ug报警无IPW可用。在几何体组中,更新有源的布局IPW怎么解决

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-04-20 07:48 标签：

估计你前面非切削参数设置的最尛切削范围

然后有些小空间无法下去，然后你后面直接参考上一刀就会这样

UG编程中要收藏的流程初学者要牢记

根据图纸画出产品，根据抄数进行逆向勾出点、线、面出产品

1、拿到模具模型之后了解模具结构以及需要加工部位（前模/后模）

2、紦要加工部位与产品单独导出为一个图档。

3、定义加工坐标系（机床坐标系绝对坐标性重合）

4、分析模型（平面、曲面、精加工、粗加工）

（1）开料（根据最大轮廓大1~2mm顶面0.5mm）

（2）根据工艺分为开粗、二粗、光刀

（3）分析 Nc助理（加工界面）层、拐角、圆角、拔模角（斜度）

a\层:選择面、指定矢量（三轴为ZM）、拐角、圆角、拔模角

9、外挂 三~四种颜色

1、平面（底平面加工）

2、直面（一层层等高 靠刀）

3、弧面（球刀 小弧面精度不高用等高）

4、斜面（小斜度用平底刀等高/大斜度与直面接触精度高牛鼻刀（圆角刀））底部清角

UG编程中的铜公（电极设计）

1、將要加工部位与产品单独导出为一个图档（同文档用部件低版本用X-T）

2、每一个铜公一个部件

进入加工界面后编程前期准备

3、建立子父节點{程序（与加工坐标系有关）/几何体（包容块）/刀具(与工作坐标系有关)/方法}

4、设立加工坐标系（绝对/工作坐标系/加工坐标系需重合）、工件体、毛坯、安全平面（一般为工件体顶面上方10mm以上高于压板）

5、建立程序组/建立刀具

UG编程创建操作（设置参数从下往上从左往右，注意殘余料概念）

实时显示方法 （IPW显示用3D）

（一）开粗型腔铣（编完一个检查刀路：注意踩刀进退刀不能进入毛坯范围/小范围进刀/有无未加工箌位的）

（二）二次开粗（刀具参考比前面刀具大2mm）{注意下刀量}（有无加工问题踩刀下刀量过大）

残余料概念：确定用IPW 3D适用于小工件。

（三）光面分开光（先光底后光侧光底要比前一操作余量多一些10丝左右）

光面技巧：顶面多可一起光，型腔面和开放区域面分开光高喥相差太大（50~100mm）分开光，光侧（等高/靠刀2D）软材质用靠刀，硬材质用等高/靠刀石墨用等高铜公用靠刀，底部接顺余量留0.01靠刀注意余量多刀最后一刀要少，注意随时优化模具5mm以上才能用靠刀。

P是prcess,加工过程的意思：
W就是我们熟悉的workplece工件几何组,毛坯；
我们一般编程的时候是不做workplece的，也就是一般不选毛坯指定加工坐标系也就是MCS，有的时候都不用改MCS就开始编程了！其实UG编程第一步是要指定MCS和安全高度的第二步指定工件几何组，还是用工件几何组来表达workplece的意思吧里面还包含部件和干涉两个几何組呢！“毛坯”叫惯了，都忘记还两个其他功能！第三步编辑刀具组，第四步才是创建刀路为了图省事，都是直接第四步直接干！
所以，使用IPW加工的时候必须两个程序的要在同一个workplece中，而不是选择好刀具其他默认!编辑下速度和进给，完事那UG编程就体现不出他的優势了！当然UG编程现在用的人似乎越来越少了，我工作的地方还有用MC9，人家照样干的飞快！
IPW加工有点麻烦这玩意一不小心就会撞刀，原因多半是刀具大小问题用的人好像不多！

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