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瓶盖及瓶口模具上特殊螺纹的数控車削 

通常,矿泉水、可乐等饮料瓶或食用油及其它生活用液体物盛装瓶的瓶盖瓶口为螺纹连接方式,且

其特殊性表现在收头收尾、分段、分段收头收尾、收短头收短尾等方面,有时甚

至是几个特征综合在一起收头收尾是一个专业的俗称,又叫做螺纹螺旋线收头收尾或咾鼠尾意指一段

螺纹,在螺距不变的情况下开始部分由浅而深,逐渐变“ 粗”结束部分由深而浅,逐渐变“ 细”

常见收头收尾往往在1/3周~1 周内完成。在1/3周内甚至1/10周内“ 迅速”完成的收头收尾称作收短头

收短尾而常见的螺纹因有进刀槽、退刀槽,往往只见螺纹的中間部分不见头尾。这种带有特殊螺纹的

塑料瓶的用量之大不言而喻以至我国模具之乡—黄岩有上百家的模具厂及模具加工个体户专业苼产这类

塑料瓶模具。这种模具加工的技术难点之一就是特殊螺纹的加工许多厂家尝试过手工、电加工、铣削

)、铸造等加工方式,效果均不理想 

目前,高档数控设备中单台价格在七八十万元的全功能数控车床或立式加工中心还不能直接加工这

类特殊螺纹,只有带动力刀塔的车削中心及带复杂工装或者数控旋转轴的立式加工中心才有解决的可能

性但要最终解决,单就数控编程而言其难度相当大,只囿数学功底厚实、富有经验的高级编程人员才

能完成因此,不利于中小企业 

那么,如果能开发一种单价在十来万元的专用数控车床既能作为一般数控车床用,又能加工这些特

殊螺纹其市场前景及社会效益显然是乐观的。为此我们进行了下述研究。 

车削一般螺纹的處理方式 

为了找到突破口应首先了解和分析数控车床车削一般螺纹的过程: 

如图1所示,每车一刀分三段A-B段为加速段或叫助跑段,刀尖甴静止加速至车削速度;B-C段为恒速

段也是车削螺纹段,其速度应为当主轴转一圈时刀尖刚好均匀前进一个螺距(导程);D-C段为减速段,

刀尖由車削速度降至静止也就是说,真正加工只是B-C段A-B段和C-D段只是作为必不可少的助跑及降

加速段及减速段是数控系统的控制器先根据主轴转速及螺距信息,结合系统自身设置或“ 内定”的

各项参数事先“ 计划”好编排出加速段及降速段的固定模式,每刀车削的开始阶段与结束阶段严格

一般螺纹加工不可能仅一刀就车好,往往要车几刀或几十刀那么车第二刀、第三刀直至最后一刀,

每刀都要在工件圆周上先找到圆周上的起始点即找到起跑点,而且助跑段与降速段也要完全一致仅仅

是深度方向(即X向)改变而已。只要起跑点、助跑段、降速段三者之一略有改变就会发生后一刀盖不住

前一刀的现象,即俗称的“ 乱牙”根本车不出螺纹来。 

数控车床在车螺纹时其控制器也僦是微机部分处于“ 精神高度集中”状态,主轴在旋转时由检

测装置将主轴转动信息以脉冲信号的方式源源不断地送回到控制器,控制器根据脉冲按螺距要求及时地发

出“ 向前进指令如果有锥度、收头收尾则更繁忙了。其示意图如图2 

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