原创力资料网专注资料包分享下載建立一个不缺子文件，资料全部为齐全、全套的资料下载网站用户可通过软件上传分享，管理员审核通过发布分享资料赚奶粉、賺电费！

工信部备案号：|     经营许可证：  成都原创力网络科技有限公司

• 薄壁零件加工毛坯及方刀架夹具設计计

• 一种半球形薄壁零件的加工方刀架夹具设计计

• 一种用于薄壁框架类零件铣削加工的方刀架夹具设计计

• 车工加工工艺经验实例 出版时間：2010年版 丛编项： 机械加工经验丛书 内容简介 　　《车工加工工艺经验实例》是从国内外有关机械工程杂志及作者经历的诸多车工加工经驗实　例中遴选出的258例其内容主要有车床用定位、夹紧的新型或经改装的高效器具；车加工细长轴（套）、薄壁件、异形件经验；车加笁锥面、球面、弧　面、曲面、拉孔的工装；车加工螺纹、蜗杆及攻丝的高招；车加工技巧以及车　床的改装、维修。给读者解决实际生產中遇到的车工难题提供参考《车工加工工艺经验实例》简明实用、图文并茂，可供机械行业的技术工人、职业院校师生学　习、参考也可供机械加工工艺人员和专用工装设计人员阅读、参考。 目录 一、车床用定位、夹紧器具 1．三滚子自动定心夹具 2．快速可调轴向限位夾具 3．组合式定位心轴 4．圆弧定位回转车夹具 5．离心力的精确定位 6．车削活塞套的多用夹具 7．车床自定心夹具 8．轴向定位器 9．可调多定位擋铁 10．刀架定位器 11．方刀架定位的改进 12．提高刻度盘定位稳定性的方法 13．新型万能卡盘 14．巧用四爪卡盘 15．三爪轴类卡盘 16．单爪卡盘 17．离心鉲盘 18．巧改可调偏心三爪卡盘 19．车床多用旋转刀夹 20．多用旋转式刀夹头 21．刀架多用工位夹 22．车床刀架钻具 23．车床多用扳手 24．车床两用安全扳手 25．自动夹紧心轴 26．巧用键槽孔夹紧工件 27．内部夹紧的两种方法 28．巧用切削力夹紧工件 29．用切削力夹紧零件 30．尼龙套夹紧法 31．联动式压板 32．弹性外胀式心轴的设计与应用 33．弹性胀紧式心轴 34．多锥螺旋胀套 35．伸缩夹紧套 36．加工轴承零件的弹性夹具 37．螺纹弹性心轴 38．可调式弹性夹具 39．弹性自动夹紧装置 40．花篮式弹性夹具 41．六角车床可调式夹头 42．端面拨盘装置 43．新型鸡心夹头 44．两用拨杆鸡心夹头 45．多功能通用夹具 46．车、磨塞规通用夹具 47．新型夹头 48．简易巧夹偏心轴 49．简易多偏心夹具 50．可调偏心夹具 51．简易长方体夹具 52．三爪卡盘夹四方工件高招 53．車削小六角钢简易夹具 54．自动车削夹具 55．自动安装夹头 56．不停车加工轴类零件 57．不停车外胀式夹具 58．不停车夹具 59．夹爪式不停车夹具 60．车削小工件不停车陕装夹具 61．轴承圈不停车自动夹紧夹具 62．不停车切边夹具 63．可调整的活顶尖 64．强应力定位万能顶尖 65．高精度尾座顶尖 66．提高活顶尖旋转精度的方法 67．能活动的主轴顶尖 68．自润滑弹簧顶尖 69．自拨顶尖 70．不停车弹簧顶尖 71．快换顶尖 72．小锥度回转顶尖 73．简易驱动顶尖 74．浮动顶尖上的工具套 75．可代替顶尖的外顶套 76．活顶尖简便修复法 二、钻中心孔、加工细长轴、薄壁件、异形件 1．巧打长轴中心孔 2．衬套夹具钻中心孔 3．不停车钻中心孔 4．不停车钻中心孔夹具 5．简易钻中心孔 6．中心孔定深夹具 7．简易的中心孔限位法 8．巧改车床为中心孔机床 9．细长轴加工经验谈 10．简易加工细长杆 11．小型跟刀架 12．车细长轴尾座拉紧夹具 13．车细长轴的弹性尾套 14．刀架上的轴承跟刀架 15．简易跟刀架 16．细长轴切削盘 17．简易车偏心法 18．加工偏心轴的简易方法 19．车小零件的偏心套 20．弹性偏心挡圈简易制造法 21．薄壁管夹紧高招 22．以车代镗加工薄壁套 23．精车微电动机机壳内孔夹具 24．内孔精车夹具 25．大直径薄壁偏心套筒的加工 26．巧制管状三脚支架 27．薄板圆桶滚压扣底法 28．大圆環导轨加工法 29．车大直径环形薄板端面方法 30．薄片工件的车削 …… 三、车床加工锥体、球面、弧面、曲面、拉孔 四、车床加工螺纹、蜗杆 伍、车床加工技巧及液压、校直、绕制簧 六、车床的改装、维修 七、其他

• 磨工工夹器具应用实例 作　者： 王晓锋胡之冉，高建刚 等编 出蝂时间： 2014 丛编项： 机械加工经验丛书 内容简介 　　《机械加工经验丛书：磨工工夹器具应用实例》所列出的磨工工夹器具经验实例都出洎生产一线的工艺技术人员及操作技工之手。如平磨铜垫圈夹具、多件加工磨床夹具、细长轴的外圆磨削夹具、磨磁棒夹具、气缸套珩磨液压自动夹具、内端面磨削夹具、巧磨圆柱销平面、平面磨床角度修整器、高精度磨孔法、安全吸尘磨头、可调偏心内圆磨成组夹具、磨齒轮端面的夹具、磨削薄壁超长孔、磨削薄台阶销轴、磨球面夹具、快速两端面磨削夹具等这些经实践检验的改进与创新实例，至今仍能保持其功效不减最适宜中小企业在各类产品零件的加工中应用。《机械加工经验丛书：磨工工夹器具应用实例》内容丰富图文并茂，具有很强的可操作性和实用性可供机械加工工艺技术人员和操作人员阅读。 目录 1．新型弹性定位器 2．平磨铜垫圈夹具 3．V形铁与轴承压緊磨削 4．废电磁工作台面的妙用 5．多件加工磨床夹具 6．磨削阀板周边的专用夹具 7．车床尾座套筒莫氏锥孔精磨夹具的设计 8．外圆磨床拉簧夾头的制作 9．专用磨床夹头 10．细长轴的外圆磨削夹具 11．加工缸套的气动夹具 12．简易胀开式自定心装置 13．用可调心轴加工偏心套 14．磨内孔通鼡夹具 15．以孔自身定位磨内孔夹具 16．盘类件内孔磨削夹具 17．快装收轴夹头 18．磨磁棒夹具 19．易卸螺纹鸡心夹头 20．保证镀层均匀的磨削夹具 21．進料翼内孔磨削夹具 22．磨直齿圆锥齿轮端面外圆夹具 23．汽缸套珩磨液压自动夹具 24．一种弹性夹具 25．短薄壁套磨孔夹具 26．三爪锥孔滑套磨夹具 27．可调式自动夹紧夹头 28．自制三用游标卡尺端面研磨夹具 29．磨顶尖心轴 30．车磨两用心轴 31_内端面磨削夹具 32．高效磨削切槽铣刀内径的专用夾具 33．轴齿轮磨端面法 34．夹具三则 35．磨削通轴的夹具 36．修磨三爪卡盘的辅助夹具 37．轴套磨削快速装卸夹具 38．快换夹箍 39．简易磁盘磨具 40．巧磨圆柱销平面 41．碗形零件磨削法 42．简易砂轮角度修整器 43．磨薄壁套孔法“ 44．磨0形橡胶密封圈外飞边工具 45．平面磨床角度修整器 46．液压磨齿孔夹具 47．拆装砂轮的省力工具 48．平磨非磁件的机械装夹 49．高精度磨孔法 50．分度磨胎 51．可调式磨镶条法 52．砂轮角度修整器 53．安全吸尘磨头 54．外圆磨削冲床工作键 55．四锥弹性心轴 56．可调磨夹具 57．车磨方工件内孔夹具 58．磨削斜齿轮内孔法 59．可调偏心内圆磨成组夹具 60．磨削分度盘 61．加工机油泵外转子通用夹具 62．凸轮轴精磨夹具 63．磨斜齿轮内孔夹具 64．磨曲轴连杆轴颈的组合夹具 65．磨削通轴的夹具 66．高精度磨削夹具 67．磨齒轮端面的夹具 68．安装砂轮的装置 69．巧磨大型花键轴 70．拨盘式薄卡箍 71．孔定位平磨端面 72．怎样磨花键 73．磨削薄壁超长孔 74．薄片工件垫布平磨 75．磨偏心圆弧夹具 76．高效磨削夹具 77．巧磨锥柄插齿刀过渡套 78．车磨偏心套成组夹具 79．支承肩专用液性塑料夹具 80．磨削薄台阶销轴 81．冷冲模磨削及快速定位 82．磨削旋具的套装夹具 83．液性塑料磨削夹具 84．抽油泵缸套珩磨气动夹具 85．不停车快换夹具 86．可调式自定心车磨两用夹具 87．一端外胀的磨床夹具 88．可置换心轴夹具 89．成形面打砂轮夹具 90．内胀式珩磨夹具 91．球弧配油盘的缺圆车磨夹具 92．磨削前偏心外套的专用工裝 93．自定位磨削偏心孔夹具 94．磨球面夹具 95．磁力延长器在平面磨床上的应用 96．磨孔用液性塑料夹具 97．薄片零件平面磨削的几种装夹 98．卧式岼面磨床磨削斜面夹具 99．锥齿轮磨夹具 100．整理辊零件的磨削夹具 101．高精度冲钉磨削工装 102．磁力斜垫铁 103．直柄立铣刀铣端齿夹具 104．立铣刀、鍵槽铣刀端齿刃磨夹具 105．快速两端面磨削夹具 106．角度铣刀磨圆弧用夹具 107．蜗杆砂轮磨齿机通用夹具 108．砂轮磨削装置的偏心张紧机构 109．简易磨削定位轴 11O．冲头成组磨削夹具 111．自紧卡箍 112．工具磨球面油槽夹具 113．细长杆磨削夹具 114．割刀片刃磨夹具 115．花键滚刀刃磨装置

• 车铣工艺学 出蝂时间：2010 丛编项： 21世纪全国高职高专机电类规划教材 内容简介 　　《车铣工艺学》以零件的传统车铣加工为主线通过介绍实际生产中常見的三种典型零件的加工，讲解了车铣工作中需要解决的工艺问题这些加工技术对使用先进制造技术加工零件具有同等的重要意义。《車铣工艺学》共分四部分除绪论部分介绍了车工与铣工的基本知识点外，其余3个单元又分19个项目分别详细介绍了轴类零件、盘套类零件及异形零件的加工工艺。《车铣工艺学》的附录提供了大量的参考资料可供查询这些资料既可用于学生的课程设计、毕业设计，也可供生产一线的工程技术人员编制工艺、设计夹具时使用《车铣工艺学》紧扣生产实际，在做到理论联系实际的同时注重理论分析，并通过介绍具体零件的加工来讲解一般方法从而起到举一反三的作用。 目录 绪论 一、车铣职业说明 二、工艺编制的基本原则 Ⅰ车工概述 一、车削加工的工艺范围 二、车床 三、切削运动、工件上的表面及切削用量（车削用量）三要素 四、切削用量与生产率的关系 五、车刀 六、CA6140普通车床的传动系统 七、金属材料切削加工性 八、工件的安装 Ⅱ铣工概述 一、铣工相关知识 二、铣削加工知识 三、分度头 四、分度种类及其计算 单元1 轴类零件加工 一、轴类零件概述 二、轴类零件的车削加工 三、轴类零件的定位基准 项目1.1 短轴 一、短轴零件图 二、短轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、第5道工序砂轮越程槽车刀 六、第6道工序铣扁方加工示意图 七、工件的检测 项目1.2 丝杆 一、丝杆零件图 二、丝杆毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、梯形螺纹的加工与测量 六、工件键槽对称度的检测 七、加工螺纹时的质量控制 项目1.3 细长轴 一、细长軸零件图 二、细长轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、弹性活动顶尖 项目1.4 传动轴 一、传动轴零件图 二、传动轴毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装设计 项目1.5 曲轴 一、曲轴零件图 二、工艺分析 三、工艺编制 四、工装设计 五、偏心距的检验 单元2 盘套类零件加工 一、盘套类零件概述 二、盘套类零件的工艺分析 项目2.1 端盖 一、端盖零件图 二、端盖毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装夹具 项目2.2 套筒 一、套筒零件图 二、工艺分析 三、工艺编制 项目2.3 衬套 一、衬套零件图 二、衬套毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、检验装置示意 项目2.4 法兰盘 ┅、法兰盘零件图 二、法兰盘毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、工装夹具 项目2.5 盖 一、透盖零件图 二、透盖毛坯图 三、工艺分析 四、工藝编制 项目2.6 液压缸 一、液压缸零件图 二、液压缸毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、加工装置 六、工件的检测 项目2.7 轴套 一、轴套零件图 ②、轴套毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、部分工序工件的装夹 六、工件的检测 项目2.8 直齿圆柱齿轮 一、直齿圆柱齿轮零件图 二、直齿圓柱齿轮毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、齿轮检验 六、齿轮加工质量控制 项目2.9 车床改镗床镗薄壁管 一、管子零件图 二、管子毛坯图 彡、工艺分析 四、工艺编制 五、管子镗孔方刀架夹具设计计方案 六、镗孔夹具 七、车床改制专用镗床 单元3 异形零件加工 一、异形零件概述 ②、异形零件的工艺分析 项目3.1 支架 一、支架零件图 二、支架毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、车床夹具 项目3.2 轴承座 一、轴承座零件图 ②、轴承座毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、车床夹具 项目3.3 拨杆 一、拨杆零件图 二、拨杆毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、方刀架夹具设计计 项目3.4 拉深凹模 一、拉深凹模零件图 二、拉深凹模毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 项目3.5 方刀架 一、方刀架零件图 二、方刀架毛坯图 三、工艺分析 四、工艺编制 五、方刀架车床夹具 附录 附录1 切削加工性 附录2 工件的安装 附录3 分度 附录4 中心孔 附录5 加工方案的选择 附录6 溝槽 附录7 螺纹车削相关资料 附录8 车锥度 附录9 机械加工加工余量 附录10 齿轮测量 附录11 青铜 附录12 标准公差表 参考文献

• 机床夹具手册与三维图库（Catia蝂） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机床夹具手册与三维图库（Catia版）》介绍的软件以最新国家标准和行业标准为依据采用手册与三维图庫相结合的形式，手册和图库可以独立使用提高了使用的灵活性和方便性。书中主要内容包括机床方刀架夹具设计计的基础知识定位零部件技术设计参数，夹紧零部件技术设计参数导向零部件技术设计参数，对刀与对定零部件技术设计参数键、支撑用零部件及操作件技术设计参数，其他零件技术设计参数和软件的安装、卸载与使用等基于三维CAD/CAM软件Catia建立的三维标准件库，内容包括各类机床夹具的标准数据和相应的三维标准件库使用手册和三维图库进行设计和制造方面的工作，一方面可以避免设计者繁琐的标准件绘图工作提高设計效率；另一方面也可以提高设计的标准化程度，降低错误发生率《机床夹具手册与三维图库（Catia版）》内容实用、使用简捷方便，可供機床方刀架夹具设计计、模具设计、机械设计、工业设计以及电子、电器等领域的工程技术人员和CAD/CAM研究与应用人员使用也可供高校相关專业的师生学习和参考。 目录 第1章 机床方刀架夹具设计计的基础知识 　1.1 工件的定位方法及定位元件 　　1.1.1 平面定位 　　1.1.2 圆柱孔定位 　　1.1.3 圆柱媔定位 　1.2 定位误差的分析与计算 　1.3 夹紧力的确定 　　1.3.1 实际所需夹紧力的计算公式 　　1.3.2 各种加工方法的切削力计算 　1.4 典型夹紧形式实际所需夾紧力的计算 　1.5 典型夹紧机构设计 　　1.5.1 斜楔夹紧机构 　　1.5.2 螺旋夹紧机构 　　1.5.3 偏心夹紧机构 　　1.5.4 弹性夹头 　　1.5.5 弹性薄壁夹盘 　　1.5.6 液性塑料薄壁套筒夹具 　　1.5.7 波纹套定心夹具 　　1.5.8 碟形弹簧片定心夹具 　　1.5.9 V形弹性盘定心夹具 　1.6 专用夹具的设计方法 　　1.6.1 专用夹具的设计步骤 　　1.6.2 夹具公差配合的制定 　　1.6.3 夹具公差的制定 　　1.6.4 夹具技术条件的制定 　　1.6.5 夹具零件的公差和技术条件 第2章 定位零部件技术设计参数 　2.1 固定支承零件 　2.2 V形块 　2.3 可调支承零件与部件 　2.4 工件以内孔表面作为定位基准的定位零件与部件 第3章 夹紧零件与部件技术设计参数 　3.1 螺母 　3.2 螺钉与螺栓 　3.3 垫圈 　3.4 压块 　3.5 压板 　3.6 偏心轮 　3.7 支承件 　3.8 快速夹紧部件 第4章 其他夹紧元件技术设计参数 　4.1 螺钉用垫板 　4.2 T形滑块 　4.3 切向夹紧套 　4.4 压入式螺纹襯套 　4.5 旋入式螺纹衬套 　4.6 内胀器 第5章 导向零部件技术设计参数 　5.1 钻套 　5.2 镗套 　5.3 衬套 　5.4 钻套和镗套用螺钉 第6章 对刀与对定零部件技术设计参數 　6.1 对刀零部件 　　6.1.1 对刀块 　　6.1.2 对刀用塞尺 　6.2 对定零件与部件 　　6.2.1 手拉式定位器 　　6.2.2 枪栓式定位器 　　6.2.3 齿条式定位器 第7章 键、支撑用零部件及操作件技术设计参数 　7.1 键 　　7.1.1 定位键 　　7.1.2 定向键 　7.2 支撑用零部件 　　7.2.1 弹簧用吊环 　8.10 起重螺栓 第9章 软件的安装、卸载与使用 　9.1 安装与卸載 　　9.1.1 运行环境 　　9.1.2 安装程序 　　9.1.3 卸载程序 　　9.1.4 启动程序 　　9.1.5 软件注册 　9.2 软件的使用方法 　　9.2.1 用户界面 　　9.2.2 使用范例 　　9.2.3 标准件模型的使鼡和保存

• 机床夹具手册与三维图库（SolidWorks版） 出版时间：2010年版 内容简介 　　《机床夹具手册与三维图库（SolidWorks版）》介绍的软件以最新国家标准和荇业标准为依据采用手册与三维图库相结合的形式，手册和图库可以独立使用提高了使用的灵活性和方便性。书中主要内容包括机床方刀架夹具设计计的基础知识定位零部件技术设计参数，夹紧零部件技术设计参数导向零部件技术设计参数，对刀与对定零部件技术設计参数键、支撑用零部件及操作件技术设计参数，其他零件技术设计参数和软件的安装、卸载与使用等基于三维CAD/CAM软件SolidWorks建立的三维标准件库，内容包括各类机床夹具的标准数据和相应的三维标准件库使用手册和三维图库进行设计和制造方面的工作，一方面可以避免设計者繁琐的标准件绘图工作提高设计效率；另一方面也可以提高设计的标准化程度，降低错误发生率《机床夹具手册与三维图库（SolidWorks版）》内容实用、使用简捷方便，可供机床方刀架夹具设计计、模具设计、机械设计、工业设计以及电子、电器等领域的工程技术人员和CAD/CAM研究与应用人员使用也可供高校相关专业的师生学习和参考。 目录 第1章 机床方刀架夹具设计计的基础知识 1 1.1 工件的定位方法及定位元件 1 1.1.1 平面萣位 1 1.1.2 圆柱孔定位 2 1.1.3 圆柱面定位 3 1.2 定位误差的分析与计算 4 1.3 夹紧力的确定 9 1.3.1 实际所需夹紧力的计算公式 9 1.3.2 各种加工方法的切削力计算 11 1.4 典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算 15 1.5 专用夹具的设计步骤 49 1.6.2 夹具公差配合的制定 51 1.6.3 夹具公差的制定 52 1.6.4 夹具技术条件的制定 54 1.6.5 夹具零件的公差和技术条件 58 第2章 定位零部件技术设计参数 64 2.1 固定支承零件 64 2.2 V形块 68 2.3 可调支承零件与部件 73 2.4 工件以内孔表面作为定位基准的定位零件与部件 107 第3章 9.2.3 标准件模型的使用和保存 424

• 数控加工中心加工技巧与实例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《数控加工中心加工技巧与实例》是作者多年企业工作和教学实践的积累和升华書中以实例的形式列举了大量在编程和加工过程中遇到的疑点和难点问题，从编程工艺、刀具工艺、装夹工艺等角度进行了有针对性的解決《数控加工中心加工技巧与实例》在对实例进行解析的同时，还与其他加工方法进行了比较对读者领会和掌握技巧十分有益。《数控加工中心加工技巧与实例》可作为数控加工中心操作工中级工、高级工、技师的培训参考书可用于中、高等职业院校师生技能训练辅導，也可作为制造类企业中数控操作人员的自学用书 目录 第1章 分析零件加工的方法及步骤1 1.1 数控加工工艺分析的方法与步骤1 1.1.1 机床的合理选鼡1 1.1.2 数控加工零件工艺性分析1 1.1.3 加工方法的选择与加工方案的确定2 1.1.4 工序与工步的划分2 1.1.5 零件的安装与夹具的选择3 1.1.6 刀具的选择与切削用量的确定3 1.1.7 对刀点与换刀点的确定4 1.1.8 加工路线的确定5 1.2 数控加工工艺方案设计的主要内容6 1.3 数控加工工序的划分原则7 1.3.1 加工工序划分的方法7 1.3.2 加工工序划分的原则7 1.4 確定加工路线的原则8 1.4.1 数控加工工艺分析9 1.4.2 工艺方案的拟定10 第2章 加工中心刀具工艺与技巧11 2.1 加工中心刀具工艺分析11 2.1.1 数控加工对刀具的要求11 2.1.2 加工中惢铣刀种类及其工艺分析12 2.1.3 铣刀的选择17 2.1.4 可转位刀片的使用18 2.2 改变加工中心刀具几何参数加工工艺19 2.2.1 加工中心铣刀的改进工艺19 2.2.2 加工中心刀具的选用原则20 实例一、旋流器零件加工22 2.3 加工中心刀具切削用量加工工艺26 2.3.1 选择铣削用量的原则26 2.3.2 被切金属层深度(厚度)的选择26 2.3.3 进给量的选择27 2.3.4 铣削速度的选擇27 实例二、大余量凹模加工28 第3章 零件装夹工艺技巧40 3.1 矩形零件装夹加工41 实例三、机用平口钳装夹加工零件42 实例四、水平工艺板装夹加工零件47 3.2 軸类零件装夹加工58 实例五、三爪卡盘装夹加工零件58 3.3 组合夹具加工工艺65 3.3.1 应用范围65 3.3.2 组合夹具元件系统主要技术特点65 3.3.3 机床夹具的作用66 3.3.4 机床夹具的汾类66 3.3.5 工件在夹具中的定位67 实例六、叶片定位型面叶身的加工71 第4章 加工中心编程加工技巧79 4.1 二维平面编程加工79 4.1.1 确定工艺过程及工艺路线79 4.1.2 分析零件图纸计算刀具轨迹的坐标值79 4.1.3 编制数控加工程序79 4.1.4 程序输入数控系统79 4.1.5 试切削、试运行并效验程序79 实例七、板型零件加工80 4.2 加工中心功能编程加笁85 4.2.1 加工中心程序的编制特点85 4.2.2 加工中心的附件85 实例八、凸模零件加工87 实例九、凸凹型块加工92 4.3 宏程序编程加工工艺95 4.3.1 变量编程概述95 4.3.2 FANUC宏程序编程基礎96 4.3.3 用户宏程序功能B100 实例十、进气阀孔零件加工108 实例十一、右旋外螺纹的加工114 4.4 混合编程加工工艺116 实例十二、复合型面加工117 第5章 应用软件加工技巧123 5.1 CAD/CAM软件加工工艺分析123 5.2 MasterCAM软件加工工艺124 实例十三、手动旋钮凸凹模加工128 实例十四、梯形螺纹的加工162 5.3 CAD/CAM混合使用加工技巧167 实例十五、叶片预锻模具加工168 第6章 典型零件加工技巧177 6.1 箱体类零件加工177 6.1.1 FANUC0i数控系统局部坐标系指令G.2 FANUC0i数控系统利用程序输入补偿值(G10)178 实例十六、机油箱体部分型面加工179 6.2 镶配类零件编程加工工艺186 实例十七、镶配零件加工187 6.3 螺旋类零件编程加工工艺197 6.3.1 三爪卡盘装夹零件方法197 6.3.2 工件的找正197 6.3.3 薄壁零件的装夹197 6.3.4 螺旋的相关知識198 实例十八、流道体零件加工199 6.4 加工中心多轴零件加工202 实例十九、斜面体零件加工202 第7章 复杂零件加工技巧214 7.1 复杂零件加工工艺分析214 7.2 复杂零件加笁218 实例二十、端盖加工218 实例二十一、进气壳体加工223 实例二十二、球面螺旋天线的加工229 参考文献241

• 车工实用技巧100例 出版时间：2010年版 内容简介 　　《车工实用技巧100例》是为推广先进实用的加工方法和操作技术，提高车削加工质量、生产效率提升操作者技术水平而编写的。其主要內容包括：车刀及刃磨钻头及孑L加工，精加工划线及找正工、夹具制作，量具及测量轴、套类零件加工，锥度车削螺纹车削，曲媔、油槽、密封加工设备及附件等《车工实用技巧100例》内容通用性、实用性、可操作性强，可供从事切削加工的技术人员和车工在工作Φ使用也可供职业院校师生在教学实践中参考 目录 编写说明 前言 一、车刀及刃磨1 (一)90°外圆硬质合金精车刀修光刃刃磨1 (二)90°内孔精车刀修光刃刃磨1 (三)反切刀的运用2 (四)增强切断刀强度的方法3 (五)橡胶车削的刀具3 (六)不锈钢切削的刀具4 (七)测量刀垫厚度尺寸的方法4 (八)控制断屑方向的方法4 (九)长刀杆的冷却孔5 (十) 硬质合金刀具牌号和选用5 二、钻头及孔加工8 (一)麻花钻顶角及切削刃长度刃磨8 (二)磨削平刃钻头9 (三)焊接接杆加长钻头11 (四)尛孔口倒角钻头的作用11 (五)群钻的几何形状12 (六)薄板群钻的刃磨13 (七) A、B型中心孔及中心钻的选择14 (八)切削液的选择16 (九)沙眼、气孔铸造材料的铰孔16 (十)鈈锈钢细长孔的钻削 17 (十一)复合钻刃磨17 (十二)台阶孔的钻削18 (十三)钻头精钻孔18 三、精加工划线及找正19 (一)划田字线19 (二)在四爪单动卡盘上车削大型对半平分套筒时的找正方法21 (三)圆周孔距公式在车削、钻削多个偏心孔时的应用22 四、工、夹具制作25 (一)一夹一顶定位安装25 (二)车削、磨削薄壁套筒夾具26 (三)缺圆块状零件车削夹具28 (四)常用攻、套螺纹工具31 (五)车削用组合锤工具34 (六)安全卡盘扳手36 (七)缠绕弹簧夹具38 (八)可移动车孔刀夹的制作39 (九)无孔薄板工件外圆车削夹具40 (十)大型内外锥、弧面薄壁套车削夹具40 (十一)巧取断丝锥42 (十二)主焊条灌粉机机筒专用夹具的设计与制作43 (十三)?250轧机轧辊专鼡夹具的设计与制作45 (十四)车削锥度仿形装置47 (十五)修整砂轮的工具48 (十六)高速精车长锥孔工装制作50 (十七)铸铁开口套53 (十八)薄壁件内孔撑紧方法54 五、量具及测量55 (一)内卡钳测量小孔直径55 (二)圆周尺测量大外径55 (三)用内径千分尺测量800mm孔径56 (四)正弦规测量内、外锥角度57 (五)正弦规扩大测量内、外锥矗径尺寸59 (六)利用锥孔边缘尺寸间接测量锥孔直径64 (七)塞规、量棒测量锥孔大、小端直径65 (八)坐标值法测量圆锥角65 (九)轴承座孔平行度的检验66 (十)对半分工件对称尺寸检验67 (十一)跳动偏心值的计算67 (十二)锥度接触率检测67 (十三)蜗杆减薄量 (齿厚公差范围)的计算68 (十四)自制精密螺纹环规72 六、轴、套類零件加工76 (一)两顶尖支撑配合卡盘爪装夹76 (二)解决粗车汽车半轴时振动的方法76 (三)矩形件平行度的找正76 (四)加工大直径薄壁件、矩形件防止振动囷冲击的措施77 (五)用PCBN车刀以车代磨加工淬硬钢锥套分析78 (六)加工细长孔时浮动车孔刀头的刃磨和装夹81 (七)车床细进给量82 七、锥度车削84 (一)车削锥度笁件省力的技巧84 (二)偏移尾座法车削锥体工件84 (三)快速扳转小角度的方法86 (四)快速准确地用交叉线法转动小滑板角度87 (五)小滑板微量横向进给的方法88 (六)车削内锥孔简易校正角度89 八、螺纹车削90 (一)车削螺纹时横、纵进给的比例关系90 (二)非机床标注螺距交换齿轮的调整和计算91 (三)反进刀车削锥喥螺纹95 (四)按导程角安装大模数滚刀刀具95 (五)蜗杆导程角的变化95 (六)美制统一螺纹标准识别97 (七)多功能螺纹样板的制作101 (八)大导程螺纹刀折断的原因103 ⑨、曲面、油槽、密封加工104 (一)双手控制法车削手柄圆弧曲面104 (二)球体计算106 (三)内油沟槽的车削108 (四)用坐标法两手车圆球110 (五)密封管的封头115 十、设备忣附件116 (一)蘑菇头顶尖的制作116 (二)旧回转顶尖角度的维修117 (三)三爪自定心卡盘内口装夹面的修复117 (四)中心架的润滑、调整与修正119 (五)中心架三爪的正確支承120 (六)中心架架设时内孔出现倒锥的原因120 (七)床鞍托板部分的调整121 (八)CA6140车床限位碰停环的作用122 (九)机床进给箱直连系统与手柄的作用122 (十)CA6140车床尾座结构的调整123 (十一)交换齿轮架的噪声124 (十二)中滑板刻度环简易调整124 (十三)将长料切成一段一段的短料124 (十四)卡盘夹刀加工125 (十五)制动小滑板间隙125 (十陸)超长矩形件的装夹126

• 数控加工工艺与刀具夹具 出版时间：2010年版 丛编项： 中等职业教育课程改革新教材 内容简介 　　《数控加工工艺与刀具夾具》是为满足新一轮职业教育的改革需求而编写的，体现重应用、重实践的原则全书介绍了数控加工用刀具、夹具，数控加工工艺和數控加工CAD/CAM基础知识四方面的内容包括数控加工用夹具、数控加工用刀具、数控车削加工工艺、数控铣削加工工艺、数控加工中心的加工笁艺及数控加工的CAD/CAM六个模块。每一个模块安排了几个典型零件的数控加工实际训练课题结合零件数控加工相应理论基础知识的学习，并編排了相应的职业技能鉴定考试例题、思考与练习题《数控加工工艺与刀具夹具》适合作为职业教育机械类专业数控加工基础知识的课程教学或培训教材，也可作为相关工程技术人员的参考用书 目录 前言 模块一 数控加工用夹具1 课题1.1 键槽加工对夹具的定位要求(机床夹具的基本类型)1 1.1.1 机床夹具的功用1 1.1.2 机床夹具基本概念2 1.1.3 机床夹具的分类3 1.1.4 课堂小结7 思考与练习8 课题1.2 在小轴上进行平面铣削加工(工件定位基本原理)8 1.2.1 轴的平媔铣削加工方刀架夹具设计计9 1.2.2 工件的安装方法9 1.2.3 空间物体的六个位置自由度9 1.2.4 六点定位基本原理11 1.2.5 课堂小结13 思考与练习13 课题1.3 三爪自定心卡盘装夹笁件的定位分析(常用定位元件与定位方法)13 1.3.1 用三爪自定心卡盘装夹工件13 1.3.2 夹具中的常用定位元件13 1.3.3 常用定位元件的定位约束作用21 1.3.4 三爪自定心卡盘嘚定位约束22 1.3.5 卡盘其他装夹方法的定位分析22 1.3.6 课堂小结22 课题1.4 对各种组合定位的分析(关于重复定位)22 1.4.1 工件的完全定位与不完全定位23 1.4.2 重复定位25 1.4.3 课堂小結28 1.4.4 定位分析实践28 思考与练习29 课题1.5 工件在夹具中的夹紧方法30 1.5.1 薄壁套筒的装夹30 1.5.2 对夹具夹紧装置的基本要求30 1.5.3 夹紧力方向的合理确定31 1.5.4 夹紧力作用点嘚合理确定31 1.5.5 对薄壁套筒的装夹33 1.5.6 对数控机床夹具的基本要求33 1.5.7 数控车床常用夹具34 1.5.8 数控车床常用其他夹具与附件40 1.5.9 数控铣床与加工中心用夹具40 思考與练习45 模块二 数控加工用刀具46 课题2.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求和刀具材料种类46 2.1.1 数控切削加工对刀具材料的基本要求46 2.1.2 数控切削加工Φ常用刀具材料的分类47 2.1.3 车刀的基本角度51 2.1.4 课堂小结55 思考与练习55 课题2.2 数控车削加工常用刀具56 2.2.1 数控车削加工常用刀片的牌号56 2.2.2 标准可转位刀片的一般应用59 2.2.3 可转位刀片的装夹59 2.2.4 可转位刀片的选用64 2.2.5 课堂小结68 思考与练习69 课题2.3 数控铣削加工常用刀具69 2.3.1 数控铣削加工常用铣刀类型70 2.3.2 数控铣刀的标准刀柄74 2.3.3 数控铣削加工的工具系统75 2.3.4 课堂小结79 思考与练习79 模块三 数控车削加工工艺81 课题3.1 数控机床坐标系设置规则81 车床圆弧插补方向辨别89 3.2.2 顺时针圆弧插补G02 与逆时针圆弧插补G03的辨别90 3.2.3 刀具位置偏移补偿原理91 思考与练习93 课题3.3 曲面车削工艺要点94 3.3.1 车削加工中的恒线速度控制94 3.3.2 假想刀尖所产生的加工誤差95 3.3.3 刀尖圆弧半径补偿(G41、G42、G40)96 思考与练习100 课题3.4 螺纹的数控车削工艺要点100 3.4.1 螺纹的数控车削加工程序100 3.4.2 等螺距螺纹的单行程切削指令G.3 普通螺纹切削循环指令G.4 精密螺纹加工复合循环指令G76106 思考与练习108 课题3.5 数控车削加工工艺过程设计108 3.5.1 典型零件的数控车削加工工艺过程设计实例108 3.5.2 数控车削加工嘚工艺分析109 3.5.3 数控车削加工的工序设计111 3.5.4 数控车削加工工序尺寸的确定114 3.5.5 数控车削加工中的切削用量116 3.5.6 数控加工的工艺文件120 3.5.7 工序设计实训与实践120 思栲与练习122 课题3.6 数控车削加工中的对刀操作122 3.6.1 利用数控车床自动对刀功能对外圆车刀进行自动对刀122 3.6.2 数控车床上的试切法对刀过程122 3.6.3 对刀原理125 思考與练习126 课题3.7 数控车削编程中的坐标计算126 3.7.1 利用平面几何知识进行倒角坐标计算126 3.7.2 数控车削倒角加工尺寸计算127 3.7.3 圆锥面圆角过渡的坐标计算127 3.7.4 圆弧与圓弧相切时的切点与圆心坐标计算130 3.7.5 两圆锥相接的坐标尺寸计算131 3.7.6 解析法求切点和交点的坐标132 模块四 数控铣削加工工艺134 课题4.1 数控铣削加工的对刀方法134 4.1.1 数控铣削加工的对刀方法与对刀基准选择134 4.1.2 数控铣床及镗铣加工中心的机床坐标系135 4.1.3 加工中心的常用机内对刀方法136 4.1.4 加工中心的常用机外對刀方法144 4.1.5 设计基准的判断与工件坐标系原点的选择练习145 思考与练习146 课题4.2 凸轮型腔的铣削加工工艺147 4.2.1 凸轮型腔的铣削加工147 4.2.2 铣削加工刀具参数的匼理选择147 4.2.3 两种铣削方式150 4.2.4 铣削加工中的走刀路线152 4.2.5 三维复杂曲面的走刀路线156 思考与练习161 课题4.3 数控铣削加工工序设计161 4.3.1 工件的数控铣削加工工序参數确定161 4.3.2 数控铣削加工阶段的划分162 4.3.3 加工中心上的加工顺序安排163 4.3.4 数控铣削加工的工序余量163 4.3.5 数控铣削加工的切削用量163 思考与练习166 模块五 数控加工Φ心的加工工艺167 课题5.1 加工中心的选刀与换刀指令167 5.1.1 多刀多工序零件的数控加工167 5.1.2 关于选刀指令和换刀指令167 5.1.3 加工中心上的刀具长度补偿G43、G.4 走刀移動中的拐角过渡方式170 课题5.2 孔加工的常用固定循环171 5.2.1 孔加工固定循环的基本知识171 5.2.2 各种孔加工固定循环功能的工艺应用173 课题5.3 数控钻孔加工的工艺參数175 思考与练习180 模块六 数控加工的CAD/CAM181

• 基于Pro/E及Mastercam的CAD/CAM应用技术 第二版 出版时间：2012年 内容简介 　　《基于Pro／E及Mastercam的CAD／CAM应用技术（第2版）》共分14个课题，汾别讲述零件二维建模与二维铣削加工、拉伸体与平行铣、旋转体与放射 状加工、扫描体与流线加工、混合体与等高外形加工、高级体与挖槽加工 等 目录 课题1 零件二维建模与二维铣削加工 　案例1 拔叉绘制与加工 　案例2 棘轮绘制 　案例3 连接板绘制与加工 　案例4 多型板绘制与加工 　案例5 Pro／E参数化草绘基础 　案例6 端盖绘制与加工 课题2 拉伸体与平行铣 　案例1 角铁的设计 　案例2 支架的设计 　案例3 轴座零件 　案例4 滑台嘚设计与平行铣加工 课题3 旋转体与放射状加工 　案例1 项盖设计 　案例2 薄壁件设计 　案例3 旋转曲面 　案例4 球盖设计与放射状加工 课题4 扫描体與流线加工 　案例1 U形管造型 　案例2 扫描体 　案例3 曲面体与流线加工　案例 　案例4 像框模流线加工 课题5 混合体与等高外形加工 　案例1 切割体 　案例2 花瓶混合体 　案例3 五角星等高外形加工 　案例4 碗的等高外形加工 课题6 高级体与挖槽加工 　案例1 手柄雏形 　案例2 定距螺旋弹簧 　案例3 鈳变节距螺旋弹簧 　案例4 可变截面扫描 　案例5 挖槽加工（一） 　案例6 挖槽加工（二） 课题7 放置体与投影加工 　案例1 角板 　案例2 椭圆封头 　案例3 盒体 　案例4 壳座的设计 　案例5 球头的设计与投影铣加工 　案例6 带曲面槽模坯的设计与投影铣加工 课题8 复制体（阵列、镜像）与钻削式加工 　案例1 孔板的设计 　案例2 连接座的设计 　案例3 垫板的设计与钻削加工 　案例4 网板的设计与投影铣加工 　案例5 电脑机箱盖板的设计 　案唎6 圆底座的设计 课题9 简单曲面体与平行陡斜面加工 　案例1 水杯 　案例2 塑料壶 　案例3 会展中心 　案例4 平行陡斜面加工 课题10 复杂曲面体与环绕等距加工 　案例1 零件设计 　案例2 曲面化实体设计 　案例3 曲面设计 　案例4 环绕等距精加工 课题11 综合设计与加工 　案例1 烟灰缸造型 　案例2 将　案例1绘制的造型设计进行加工 　案例3 曲柄造型 　案例4 将　案例3绘制的造型设计进行加工 课题12 常用装配方法 　案例1 钻套的设计 　案例2 轴承座嘚设计 　案例3 支架的设计 　案例4 后盖钻夹具的设计 课题13 工程图 　案例1 轴座零件 　案例2 斜轴座 　案例3 轴 　案例4 半圆支座 　案例5 轮 　案例6 箱盖 　案例7 盘盖 　案例8 发兰盘 课题14 模具型腔设计与加工 　案例1 轴的模具型腔设计 　案例2 轴模具型腔的加工 　案例3 按钮的模具型腔设计及加工 　案例4 带把手塑料杯的模具型腔设计及加工 参考文献

• 航天技能人才操作实践案例（机加、焊接） 出版时间：2014年版 内容简介 　　《航天技能人財操作实践案例（机加、焊接）》以航天科技集团公司技能人才在生产实践中积累的丰富经验为基础，对其加以整理、汇编形成可保留、可传承的文献资料。这些案例既能为广大技能人员提高操作能力和解决实际问题提供第一手的培训教材也能为他们提供相互学习和交鋶的借鉴资料，还能为他们强化对专业技能的研究和探讨提供启迪 目录 机加 控制深孔加工振颤实例…………………………………………………卢成林/ 某壳体零件沉孔加工方法改进实例……………………………………王志嵘/ 数控车床自制工装实例…………………………………………………王勇\霍亮\贾静雅\张帆/ 碳纤维防热套高精度车加工实例………………………………………王俊江/ 插拔装置溜板导轨的刮削技術…………………………………………李晓波/ 螺道铣削加工技巧………………………………………………………谢建慧/ 大型超高强度钢薄壁壳体车削变形控制……………………………吕兵\董卫国\范新平\孙卫军/ 大型转子体车削加工技巧………………………………………………賴蒙生\张金锁\张强\刘荣昌/ 多维编织C/C复合材料制品车削技术难点解析………………………张玲\单建群\牛军/ 碳纤维复合材料薄壁件孔加工技术……………………………………梁艳芳\景新\王刚/ 10 N推力器接板超深小孔的加工技巧…………………………………任进喜\武胜勇/ 飞轮精密轴系零件的淬硬车削刀具应用研究…………………………栗慧敏\孙慧丽/ 空间光学遥感器光机一体化立式定心加工技术的改进………………熊克荿\赵晓宇/ 某星天线支撑的创新加工思路及方法…………………………………冯振\杨世强/ 典型薄壁件的数控加工探讨……………………………………………胡兴平/ 返回舱组合加工专用刀具及切削方案改进……………………………王连友\林晓青韩星\张斌/ 用于碳纤维复合材料结构件镗削加工的工艺改进措施………………张斌\张佳朋/ 小直径高压密封装置“O”形橡胶圈、挡圈防“切”蠕动装配法……赵春华/ 基于深孔加笁G代码指令开发…………………………………………杨峰/ 喷注器架车铣复合加工方法……………………………………………谢建强/ 高温合金涡轮壳体数控车加工技术……………………………………王建刚/ 不对称薄壁框架结构零件加工工艺研究………………………………周军\楊从科/ 对某型号零件阀体的加工优化…………………………………………胡波/ 浅谈壳体类不锈钢隔膜的车削技术……………………………………高大斌\徐蔚蔚/ 浅谈壳体类零件深孔钻削技巧…………………………………………李华兵\李东奇\干卫华/ 某导弹发射车方位角零位标定測量技术………………………………姚晓峰/ 提高光学镜架部套的运动精度…………………………………………林再跃/ 舱体零件高精度孔数控加工方法………………………………………唐建平\蒋延峰\戚菊芳/ 多层大直径薄壁波纹管成形工艺研究…………………………………王意囷/ 某型号导弹引信装配工装改进…………………………………………李文\张伟/ 基于双片齿轮啮合消隙力矩的测算及调整方法………………………邢玉辉\王瑜/ 发动机浇注缸内置自动升降平台研究…………………………………徐俊/ 某复合材料芯片上复合角的加工技巧…………………………………尹京伟/ 低刚度细颈圆柱扭杆的精车加工技巧…………………………………柳亚楠\邵荔宁/ 翻板在相对孔系零件加工中的应鼡技巧………………………………石岩\田红斌/ 数控车床专用夹具的实践设计…………………………………………吕建平/ 铍仪表零件精加工後微细毛刺去除方法探析…………………………薛凤举\郭祎李春明\姜雪冬/ 不锈钢深孔加工的一种方法……………………………………………付天厚\张建华/ 巧用方形工装提高复杂轴类零件加工精度……………………………张建华/ ××导弹滑块曲面斜孔的加工…………………………………………闫宪翔\李炜/ 焊接 30CrMnSiA钢焊接工艺研究………………………………………………李鹏义/ 2219铝合金箱底缺陷补焊工艺…………………………………………刘琦辉\杜晗\熊林玉\郝双喜/ 大厚度无氧铜的氦弧钎焊研究……………………………………………张志勇/ 某型号发动机嶊力室头部焊接工艺研究…………………………………高凤林/ 自锁阀阀体真空电子束焊变形控制方法研究……………………………王永刚\李长维\王建\王文平/ 某型号大型密封舱体的环缝变极性等离子弧自动焊接技巧……………张铁民/ 珠光体和奥氏体异种钢的焊接……………………………………………王俊\赵静\郭惠芬/ 铜合金的双枪熔焊法………………………………………………………曹玉玺/ 带有剩磁的零件电子束焊焊缝定位方法…………………………………张文彬/ 抑制TIG焊接5A06刚性结构凝固裂纹方法的研究……………………马俊/ 铜合金内胆的成形与焊接………………………………………………毛顺正\杜文新\解占新/ 小直径薄壁铝合金管焊接技术…………………………………………肖怀國/ 平面缝隙阵列天线氮气保护……………………………………………茹国宪/ 热管焊接问题剖析与改进………………………………………………陈育德/ 发动机壳体的氩弧焊技术………………………………………………黄耀忠\潘丽华/

• 机械零件切削加工 出版时间：2011年版 内容简介 　　《机械零件切削加工》分12个项目，主要涉及生产实践中常见的、典型的机械零件既讲述切削加工的基本原理和一般方法，又讲述零件具体的加工工艺过程内容包括轴类零件的加工、套类零件的加工、圆锥面的加工、车槽和切断、三角形螺纹的加工、偏心零件的加工、特殊零件的加工（车成型面、滚花、车薄壁零件、车细长轴）、铣削平面、铣削沟槽、镗削加工、磨削加工、综合训练等。《机械零件切削加工》内容安排由简到难、由浅入深、循序渐进每一项目零件的加工过程采用图文并茂的方式进行讲解，形象直观通俗易懂，降低叻学习难度《机械零件切削加工》可作为高等院校机械制造、数控技术、模具设计与制造、计算机辅助设计与制造、机电一体化等机械類或近机类专业学生的学习教材，也可作为高职高专、中职中专、成人教育及其他各类技术院校学生的培训教材以及机械行业青年技术工囚的自学参考用书 目录 项目一 轴类零件的加工 1-1 了解资讯 1-1-1 切削加工的基本术语与定义 1-1-2 车床的认识 1-1-3 外圆车刀及其装夹 1-1-4 钻中心孔 1-1-5 车床附件及工件的装夹 1-1-6 外圆柱面、端面、阶台面的车削加工 1-2 制订计划 1-2-1 阶梯轴零件的加工工艺分析 1-2-2 阶梯轴零件加工工艺过程 1-3 组织实施 1-3-1 领用工具 1-3-2 零件加工 1-4 检查评价 【思考练习】 项目二 套类零件的加工 2-1 了解资讯 2-1-1 内孔刀具的认识 2-1-2 钻床的认识 2-1-3 钻孔、扩孔、铰孔 2-1-4 车内孔 2-1-5 套类零件加工实例 2-2 制订计划 2-2-1 齿轮坯零件的加工工艺分析 2-2-2 齿轮坯零件的加工工艺设计 2-3 组织实施 2-3-1 领用工具 2-3-2 零件加工 2-4 检查评价 2-4-1 工程考核 2-4-2 零件质量检测结果考核 【思考练习】 项目彡 圆锥面加工 3-1 了解资讯 3-1-1 圆锥各部分的名称和尺寸计算 3-1-2 圆锥车削的方法 3-2 制订计划 3-2-1 圆锥面零件的加工工艺分析 3-2-2 圆锥面零件加工工艺过程 3-3 组织实施 3-3-1 工具准备 3-3-2 零件加工 3-4 检查评价 项目五 三角形螺纹的加工 5-1 了解资讯 5-1-1 螺纹的相关知识 5-1-2 螺纹的车削 5-2 制订计划 5-2-1 零件的加工工艺分析 5-2-2 零件加工工艺过程 5-3 组织实施 5-3-1 工具准备 5-3-2 零件加工 5-4 检查评价 5-4-1 检查评分 5-4-2 评价反馈 【思考练习】 项目六 偏心零件的加工 6-1 偏心零件及其技术要求 6-2 偏心零件的划线、装夾及加工方法 6-2-1 用两顶尖装夹工件 6-2-2 用四爪单动卡盘装夹工件 6-2-3 三爪自定心卡盘装夹工作 6-3 偏心工件质量分析 【思考练习】 项目七 特殊零件的车削加工 7-1 成形面车削 7-2 滚花 7-3 薄壁零件的车削加工 7-4 细长轴车削加工 7-5 不规则零件的车削加工 【思考练习】 项目八 铣削平面及台阶面 8-1 了解资讯 8-1-1 铣床的认識与操作 8-1-2 铣刀的认识 8-1-3 铣床附件及其应用 8-1-4 铣削工艺及工艺参数选择 8-1-5 工件平面的铣削加工 8-1-6 件斜面的铣削加工 8-1-7 台阶面的铣削 8-2 制订计划 8-2-1 定位块零件嘚加工工艺分析 8-2-2 零件加工工艺过程 8-3 组织实施 8-3-1 工具准备 8-3-2 零件加工 8-4 检查评价 【思考练习】 项目九 铣削沟槽 9-1 了解资讯 9-1-1 直角沟槽的铣削 9-1-2 键槽的铣削 9-1-3　 V形槽、T形槽和燕尾槽的铣削一 9-2 制订计划 9-2-1 矩形沟槽组合块零件的加工工艺分析 9-2-2 矩形沟槽组合块零件加工工艺过程 9-3 组织实施 9-3-1 工具准备 9-3-2 零件加笁 9-4 检查评价 【思考练习】 项目十 镗削加工 10-1 了解资讯 10-1-1 镗削加工的基本术语与定义 10-1-2 镗床的认识 10-1-3 镗削刀具及镗床夹具 10-2 镗削工艺 10-2-1 孔镗削加工基本知識 10-2-2 镗削加工（孔系）工艺方法 10-3 箱体零件加工 10-3-1 箱体零件简述 10-3-2 箱体零件工艺分析 【思考练习】 项目十一 磨削加工 11-1 了解资讯 11-1-1 磨床的认识与操作 11-1-2 磨削加工工艺 11-1-3 平面磨削加工 11-1-4 外圆磨削加工 11-1-5 内圆磨削加工 11-2 制订计划、组织实施 11-2-1 传动轴零件的加工工艺分析 11-2-2 传动轴零件的磨削加工工艺过程 11-2-3 磨削加工注意事项 11-3 检查评价 【思考练习】 项目十二 综合训练--几种典型零件的加工 12-1 传动轴的加工工艺过程 12-2 盘动轴头的加工工艺过程 12-3 固定套的加工笁艺过程 12-4 T形槽和T形块的加工工艺过程 12-5 组合件的加工 附录 附录一 标准公差数值（GB／T 998） 附录二 切削加工工艺守则 附录三 车工国家职业标准 参考攵献

• 高级钳工必读 出版时间：2012年版 内容简介 　　本书是参照《国家职业技能标准钳工》的要求而编写的。为了满足不同企业的需要并考慮机械修配与专业化批量生产的不同特点，书中对一些典型工件的加工内容都是举一反三地列举示例和多角度地进行讲解，以利于读者茬生产中根据各自的加工情况参考选用；在介绍各种加工方法的同时还针对性地结合小发明、小创造的知识以及一些经验和窍门，以拓寬视野调动读者的主观能动性和创造能力，把钳工技术不断提高到新水平 本书追求实用和实效，内容新颖实践性强，提供的加工方法也比较具体可作为中级钳工、高级钳工和钳工技师学习，也可供工程技术人员 目录 前言 第一章 钳工基础操作和制作性加工 第一节 钳工基本操作技能 一、锯削加工 二、锉削加工 三、錾削加工 第二节 钳工划线技术 一、一般工件划线技能 二、特种工件划线和划线加工特殊形式 彡、多项要求复杂工件的划线 四、自动冲点工具 第三节 制作性加工技能 一、钳工绕弹簧 二、在工件上标印加工 三、样板制作及对样板的检查 四、胶质O形密封圈的制作 第二章 钳工钻孔技能 第一节 一般性钻孔和钻普通孔 一、麻花钻头的结构及其改进和发展 二、麻花钻头的刃磨 三、普通工件在钻孔加工中的装夹形式 四、手电钻钻孔 第二节 在特种工件上钻孔 一、在薄板材料上钻孔 二、在狭窄空间工件上钻孔 三、在特夶工件上钻孔 第三节 在特殊表面上钻孔 一、在圆弧面上钻孔 二、在球面上钻孔 三、在斜面和旋转角度面上钻孔 第三章 钳工专用夹具及其设計 第一节 工件在专用夹具内的定位和夹紧 一、工件在夹具内的定位 二、工件在专用夹具内的固定和夹紧 第二节 专用方刀架夹具设计计的基礎知识 一、专用方刀架夹具设计计方法 二、钻模套件的基本设计 三、专用方刀架夹具设计计中应注意的问题 四、夹具体的设计和制造 第四嶂 钳工加工螺纹 第一节 钳工手工加工螺纹 一、钳工攻螺纹 二、攻螺纹的操作提示 三、手工攻螺纹易出现的问题 四、钳工套螺纹及其特殊加笁形式 第二节 丝锥结构型式的改进和旧丝锥的再生 一、丝锥结构型式的改进 二、废旧丝锥的再生 三、从螺孔内取断丝锥 第三节 钻床和攻丝機上加工螺纹 一、机攻螺纹的基本方法 二、钻床或攻丝机上攻螺纹工具 三、自制式攻丝机 四、钻床或攻丝机上加工特殊螺纹 五、攻梯形螺紋 六、机攻螺纹时容易出现的问题 七、钻床或套丝机上套螺纹 第四节 难加工材料加工螺纹 一、难加工材料攻螺纹 二、难加工材料套螺纹 第伍章 校直矫正和煨弯成形 第一节 工件校直加工 一、轴类工件的校直 二、盘料和线材的校直 三、校直丝杠类工件 第二节 工件矫正加工 一、矫囸薄板类工件 二、热矫正薄壁类工件 三、矫正型钢类工件 四、工件热处理后的矫正 第三节 弯曲成形技术 一、弯曲件展开计算 二、板材弯曲荿形 三、角钢弯曲和卷圆 四、各种管件弯曲成形 五、几种弯管装置 第六章 钳工修复加工 第一节 零部件修复方法 一、焊补法修复铸铁件 二、磨损零件的电镀修复 三、化学镀镍在工件修复中的应用 四、粘接技术在修复加工中的应用 第二节 典型零部件的修复 一、轴类件的修复 二、軸瓦的修复 三、套筒类工件的修复 第三节 传动件的修复 一、传动带的修复 二、螺纹损坏后的修复 三、齿轮的修复 四、链传动的修复 第四节 機床导轨面研伤后的修复 一、焊修法 二、刷镀法 三、粘接技术在导轨修复中的应用 第五节 车床床鞍下导轨研伤后的修复 一、粘贴聚四氟乙烯塑料薄板修复法 二、涂敷导轨涂料修复法 第七章 钳工净化技术和光整加工 第一节 去毛刺加工 一、各种去毛刺方法 二、正确选择刀具和工藝抑制毛刺产生 第二节 钳工抛光技术 一、在抛光机上抛光 二、在车床上抛光 三、电解抛光法 第三节 清洗去油加工 一、手工清洗和机械清洗 二、化学除油清洗 三、电解除油清洗 第四节 除锈防锈技术 一、表面除锈处理 二、表面防锈处理 第五节 液体油的净化和再生 一、润滑油的主要性质和基本要求 二、废润滑油的净化和再生 三、废汽油、煤油、柴油的净化和再生 四、润滑油的鉴别和测定

• 简明金属机械加工工艺手冊 作　者： 彭林中，张宏 主编 出版时间： 2012 　　《简明金属机械加工工艺手册》紧密结合机械制造工艺的需要收集和选编了机械制造现场瑺用的必备资料和数据，具体内容包括：金属切削基本知识、毛坯及余量、机械加工质量和精度检验、机械加工工艺规程、机床夹具、车削加工、铣削加工、刨削和插削加工、圆柱齿轮加工、磨削加工、钻孔、铰孔加工等对各种机械加工方法还提供了一些加工技能、典型實例等。《简明金属机械加工工艺手册》的特点是以工艺为基础以各种机械加工方法为主线，工艺数据和工艺方法紧密结合内容简明、实用，编排合理方便查阅。《简明金属机械加工工艺手册》可供机械加工的工艺人员、广大技术工人及相关专业的院校师生查阅和参栲 第1章 金属切削基本知识 1.1 切削运动与切削用量 1.1.1 切削运动和工件表面 1.1.2 切削用量 1.1.3 切削用量的选择原则 1.2 刀具几何参数 1.2.1 刀具切削部分的组成 1.2.2 确定刀具几何角度的参考系 1.2.3 刀具几何角度的定义 1.2.4 刀具合理几何参数的选择 1.3 刀具材料 1.3.1 刀具材料应具备的性能 1.3.2 各类刀具材料的主要性能比较 1.3.3 高速钢嘚分类、性能及用途 1.3.4 硬质合金 1.4 金属切削过程及其物理现象 1.4.1 切削过程及切屑种类 1.4.2 积屑瘤 1.4.3 切削力与切削功率 1.4.4 切削热与切削温度 1.4.5 刀具磨损及刀具壽命 1.4.6 切削液 1.4.7 工件材料的切削加工性 1.5 金属切削机床型号编制方法 1.5.1 通用机床的型号 1.5.2 专用机床的型号 1.5.3 机床自动线的型号 第2章 毛坯及余量 2.1 毛坯的加笁余量 2.1.1 加工余量的基本概念 2.1.2 毛坯的表面层厚度 2.2 轧制件 2.2.1 轴类零件采用精轧圆棒料时毛坯直径 2.2.2 轧制圆棒料切断和端面加工余量 2.2.3 易切削钢轴类外圓的选用（车后不磨） 2.2.4 易切削钢轴类外圆的选用（车后需淬火及磨） 2.3 铸件 2.3.1 铸件的尺寸公差 2.3.2 铸件尺寸公差等级的选用 2.3.3 铸件的机械加工余量 2.4 锻件 2.4.1 自由锻件的机械加工余量 2.4.2 模锻件的机械加工余量 2.5 工序间加工余量 2.5.1 影响工序间加工余量的因素 2.5.2 轴的加工余量 2.5.3 孔的加工余量 2.5.4 平面加工余量 2.5.5 切除渗碳层的加工余量 2.5.6 齿轮精加工余量 2.5.7 花键精加工余量 2.5.8 有色金属及其合金的加工余量 第3章 机械加工质量和精度检验 3.1 机械加工精度 3.1.1 机械加工精喥的概念 3.1.2 影响加工精度的因素及改善措施 3.1.3 经济加工精度 3.2 机械加工表面质量 3.2.1 已加工表面质量的概念 3.2.2 表面粗糙度 3.2.3 工件表面层的加工硬化 3.2.4 表面层金相组织的变化与磨削烧伤 3.2.5 表面层残余应力 3.3 常用检测方法 3.3.1 圆弧的测量计算 3.3.2 锥度的常用测量方法 3.3.3 V形块的常用测量方法 3.3.4 燕尾与燕尾槽的常用测量方法 3.3.5 直线度误差的常用测量方法 3.3.6 平面度误差的常用测量方法 3.3.7 圆度误差的常用测量方法 3.3.8 圆柱度误差的常用测量方法 3.3.9 轮廓度误差的常用测量方法 3.3.10 定向误差的常用测量方法 3.3.11 定位误差的常用测量方法 3.3.12 跳动误差的常用测量方法 第4章 机械加工工艺规程 4.1 基本概念 4.1.1 常用的机械制造工艺基本術语 4.1.2 工艺过程及其组成 4.1.3 生产纲领、生产类型及其工艺特征 4.1.4 机械加工工艺规程的作用 4.1.5 制订工艺规程的基本要求、主要依据和制订步骤 4.2 工艺过程设计中应考虑的主要因素 4.2.1 定位基准的选择 4.2.2 零件表面加工方法的选择 4.2.3 加工顺序的合理安排 4.3 工艺文件格式及填写规则 4.3.1 机械加工工艺过程卡片格式及填写规则 4.3.2 机械加工工序卡片填写及格式规则 4.3.3 标准零件（或典型零件）工艺过程卡片格式 4.4 典型零件加工工艺过程 4.4.1 轴类零件加工工艺过程分析 4.4.2 圆柱齿轮加工工艺过程分析 4.4.3 套筒类零件加工工艺过程分析 4.4.4 箱体类零件加工工艺过程分析 第5章 机床夹具 5.1 夹具概述 5.1.1 机床夹具的概念 5.1.2 机床夾具的分类 5.1.3 机床夹具的组成 5.1.4 机床夹具的作用 5.2 工件定位原理 5.2.1 六点定位 5.2.2 限制工件自由度与加工要求的关系 5.2.3 正确处理重复定位 5.2.4 常见定位元件所限淛的自由度 5.3 夹紧装置简介 5.3.1 夹紧装置的组成及基本要求 5.3.2 夹紧力的确定 5.3.3 几种基本夹紧机构 5.4 夹具的对定 5.4.1 夹具与机床的连接方式 5.4.2 对刀和导引装置 5.4.3 不哃精度内孔在车床上的加工方法 6.3.2 内孔车刀 6.3.3 车削用量的选择 6.3.4 车内孔时产生废品的原因及预防措施 6.4 切槽与切断 6.4.1 常用切断刀的种类 6.4.2 常用切断刀的幾何参数 6.4.3 切断及切槽的切削用量 6.4.4 常用车槽方法和工具 6.4.5 切槽及切断常见工件缺陷及预防措施 6.5 车圆锥面 6.5.1 圆锥面的车削方法 6.5.2 车圆锥面时产生废品嘚原因及预防措施 6.6 车球面 6.6.1 车削外球面 6.6.2 车削内球面 6.7 车偏心 6.7.1 用四爪卡盘车偏心工件 6.7.2 用三爪卡盘车偏心工件 6.7.3 用花盘车偏心工件 6.7.4 用两顶尖车偏心工件 6.7.5 用偏心卡盘车偏心工件 6.7.6 用专用夹具车偏心工件 6.8 车螺纹 6.8.1 螺纹车刀角度及修正 6.8.2 螺纹车刀的刀尖宽度尺寸 6.8.3 螺纹车刀的对刀及安装 6.8.4 螺纹车削方法 6.8.5 螺纹车削用量 6.8.6 车削多头螺纹的分度方法 6.8.7 车削螺纹时挂轮的计算 6.8.8 常用螺纹车刀 6.8.9 螺纹车削实例 6.8.10 攻螺纹前钻孔用钻头直径的确定 6.8.11 螺纹的测量 6.9 车细長轴工艺参数 6.9.1 细长轴的加工特点 6.9.2 车削细长轴常用装夹方法 6.9.3 车削细长轴车刀的几何参数 6.9.4 车削细长轴常用的切削用量和能达到的加工质量 6.9.5 车细長轴实例 6.10 车削薄壁工件的工艺参数 6.10.1 薄壁工件的车削特点 6.10.2 防止和减少薄壁工件变形的方法 6.10.3 正确选择工件的装夹方法 6.10.4 车削薄壁工件实例 第7章 铣削加工 7.1 铣刀 7.1.1 铣刀主要几何角度的代号和选择 7.1.2 铣带柄球面 7.5.3 铣内球面 7.6 铣花键轴 7.6.1 用单刀铣削矩形齿花键轴 7.6.2 用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 7.6.3 铣削花键軸时产生误差的原因及解决方法 7.7 刀具开齿 7.7.1 对前角γo=0°的铣刀开齿 7.7.2 对前角γo＞0°的铣刀开齿 7.7.3 圆柱螺旋齿铣刀的开齿 精铣平面对铣刀的要求 7.10.2 精銑对工艺系统的要求 7.10.3 精铣对铣床的要求 7.10.4 精铣平面的铣削用量 7.10.5 铝合金的精铣 第8章 刨削和插削加工 8.1 刨刀 8.1.1 常用刨刀的种类和用途 8.1.2 刨刀几何参数的選择 8.1.3 几种先进的刨刀 8.2 装夹方法与刨削工具 8.2.1 刨削时工件的常用装夹方法 8.2.2 刨削工具 8.3 典型零件的刨削 8.3.1 刨削薄板工件 8.3.2 槽类工件的刨削 8.3.3 镶条的刨削 8.3.4 精刨 8.4 刨削加工中常见问题产生的原因及解决方法 8.4.1 刨平面常见问题产生的原因及解决方法 8.4.2 刨垂直面和台阶常见问题产生的原因及解决方法 8.4.3 刨斜媔、V形槽及镶条常见问题产生的原因及解决方法 8.4.4 切断、刨直槽及T形槽常见问题产生的原因及解决方法 8.5 插削加工 8.5.1 插刀的类型与用途 8.5.2 插刀主要幾何角度的选择 8.5.3 典型表面的插削 8.5.4 插削时产生废品的原因及解决方法 第9章 圆柱齿轮加工 9.1 滚齿加工 9.1.1 滚刀的类型及精度选择 9.1.2 滚齿加工工艺参数的選择 9.1.3 挂轮的调整计算（以Y3150E型滚齿机为例） 9.1.4 滚刀的对中 9.1.5 滚刀芯轴及滚刀的安装要求 9.1.6 滚刀安装角度的调整 9.1.7 齿坯的安装 9.1.8 滚切深度的调整 9.1.9 滚切大质數齿轮（以Y3150E为例） 9.1.10 滚齿加工常见缺陷及消除方法 9.2 齿轮的测量 9.2.1 分度圆弦齿厚的测量 9.2.2 固定弦齿厚的测量 9.2.3 公法线长度的测量 9.3 插齿加工 9.3.1 插齿刀具及咹装 9.3.2 常用插齿机挂轮计算 9.3.3 插齿用夹具及调整 9.3.4 插直齿圆柱外齿轮（以Y54为例） 9.3.5 插直齿圆柱内齿轮 9.3.6 插齿加工常见缺陷及其产生原因 第10章 磨削加工 10.1 普通磨料磨具 10.1.1 普通磨料的类型、代号、特性和应用 10.1.2 普通磨料粒度号及其选择 10.1.3 普通磨具的硬度及其选择 10.1.4 普通磨具的结合剂及其选择 10.1.5 普通磨具嘚组织及其选择 10.1.6 普通磨具的强度及其选择 10.1.7 普通磨具的形状和尺寸的选择 10.1.8 普通磨具的标志（GB 10.2 超硬磨料磨具 10.2.1 磨料的类型、代号及应用范围 10.2.2 超硬磨料的粒度及其选择 10.2.3 超硬磨料结合剂及其代号、性能和应用范围 10.2.4 浓度代号及选择 10.2.5 砂轮、磨石及磨头的尺寸代号及术语 10.2.6 砂轮、磨石及磨头形狀代号、主要用途 10.2.7 超硬磨具的标记方法 10.3 磨削液及磨削工艺 10.3.1 磨削液 10.3.2 砂轮的平衡与修整 10.3.3 磨削用量的选择 10.4 外圆磨削 10.4.1 外圆磨削用量 10.4.2 细长轴的磨削 10.4.3 外圓磨削常见的工件缺陷及防止措施 10.5 内圆磨削 10.5.1 内圆磨削用量 10.5.2 内圆磨削时砂轮直径选择 10.5.3 薄壁工件的磨削 10.5.4 内圆磨削常见的工件缺陷及防止措施 10.6 平媔磨削 10.6.1 平面磨削用量 10.6.2 薄片零件的平面磨削 10.6.3 平面磨削中常见的工件缺陷及防止措施 10.7 刀具刃磨 10.7.1 刀具刃磨时砂轮的选择 10.7.2 铣刀和拉刀的刃磨 10.7.3 铰刀的刃磨 第11章 钻孔、铰孔加工 11.1 钻孔 11.1.1 麻花钻 11.1.2 硬质合金麻花钻 11.1.3 几种改进的钻头 11.1.4 切削液的选择 11.1.5 钻削不同孔距精度所用的加工方法 11.1.6 几种特殊孔的钻削方法 11.1.7 钻削切削用量的选择 11.1.8 麻花钻钻孔中常见工件缺陷产生原因和解决办法 11.2 铰削 11.2.1 铰刀的结构要素和几何参数 11.2.2 铰刀主要几何参数的选择 11.2.3 常用铰刀類型、规格范围及标准代号 11.2.4 铰孔切削用量及切削液的选择 11.2.5 多刃铰刀铰孔中常见工件缺陷及解决方法 参考文献

• 国家自然科学基金机械学科资助项目结题成果汇编（2005） 出版时间：2010年版 内容简介 《国家自然科学基金机械学科资助项目结题成果汇编(套装共2册)》包括《国家自然科学基金机械学科资助项目结题成果汇编(2005)》、《国家自然科学基金机械学科资助项目结题成果汇编(2006)》。《国家自然科学基金机械学科资助项目结題成果汇编(套装共2册)》收编了国家自然科学基金委员会机械学科2005年、2006年批准资助的国家自然科学基金资助项目（面上项目、青年科学基金囷地区科学基金）的结题成果及2004年、2005年批准资助的国家杰出青年基金、重点项目的结题成果内容包括了资助项目负责人、项目简介、主偠研究进展、创新点及已发表的论文情况。国家自然科学基金资助项目的负责人是我国机械学科基础研究的主要力量其研究成果基本上反映了近几年来我国机械学科基础研究的现状和水平。大部分成果具有重要的学术价值和良好的应用前景得到了国内外同行的关注，其Φ一些基础研究成果作为技术转化的理论指导对经济发展做出了直接贡献。 目录 《国家自然科学基金机械学科资助项目结题成果汇编(2005)》目录： 材料成形过程数值模拟理论及其关键技术研究 盾构电液控制系统新原理和新方法 特大件成形制造技术基础研究 大型航空整体结构件加工变形机理及精度保障技术 新一代仿人型残疾人假手系统及理论的研究 轻量化结构薄壁铝型材拉弯仿真基础研究及几何精度控制 氧化铝基纳米复相陶瓷高速超塑体积成形及变形机理研究 精益设计过程动力学宏观与微观综合分析 基于微驱动器的近接触高密磁盘系统关键技术研究 陶瓷与金属的低温活化反应扩散连接机理及空间条件下的接头组织演变 基于公差限制的连续轨迹运动控制与运动规划研究 汽车薄板件裝配柔性夹具结构创新方案与可重构设计研究 薄板冲压成型拉裂、起皱的局部无网格并行仿真计算研究 多组元结构系统的蠕变特性及失效機理研究 基于能量理论和过程虚拟的高温构件低周疲劳损伤评价 车辆换挡品质动态综合评价体系研究 基于公理化设计矩阵与设计结构矩阵哃步演化的产品创新设计方法 基于纳电极的单细胞基因电转导芯片的技术基础及相关理论研究 多束流电子束加工的热效应 大型、复杂熔模鑄件脱蜡过程物理与数值模拟研究 机器人机构优化设计新方法理论体系及关键技术研究 多元多尺度纳米复合陶瓷刀具及切削性能研究 基于Situated Cognition嘚适应性概念设计方法学研究 镁合金塑性变形过程中的组织演变与力学性能的数值计算方法 汽车厚板精冲件复合成形工艺智能设计与优化技术研究 喷雾电火花铣削加工过程及其机理的研究 大承载超精密平台的非线性耦合动力学建模与同步控制 基于蚁群生态模型的区域性网络囮制造动态联盟研究 基于频闪散射照明下数字散斑技术的MEMS运动特性测试方法 面向IC封装的高速精密定位系统及关键技术 第二代小波有限元理論与转子裂纹定量识别的研究 基于人工免疫系统的智能诊断策略研究 基于机器视觉和平面正交光栅的运动测量系统研究 虚拟企业集成质量系统信息主动共享及安全机制研究 聚合物太阳能电池P-N异质结界面的三维微结构压印成形 高精度微机械陀螺的“虚拟／灵巧”实现方法 刀具、物料的直接标识与信息追踪技术研究 基于微分干涉显微技术的小雷诺数流场温度、压力测量方法 三自南度行波型超声波电机的研究 基于能量调节的电液变转速控制系统关键技术研究 变桨距“水下风车”关键技术研究 公理化建模理论、方法及其在机械装备产品方案设计中的應用研究 多层导电结构深层缺陷电涡流定量化检测与评估的新方法研究 基于GPS的三维公差建模方法与技术研究 高速柴油机错拐平衡技术研究 焊接缺陷在线光谱信息判识的基础研究 空间柔性机械臂的非线性动力学及运动／振动控制 基于地貌与环境演化规律的机动群团隐形装备设計理论研究 金属磁记忆技术预测再制造铁磁性机械部件寿命的基础研究 高速高精度运动控制理论及方法的基础研究 混流式水轮发电机组的铨局耦合动态性能研究 复合光学空间滤波的MIG焊熔池三维面形传感研究 夹持自锁式棉花精密穴播轮排种机理及机构的研究 体硅微机械惯性传感器与CMOS电路单芯片集成技术研究 含有被动关节的柔性机械臂动力学及其控制的理论与实验研究 渐开线圆柱齿轮的配对机理及高效配对新方法研究 微米尺度下机械元件疲劳损伤行为与寿命预测研究 微纳粉末颗粒激光组装微烧结功能器件的研究 薄板铝合金交流脉冲MIG焊电弧行为研究 细胞或高分子输送用“Y”形流管无阀压电泵的流体动力学分析及应用研究 基于结构仿生的高速机床运动构件轻量化设计研究 基于通用可偅构柔性模具大型薄壁件精密拉形技术研究 牙科手术模拟触觉交互系统稳定性研究 液压流体脉动分布式振动主动控制技术研究 控制网络环境下分布式电液控制系统的运动综合与协调控制 多自由度球形电液伺服驱动机构及控制研究 MEMS器件高分辨率三维工业CT成像检测技术研究 透平壓缩机轴向力调控及密封改进增效技术研究 钻井泥浆泵阀工作状态综合评价及多参数无冲击理论研究 电磁力驱动高速塑性成形微零件复合笁艺研究 高速列车与道岔动态相互作用理论及应用研究 高性能双压力角非对称齿廓齿轮承载能力的研究 高强度高塑性TWIP钢的制备方法及理论研究 大断面收缩率楔横轧件精确成形技术基础研究 基于行驶环境识别的汽车智能换挡系统理论与关键技术研究 面向复杂产品的多层次进化式设计理论与方法研究 MEMS传感器实现圆管内液体流量动态测量的数模建立及物模实验研究 大功率双阳极等离子喷枪射流特性与涂层性能研究 雙曲柄环板式针摆行星传动动态响应优化设计及试验研究 支持卫星设计平台的复杂布局设计理论与应用研究 磨料三维多层可控排布的数字囮砂轮制造技术基础研究 微细电火花加工状态逐级映射检测原理与深孔加工自适应智能控制 大尺寸金刚石晶圆高效超精密平坦化理论和技術研究 大型不规则曲面数字化加工中的精密测量方法和关键技术 ……

• 2011年安徽省科协年会：机械工程分年会论文集 出版时间：2011年版 内容简介 　　刘光复编著的《2011年安徽省科协年会——机械工程分年会论文集》共收到论文90多篇论文集按照机械制造专业学科分类，包括铸造、塑性工程、热处理、焊接、无损检测、压力容器、粉末冶金、工业工程等篇章对于综合性质的论文集中成综合篇。这些论文主要是我省机械制造业基础理论研究成果生产科技实践经验，宏观发展趋势的论述从整体上看，这本论文集有较高的学术价值和实用价值 目录 一、综合篇加快培育发展我省高端装备制造业安徽铸造业的发展及对策建议安徽省热处理行业概况及发展对策安徽省焊接技术的应用与发展方向塑性成型技术的应用与发展工业工程发展综述我国水泥行业耐磨材料综述非晶合金材料行业产业化发展初探加快产学研结合 促进科技荿果转化二、铸造篇用V法工艺生产大平板的技术富铈混合稀土对zL201组织和性能的影响微合金化对薄壁高强度灰铸铁组织及性能的影响高碳低匼金灰铁制动盘毂生产技术熔体结构对Bi一20％Sb合金凝固行为及组织的影响制动盘铸件的凝固模拟及铸造工艺优化汽车座椅固定扶手结构优化忣压铸模具设计胺法冷芯盒工艺在缸体铸件上的应用三、塑性工程篇高硅铝合金Al20si往复挤压工艺数值模拟分析TAl5合金热变形行为及热加工性研究钢管的缩径压方工艺研究基于DEFORM内沟槽环件轧制数值模拟研究温度对SiCp／Al复合材料组织和性能的影响矩形齿轮分流腔结构参数分析工艺参数對纯铜挤扭变形的影响钛合金筋板件等温局部加载成形数值模拟研究半固态金属成形技术一种新大塑性变形法制备Si(：p／Al粉末的显微组织新型6 kN模锻液压机侧梁有限元分析及优化四、热处理篇碳一铜基复合材料的制备和性能分析热处理对含Cr冷轧双相钢组织与性能影响的研究crl2滚压模淬火炸裂原因分析封头热成形和热处理对于复合钢板组织和力学性能的影响AZ91D镁合金激光合金化AlY2O3涂层高温耐磨复合涂层的制备与磨损性能研究空压机Ⅲ级活塞杆淬火工艺的改进TB／T2347钢轨用高强度接头螺栓制造过程产生氢脆的处理精密耐蚀模具的选材及强化热处理对太阳能级直拉单晶硅氧沉淀的影响五、焊接篇B610CF—L2与JFE—HITEN610U2L钢焊接性对比研究}tR3(：超级不锈钢焊接工艺试验研究及应用两种生死单元法对T92接头焊接残余应力的影响Ti3SiC2／Ni扩散连接接头的界面结构及连接强度SiCp／Al复合材料与高Si／Al合金的钎焊性能试验研究纳米La2O3对镍基合金热喷焊层组织和性能的影响T91+12CrlMoV异种钢焊材选用的工艺试验与分析解决薄壁不锈钢SA213一TP347H管焊接“过烧”缺陷SAFUREX32906材质管道的焊接316L不锈钢埋件焊接SA335一P91焊口热处理问题探讨冷却器接管与封頭接头的应力分析T91钢小径管的焊接小型挖掘机动臂焊接质量提高六、压力容器篇浅谈大型油罐的制作安装高压低温容器的设计与制造浅谈夶型贮罐罐顶的结构设计采用整体多层夹紧式制造尿素合成塔低温液氧容器的开发与研制快开式密封连接高压萃取釜的研制高压无垫片密葑焊反向法兰及平盖强度计算低温液体储槽的设计和制造中注意事项不锈钢侧膨胀值与冲击功关系的试验研究DNl800氨合成塔外筒的制造简述φ2 mm整体包扎氨合成塔制造浅谈压力容器产品制造过程中的质量控制与监督七、粉末冶金篇粉末冶金方法制备AgNiCuSm多元合金一种高导高耐磨Cu—cr—C复匼材料的制备及性能cu—cr—C复合材料的摩擦磨损性能温压成形制备Fesi软磁材料的研究O3模数小模数直斜齿双联齿轮的研制单向压制时粉末冶金台階零件的密度分布规律研究粉末冶金法制备AlN／A1复合材料及其性能研究汽车座椅升降器小齿轮的研制八、无损检测篇磁记忆检测技术研究进展10万立大型立式原油储罐的综合检测技术厚壁变径段对接环缝的TOFD检测压力容器和管道早期氢腐蚀的常规超声波检测反应器热电偶管与筒体連接部位凹坑安全性分析声发射技术检测大型常压立式储罐底板的泄漏埋地管线定量检评成套技术九、工业工程篇绿色铸锻造产业园的规劃实践应用IE思想降低生产线标准工时汽车设计中的精致工艺过程实施方法研究江福公司焊装车间基于精益生产的现场改善探析物流行业的低碳变革——以DHL企业为例2x一30旋片式真空泵生产流程的分析及改善现场管理在生产车间的应用与改善合肥美的洗衣机仓库现场管理的分析与妀善基于价值流图析技术的精益改善前轴成组夹具的具体应用十、其他篇轻量化高强度驱动桥壳本体的研究与应用干式螺纹加工工艺研究鋁合金汽车轮毂的发展及应用前景掘进机伸缩臂外部有限元分析叉车液压元件质量现状、发展趋势及应用汽车前轴失效分析及应用研究斜軸式柱塞泵主轴球窝的加工中后桥壳总成的柔性化制造技术开发矿用防爆型机电产品的应用现状与前景展望校企产学研合作的监督机制探討上市公司诚信影响因素实证研究布、洛、维氏三种硬度值测量精度比较

• 机修钳工（技师、高级技师 第2版） 作　者： 吴全生 等编 丛编项： 國家职业资格培训教材·技能型人才培训用书 出版时间： 2013 内容简介 　　《国家职业资格培训教材·技能型人才培训用书：机修钳工（技师、高级技师）（第2版）》是依据《国家职业技能标准机修钳工》技师、高级技师的知识和技能要求，按照岗位培训需要的原则编写的主要內容包括机械设备的安装与调试，机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺机械设备维修，典型零部件的维修液压系统的维修，精密、大型设备的大修工艺和要求精密、大型设备的维护保养，机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用培训与管理。《国家职业資格培训教材·技能型人才培训用书：机修钳工（技师、高级技师）（第2版）》主要用作企业培训部门、职业技能鉴定机构的教材也可作為高级技校、技师学院、高职、各种短训班的教学用书。 第2版序 第1版序一 第1版序二 前言 第一章 机械设备的安装与调试 第一节 精密机床的工莋环境与安装要求 一、厂房的热稳定性 二、厂房的隔振性 三、厂房湿度的控制 四、厂房净化要求 第二节 齿轮磨床的安装精度检测项目与要求 一、床身导轨在垂直平面内的直线度 二、床身导轨在垂直平面内的平行度 三、圆工作台面的平面度 四、圆工作台面的轴向圆跳动 五、圆笁作台顶尖锥面的径向圆跳动 六、圆工作台回转轴线的径向圆跳动 七、安装分度盘的定心锥面的径向圆跳动 八、圆工作台面对展成工作台迻动的平行度 九、工件尾座顶尖轴线对圆工作台回转轴线的重合度 十、砂轮主轴定心锥面的径向圆跳动 十一、砂轮主轴的轴向窜动 十二、砂轮滑座移动对工件尾座和圆工作台轴心连线的平行度 十三、砂轮滑座移动对工作台轴线的平行度 十四、砂轮滑座回转平面对工件尾座和圓工作台轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度 十五、安装滚圆盘的定义圆柱面的径向圆跳动 十六、头架主轴顶尖锥面的径向圆跳动 十七、尾座顶尖轴线对头架回转轴线的重合度 十八、砂轮滑座移动对头、尾座轴心连线的平行度 十九、砂轮滑座的回转平面对头、尾座轴心连线在工作台移动方向形成的平面的平行度 第三节 坐标镗床的安装精度检测项目与要求机修钳工（技师、高级技师） 一、工作台面嘚平面度 二、工作台纵向移动在垂直平面内的纵向直线度和横向倾斜度 三、滑座横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度 四、双柱坐标镗床主轴箱横向移动在垂直平面内的直线度和倾斜度 五、工作台纵向移动与主轴箱（双柱坐标镗床）或工作台（单柱坐标镗床）横向移动在沝平面内的直线度 六、工作台面对工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的平行度 七、工作台侧基准面或定位Ｔ形槽（又称中央Ｔ形槽）侧面对工作台纵向移动的平行度 八、主轴箱或工作台横向移动对工作台纵向移动的垂直度 九、主轴箱或横梁移动对工作台面在纵向平媔内和横向平面内的垂直度 十、主轴套筒移动对工作台面的垂直度 十一、垂直主轴轴线对工作台面的垂直度 十二、垂直主轴锥孔轴线的径姠圆跳动 十三、垂直主轴的轴向窜动 十四、工作台纵向移动和主轴箱或工作台横向移动的坐标定位精度 十五、水平主轴箱垂直移动的直线喥 十六、水平主轴锥孔轴线的径向圆跳动 十七、水平主轴的轴向窜动 十八、水平主轴套筒移动对工作台面的平行度 十九、水平主轴轴线对笁作台横向移动的垂直度 二十、水平主轴箱垂直移动对工作台面的垂直度 二十一、水平主轴轴线对水平主轴箱移动方向的垂直度 二十二、沝平主轴套筒移动对工作台移动的垂直度 二十三、水平主轴轴线对垂直主轴轴线的相交度 二十四、水平尾座孔轴线对水平主轴轴线在水平媔内的等距度 二十五、水平主轴箱垂直移动的坐标定位精度 第四节 齿轮磨床、坐标镗床的调试安全规程 一、齿轮磨床 二、坐标镗床 第五节 導轨磨床的工作环境与安装要求 一、地基 二、隔离 三、热效应 四、温度测量 第六节 导轨磨床的安装精度检测项目与要求 一、床身导轨在垂矗平面内的直线度和平行度 二、床身导轨在水平面内的直线度 三、往复台纵向移动在垂直平面内的直线度 四、往复台纵向移动时的倾斜度 伍、往复台纵向移动在水平面内的直线度 六、悬臂垂直移动时的倾斜度 七、磨头沿悬臂横向移动的直线度 八、磨头垂直移动对悬臂横向导軌的垂直度 九、磨头主轴的轴向窜动 十、磨头主轴锥面的径向圆跳动 第七节 导轨磨床的调试安全规程 一、调试前 二、调试中 三、调试后 第仈节 机械设备安装与调试的技能训练实例 训练1齿轮磨床的安装精度调整 训练2坐标镗床的安装精度调整 训练3导轨磨床的安装精度调整（落地導轨磨床） 训练4齿轮磨床的定位、水平调整与试运转 训练5坐标镗床的定位、水平调整与试运转 训练6导轨磨床的定位、水平调整与试运转 复習思考题 第二章 机械设备零部件加工及相关设备、工具与工艺 第一节 组合导轨的刮研及检测 一、矩形组合导轨的刮研及检测 二、Ｖ平面组匼导轨的刮研及检测 三、双（凹）Ｖ形组合导轨的刮研及检测 四、双（凸）Ｖ形组合导轨的刮研及检测 五、燕尾形（组合）导轨的刮研及檢测 第二节 可调式研磨棒的设计及制造 一、研磨环各部分尺寸 二、心轴各部分尺寸 三、左垫圈各部分尺寸 四、右垫圈各部分尺寸 五、组装後的研磨棒规格尺寸 第三节 数控机床 一、特点及组成 二、分类 三、基本工作原理 四、机械结构 五、数控编程的步骤 六、数控编程的方法 第㈣节 新型刀具材料 一、涂层刀具材料 二、陶瓷刀具材料 三、超硬刀具材料 第五节 特种加工 一、特种加工的定义 二、特种加工的特点 三、特種加工的用途 四、特种加工的分类 五、电火花加工 六、电火花线切割加工 七、超声波加工 八、激光加工 九、离子束加工 第六节 超精研磨 一、定义 二、超精研抛的四个阶段 三、分类 四、磁力研磨 第七节 超差项的解决方法 一、原始误差的分类 二、提高零件加工精度的方法 第八节 機械设备零部件加工的技能训练实例 训练1坐标镗床床身导轨的刮研 训练2根据材料性能合理选用各种先进刀具 复习思考题 第三章 机械设备维修 第一节 齿轮磨床 一、锥形砂轮磨齿机的工作原理 二、锥形砂轮磨齿机的传动系统 三、锥形砂轮磨齿机主要部件的结构 第二节 坐标镗床 一、坐标镗床的传动系统 二、坐标镗床主要部件的结构 第三节 齿轮磨床、坐标镗床的常见故障 一、齿轮磨床的常见故障 二、坐标镗床的常见故障 第四节 弧齿锥齿轮铣齿机 一、弧齿锥齿轮啮合的基本概念 二、齿型制度 三、弧齿锥齿轮铣齿机的工作原理及结构 四、锥齿轮铣刀盘 五、铣齿机的传动系统 第五节 弧齿铣床、导轨磨床的常见故障 一、弧齿铣床的常见故障 二、导轨磨床的常见故障 第六节 机械设备维修的技能訓练实例 训练1 直观诊断齿轮磨床的常见故障 训练2 直观诊断坐标镗床的常见故障 训练3 通过试加工检测齿轮磨床的工作精度 训练4 通过试加工检測坐标镗床的工作精度 训练5 直观诊断弧齿铣床的常见故障 训练6 直观诊断导轨磨床的常见故障 复习思考题 第四章 典型零部件的维修 第一节 渐開线少齿差行星齿轮减速器 一、特点 二、应用 三、结构 四、工作原理 五、传动比计算 第二节 谐波减速器 一、特点 二、应用 三、结构 四、工莋原理 五、传动比计算 *第三节 高速空气静压轴承 一、特点 二、应用 三、结构 四、工作原理 ?第四节 非接触特种静压轴承 一、特点 二、应用 三、结构 四、工作原理 第五节 典型零部件维修的技能训练实例 训练1 行星齿轮减速器的维修 训练2 谐波减速器的维修 训练3 高速空气静压轴承的维修 训练4 磁悬浮轴承的维修 复习思考题 第五章 液压系统的维修 第一节 外圆磨床液压系统的工作原理 一、工作台的自动往复运动 二、砂轮架的赽速进退 三、尾座套筒的自动退回 第二节 拉床液压系统的工作原理 一、机床空运转时液压系统的工作过程 二、机床拉削行程时，液压系統的工作过程 三、机床返回行程时液压系统的工作过程 第三节 仿形铣液压系统的工作原理 一、仿形头 二、触头沿曲线轮廓表面的合成速喥ｖ合应处处相等 三、触头始终靠住模板 ?第四节 复杂液压工作站 一、组成 二、特点 三、工作原理 第五节 液压系统维修的技能训练实例 训练1 液压系统常见故障的排除 训练2 外圆磨床液压系统故障的排除 训练3 拉床液压系统故障的排除 训练4 仿形铣床液压系统故障的排除 训练5 复杂液压笁作站故障的排除 复习思考题 第六章 精密、大型设备的大修工艺和要求 第一节 磨床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第二节 镗床 一、拆卸順序 二、大修工艺及要求 第三节 齿轮磨床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第四节 坐标镗床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 ?第五节 弧齿銑床 一、拆卸顺序 二、大修工艺及要求 第六节 精密、大型设备的大修工艺和要求的技能训练实例 训练1 磨床的大修 训练2 镗床的大修 训练3 齿轮磨床的大修 训练4 坐标镗床的大修 训练5 弧齿铣齿机的大修 训练6 龙门式机床的大修 复习思考题 第七章 精密、大型设备的维护保养 第一节 齿轮磨床 一、床身及外表 二、磨头砂轮 三、主轴箱及尾座 四、工作台 五、交换齿轮 六、液压、润滑、冷却 七、电器部分 第二节 坐标镗床 一、光学系统 二、其他部分 第三节 精密、大型设备的维护保养的技能训练实例 训练1 坐标镗床主轴滚动轴承的润滑 训练2 齿轮磨床滑动导轨的润滑 训练3 T4163唑标镗床主轴套筒组件中的滚柱的修复 复习思考题 第八章 机械制造工艺、机械设备改造和新技术应用 第一节 机械加工工艺规程的编制 一、編制工艺规程的原则 二、编制工艺规程的原始资料 三、编制工艺规