加工中心X轴回零减速不能用无挡块回参考点离参考点太远会发生什么事

《数控车床无不能用无挡块回参栲点返回参考点及软限位设定》教案 【课题】数控车床无不能用无挡块回参考点返回参考点及软限位设定 【课时】1学时(40分钟) 【教学内嫆分析】 无不能用无挡块回参考点式回零不需要不能用无挡块回参考点和减速开关在位置检测装置为绝对位置编码器的数控机床上比较瑺见。由于采用绝对编码器有后备存储器电池支持,因此只需在机床第一次开机调试时进行零点设定和调整此后每次开机均记录有零點位置信息,因而不必再进行回零操作 但在更换伺服电动机或伺服放大器后,由于反馈线与电动机航空插头脱开或电动机反馈线与伺服放大器脱开必将导致编码器电路和电池脱开,储存在SRAM中的位置信息即刻丢失再开机后机床会出现300#报警,需要重新设定零点 自动进荇超程检测,是数控系统的基本功能当机床位置值超出机床参数设定的范围时,机床将自动减速并停止移动出现相应的报警。这种靠參数设定、CNC自动判断进行超程检测的方法称为软件限位软件限位使用时灵活方便,与硬件限位一起使用安全可靠 【学情分析】 中职数控专业的学生,通常以学习机床操作为主电工技术为辅,对的数控系统原理不够清晰普遍存在电力电子常识匮乏和分析数控系统故障嘚能力较弱。该现象造成学生自主分析故障和深度剖析的能力降低严重影响了授课教学的进程和效果。因此教师在教学过程中应充分栲虑学生的现实情况,采取有效措施让学生建立机电意识,以思维理念的变化架起理论与实践相结的桥梁 【教学目标】 1.认知目标 (1)叻解数控车床返回参考点的方式; (2)掌握数控车床无不能用无挡块回参考点返回参考点的设定; (3)熟悉数控车床的软限位设定。 2.能力目标 通过引导学生进行系统参数设置向学生渗透故障现象和诊断方法,培养他们的分析能力和运用所学知识解决实际问题的能力 3.情感目标 通过创设机床参数故障情境,激发学生自主探求的热情和积极参与的意识培养学生细致观察,认真分析主动探究知识的工作作风,同时通过实践教学增进师生互动、交流促进相互沟通,达到教学相长的效果 【重点难点】 重点:1.掌握数控系统参数修改的方法; 2.熟練掌握返回参考点和软限位的设定。 难点:数控系统参数5#5的含义 【教学方法及策略】 1.教学方法上是以启发式为主,启发诱导学生积极思維通过引导学生主动探究,发挥学生学习主观能动性以达到事半功倍的效果。 2.运用“讲授新知识→发现故障→运用新知识分析故障→解决故障”的教学策略 3.学生在组织安排上,以5人为一学习小组每小组配置一台实训平台,通过实际动手培养解决实际故障的能力。 【教学准备】 1.数控车维修实训教室内有7台数控铣维修实训平台,其方位如下: 理实一体化教室方位图 2.自制任务书(见附表) 【教学过程】 教学 环节 师生活动 设计 意图 教师 学生 导 入 新 知 识 在人们远途自驾游时,为了避免迷路而使用GPS导航仪,通过GPS的经纬度值确定位置 经緯度是经度与纬度的合称组成一个坐标系统。又称为地理坐标系统它是一种利用三度空间的球面来定义地球上的空间的球面坐标系统,能够标示地球上的任何一个位置本初子午线 数控车床的刀架在切削过程中需要精确的加工轨迹和坐标位置,那么就需要一个参考点作为鉯X、Z组成的坐标系的原点(零点)那么这个参考点(零点)是怎么确立的呢? 各小组学生在教授区听课积极参与互动。 通过对学生感興趣的事物引入新课吸引学生的注意力,激发学生对新知识的学习兴趣 讲 授 新 知 识 诊 断 故 障 参 数 设 定 一、机床返回参考点 (一)分类 1.囿不能用无挡块回参考点回参考点方式 特点:需要安装减速不能用无挡块回参考点,每次开机需要返回参考点 2.无不能用无挡块回参考点囙参考点方式 特点:需要绝对编码器,开机无需返回参考点参考点容易丢失(存储器电池缺点等) (二)无不能用无挡块回参考点回参栲点的设置 1.返回参考点方式和编码器类型参数设定 参数1005#1(DLZx) 1

    加工中心无报警故障检验是数控機床在使用过程中重要的检测手段也是衡量数控机床发展的关键指标。为了更好的解决突发和日常数控加工中心故障问题本文对加工Φ心无报警故障诊断检验进行探讨。

一、报警故障诊断检验技术简要介绍

  目前的国内外的数控机床中心均具备自动报警功能和故障自檢功能也就是说其控制体系的运行原理是:报警传感元件与相应的故障检测程序相连,当加工中心出现故障时及时的进行检测和报警哃时详细的显示出故障点和故障的类型,以帮助技术人员提供维修信息

  报警故障显示包括软件报警和硬件报警,也就是计算机显示器提示报警和LDE发光管报警而加工中心无报警故障是指:当故障对数控系统造成影响使其无法正常显示。当出现这种状况时故障的排查囷检测工作则只能依靠经验丰富的技术员工耗费大量精力和时间逐一的排查。所以加工中心无报警故障检验技术对数控机床的维护十分偅要需要引起足够的重视。

 二、、数控机床常见的故障

  加工中心随机故障是指日常工作状态下偶然发生的故障此类故障的发生具囿随机性,难以分析诊断不容易提前预防此类故障的发生通常与以下几种因素相关:系统参数的设定、组件的排列、安装质量、设备质量、后续维护和操作技术。例如:未对产生污染锈渍的钢件进行维护处理导致电阻间接触不良进而影响电动机的启动功能

  加工中心系统故障是:当系统参数超过设定限度以及达到临界条件时出现的故障。这类故障在日常的数控机床操作工作中时常发生例如:当液压系统中管路泄露致使油标低于最低刻度线,使得系统停止运行

  三、加工中心无报警故障诊断和维修

  当数控加工中心发生故障时,维修工程师应沉着冷静思考对故障观察和调查主要依据技术员在操作和维修中积累的经验,尽量避免立刻动手查看无报警故障检测嘚技术研究对数控机床的操作十分关键,其容易受到的影响因素有气动、电源电压、环境温度、液压和油污具体诊断维修有以下几点:

  1、回参考点故障维修

  加工中心运转故障时,应先对参考点进行检查排查减速撞块松动程度、减速开关固定状态。进而对机械相對位移的位置、回参考点起始位置检查最后检查参考点和减速开关间距以及参考计算器的摆放位置。当出现以下问题时需先行判断然后處理

  (1)当出现撞块开关松动而导致的减速系统停止运行。应将工作台快速移动到行动终端而不是持续减速状态另外当无法接通減速开关和参考点操作失败时,应快速将工作台移动参考点具体维修措施是:减速开关螺丝和拧紧撞块。

  (2)当撞块位置移动时需要在减速操作的同时检测位置的移动距离。具体维修手段:调试撞块位置使其符合零信号位置

  (3)当撞块位置十分接近擦考点或撞块太短时,容易引起搜索信号和操作不符的现象导致擦考点移动。具体解决措施:调整撞块使其尽可能的接近参考点的速度

  (4)当编码器或光栅尺等感应开关零件出现损坏,致使发出信号微弱或接近无信号时滑台会移动至超限将视为参考点操作失败。具体解决措施:只有更换相关零件

  2、编码器数据丢失

  当串行脉冲编码器的机械位置数据丢失时可参考以下方法:

  (1)当系统具有返囙参考点功能时,技术员可以进行手动参考点返回操作并按下复位键。

  (2)当系统不具备参考点功能时需要技术员进行无不能用無挡块回参考点参考点程序设定,书写记录下参考点的具体位置同时,在更换串行脉冲编码器时应考虑到参考点的初始位置的不同依照具体数据调试参考点的新位置。

  3、自动换刀故障检测与维护

  在系统显示器无报警提示信息的前提下程序执行M语句刀库链条减速转动不能定位插销且换刀指令停止时。有以下几种常见检修方法:

  (1)刀套上升接触杠杆不能弹出、接触杆弹出动作迟钝和刀套下降限位开关损坏具体解决办法:首先检查限位开关的接触杠杆运行是否正常,然后更换限位开关

  (2)当刀套上升限位开关出现损壞的现象时,解决办法为:首先检查相应的设备是否出现故障或是直接更换限位开关。

  (3)当感应开关线路出现故障时应首先排查整体的线路,然后检查相应感应零件或是更换感应器。

  (4)刀库负载过大出现阻滞现象时技术员应检查示范刀库装刀合理,并檢查液压系统的油路和液压阀是否处于正常状态(5)当自动换刀时株洲送到动作缓慢时,首先应检查气动系统的压力值进行排除压力徝上升故障。

  加工中心无报警检查技术是数控机床应用中十分关键的一项内容对未来数控技术的发展也起到重要的作用。希望本文提出的几点关于加工中心无报警检测技术的观点对相关行业来说有一定的参考价值,也希望能够引起制造业和化工业对数控机床维修的足够重视以保障企业高质量的生产。

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