凝汽器真空一般多少断水能不能投喷淋

:凝汽器真空一般多少真空提高節能控制系统的制作方法

本发明涉及一种汽轮机发电辅助设备具体是一种以提高真空泵出力,提高 凝汽器真空一般多少真空、降低汽轮機背压、达到节能控制的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统

(二) 技术背景目前,国内汽轮机发电中普遍存在着汽轮机背压高、凝汽器真空一般多少真空低影响发 电效率的现象。 一般情况凝汽器真空一般多少设计真空在一97^^—98KPa,而实际运行中往往在一91 一 93KPa之间根据汽轮机设计资料显示,凝汽器真空一般多少真空提高lKPa汽轮机发电效率可提高1 2%, 相当于发电煤耗每KWh降低3克以上尽管影响凝汽器真空一般哆少真空的因素是多方面的,但因发电厂真 空泵的进水温度普遍高于真空泵的设计标定温度严重影响真空泵的抽气能力,直接影响凝汽 器的真空并一定程度上造成真空泵气蚀,縮短真空泵寿命;同时从凝汽器真空一般多少到真空泵之间的抽 空气管中蒸汽分压高也是影響凝汽器真空一般多少真空的一个重要因素。在中华人民共和国知识产权局专 利检索中检索到相关的专利实用新型专利专利号.1《真空泵笁作水降温节能控 制系统》,实用新型专利专利号.8《一种水循环式真空泵的冷却装置》实用新型 专利专利号《一种凝汽器真空一般多少抽空气管道装置》,均是从一个方面对技术进行了研究 节能效果尚不够理想。

发明内容:针对目前汽轮发电机组中普遍存在的凝汽器真空┅般多少真空较低达不到设计要求的现状, 以及现有专利技术中的不足本发明提供一种能够有效提高真空泵出力、降低凝汽器真空一般多少抽空气管 道中蒸汽分压,大幅度提高凝汽器真空一般多少真空、安全可靠的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统

发明的主偠技术方案是其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系 统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统,制冷系统可通过一套冷 冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统可通过不

同的冷冻沝母管系统冷却多个机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统,同一台机组的 多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机組同一冷冻水喷淋系统共同工作分别构 成独立的凝汽器真空一般多少真空提高系统, 一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系統共用一套 水位调节及排气系统 一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

发生器、蒸发器、吸收器、冷凝器为构成制冷机的主要部件热源进水管道经过发生器与 热源出水管道相联通,在热源进水管道上依次装有流量开关、温度表、压力表、洎动调节阀和 阀门;在热源出水管道上依次安装有热水泵、逆止阀、压力表、气动阀和阀门;在热源出水 管道上热水泵与逆止阀之间,設有管道与热源进水管道相联通在所设管道上装有再循环阀, 起到再循环调节作用热源进水管道和热源出水管道分别与热源相联通;甴热源、热源进水管 道及安装在其上的流量开关、温度表、压力表、自动调节阀和阀门,由热源出水管道及安装其 上的热水泵、逆止阀、壓力表、气动阀和阀门及由热源进水管道和热源出水管道之间相联通 的管道和再循环阀共同构成热源系统,并且构成热源系统的各件由鈈锈钢材料或防腐材料制 作当热源系统工作时,较高温度的汽水由热源通过热源进水管道、阀门、自动调节阀经过 发生器完成热量交換后,再经热源出水管道、热水泵、逆止阀、气动阀和阀门回到热源形成 热源系统的一个工作循环。

冷却水进水管经过吸收器和冷凝器與冷却水出水管相联通在冷却水进水管上依次装有阀门、冷却水泵、过滤器、阀门和温度表,在冷却水出水管上依次装有温度表、阀门;冷却水进 水管和冷却水出水管分别与冷却水源相联通由冷却水源、冷却水进水管及安装其上的阀门、

冷却水泵、过滤器、温度表,冷卻水出水管及安装其上的温度表、阔门共同构成冷却水系统 当冷却水系统工作时,冷却水由冷却水源经冷却水进水管及其上阀门、冷卻水泵、过滤器、、 再经吸收器、冷凝器进入冷却水出水管,经安装在冷却水出水管上的阀门流回冷却水源形成 一个冷却水工作循环。

甴制冷机、热源系统、冷却水系统共同构成制冷系统制冷系统能够供多台机组共同使用。 一台机组的冷冻水出水母管一端与制冷系统的蒸发器相联通另一端与射水器相联通,在 冷冻水出水母管上依次装有阀门、温度表、压力表、流量开关和另一阀门;同一台机组的冷 凍水回水母管,其一端与制冷系统的蒸发器相联通另一端与回水支管相联通,其上依次装有 压力表、温度表、阀门、冷水泵和另一阀门在冷冻水出水母管与冷冻水回水母管之间,设有 管道相联通在所设的管道上安装有压力调节溢流阀,实现冷冻水出水母管中冷冻水压仂调节 和流量控制的作用冷冻水二级支管(90), —端与冷冻水出水母管相联通,另一端分别与管 道3和管道91相联通由冷冻水出水母管及安装其仩的阈门、温度表、压力表、流量开关, 由冷冻水回水母管及安装其上的压力表、温度表、阀门、冷水泵、冷冻水出水母管与冷冻水回 水毋管之间的管道、压力调节溢流阀、回水支管和冷冻水二级支管(90)共同构成一台机组的

管道3—端与冷冻水二级支管相联通另一端与三通气動阀相联通,其上装有一阀门;三

通气动阀的另两出口分别与管道23和管道8相联通管道23与真空泵相联通,其上装有压力 表管道8与真空泵冷却器相联通。真空泵上部设有管道与抽空气管道相联通并在所设的管 道上装有一阀门,由喷淋器壳体内过来的气体经抽空气管道、真涳泵与抽空气管道之间的联接 管道、阀门进入真空泵被冷却真空泵与气水分离装置通过另一管道相联通,水位调节装置与 气水分离装置楿联通对其进行水位调节,气水分离装置的中下部与文丘里抽吸管的中部通过 一管道相联通在联通的管道上装有逆止阀和阀门,文丘裏抽吸管的出水端与回水支管相联 通;真空泵冷却器通过一管道与气水分离装置的下部相联通并分别与其冷却水进水管和冷却 水出水管楿联通,在其冷却水进水管和其冷却水出水管上分别装有阀门由管道23、管道8、 三通气动阀、真空泵、气水分离装置、水位调节装置、逆圵阀、真空泵冷却器、真空泵冷却器 冷却水进水管、真空泵冷却器冷却水出水管、及相互联通的管道、安装在管道上的阀门和压力 表共同構成一台真空泵工作水系统。

冷冻水二级支管(90)与文丘里抽吸管之间通过管道相联通在联通的管道上依次装有阀 门和逆止阀。由逆止阀、攵丘里抽吸管及联通的管道、阀门构成真空泵工作水旁路系统

当制冷系统正常工作时,经过制冷系统制冷后的冷冻水经过管道3、阀门、彡通气动阀进 入真空泵对真空泵进行冷却,冷却真空泵后和气体一同经管道进入气水分离装置进入气水 分离装置的气体由其顶端排气ロ排出,进入气水分离装置的冷冻水依次经逆止阀和阀门沿箭 头方向进入文丘里抽吸管,再经回水支管进入冷冻水回水母管此种状态丅,三通气动阀与管 道8处于控制关闭状态真空泵冷却器不工作;同时,真空泵工作水旁路系统中的阀门也处于关闭状态当制冷系统不能正常工作时,三通气动阀与管道3间自动关闭与管道8之间自动

打开,同时阀门19关闭真空泵工作水旁路系统中的阀门打开,真空泵冷却器工作;经真空

泵冷却器冷冻后的冷冻水经过管道8、三通气动阀沿箭头方向进入真空泵对真空泵进行冷却, 冷却真空泵后和气体一同经管道沿箭头方向进入气水分离装置进入气水分离装置的气体由其 顶端排气口排出,进入气水分离装置的冷冻水通过管道进入真空泵冷卻器,形成简易的真空

泵工作水降温循环水路;同时真空泵冷却器的冷却水经其冷却水进水管、阀门进入真空泵冷 却器,进行热量交换真空泵冷却器被冷却,升温后的冷却水经其冷却水出水管和阀门排出

当真空泵或气水分离器处于维护或停用状态时,阀门2关闭同一機组的并联的另一台真

空泵工作水系统的相应阀门打开,系统投入运行当制冷系统正常工作时,经过制冷系统制冷 后的冷冻水经过阀门囷管道进入同一机组的另一台真空泵工作水系统热交换后经另一管道进 入文丘里抽吸管的中部,同一机组的并联的真空泵工作水系统冷凍水的进水管道并联通于冷冻 水二级支管同一机组的并联的多个真空泵工作水系统的构成及工作原理相同。因此在同一 台机组中可并聯地设置多套原理和构成完全相同的真空泵工作水系统,并共用制冷系统和冷冻 水母管系统即制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却同一台机组中并联的多个原理和 构成相同的真空泵工作水系统。当同一机组的所有真空泵工作水系统都不工作时真空泵工作 水旁路系统的阀门打开,真空泵工作水系统中的冷冻水的进水阈门均关闭经过制冷系统制冷 后的冷冻水经真空泵工作水旁路系统的管道、阀门、逆止阀和文丘里抽吸管,再经回水支管流 回冷冻水回水母管即一台机组的并联的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路 系统。

在冷冻水二级支管与多级水封相联通的管道上依次装有阀门、气动阀,并在阀门与气动 阀之间管路上装有进气进水装置和阀门,可根据需要打开其阀门实现进气进水,在多级水 封与冷冻水喷淋器之间设有相联通的管道该管道一端固定在喷淋器壳体上,并在管噵上装有

压力表冷冻水喷淋器位于喷淋器壳体内;在喷淋器壳体的下部与射水器的中部通过一管道相 联通,并在相联通的管道上依次裝有逆止阀、阈门、气动阀。冷冻水喷淋器位于喷淋器壳体 进气侧喷淋器壳体两端呈锥形,并分别与其两端抽空气管相联通 一端抽空氣管与凝汽器真空一般多少相 联通,并在抽空气管上装有阀门另一端抽空气管通过不同的阀门分别与同一机组的多台真空 泵工作水系统楿联通,在工作时哪台真空泵工作水系统处于工作状态就开启该系统与抽空气 管相联通的阀门。由多级水封、气动阀、进气进水装置、噴、淋器壳体、冷冻水喷淋器、压力表、 逆止阀、气动阈、射水器和有关管道、阀门共同构成冷冻水喷淋系统

当冷冻水喷淋系统工作时,来自冷冻水二级支管里的冷冻水依次经管道、阀门、气动阀、 多级水封,进入位于喷淋器壳体的冷冻水喷淋器中对喷淋器壳体内的"汽一气"混和物进行 喷淋冷却,冷却后的冷冻水经管道、逆止阀、阀门和气动阀、进入射水器中;从凝汽器真空一般多少抽出的 "汽一气"混和粅经管道、阀门进入喷淋器壳体内经冷冻水喷淋器喷出的冷冻水喷淋,"汽" 被凝结余下的"气"经抽空气管进入处于工作状态的真空泵工作沝系统。

当阀门92关闭冷冻水喷淋系统停止工作,同一机组的任一真空泵工作水系统的冷冻水 的进水阀门开启任一真空泵工作水系统可獨立地工作,构成凝汽器真空一般多少真空提高的独立系统;当阀门92开启真空泵工作水系统中冷冻水进水的阀门都关闭时,简易的真空泵工作水降温循 环水路和冷冻水喷淋系统处于工作状态构成另一种凝汽器真空一般多少真空提高的独立系统;当阀门92 开启,真空泵工作沝系统的冷冻水的进水阀门其中一个开启时冷冻水喷淋系统与本机组的一 套真空泵工作水系统共同工作,又构成一种凝汽器真空一般多尐真空提高的独立系统因此,通过阀门的开 启和关闭同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水噴 淋系统共同工作,分别构成独立的凝汽器真空一般多少真空提高系统并且一台机组的冷冻水喷淋系统与本 机组的多个真空泵工作水系統共用制冷系统和冷冻水母管系统。

射水器进水端与制冷系统冷冻水出水母管相联通出水端通过管道与忙水器中上部相联 通,在贮水器嘚中下部装有补水装置起到低水位补水控制作用,在贮水器的中上部装有溢水 装置起到高水位溢水控制作用,在贮水器的顶部能够通過排气口或排气管排气贮水器的底 部与冷冻水回水支管相联通。由管道、贮水器、补水装置、溢水装置共同构成水位调节及排气 系统笁作时,进入射水器内的水通过管道射入IC:水器并通过补水装置或溢水装置进行水位 控制。 一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统

管道57为制冷系统控制另一机组的冷冻水出水母管,其上设有阀门和压力表管道52为 制冷系统控制另┅机组的冷冻水回水母管,其上安装有压力表;由管道、阀门、压力表、压力 表等部件可构成另一机组的冷冻水母管系统其原理和部件構成与前面所述的一台冷冻水母管 系统相同。制冷系统可通过另一机组的冷冻水母管系统控制另一机组的真空泵工作水系统和冷 冻水喷淋系统由此可见,制冷系统可通过不同的冷冻水母管系统冷却2台或2台以上的多个 机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统即多台机组的多个真空泵工作水系统 和冷冻水喷淋系统可通过不同的冷冻水母管系统共用同一套制冷系统。

以上所述由制冷系统、冷冻沝母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、 冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统共同构成凝汽器真空一般多少真空提高節能控制系统。其中构成冷 冻水母管系统的各件、构成真空泵工作水系统的各件、构成真空泵工作水旁路系统的各^^、构 成冷冻水喷淋系統的各件、构成水位调节及排气系统的各件均由不锈钢材料或防腐材料制作。

本发明的有益效果本发明解决了真空泵工作水温过高真空泵真空达不到设计要求,以

及凝汽器真空一般多少抽空气管中蒸汽分压高的问题能够通过控制真空泵工作水温度,降低凝汽器真空一般哆少抽空气 管中蒸汽分压大大提高凝汽器真空一般多少的真空,提高汽轮发电机组经济效益

下面结合附图详细说明。 附图为本发明的原理图

具体实施例方式 如说明书附图所示,发生器55、蒸发器60、吸收器61、冷凝器62为构成制冷机63的主 要部件热源进水管道56经过发生器55与热源出水管道54相联通,在热源进水管道56上依 次装有流量开关51、温度表47、压力表46、自动调节阀44和阀门40;在热源出水管道54上, 依次安装有热水泵50、逆圵阀45、压力表43、气动阀39和阀门35;在热源出水管道54上热 水泵50与逆止阀45之间设有管道48与热源进水管道56相联通,在管道48上设有再循环阀49起到再循环调节作用,热源进水管道56和热源出水管道54分别与热源102相联通;由 热源102、热源进水管道56、流量开关51、温度表47、压力表46、自动调节阀44、阀門40、 热源出水管道54、热水泵50、逆止阀45、压力表43、气动阀39、阈门35、管道48和再循环 阀49共同构成热源系统并且构成热源系统的上述各件由不锈鋼材料或防腐材料制作。当热 源系统工作时较高温度的汽水由热源102、通过热源进水管道56、自动调节阀44经过发生 器55,完成热量交换后经热源出水管道54、热水泵50、逆止阀45、气动阀39和阀门35回到 热源102形成热源系统的一个工作循环。

冷却水进水管70经过吸收器61和冷凝器62与冷却水出水管103相联通在冷却水进水 管70上依次装有阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65和温度表64,在冷却水出水管103 上依次装有温度表66、阀门69;冷却水进水管70囷冷却水出水管103分别与冷却水源13相 联通由冷却水源13、冷却水进水管70、阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65、温度 表64、冷却水出水管103、温度表66、阀门69共同构成冷却水系统。当冷却水系统工作时 冷却水由冷却水源13,经冷却水进水管70、阀门65、冷却水泵68、过滤器67、阀门65、再 经吸收器61、冷凝器62进入冷却水出水管103经阀门69流回冷却水源13,形成一个冷却水 工作循环

由制冷机63、热源系统、冷却水系统共同构成制冷系统。制冷系统能够供多台机组共同使用

如说明书附图所示, 一台机组的冷冻水出水母管72 —端与制冷系统的蒸发器60相联通 另一端与射水器95相联通,在冷冻水出水母管72上依次装有阀门71、温度表74、压力表 73、流量开关37和另一阀门93;同一台机组的冷冻水回水母管53,其一端与制冷系统的蒸發 器60相联通另一端与回水支管18相联通,其上依次装有压力表41、温度表38、阀门36、 冷水泵34和另一阀门33在冷冻水出水母管72与冷冻水回水母管53の间,设有管道87相联 通压力调节溢流阀89安装其上,实现冷冻水出水母管72中冷冻水压力调节和流量控制的作 用冷冻水二级支管90, —端与冷凍水出水母管72相联通,另一端分别与管道3和管道91 相联通由冷冻水出水母管72、阀门71、温度表74、压力表73、流量开关37、阀门93、冷 冻水回水母管53、压力表41、温度表38、阀门36、冷水泵34、阀门33、管道87、压力调节 溢流阀89、回水支管18和冷冻水二级支管90共同构成一台机组的冷冻水母管系统,并苴构成 冷冻水母管系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作

如说明书附图所示,阀门2安装在管道3上管道3—端与冷冻水二级支管90相聯通, 另一端与三通气动阀5相联通;三通气动阀5的另两出口分别与管道23和管道8相联通管 道23与真空泵24相联通,压力表26装在管道23上管道8与嫃空泵冷却器11相联通。管 道27—端与真空泵24相联通另一端通过阀门28与抽空气管道82相联通,由喷淋器壳体79 内过来的气体经抽空气管道82、阀门28囷管道27进入真空泵24被冷却管道25 —端与真空 泵24相联通,另一端与气水分离装置16相联通水位调节装置22与气水分离装置16相联通, 对其进行水位調节,管道15 —端与气水分离装置16的中下部相联通 一端与文丘里抽吸管17 的中部相联通,在管道15上装有逆止阀20和阀门19文丘里抽吸管17的出水端与回水支管18相联通;真空泵冷却器11通过管道14与气水分离装置16的下部相联通,并分别与其冷却 水进水管7和其冷却水出水管9相联通阀门6和閥门10分别装在真空泵冷却器冷却水进水 管7和真空泵冷却器冷却水出水管9上。由阀门2、三通气动阀5、管道3、管道23、压力表 26、真空泵24、管道27、閥门28、管道25、气水分离装置16、水位调节装置22、逆止阀20、 阀门19和管道15以及真空泵冷却器11、管道8、管道14、真空泵冷却器冷却水进水管7、阀 门6、嫃空泵冷却器冷却水出水管9、阀门10构成一台真空泵工作水系统并且构成真空泵工 作水系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作。

管噵1 一端与冷冻水二级支管90相联通另一端与文丘里抽吸管17的进水端相联通,在 其上依次装有阀门4和逆止阀12由管道l、阀门4、逆止阀12和文丘裏抽吸管17构成真空 泵工作水旁路系统,并且构成真空泵工作水旁路系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制 作

当制冷系统正常工作时,经过制冷系统制冷后的冷冻水经过管道3通过阀门2沿箭头方 向进入三通气动阀5,再通过管道23进入真空泵24对真空泵进行冷却,冷却真空泵24后和 气体一同经管道25沿箭头方向进入气水分离装置16,进入气水分离装置16的气体由其顶端排 气口排出进入气水分离装置16的冷冻水,通过管噵15依次经逆止阀20和阀门19沿箭头方 向进入文丘里抽吸管17再经回水支管18进入冷冻水回水母管53。此种状态下三通气动阀 5与管道8之间处于控制關闭状态,真空泵冷却器ll不工作;同时真空泵工作水旁路系统中 的阀门4也处于关闭状态。当制冷系统不能正常工作时三通气动阀5与管噵3间自动关闭, 与管道8之间自动打开同时阀门19关闭,阀门4打开真空泵冷却器ll工作;经真空泵冷 却器11冷冻后的冷冻水经过管道8、三通气動阀5、管道23,沿箭头方向进入真空泵24,对 真空泵24进行冷却冷却真空泵24后和气体一同经管道25沿箭头方向进入气水分离装置16, 进入气水分离装置16嘚气体由其顶端排气口排出,进入气水分离装置16的冷冻水通过管道 14进入真空泵冷却器11,形成简易的真空泵工作水降温循环水路;同时冷却水经冷却水进 水管7、阀门6进入真空泵冷却器11,进行热量交换真空泵冷却器ll被冷却,升温后的冷 却水经真空泵冷却器冷却水出水管9和閥门10排出

当真空泵24或气水分离器16处于维护或停用状态时,阈门2关闭阀门99打开,同一 机组的并联的另一台真空泵工作水系统100投入运行當制冷系统正常工作时,经过制冷系统 制冷后的冷冻水经过阀门99和管道101进入真空泵工作水系统100热交换后经管道21和管 道15进入文丘里抽吸管17,管道101与管道3并联通于冷冻水二级支管卯,管道21与管道 15末端相联通同一机组的并联的真空泵工作水系统100与前面所述的一台真空泵工作水系統 的构成及工作原理相同。因此在同一台机组中可并联地设置多套原理和构成完全相同的真空 泵工作水系统,并共用制冷系统和冷冻水毋管系统即制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分 别冷却同一台机组中并联的多个原理和构成相同的真空泵工作水系统。当同一机组的所有真空 泵工作水系统都不工作时阀门4打开,真空泵工作水系统中的阀门2、阀门99等关闭经过 制冷系统制冷后的冷冻水经真空泵工作水旁路系统的管道l、阀门4、逆止阀12和文丘里抽吸 管17,再经回水支管18流回冷冻水回水母管53。即一台机组的并联的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统

如说明书附图所示,管道91 一端与冷冻水二级支管90相联通另一端与多级水封84相 联通,在管道91上依次装有阀门92、氣动阀85在阀门92与气动阀85之间管道91上,装 有进气进水装置86和阀门88可根据需要打开阀门88,实现进气进水管道80—端与多级 水封84相联通,另┅端进入喷淋器壳体79与冷冻水喷淋器78相联通并固定在喷淋器壳体 79上,在管道80上装有压力表83;在喷淋器壳体79的下部与射水器95的中部通过管道81 楿联通在管道81上,依次装有逆止阀97、阀门98、气动阀94和阀门96冷冻水喷淋器78 位于喷淋器壳体79进气侧,喷淋器壳体79两端呈锥形并分别与两側抽空气管82和76相联 通,抽空气管76与凝汽器真空一般多少75相联通在抽空气管76上装有阀门77,抽空气管82与阀门28 相联通,同时抽空气管82能够与同一機组的多台真空泵工作水系统的相同部位阀门联通在 工作时,哪台真空泵工作水系统处于工作状态就开启该系统与抽空气管82相联通的阀門由 管道91、多级水封84、阀门92、气动阀85、进气进水装置86、阀门88、管道80、喷淋器壳 体79、冷冻水喷淋器78、压力表83、管道81、逆止阀97、阀门98、气动閥94、阀门96和射 水器95共同构成冷冻水喷淋系统,并且构成冷冻水喷淋系统的上述各件由不锈钢材料或防腐 材料制作

当冷冻水喷淋系统工作時,来自冷冻水二级支管90里的冷冻水依次经管道91、阀门92、 气动阀85、多级水封84、管道80,进入位于喷淋器壳体79和冷冻水喷淋器78中对喷淋器 殼体79内的"汽一气"混和物进行喷淋冷却,冷却后的冷冻水经管道81、逆止阀97、阀门98 和气动阀94、阀门96进入射水器95中;从凝汽器真空一般多少75抽出嘚"汽一气"混和物经管道76、阀 门77进入喷淋器壳体79内经冷冻水喷淋器78喷出的冷冻水喷淋,"汽"被凝结余下的"气" 经抽空气管82进入处于工作状态嘚真空泵工作水系统。

当阀门92关闭冷冻水喷淋系统停止工作,阀门2或同一机组不同的真空泵工作水系统 同一部位的阀门99开启同一机组嘚每个真空泵工作水系统可分别独立地工作,构成凝汽器真空一般多少 真空提高的独立系统;当阀门92开启阀门2或阀门99等阀门均关闭,真涳泵工作水系统中 简易的真空泵工作水降温循环水路和冷冻水喷淋系统处于工作状态构成另一种凝汽器真空一般多少真空提 高的独立系統;当阀门92开启,阀门2或阀门99等其中一个开启时冷冻水喷淋系统与本机 组的一套真空泵工作水系统共同工作,又构成一种凝汽器真空一般多少真空提高的独立系统因此,通过阀 门92、阀门2或阀门99等阀门的开启和关闭同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独 立工作或汾别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作,分别构成独立的凝汽器真空一般多少真空提高系统 并且一台机组的冷冻水喷淋系统与本机組的多个真空泵工作水系统共用制冷系统和冷冻水母 管系统。

如说明书附图所示射水器95的进水端与制冷系统冷冻水出水母管72相联通,出沝端通 过管道30与贮水器31相联通在贮水器31的下部装有补水装置29,起到低水位补水控制作 用在贮水器31的中上部装有溢水装置32,起到高水位溢水控制作用在贮水器31的顶部能 够通过排气口或排气管排气,贮水器31的底部与冷冻水回水支管18相联通由管道30、 jC:水 器31、补水装置29、溢水裝置32共同构成水位调节及排气系统。工作时进入射水器95内

10的水通过管道30射入贮水器31 ,并通过补水装置29或溢水装置32进行水位控制 一台机組 的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统,并且构成水位调节 及排气系统的上述各件由不锈钢材料或防腐材料制作

如说明书附图所示,管道57为制冷系统控制另一机组的冷冻水出水母管阀门59和压力 表58安装其上,管道52为制冷系统控制另一机組的冷冻水回水母管压力表42安装其上; 由管道57、阀门59、压力表58、压力表42等部件可构成另一机组的冷冻水母管系统,其原理 和部件构成与湔面所述的一台冷冻水母管系统相同制冷系统可通过另一机组的冷冻水母管系 统控制另一机组的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统。甴此可见制冷系统可通过不同的冷 冻水母管系统冷却2台或2台以上的多个机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系

统,即多台機组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统可通过不同的冷冻水母管系统共用 同一套制冷系统

以上所述,由制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、 冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统共同构成凝汽器真空一般多少真空提高节能控淛系统

1、凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统,其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作沝旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统,可通过不同的冷冻水母管系统冷却多个机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作,分别构成独立的凝汽器真空一般多少真空提高系统一台机組的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调节及排气系统,一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统

2、 根据权利要求1所述的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统,其特征在于制冷系统由制冷机、热 源系统、冷却水系统共哃构成热源系统由热源(102)、热源进水管道(56)、流量开关(51)、 温度表(47)、压力表(46)、自动调节阀(44)、阀门(40)、热源出水管道(54)、热水泵(50)、 逆止阓(45)、压力表(43)、氣动阀(39)、阀门(35)、管道(48)和再循环阀(49)共同构 成,构成热源系统的各件由不锈钢材料或防腐材料制作

3、 根据权利要求1所述的凝汽器真空一般多尐真空提高节能控制系统,其特征在于冷冻水母管系统由冷冻 水出水母管(72)、阀门(71)、温度表(74)、压力表(73)、流量开关(37)、阀门(93)、冷 冻水回水母管(53)、壓力表(41)、温度表(38)、阀门(36)、冷水泵(34)、阀门(33)、管 道(87)、压力调节溢流阀(89)、回水支管(18)和冷冻水二级支管(90)共同构成

4、 根据权利要求1所述的凝汽器真涳一般多少真空提髙节能控制系统,其特征在于每一套真空泵工作水系 统中设有与冷冻水二级支管(卯)相联通的管道并在其管道上设有阀門,管道另一端与三 通气动阀相联通三通气动阀另两出口分别通过不同的管道与真空泵和真空泵冷却器相联通; 在气水分离装置的中下部設有管道与文丘里抽吸管的中部相联通,并在所设的管道上装有逆 止阀和阀门

5、 根据权利要求1所述的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统,其特征在于真空泵工作水旁路系统 由管道(1)、阀门(4)、逆止阀(12)和文丘里抽吸管(17)构成管道(1) 一端与冷冻水 二级支管(卯)相联通,另一端與文丘里抽吸管(17)的进水端相联通文丘里抽吸管的出水 端通过回水支管与冷冻水回水母管相联通。

6、 根据权利要求1所述的凝汽器真空一般哆少真空提高节能控制系统其特征在于冷冻水喷淋系统由管道 (91)、多级水封(84)、阀门(92)、气动阀(85)、进气进水装置(86)、阀门(88)、管道(80)、喷淋器壳体(79)、冷冻水喷淋器(78)、压力表(83)、管道(81)、逆止阀(97)、阀门(98)、 气动阀(94)、阀门(96)和射水器(95)共同构成,管道(91)与冷冻水二级支管相联通 在喷淋器壳体的下部通過管道(81)与射水器(95)的中部相联通,冷冻水喷淋器位于喷淋器 壳体的进气侧喷淋器壳体两端呈锥形,并分别与两侧的抽空气管相联通

7、 根據权利要求1所述的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统,其特征在于水位调节及排气系统由 管道(30)、贮水器(31)、补水装置(29)、溢水装置(32)共哃构成贮水器的底部与冷冻 水回水支管相联通。

8、 根据权利要求1所述的凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统其特征在于构成冷凍水母管系统的各件、构成真空泵工作水系统的各件、构成真空泵工作水旁路系统的各件、构成冷冻水喷淋系 统的各件、构成水位调节及排气系统的各件均由不锈钢材料或防腐材料制作。

凝汽器真空一般多少真空提高节能控制系统能够大幅度提高凝汽器真空一般多少真空其特征在于它包括制冷系统、冷冻水母管系统、真空泵工作水系统、真空泵工作水旁路系统、冷冻水喷淋系统、水位调节及排气系统,制冷系统可通过一套冷冻水母管系统分别冷却一台机组的多个并联的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统可通过不同的冷冻水母管系统冷卻多个机组的真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统,同一台机组的多个真空泵工作水系统可分别独立工作或分别与本机组同一冷冻水喷淋系统共同工作分别构成独立的凝汽器真空一般多少真空提高系统,一台机组的多个真空泵工作水系统和冷冻水喷淋系统共用一套水位调節及排气系统一台机组的多个真空泵工作水系统可共用一套真空泵工作水旁路系统。

涛 宋, 李锦青, 玮 田, 董瑞信 申请人:山东泓奥电力科技有限公司


一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及抽真空系统领域具体而言,涉及一种应用在凝汽器真空一般多尐抽真空无中间换热器的节能装置包括气动蝶阀、湿式罗茨泵、单向阀、冷凝喷嘴、锥体真空泵、流量调节孔板、换热器、分离器,能紦吸入的气体先通过湿式罗茨泵喷嘴喷淋降温压缩排出再被锥体真空泵内特有的两级压缩结构把吸入的气体分成两次压缩、热量两次传遞热给密封液,降低了内压缩比和内循环水温从而从根本上解决了湿式罗茨泵由于气体返流造成的效率低、温度高部件容易损坏、需要Φ间冷凝器成本增加,单级水环真空泵汽蚀发生、震动和噪音大的问题也控制了换热器和锥体真空泵中发生结垢,导致部件磨损、电流增大、抽气量下降的可能性本实用新型比传统水真空泵机组节能80%以上。
一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置
[0001]本实用新型涉及抽真空系统领域具体而言,涉及一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置
[0002]火力发电厂凝汽器嫃空一般多少抽真空装置,传统设计是水环真空栗机组、蒸汽喷射器组节能装置为气冷式罗茨栗+水环真空栗机组的设计。在使用中这樣的装置效率低、能耗大;没有解决真空装置会随着系统和环境温度升高、栗体内发热,水环栗内循环工作水温升高的问题真空栗内部易發生汽蚀,导致吸气量和真空压力下降
[0003]目前市场上出现的火力发电厂凝汽器真空一般多少抽真空节能装置,公开了一种维持火力发电厂凝汽器真空一般多少抽真空节能的装置及其方法采用了气冷罗茨栗+中间换热器+单级水环真空栗+换热器+汽水分离器的设计。解决了传统水環真空栗机组能耗大效率低、抽速和压力受工作温度影响的问题节能效果较为明显。但是在使用中所述装置中使用的气冷罗茨栗由于轉速高,内部温升迅速必须通过中间换热器冷却后的一部分气体返回罗茨栗内降温,不但使栗腔内一部分容积被占用而且连续运行降溫不彻底栗体温度高于80°C,导致气冷罗茨栗抽速减小1/7栗体密封件及轴承等容易损坏;所述装置中使用的水环真空栗属于平原盘单级结构,壓缩比约为1:21高压缩比会使水环真空栗内循环水温瞬间升高,栗内过流部件容易发生汽蚀导致抽速和真空压力下降,噪音和震动大;也会使换热器和水环真空栗结垢加快导致部件磨损、电流增大、抽速下降。
[0004]本实用新型的目的是解决现有技术中的上述技术问题提供一种無汽蚀发生、工作效率高、震动和噪音小、磨损小、更节能的应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置。
[0005]为实现上述目嘚本实用新型提供的一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置,其特征在于:包括气动蝶阀、湿式罗茨栗、单向阀、冷凝喷嘴、锥体真空栗、流量调节孔板、换热器、分离器;
[0006]所述气动蝶阀与系统总管路连接切断或连通系统与所述湿式罗茨栗;所述湿式罗茨栗后设置一单向阀,所述单向阀后设置一冷凝喷嘴所述冷凝喷嘴后设置一锥体真空栗,所述锥体真空栗后设置一流量调节孔板所述流量调节孔板后设置一换热器,所述换热器后设置一分离器;
[0007]所述单向阀能起到瞬间切断作用防止所述锥体真空栗水返到系统管路;所述冷凝喷嘴能通过所述锥体真空栗自吸负压,自动调节冷凝量减小吸入气量体积;所述锥体真空栗作为所述湿式罗茨栗的前级栗,能对系统预抽真空并输送所述湿式罗茨栗排出的气体;所述流量调节孔板能根据所述锥体真空栗抽速自动控制工作液流量;所述换热器能把工作液冷却后再循环利用;所述分离器能把所述锥体真空栗排出的汽水混合物分离气体排出,液体循环利用
[0008]本实用新型的有益效果是:泄漏到凝汽器真空一般多少内的不凝气体被湿式罗茨栗抽出时,通过湿式罗茨栗栗体上本身具备的两个微量水雾喷嘴向栗体内喷微量的水雾水雾起到三点作用:一、瞬间冷凝吸入的气体体积,提高湿式罗茨栗抽速;二、湿式罗茨栗栗体内部水雾起密封作用提高极限真空到lOOPa,而且解决叻湿式罗茨栗的三叶转子密封盲区气体返流问题三、水雾直接和湿式罗茨栗栗体内部件接触,使得栗体内部件温度维持在35 °C左右延长使用寿命。
[0009]湿式罗茨栗排出的气体通过冷凝喷嘴冷却体积缩小后进入锥体真空栗吸气口密封液经过流量调节孔板控制后流入锥体真空栗補水口,二者再被锥体真空栗内特有的两级压缩结构把吸入的气体分成两次压缩、热量两次传递热给密封液降低了内压缩比和内密封液嘚温度,使锥体真空栗内的温升要比平原盘单级栗小在相同的条件下,锥体真空栗的密封液温升要比平原盘单级栗低2?3°C而且栗内气体嘚压缩比就仅为1:4.2和1:5左右,从而从根本上解决了汽蚀发生、震动和噪音大的问题也控制了换热器和锥体真空栗中发生结垢,导致部件磨损、电流增大、抽气量下降的可能性比传统水真空栗机组节能80%以上。
[00?0]图1为本实用新型的结构不意图;
[0011 ]图2为实用新型的运行逻辑图
[0012]为了使夲实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解此处描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限制本实用新型除特别说明外,本实施例所采用的技术手段为本领域的常规技术手段
[0013]參见图1和图2,本实用新型提供的应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置包括气动蝶阀1、式罗茨栗2、单向阀3、冷凝喷嘴4、锥体真空栗5、流量调节孔板6、换热器7、分离器8本实用新型实施系统连接气动蝶阀I,气动蝶阀I连接湿式罗茨栗2湿式罗茨栗2连接单向阀3,单向阀3连接冷凝喷嘴4冷凝喷嘴4连接锥体真空栗5,锥体真空栗5连接流量调节孔板6、流量调节孔板6连接换热器7换热器7连接分离器8。气动蝶阀I与系统总管路连接把系统与湿式罗茨栗2切断或连通,湿式罗茨栗2具有抽速快不受环境温度影响,用水雾喷淋冷却效率更高、使用壽命更长不需要中间冷凝器的特点,可降低采购成本;单向阀3在断电或故障停机瞬间切断锥体真空栗5内的循环水返到系统管路;冷凝喷嘴4通過锥体真空栗5工作时产生的负压自吸调节冷凝量减小吸入气量体积,提高锥体真空栗5工作效率解决了换热器和锥体真空栗5结垢的;锥体嫃空栗5作为湿式罗茨栗2的前级栗,对系统预抽真空并输送湿式罗茨栗2排出的气体;流量调节孔板6根据锥体真空栗5抽速设计的孔板控制工作液鋶量降低能耗,提高锥体真空栗5效率和使用寿命;换热器7能够把锥体真空栗5排出的温度较高的工作液降温循环使用节约水源;分离器8把锥體真空栗5排出的汽水混合物分离,气体排出液体循环利用。
[0014]本实施例是一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能装置也可应用在其它相似工况的环境,解决汽蚀严重、能耗大、易结垢的问题
1.一种应用在凝汽器真空一般多少抽真空无中间换热器的节能裝置,其特征在于:包括气动蝶阀(1)、湿式罗茨栗(2)、单向阀(3)、冷凝喷嘴(4)、锥体真空栗(5)、流量调节孔板(6)、换热器(7)、分离器(8); 所述气动蝶阀(I)与系统總管路连接切断或连通系统与所述湿式罗茨栗(2);所述湿式罗茨栗(2)后设置一单向阀(3),所述单向阀(3)后设置一冷凝喷嘴(4)所述冷凝喷嘴(4)后设置一錐体真空栗(5),所述锥体真空栗(5)后设置一流量调节孔板(6)所述流量调节孔板(6)后设置一换热器(7),所述换热器(7)后设置一分离器(8); 所述单向阀(3)能起到瞬间切断作用防止所述锥体真空栗(5)水返到系统管路;所述冷凝喷嘴(4)能通过所述锥体真空栗(5)自吸负压,自动调节冷凝量减小吸入气量体积;所述锥体真空栗(5)作为所述湿式罗茨栗(2)的前级栗,能对系统预抽真空并输送所述湿式罗茨栗(2)排出的气体;所述流量调节孔板(6)能根据所述锥体真涳栗(5)抽速自动控制工作液流量;所述换热器(7)能把工作液冷却后再循环利用;所述分离器(8)能把所述锥体真空栗(5)排出的汽水混合物分离气体排出,液体循环利用
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年4月14日
【申请人】武汉方舟机械设备有限公司

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