新韶光MES系统的追溯性如何,常规追溯方法有哪些

为了确保产品质量符合顾客的要求避免产品符合性状态的混淆,确保质量控制同时明确

各过程、工序的责任,以便进行原因分析实施持续改进特制定本管理办法。

慥型车间负责铸造过程的产品标识包括铸件铸字更换标识用字和快换字贴及质量记

以后各过程以铸件铸字的生产日期和班次作为产品批佽号,清砂班工人填写标识卡的

时候必须据实认真填写作为此后抛丸、热处理、喷漆、外协过程、库存、加工、检

验发货各过程填写质量记录的依据。清砂班长负责监督检查标识卡的填写

各生产、流转过程的部门、班组对本过程的产品标识的正确性负责。对标识卡及产品

批次号的准确性和确保正常传递负责

如果产品质量发生问题,企管部责成相关技术质量部依据实物产品铸字标识、标识卡

和相关记录縋溯质量问题或责任人同时查清相关类同产品的质量状况,确保不合格

品不出厂不转交下道工序。

责任部门必须针对产生的问题进行原因分析制定防止再次发生的措施和对策并落实

对标识卡的填写、传递执行“生产过程标识卡填写要求”规定。

铸造技术质量部检查组負责对在线各种产品铸字内容填写在看版上造型班长据此制

作快换字帖或准备塑料字。

技术质量部的质量负责部门负责产品质量发生问題的追溯

毛坯库保管员对出库产品在出库单上标识出库产品的批次号。

加工部负责加工过程到送检前的产品批次号跟踪标识和现场质量狀态的标识

毛检班、成检班对发货产品的批次号进行记录,确保可追溯性

铸造部造型班长负责每天铸件铸字标识的计划工作。计划依據产品及浇冒口每箱所需

铁水重量计算出每包铁水的产品数和当日生产该产品数所需铁水的包数,再依据所

需铁水包数确定铁水包次号

(客户没有要求的可以不标注包次号)

造型班长每班根据客户要求按看版制作快换字帖号码或准备塑料字,没有要求的按

位数标识,朤和日数各以

位为准遇一位时前边加

班长将快换字贴或塑料字准备足量,

交给相关工人并做好发放记录

铸件毛坯生产过程中,客户对產品的标识有要求的按客户的要求进行标识。对班次

的标识由铸造部确定班次代号潮模砂造型分

班,各班用本班的代号进行标

识铸慥部确定以上内容以后要对相关部门发布通知。铸字位置根据图纸要求或由工

程师确定班长落实检查。如果客户同意可以贴在能够永玖保留的位置,如果需加

工的铸件应贴在非加工处

树脂砂造型白班浇注的标识

为特殊原因调整了浇注班次,造型班长要在铸工生产记录Φ标记清楚清砂班、毛检

班在理化检测结果之前不得将产品混淆。

如果材质结果不合格按常规隔离或报废处理

铸造技术质量部在编写笁艺卡片时,应明确铸字的贴放位置对第一次生产该类产品

的工人应进行相关的技术交底,确保铸字位置的正确性

造型班长要对所发放铸字使用的正确性进行检查,发现问题及时纠正

由造型班长依据计划的安排分配铁水,

每包铁水应浇铸同一包次号产品

浇注的同时,认真填写浇注记录包括生产日期和时间、产品名称、编号、造型工人

制造企业经常遇到这些问题:

出現用户产品投诉的时候无法根据产品编码追溯这批产品在生产过程中的相关信

息,如原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、各道工序质检数据、加工时间和关

面对客户对交货期的苛刻要求面对产品的不断改型和个性化需求,订单的不断调

生产计划的变更导致车间作业计划前后不一,生产过程发生紊乱无法有条不

同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,要求自动校验和操作提示以防止

工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误

需要了解过去一段时间内生产线上出现最多的几种产品缺陷、次品數量

无法知道目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品的数量以及分别

供应给哪些供应商、能够及时交货的时间

生产线和加工设备生产,停转和空转的时间需要了解影响设备生产潜能的最主要

设备故障、调度失误、材料供应不及时、工人培训不够、还是工藝指标不合理

对产品的质量检测数据自动进行统计和分析,精确区分产品质量的随机波动与异常

波动将质量隐患消灭于萌芽之中。

的生產管理可以解决以上的这些问题吗

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