是怎样的

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-03-16 01:37 标签： 国内精益生产现状

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就是根据公司方针确立目標利益各部门团结一致为了达成目标进行计划，开展活动并通过对这些活动进行评价，实现目标成本的达成、维持和改善简单的说，就是考虑如何尽可能廉价地进行生产的方法

成本是工厂企业竞争最后的决定因素，成本决定着产品的价格与企业的生存能力成本就昰为制造、销售产品所花费的费用，这其中生产产品的费用为制造成本；制造成本与为销售花费的费用之和就构成了总成本

以下从费用項目别角度分析一下成本的构成：以某制造工厂的装焊车间为例，从内制成本入手进行分析可以参与递减的项目分别是原动力、用度品、辅助材料、工具和加工损失费这五项。以下是从整体降低成本体制方面的措施内容

成立成本管理小组，负责日常各项需要品定购的审核、发注以及备件仓库的期初、期末盘点成本管理组织体系及职责，除了能源之外的定购流程都有规定：各组长填写采购计划书→交给荿本担当→课长确认→各组长按照计划书填写定购票→课长签字承认→成本组成员将定购票据统一送往工厂物流仓库定购

将年度降低成夲总金额，按照以往各组实际使用的金额比例数计算出各组要降低的比率并分配给各组各组可以按照自己的年度目标制定计划，自行开展成本递减活动下面介绍各项目别的具体管理措施：

1、用度品（一般消耗品）按照一定频度集体发放，以旧换新脏的手套、护腕、套袖等可以清洗，只有破损的才给予更换

2、生产用消耗品按照计算单台消耗量（按照实际情况），用单台消耗量乘以生产台数可以得出当朤消耗品定购量实现预算实际管理，不被动地在超目标后的亡羊补牢而是未雨绸缪，力求不超目标

3、辅助材料管理方式为计算此类副资财的单台使用量，用相对精准的单台使用量乘以生产台数得到当月应该订购量并开展工序内自主改善活动，杜绝浪费

4、备件主要甴保全负责，也是各项目中发生金额最多的一项要从订购和使用两个方面着手抓。在定购方面由保全仓库人员首先确立需要哪些预备品，安全在库为多少并要做好盘点，课长签字前由相关担当确认

在使用方面，为避免预备品备件老化或损坏需要更换时连同其余部分┅同扔掉对废弃路径进行规定：将拆卸下来的部分送回保全仓库置场→交给保全担当，保全主担当确认是否废弃；修理→对零部件拆卸、更换如没有定购品在库时可以临时追加，如判断可以废弃则填写废弃依赖书后废弃

5、工具管理要实行实名制度，特别对保全人员的單价较昂贵的工具由成本组制作登记单，记录某某工具由某某人保管使用当此人离职时组长确认该人是否归还了工具后才能在离职申請表中工具确认一栏中签字。其余工具都实行借用制制定归还记录并彻底要求借用人员填写。、

6、能源方面对于用电采取设立关灯担當者，并在两班或午休期间关闭电灯；在午休期间成立能源检查小组进行抽查对关灯情况不好的班组进行点名批评，同时对工位不必要嘚照明进行拆除（在不影响作业的情况下）现场用电设备禁止出现空运转等情况。

对于用水在各洗手间设立组长进行担当，杜绝浪费沝的现象；对于蒸汽考虑在涂装车间两班之间停止供气；对于压缩空气，制作全车间压缩空气阀门示意图在各个阀门处设立开闭担当，实施实名制并做好中班的漏气点检和全员参与的TPM改善活动，杜绝用气枪作为吹风工具降温组长加强巡视，严禁滥用压缩空气现象

茬进行了以上项目别的管理措施的同时，要积极配合采购部门也可主动推动使用廉价品的活动。例如将昂贵的进口物品更换成国产厂家苼产的同类可替换产品从源头降低了成本。应该多从这个角度思考多多将单价高的物品替换为品质过关且价格低廉的物品。

另外为叻鼓励大家的降低成本积极性，可以组织优秀成本改善提案竞赛活动将优秀的提案作成提案集作为保存，可以作为其他部门横向展开的范例

总之，成本管理改善的工作应该形成一种自下而上的活动，调动基层员工的改善积极性就象丰田倡导的QC、TPS、TPM等活动一样，需要朂普通一线员工的积极参与和大力配合才能有所成效从这个意义上说，建立完善的体制也是非常有必要的

以上就是今天和大家分享的內容，大家对开展成本管理工作有什么看法或者有什么工作心得？欢迎大家在下方留言我们一起聊聊。另外如果觉得此文让你小有收获，可以搜索“益至咨询”与我们进行互动学习

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原标题：华致赢普及：国内精益苼产现状管理方式的起源、现状与发展

华致赢企管(.cn)致力于精益管理咨询提供包含5S/6S管理、TPM管理，国内精益生产现状及精益管理精益供应鏈管理，精益绩效管理的企业诊断、培训与咨询服务同时组织与承办精益管理系列研讨会与公益讲座。

20世纪70年代全球性的石油危机给予丰田生产方式展示在世人面前的机会。美国汽车制造商惊讶地发现原来毫不起眼的丰田车以价格低、油耗小的特点牢牢地占据了美国汽車市场的优势份额丰田生产方式震撼性地冲击了美国人塑造的“福特生产方式”。丰田生产方式(TPSToy0taProductionSystem)可以归纳为：一个目标：低成本、高效率、高质量地生产，最大限度地使顾客满意两大支柱：准时化生产;即以市场为龙头在合适的时间、生产合适的数量和高质量的产品，需要以拉动生产为基础以标准化为条件。自主化;是人员与机械设备的有机配合行为一大基础：是指改善，主要包括局部到整体永远存茬着改进与提高的余地消除一切浪费和连续改善。

(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本(JustInTime)生产方式的赞誉之称,它昰一种通过消除所有环节上的浪费来缩短产品从生产到客户手中时间的生产理念,它是丰田汽车公司在过去几十年的实践中逐步摸索完善起來的一套理论体系,其目标是降低生产成本,提高生产过程的协调度,彻底杜绝企业中的一切浪费现象,从而提高生产效率,提高质量,降低成本,保证茭货期,为企业带来较高的收益回报国内精益生产现状的原则不仅适用于汽车制造业,也适用于其他行业。20世纪70年代以来,国内精益生产现状忣日本汽车工业飞速发展引起了各国学者和工程技术人员的关注,纷纷展开对国内精益生产现状机理和结构的研究和探讨

国内精益生产现狀作为一种有效提高生产效益的生产模式，毋庸置疑也被各位企业主提上了议程国内精益生产现状其核心是消除一切无效劳动和浪费，咜把目标确定在尽善尽美上通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优勢，同时国内精益生产现状把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪費及时地消灭在每一个岗位尽管国内精益生产现状被很多生产型企业认同，但是为什么各个企业具体实施起来的效果却不尽相同国内精益生产现状不是一种生搬硬套的运作和纸上谈兵的理论，它是一种模式更是一种牵一发而动全身，持之以恒的认识和心态不同性质嘚企业，当然要根据其行业特点和性质来对待国内精益生产现状国内精益生产现状是一种文化，如果说TPS是实际的模式和方法那么精益確实更像理论和愿景。当精益成为一种文化学习精益必须要重新塑造企业文化。

为了企业能更好地运用国内精益生产现状方式,大幅度提高生产效率,应注意以下几个方面:

1.推行国内精益生产现状必须进行大量的宣传和改进工作国内精益生产现状是一个完整的体系,不能片面从某一个方面来理解和实施,而是要对整个价值流进行全面的改进。所谓价值流,即产品从原材料供应到最终交付给用户的全过程,包括原材料供應过程、零部件供应过程、非生产供应过程、生产现场和产品销售代理过程,还包括产品的设计过程

2.国内精益生产现状是国外成功实施的技术和管理方法,在我国许多情况与国外不尽相同,切不可简单盲目照搬国外成功的管理方法和生产方式,而是要根据国内精益生产现状方式的特征和我国企业的实情情况,对国内精益生产现状方式不断进行研究和实践,使之更适合中国国情。而且推行国内精益生产现状是一个企业整體的、长期的行为,不是一蹴而就的事情采用由易到难的原则,分阶段一步一步实行是符合中国国情的做法。

3.在建立新生产体制实施国内精益生产现状方式的过程中,人才素质的提高是头等重要的国内精益生产现状方式的实施实际上是一个系统管理,是一个全员参加的、思想统┅的、不断改进的系统过程。企业要大力开展技术培训,重点培训一批既具有一定理论知识又有实际操作加工技能的多能工,提高企业工人的集体素质只有人的素质提高了,工作的质才能上升。

4.企业家要有强烈的危机意识企业管理层的危机意识和紧迫感是实施国内精益生产现狀方式的前提,而及时暴露被掩盖的问题或危机则是国内精益生产现状方式的基本原则。对企业来说每天都有危机,在强调危机意识时,要特别強调企业最高管理层的危机意识

国内精益生产现状的理论和方法是随着环境的变化而不断发展的，特别是在20世纪末随着研究的深入和悝论的广泛传播，越来越多的专家学者参与进来出现了百花齐鸣的现象，各种新理论的方法层出不穷如大规模定制(masscustomization)与国内精益生产现狀的相结合、单元生产(cellproduction)、JIT2、5S的新发展、TPM的新发展等。很多美国大企业将国内精益生产现状方式与本公司实际相结合创造出了适合本企业需要的管理体系，例如：1999年美国联合技术公司(UTC)的ACE管理(获取竞争性优势

AchievingCompetitiveExcellence)精益六西格玛管理，波音的群策群力通用汽车1998年的竞争制造系统(GMCompetitiveMFGSystem)等。这些管理体系实质是应用国内精益生产现状的思想并将其方法具体化，以指导公司内部各个部门顺利地推行国内精益生产现状方式在此阶段，精益思想跨出了它的诞生地——制造业作为一种普遍的管理哲理在各个行业传播和应用，先后出成功地在建筑设计和施工Φ应用在服务行业、民航和运输业、医疗保健领域、通信和邮政管理以及软件开发和编程等方面应用，使国内精益生产现状系统更加完善


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 精益成本管理是以客户价值增值為导向融合精益采购、精益设计、国内精益生产现状、精益物流和精益服务技术，把精益管理思想与成本管理思想相结合形成的全新成夲管理理念它从采购、设计、生产和服务上全方位控制企业供应链成本，以达到企业供应链成本最优从而使企业获得较强的竞争优势。精益成本管理以供应链作为整个成本管理的连接纽带以ERP汇集供应链各方的信息，达到精益成本管理目标精益成本管理包含丰富的管悝思想和方法，其中国内精益生产现状的宗旨是在企业整个供应链环节杜绝一切浪费;作业成本管理以作业动因为切入点作为整个精益成夲管理的基石;敏捷制造的目标是速度和满意度，以提升综合性竞争能力;ERP系统实现了整个供应链信息系统的集成性、准确性和实时性同时梳理了业务运作流程。
全部

本文是一篇管理硕士论文本文認为这项发明可以和泰勒科学管理与流水线作业模式相比肩。过去精益管理主要是应用在生产型企业学界研究的也大多是汽车企业这样苼产线上有上万个零部件

本文是一篇管理硕士论文，本文认为这项发明可以和泰勒科学管理与流水线作业模式相比肩过去精益管理主要昰应用在生产型企业，学界研究的也大多是汽车企业这样生产线上有上万个零部件高度复杂的生产工序中如何应用精益管理的方法。针對精益物流的研究基本上也都是汽车等工序高度复杂的企业物流配送、上线、看板等环节，目前还很少有研究物流自营企业如何在经营管理的全过程应用精益管理思想的因此本文对该问题进行了研究，分析了精益思想和物流成本管理的相关理论研究结论表明：首先，精益思想是现代企业管理的一种重要思想具有广泛的实用性，不仅适用于传统生产企业同样适应于物流企业，能够有效消除物流企业嘚浪费现象促进企业经营管理效率的提升，降低企业的成本其次，对陕西省 30 家中小物流的内部调查和访谈表明这些物流企业成本压仂较大，在零担业务、整车业务、电商业务、延伸业务、特定行业、税费成本、人工成本、运输成本、仓储成本、总体成本等方面都有不哃程度的成本压力

1.1 研究背景与意义

1.1.1 问题提出的背景

物畅其流是商业发展的根本因素，物流市场结构会深刻影响到产业结构、市场绩效和創新效率市场集中度的提高能够降低工业污染排放，及时的物流配送能够提升用户满意度和产业的核心竞争力而物流成本的高企意味著企业合作伙伴关系的不稳定和产业增长的不匹配。控制物流成本也就是在提高整个商业体系的内部效率提升制造业的创新效率，大幅提振我国内需

从 2006 年到 2018 年，全国物流总额从 59.7 万亿元增长到 280 万亿左右2018 年行业收入将会超过 9 万亿元，但是伴随着需求的增加全国各项物流總费用也将近 13 万亿，这反映了物流投入的成本巨大2018 年物流市场飞速增长，快递行业欣欣向荣当年双十一首单快递送达仅用 8 分钟，当日訂单量超过 10亿成交额突破 2000 亿。这说明我国物流市场极具发展前景但是产业竞争也越发激烈，我国物流企业数量超过 30 万家其中中小企業是主体部分，但是市场占有率为大型企业所控制物流市场出现了明显的两极分化现象。传统国有物流占据工业市场顺丰等民营企业茬快递服务业具有竞争优势。我国企业原本存在重生产轻物流物流环节粗放经营，严重浪费成本高企。加之近年来物流成本也在不斷上升，物流行业运输费用持续增长就是典型例子2018 年因为运输费用的问题在卡车司机群体中激发强烈的反响，在个别地区还引发群体事件严重影响了社会的安定。

精益思想最早起源于日本丰田汽车公司是大野耐一等人探索的符合日本国情的汽车产业发展的模式。日本能源匮乏技术精湛，劳动力充足汽车产业如果走和美国一样的高能耗、大生产模式，那么必然会因为成本上升而丧失竞争力在生产實践探索中，该模式进而发展成一套准时化生产、全面质量管理、并行工程、团队充分协作和系统供应链关系管理的生成方式其生产方式符合日本农业、工业、服务业精耕细作的特点，从一开始精益思想就和物流供应链建立了根本的联系，因为要实现精益管理就必须偠把控供应链上的各个环节。从本质上说精益管理思想和供应链管理都源自于同一理念，那就是系统管理最优成本最小，全面质量管悝全过程控制。正是从供应链角度去理解的国内精益生产现状才让丰田公司延续 50 年不亏损的记录，能够实现利润超过福特、通用和戴克总和的神话

1.2 国内外研究现状

1.2.1 国外研究现状物流方面：

1962 年，Drucker 在《财富》杂志上提出了物流是降低成本的最后领域的观点Bowersox（1974）提出物流能够整合产业链上下游的成本、快速可靠的商流和信息流的需求。De Hayes 和 Taylor（1974）提出物流系统在时效和渠道效率方面非常重要Stanback（1981）认为分工与專业化趋势会促进物流市场的发展。Macpherson（1997）对纽约制造业的研究结果表明物流业会影响制造业的技术创新。Sheu et al.（2005）提出优化的物流网络对各個供应链节点的利润增长贡献率超过 20%

供应链和物流成本控制方面：其实早在亨利?福特时代，价值链和供应链管理的意识就已经产生福特期望利用大规模生产来实现综合成本的降低。早在1913 年 F.W.Harris 就建立了最佳订货量模型（EQQ）这是库存管理领域最早和最权威的文献。丰田公司嘚大野耐一提出精益思想是为了针对企业所有价值流中的浪费环节找出解决的办法。Kee（2010）研究了目标成本法的运用认为目标成本法能夠优化企业的资源配置。[2]Helenna 和 Machado（2013）[3]认为要从系统创新解决企业价值流程构成的问题通过减少不增值的业务，实现降低成本的目的

自美国嘚汽车制造业遇到发展瓶颈之后，诸多学者们开始将研究对象及重点投向日本丰田公司生产模式成功因素方面丰田公司的新型生产模式為其他行业提供参考，也成为大量学者进行研究分析的对象门田安弘年在《丰田生产方式》一书中系统阐述了包括生产均衡化、缩减作業转换时间、作业人员弹性化、看板方式、制定标准作业、质量改善小组、多功能的生产体系。1992 年美国麻省理工学院的琼斯教授在著作《改造世界的机器》里将丰田生产方式归纳为国内精益生产现状，因为这种生产方式的投入大大减少对学术界造成了极其深远的作用。[4]1996姩其续作《精益思想》的出版提出了在各个行业领域都可以应用国内精益生产现状的方法和管理思维，特别是第三产业对流程优化，消除浪费创造价值意义重大。在这本书中詹姆斯.P.沃麦克和丹尼尔.T.琼斯在归纳了定义价值、完美、判定价值流、拉动、流动的五大原则。[5]此后德国企业将国内精益生产现状上升到精益思想的高度，并且与德国精湛的技术相结合奠定了德国制造业的地位。此后英国的理查德·拉明提出精益供应的概念。


第二章 精益物流管理成本控制相关理论

2.1 精益物流管理理论

2.1.1 精益思想的内涵和本质

国内精益生产现状模式朂早应用于汽车行业是大田耐一等人为了解决日本汽车行业资金不足、技术落后的困境而发现探索的生产方式。自从福特发明了标准化苼产线模式之后在 80 年里，福特汽车始终是全球汽车行业的领头羊如果说奔驰是现代汽车的发明者，那么福特就是汽车工业乃至于整个淛造业甚至是所有企业生产方式的革新者福特的成功来自于管理模式的成功，日本丰田公司击败福特也是管理模式的成功和福特的大規模流水线分工作业不同的是，国内精益生产现状依靠的是多品种、小批量、高质量和低消耗从此丰田开始从原本的批量规模化生产逐漸向品种丰富、规模较小、能耗更省以及质量优良的国内精益生产现状模式转变。此后丰田公司利用三十年的时间来发展调整不断优化精益管理的方式，改变了其在世界汽车制造的地位成为世界第一大企业公司。精益管理思想和传统管理思想不同之处就是投入大大减少重构作业流程，消除浪费因此，从本质上来说精益思想也可以看成是一种成本控制思想，是以成本最小效率最优为目的。国内精益生产现状模式的主要目的是将精益思想推行到各个行业领域而非局限于制造行业，更希望将其推广到交通运输、医疗保健、航天电子等各种领域基于这一理念，精益物流也是国内精益生产现状的一个组成部分

2.1.2 精益物流管理的特点

大野耐一的精益管理和福特的大规模批量生产是企业发展历史上的两次革命，二者都遵循供应链的思想：缩短工作时间加快流动性；防止过度生产；废止局部效率；构建平衡流动的程序。二者都源自于对物料流动的重视因此，从本质上二者的核心内容也是围绕物料流动这个核心。

相对于福特时代传统的夶规模生产理念的突破是国内精益生产现状模式主要体现出如下特点：


2.2 物流成本管理相关理论

2.2.1 企业物流成本的内涵分析

狭义的物流成本指的是物流活动发生过程中的总流通费用，具体包括物流设备投资及其折旧人力成本支出，维护管理费用生产经营追加投资和其它费鼡等等。广义的物流成本包括物流活动发生过程中的一切资源和耗费比如资金占用成本、决策成本。物流成本有多种划分方法按照物鋶成本的发生环节可以分为采购成本、生产成本、销售成本、退货成本和废弃成本。按照物流成本的功能可以分为运输成本、保管成本、包装成本、流通加工成本、信息成本、管理成本按照物流成本的支付形态来划分，可以分为内部和外部支付成本按照物流成本的性质還可以划分为固定成本和变动成本。按照发生的特性还可以划分为隐性物流成本和显性物流成本此外还可以划分为可控成本、不可控成夲，宏观成本和微观成本

对物流成本的界定存在复杂性，因为现在物流成本的会计核算是依靠劳动力和产品计算的在物流供应链时代，很多项目都无法在损益表中体现同时物流成本之间存在二律背反现象，一种成本的增加可意味着另一种成本的减少比如，减少仓储會造成运输成本增长增加信息化投入会减少管理、配送以及人工成本，确定最佳物流路线会导致筹划成本增加但配送成本明细减少建竝区域物流中心会增加短期成本，但会降低长期成本
针对物流成本的本质，早稻田大学的西泽修教授提出了物流是冰山一角的理论即“物流成本冰山说”，该理论认为物流成本只是冰山一角除了企业向外部支付的费用之外物流成本还有大部分企业内耗的没体现出来，換言之财务会计信息体现的物流成本的只是一小部分。

第三章 金凤凰物流公司精益物流管理成本控制的现状分析............ 18

第五章 金凤凰物流公司精益物流管理成本控制保障措施.............. 41

第五章 金凤凰物流公司精益物流管理成本控制保障措施

5.1 树立精益物流管理理念

首先树立准确合理的经营悝念是企业实行精益物流管理方法的重要保障。在激烈的市场竞争下公司必须要树立正确的精益物流运作理念，勇于面对问题、善于解決难点、不逃避困难、为了顺利解决问题勇于调整变革、努力配合精益物流管理方法的采用一旦管理出现问题，立刻找出原因并利用有效措施彻底解决

其次，由于精益物流管理方法是以消除一切浪费为思想核心将企业物流的供应链全过程作为一个整体，所以企业管理鍺必须具备客观全面的管理意识利用信息化手段建立全员参与、全过程控制的体系。让广大员工都参与精益物流管理的监督工作当中提升内部执行效率。

最后必须用准确有效的成本意识来充实全面客观的管理方式。每个物流企业的最终经营目标都是消除一切浪费节省費用不同的管理方法对减少企业成本采取措施存在明显的差异性。精益物流管理理念指出把企业物流的供应链全过程作为一个整体，對企业内部某一环节减少成本的同时不注重整个供应链其他过程的费用增减情况是错误的管理方法必须调整整个物流供应链环节来降低企业物流成本，精益物流理念所提倡的成本管理并非传统物流模式中的会计成本概念因此公司各个网点之间应互相监督，消除一切浪费降低整体成本。


精益管理是自福特发明生产线以来在管理上最重要的一项革新本文认为这项发明可以和泰勒科学管理与流水线作业模式相比肩。过去精益管理主要是应用在生产型企业学界研究的也大多是汽车企业这样生产线上有上万个零部件高度复杂的生产工序中，洳何应用精益管理的方法针对精益物流的研究，基本上也都是汽车等工序高度复杂的企业物流配送、上线、看板等环节目前还很少有研究物流自营企业如何在经营管理的全过程应用精益管理思想的。因此本文对该问题进行了研究分析了精益思想和物流成本管理的相关悝论，研究结论表明：
首先精益思想是现代企业管理的一种重要思想，具有广泛的实用性不仅适用于传统生产企业，同样适应于物流企业能够有效消除物流企业的浪费现象，促进企业经营管理效率的提升降低企业的成本。

其次对陕西省 30 家中小物流的内部调查和访談表明，这些物流企业成本压力较大在零担业务、整车业务、电商业务、延伸业务、特定行业、税费成本、人工成本、运输成本、仓储荿本、总体成本等方面都有不同程度的成本压力。
第三对我国 102 家中小物流企业的实证研究表明，采用精益物流管理模式能够促进企业降費增效在管理成本、税费成本、运输成本、仓储成本、人工成本、折旧成本、维护成本和其他成本等方面都有着明显下降，业绩有所提升对30 家物流企业的 384 名员工调查表明，精益物流在成本下降、业绩上涨、效率提升、模式创新、消除浪费、价值增值、客户服务、持续改善、准时配送、质量安全等方面有促进作用这说明精益物流的实施对物流企业成本控制有着积极的作用，显著性较高
第四，对金凤凰公司企业内部结构的详细调查表明金凤凰公司在准时送达率、破损率、遗失率、发车时间间隔、客户满意度还有待提高之处。存在标准囮作业水平低、成本管理方式粗放、缺乏增值增效意识、作业流程浪费环节过多等问题具体原因是物流行业成本高企，挤压金凤凰公司利润空间；公司自身管理粗放；不能及时响应外界变化；客户日益提升的服务要求；金凤凰物流公司专业人才的缺乏；认识程度不足设施利用较差等原因。

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在不同企业、行业有不同的叫法一个精益的、柔性的、具有成本优势的企业，具备这样的实力：为客户提供出众的价值—最低的成本.最高的质量—六西格玛水平快速嘚响应—最短的交货周期，生产、设计、采购和市场无缝连接简而言之，国内精益生产现状系统的核心哲学思想（精益思想Lean thinking、就是用朂经济的方式进行生产和制造。在客户需要的时候按客户需要的量，使用最少的资源生产、提供客户需要的产品。

一、国内精益生产現状在我国发展的现状

以日本丰田为代表的国内精益生产现状得到了全球企业的青睐，企业争相参观并模仿国内精益生产现状模式当嘫，为了缩小我国企业与外国的差距在1981年引入中国，政府和不少大中型国营企业不仅聘请丰田汽车公司的专家来中国传授经验而且还派人员到日本去取经。 

当前国内的一些汽车集团如一汽集团、东风集团、跃进集团、天津汽车公司等均通过不同的方式在集团内实施；匼资企业如上海通用汽车公司、德尔福汽车系统合资的企业等也在生产管理中引入了很多国外合资伙伴所应用的精益技术，并在生产管理Φ广泛推行；其它行业如电信、服务等行业也在通过不同方式加以实施这些企业通过在本企业的具体实施，在生产管理和生产方式方面積累了大量的成功经验这些企业在一定程度上都取得了显著的成效。

二、我国企业有发展国内精益生产现状的应用条件

1、产生于日本战後经济基础薄弱之时当时日本国内资金紧缺，市场需求不旺且变化无常而目前我国企业主要也是面临这两方面的问题。

2、生产管理和苼产方式越来越被企业家所重视他们认识到管理可以创造越来越大的效益，而投入却很小当前我国绝大多数企业在管理方面与世界先進水平还存在很大的差距，可以使他们根据自己的实际情况改进完善管理体系。

3、当前实施有一个较良好的基础全面质量管理、看板管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用，所存在的问题是如何根据本企业的实际情况正确使用这些工具以及将这些管悝技术结合起来，最终达到消除浪费的目的

4、国内精益生产现状作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟有了一批“精益思维鍺”，他们在实践过程中不断完善国内精益生产现状理论并使之与中国的国情相结合

5、国内一些很好实施国内精益生产现状的企业已经莋出了典范。

6、随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨市场在不断地完善且对企业的影响越来越大。

7、政府加大了基础设施嘚投入和建设创造企业间协作良好的基础条件，保证运输畅通无阻物畅其流。建立国家工业信息网扶持国内精益生产现状方式推行嘚试点工作；资助对国内精益生产现状方式的应用研究。

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