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化工有限公司年产聚氯乙烯糊树脂项目（一期）聚氯乙烯糊树脂(epvc)项目可行性分析论证研究报告.doc 66页
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化工有限公司年产聚氯乙烯糊树脂项目（一期）聚氯乙烯糊树脂(epvc)项目可行性分析论证研究报告
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目录第一章总论 11.1概述 11.2研究结论 2第二章市场预测 52.1产品用途 52.2聚氯乙烯糊树脂生产现状及市场前景 5第三章产品方案及规模 83.1产品方案选择 83.2装置建设规模 83.3产品商品量 83.4年操作时 83.5产品规格 8第四章工艺技术方案 94.1聚氯乙烯糊树脂生产装置工艺技术方案 94.2工艺流程图示意图 18第五章原料及燃料供应 195.1原料品种及规格 195.2原料供应 19第六章建厂条件及厂址方案 206.1自然环境概况 206.2厂址初步方案 22第七章公用工程及辅助设施（烧碱项目有预留） 237.1总图运输 237.2给水排水 257.3供配电 287.4供汽 297.5冷冻 307.6机修、电修、仪修 307.7脱盐水（纯水） 307.8空压、制氮 307.9土建 30第八章环境保护 328.1建设地区现状 328.2建设项目污染物排放状况 328.3环境保护及综合利用方案 338.4环境保护投资估算 358.5环境影响预测分析 35第九章劳动安全卫生及消防 379.1设计原则及依据 379.2劳动保护与安全卫生 379.3消防 409.4预期效果及评述 42第十章节能措施及效果 4310.1乙炔工段 4310.2氯乙烯工段 43第十一章企业组织及劳动定员 4411.l企业组织 4411.2劳动定员 4411.3人员培训 4411.4人员来源 44第十二章项目实施进度 4512.1建设工期 4512.2项目实施进度安排 4512.3工程形象进度计划 45第十三章投资估算和资金筹措 4713.1编制依据 4713.2投资估算 4713.3资金筹措 4713.4总投资估算 47第十四章财务分析 4914.1概述 4914.2基础数据 4914.3财务评价 50第十五章研究结论 53附表附表1综合经济效益指标表………………………………………………………………………54附表2总投资与资金筹措表………………………………………………………………………55附表3外购原材料和燃料动力消耗表……………………………………………………………56附表4销售收入表…………………………………………………………………………………57附表5固定资产折旧估算表………………………………………………………………………58附表6总成本费用估算表…………………………………………………………………………59附表7损益表………………………………………………………………………………………60附表8现金流量表（全投资）……………………………………………………………………61附表9借款还本付息计算表…………………………………………………………………62附表10敏感性分析表………………………………………………………………………………63第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、建设单位（1）项目名称：某某化工有限公司年产5万吨聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目（2）建设单位：某某化工有限公司（3）建设地点：某某省某某市某某镇（4）编制单位：某某省工程咨询公司1.1.2编制依据（1）某某化工有限公司与某某省工程咨询公司签订的《5万吨／年聚氯乙烯糊树脂项目（一期）2万吨/年聚氯乙烯糊树脂项目可行研究报告》工程咨询服务协议书。（2）某某化工有限公司提供的关于某某省某某市某某镇拟建厂址的基础资料。（3）化工部（99）年颁发的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。1.1.3编制原则（1）根据项目的特点，严格执行国家及有关主管部门现行标准、规范和规定。（2）贯彻露天化、一体化、轻型化、国产化、社会化的原则尽可能减少项目投资，提高企业的经济效益。（3）贯彻国家和地方环境保护有关规定，执行“三废”治理、综合利用、劳动保护、安全卫生、消防方面的法律、法规，环境保护和主体工程“三同时”的原则。（4）本项目属于整体搬迁和升级改造项目。设计中合理利用现有的设备、生产设施，最大限度地节约项目建设投资。在总体布局上的统筹考虑项目合理性、整体性、规范性，根据建设单位划定的界区范围精心布置择优选取。力求产品在同行业中有较强的竞争力。1.1.4项目提出的背景及建设意义某某化工有限公司是某某置业有限公司于2004年2月投资近亿元，收购原某某氯碱化工有限公司后，成立的一家新公司，是某某市政府、伍家岗区政府招商引资参与国有企业改制的重点项目。公司位于某某市，注册资本1000万元，总投资达1.1亿元，主营聚氯乙烯树脂粉、烧碱、液氯、盐酸生产销售及房地产开发。现有员工310人，其中高中级职称80多人，大部分从大中专院校毕业，专业性强，技术性高。由于公司地处某某市东大门，因环保、安全、城市发展等因素，公司发展受到限制。日，公司与
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& & & &聚氯乙烯（英文：PolyVinyl&Chloride，简称：PVC）是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个的。PVC为结构的白色粉末，支化度较小。工业生产的PVC分子量一般在5~12万范围内，具有较大的多分散性，分子量随聚合温度的降低而增加。无固定熔点，80~85℃开始软化，130℃变为粘弹态，160~180℃开始转变为粘流态。其60MPa左右，冲击强度5~10kJ/m2；有优异的。对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生，并自动催化分解引起变色，在实际应用中必须加入以提高对热和光的稳定性。PVC很坚硬，只能溶于、和等少数溶剂中，对有机和、碱、盐均稳定，随使用温度的升高而降低。
半透明状，有光泽
PolyVinylChloride
物质简介本色为微黄色半透明状，有光泽。透明度胜于聚乙烯、聚丙烯，差于聚苯乙烯，随助剂用量不同，分为软、，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于，而低于聚丙烯，在屈折处会出现。聚氯乙烯常见制品：板材、管材、鞋底、玩具、门窗、电线外皮、文具、包装盒等。聚氯乙烯是一种使用一个氯原子取代聚乙烯中的一个氢原子的高分子材料。① 成本壁垒PVC 属于基础化工原料，产品差异性较小，在国内的下，成本高低是影响企业竞争能力的最主要因素。由于行业特性，原材料和能源在产品成本中占有较高比重。石油乙烯法的成本主要受石油价格影响；的生产成本主要受电石成本影响，一般而言，电石成本占PVC 成本的70%左右，而电力成本又占到电石成本的60%左右，由于我国西部电力资源丰富，电价相对较低，与东部电石法生产企业相比，西部电石法生产企业在成本方面具有一定优势。而具备资源秉赋，配套电石生产的企业，构筑更加坚实的成本壁垒。② 产业政策壁垒电石法PVC树脂粉的生产路线图为促进氯碱行业，规范行业发展，按照“优化布局、有序发展、调整结构、节约能源、保护环境、安全生产、技术进步”的原则，制订发布了《氯碱(烧碱、聚氯乙烯)行业准入条件》，并自2007 年12月1 日起开始执行：在产业布局方面要求新建氯碱生产企业应靠近资源、能源产地，东部地区除搬迁企业外原则上不再新建电石法聚氯乙烯项目和与其相配套的烧碱项目；工艺方面要求新建、改扩建电石法聚氯乙烯项目必须同时配套建设制水泥等电石渣综合利用装置；准入条件还从能耗指标和环保方面对新建项目设定了标准。产业政策的调整大大提高氯碱行业的资金、技术、人才、资源门槛。③ 规模壁垒生产PVC 所需投资规模较大，较高，规模效益比较明显。规模大的企业在与供应商的谈判中处于更有利的地位，有利于降低原材料成本。产销量大的企业，也相应较高，具有更大的市场影响力，相对更容易获得客户。PVC 生产企业一旦产销达到较大规模后，逐步降低，并增强抗风险能力。④ 资金壁垒同时，随着国家对安全、环保监管的日益严格，氯碱生产装置建设必须配套相应的大型环保装置(如电石路线必须配套电石渣制水泥装置等)，资金投入较多，大部分的中小企业一般无力承担。因此，投资本行业的厂商必须具备强大的资金实力，存在一定的资金壁垒。
中国塑料管道生产能力达300万吨，主要有PVC、PE和PP－R管道三大类，其中PVC管道是市场份额最大的塑料管道，占塑料管道近70%的份额。1600余条。年生产能力250万吨以上，2003年PVC管道（管件）年产量达120多万吨。在塑料管道中，PVC的份额为70%， PE占25%， PP－R占4%， 其它占1%。虽然PVC管道的快速发展吸引众多企业进入这个行业投资，但在国内生产众多厂家（2000多家）中，年产能力在1万吨的仅有70多家，年产3万吨以上的企业为20多家并拥有行业60%的产量。整体而言，国内小口径、低附加值的管道企业多，大口径、高技术含量的企业少。国内部分生产厂家的产能分别是：建基集团：15万吨、华亚塑胶：10万吨、河北宝硕：8万吨、国风集团：8万吨、中材管道：6.5万吨、浙江永高：4.5万吨、福建亚通：4万吨、湖北凯乐：4万吨、广东顾地：3万吨、沈阳久利：3万吨。年PVC管道的产量。但是，的加工能力分布存在结构性不合理。中小企业加工能力主要集中在，同时大量的非标管仍充斥市场，导致市场竞争无序而混乱。在一些传统的管道领域，PE和PP－R的替代势头明显。其他品种对市场份额的蚕食以及含铅在与食品类产品接触的PVC管材中的禁用，对PVC管道的发展又会起到一定的负面影响。特别是PVC原料一般占去总成本的70-80%， 主原料PVC价格的变动对企业影响显著，1998年后，产能扩张、市场竞争加剧，价格下跌，PVC原料价格上涨，行业利润下降。很多中小型企业偷工减料以次充好，举步维艰维持生存。PVC管材本身对运输装载空间浪费大，加上新的道路交通法规的出台，进一步提高了运输成本。
3d打印技术中的应用
PVC本身为结构的白色粉末，具有良好的抗化学性,,并且十分的耐用，而且成本很廉价，故而也被技术所使用。
这种材料的结构如下：[ ― ―CHCl― ]n为锯齿形排列，所有原子均以σ键相连。所有碳原子均为环保低耗的配方设计，PVC塑料管材一定的原则来进行配方设计。分子结构
PVC的硬度值Pa（帕）和邵氏（shore）硬度的换算如下：Pa（帕）Shore邵氏硬度（肖氏硬度）4589±2，87~91A5086±2，84~88A5583±2，81~85A6080±2，78~82A6578±2，76~80A7075±2，73~77A7572±2，70~74A8069±2，67~71A
另一个硬度对比表Pa邵氏硬度3095±24590±25088±26084±27080±28076±29072±29568±210564±2注：邵氏硬度值为15秒读数
PVC硬度对照表硬度厚度邵氏硬度测试值平均硬度值30P6mm93-96 °94.5 °35P6mm87-93 °90 °38P6mm89-90 °89.5 °40P6mm88-90 °89 °45P6mm84-90 °85 °50P6mm82-83 °82.5 °55P6mm70-80 °79 °60P6mm74-76 °75 °65P6mm73-75 °74 °70P6mm72-74 °73 °75P6mm70-70.5 °70 °80P6mm67-68 °67.5 °85P6mm64-66 °65 °90P6mm63-64 °63.5 °95P6mm58-60 °59 °100P6mm57-59 °58 °110P6mm54-56 °55 °
1、聚氯乙烯的分类生产方法的不同，PVC可分为：通用型、高PVC树脂、交联PVC树脂。通用型PVC树脂是由氯乙烯单体在的作用下聚合形成的；高聚合度PVC树脂是指在氯乙烯单体聚合体系中加入链增长剂聚合而成的树脂；交联PVC树脂是在氯乙烯单体聚合体系中加入含有双烯和多烯的聚合而成的树脂。根据氯乙烯单体的获得方法来区分，可分为、乙烯法和进口（EDC、VCM)单体法（习惯上把乙烯法和进口单体法统称为乙烯法）。根据聚合方法，聚氯乙烯可分为四大类：悬浮法聚氯乙烯、乳液法聚氯乙烯、本体法聚氯乙烯、溶液法聚氯乙烯。悬浮法聚氯乙烯是产量最大的一个品种，约占PVC总产量的80%左右。下面图表列出这四种聚氯乙烯的基本特性。图表1：品种悬浮法乳液法本体法溶液法特性不含金属离子，有良好的电绝缘性及热稳定性颗粒较细，含杂质较多，电绝缘性及热稳定性不及悬浮法含杂质极少纯度高。热稳定性和电绝缘性优于悬浮法含杂质极少纯度高，成本高，价格高。聚合物的分子量不高2、聚氯乙烯的命名悬浮法聚氯乙烯按绝对黏度分六个型号：XS-1、XS-2……XS-6；XJ-1、XJ-2……、XJ-6。型号中各字母的意思：X-悬浮法；S-疏松型；J-紧密型；下面图表为国产悬浮法聚氯乙烯的特性。图表2：悬浮法聚氯乙烯树脂树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度树脂型号绝对黏度，mPa·s平均聚合度XS-1XJ-1&2.10≥1340XS-4XJ-41.70～1.80850～980XS-2XJ-21.90～2.10XS-5XJ-51.60～1.70720～850XS-3XJ-31.80～1.90980～1110XS-6XJ-61.50～1.60590～720生产所得的聚氯乙烯称乳液法聚氯乙烯（Emulsion poly-merixation)。它是糊状树脂，分子量较高，颗粒较细。乳液法聚氯乙烯的型号为RH-x-y,其中R-乳液法；H-糊状树脂；x-树脂烯溶液的绝对黏度；y-糊黏度。x分1、2、3型，1型绝对黏度为2.01-2.4mPa·s，2型绝对黏度为1.81～2.00mPa·s，3型绝对黏度为1.60～1.80mPa·s。y分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ号，Ⅰ号糊黏度不大于3,000mPa·s，Ⅱ号糊黏度为 mPa·s，Ⅲ号糊黏度为7,000～10,000mPa·s。本体法聚氯乙烯[palyvinyl chloride(bulk polymerization)]中国已有生产，四川宜宾天原、内蒙古海吉两家企业，该方法产品透明度和绝缘性高于其它方法。聚氯乙烯树脂多用于表面涂层方面。在度温20～30℃或0℃以下的低温下进行悬浮法、乳液法或本体法聚合均称低温聚合。低温聚合的聚氯乙烯分子量高、结晶度高、结构规整性好，高，耐热性、耐溶剂性好。但比普通聚氯乙烯难加工，冲击强度稍低，用作纤维及特殊塑料制品。
聚氯乙烯1912年，德国人Fritz Klatte合成了PVC，并在德国申请了专利，但是在专利过期前没有能够开发出合适的产品。1926年，美国B.F. Goodrich公司的Waldo Semon合成了PVC并在美国申请了专利。PVC在19世纪被发现过两次，一次是Henri Victor Regnault在1835年，另一次是Eugen Baumann在1872年发现的。两次机会中，这种聚合物都出现在被放置在太阳光底下的氯乙烯的烧杯中，成为白色固体。20世纪初，俄国化学家Ivan Ostromislensky和德国Griesheim-Elektron公司的化学家Fritz Klatte同时尝试将PVC用于商业用途，但困难的是如何加工这种坚硬的，有时脆性的的聚合物。Waldo Semon和B.F. Goodrich Company在1926年开发了利用加入各种助剂塑化PVC的方法，使它成为更柔韧更易加工的材料并很快得到广泛的商业应用。
聚氯乙烯早在 1835年就为法国V.勒尼奥发现，用日光照射氯乙烯时生成一种白色固体，即聚氯乙烯。1914年发现用可加速氯乙烯的聚合，1931年德国法该公司采用乳液聚合法实现聚氯乙烯的工业化生产。1933年W.L.西蒙提出用高沸点溶剂和与PVC加热混合，可加工成软聚氯乙烯制品,这才使PVC的实用化有了真正的突破。英国卜内门化学工业公司、美国联合碳化物公司及固特里奇化学公司几乎同时在1936年开发了氯乙烯的及 PVC的加工应用。为了简化生产工艺，降低能耗，1956年法国圣戈邦公司开发了本体聚合法。1983年，世界总消费量约11.1Mt，总生产能力约17.6Mt；是仅次于聚乙烯产量的第二大塑料品种，约占塑料总产量的15%。中国自行设计的 PVC生产装置于1956年在辽宁锦西化工厂进行试生产，1958年3kt装置正式工业化生产，1984年产量530.9kt。
外贸市场发展状况
2013上半年，受行业、下游需求疲软等诸多不利因素影响，聚氯乙烯（PVC）行业整体效益表现欠佳，企业处境较为艰难。但聚氯乙烯外贸市场表现抢眼，多项数据较往年同期均有明显恢复性调整。不过业内人士指出，随着美国聚氯乙烯工厂开工率提升，预计我国聚氯乙烯对外贸易呈现进口量恢复性增长、出口量稳中萎缩的局面。据中国氯碱工业协会统计，截至2013年6月底，国内聚氯乙烯（含糊树脂）产能为2392万吨/年。其中2013年上半年聚氯乙烯新增产能为86万吨/年，退出35万吨/年，净增51万吨/年，退出产能全部为生产装置。行业整体产能扩张速度已有明显放缓，但产能稳中有增的趋势仍在延续。出口方面，1～5月份我国聚氯乙烯累计出口量较2012年同期大幅增长152.4%。从流向来看，最大出口消费市场是印度；出口至俄罗斯的货源数量则增速放缓，居第二。此外，金融危机暴发以来，全球市场、贸易环境发生了很大改变，各国抬头，针对我国企业产品的显著增多。
PVC(聚氯乙烯）塑胶原料1 聚氯乙烯树脂行业发展趋势我国聚氯乙烯树脂消费主要集中在华南和华东两个地区，广东、浙江、福建、山东和江苏等省份的消费合计约占全国总消费量的 70． 0%，其中，广东和福建省市场需求量最大，但产能不足，进口聚氯乙烯树脂所占比例较高; 江苏、山东和浙江省聚氯乙烯树脂比较发达，三省的消费量约占国内总消费量的 34． 0%; 华北地区产销基本平衡。今后，随着中西部地区开发力度的加强以及大规模基础设施的兴建，中西部聚氯乙烯树脂的消费量会逐渐增加。2 需求预测聚氯乙烯树脂行业属于基础型和能源密集型产业，受需求和影响较大，同时又是基础化工原料，因此与经济发展关联也非常紧密。从 2012 年的情况来看，由于国内聚氯乙烯树脂产能仍不断减少，而下游需求增长相对缓慢，加之出口受阻，进口增加，因此国内聚氯乙烯树脂企业整体开工率不高，产能闲置数量较大，市场价格也始终保持中低位徘徊，价格波动区间减小，另外，聚氯乙烯树脂期货的上市在一定程度上增加了聚氯乙烯树脂市场价格波动的不确定性。展望今后几年，我国聚氯乙烯树脂行业仍会处于一个较为艰难的整合期，有多种因素影响到我国未来聚氯乙烯树脂的发展。
HPVC/SBR共混型热塑性弹性体聚氯乙烯可由乙烯、氯和催化剂经制成。由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品： 电线外皮、光纤外皮、鞋、手袋、袋、饰物、招牌与广告牌、建筑装潢用品、家俱、挂饰、滚轮、、玩具（如有名的意大利“Rody”）、门帘、卷门、辅助医疗用品、手套、某些食物的保鲜纸、某些时装等。聚氯乙烯是由氯乙烯单体（VCM）聚合而成。因为其分子中57%的质量是。所以它与其它的塑料相比，相同的质量中所耗用的石油较少，然而，因为这种塑料的相对密度较大，而且在生成氯的过程中也要耗用其它能量，使得它在很多应用领域失去了优势。使用较多的PVC生产工艺是生产工艺。将纯水、液化的VCM单体、加入到中，然后加入和其它助剂，升温到一定温度后VCM单体发生生成PVC颗粒。持续的搅拌使得颗粒的粒度均匀，并且使生成的颗粒悬浮在水中。
稳定；不易被酸、碱腐蚀；对热比较耐受聚氯乙烯具有阻燃（阻燃值为40以上）、耐化学药品性高（耐、浓度为90%的硫酸、浓度为60%的硝酸和浓度20%的氢氧化钠）、机械强度及电绝缘性良好的优点。给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。为80℃，于130℃开始分解。在不加热的情况下，聚氯乙烯100℃时即开始分解，130℃以上分解更快。受热分解出放出气体，（氯化氢气体是有毒气体）使其变色，由白色→浅黄色→红色→褐色→黑色。阳光中的紫外线和氧会使聚氯乙烯发生光，因而使聚氯乙烯的柔性下降，最后发脆。从这里不难理解，为什么一些时间久了就会变黄、变脆的原因。具有稳定的物理化学性质，不溶于水、酒精、汽油，气体、水汽渗漏性低；在常温下可耐任何浓度的盐酸、90%以下的硫酸、50—60%的硝酸和20%以下的，具有一定的抗化学腐蚀性；对盐类相当稳定，但能够溶解于醚、酮、氯化和等有机溶剂。工业聚氯乙烯树脂主要是非晶态结构，但也包含一些结晶区域（约5%），所以聚氯乙烯没有明显的熔点，约在80℃左右开始软化，热扭变温度（ 1.82MPa负荷下）为70-71℃，在加压下150℃开始流动，并开始缓慢放出氯化氢，致使聚氯乙烯变色（由黄变红、棕、甚至于黑色）。工业聚氯乙烯重均在4.8-4.8万范围内，相应的数均相对分子质量为2-1.95万。而绝大多数工业树脂的重均相对分子质量在10-20万，数均相对分子质量在4.55-6.4万。硬质聚氯乙烯（未加）具有良好的机械强度、和耐燃性，可以单独用做结构材料，应用于化工上制造管道、板材及注塑制品。硬质聚氯乙烯可以用增强材料。
密度 1380 kg/m3杨氏弹性模量(E)
MPa拉伸强度(σt) 50-80 MPaElongation @ break 20-40%Notch test 2-5 kJ/m2玻璃转变温度 87℃熔点212℃Vicat B1 85℃(λ） 0.16 W/m.K(α） 8 10-5 /K(c) 0.9 kJ/(kg·K)(ASTM) 0.04-0.4折射率硬质成型品 1.52~1.55Price 0.5-1.25 EUR/kg6-9g/10min聚氯乙烯的最大特点是阻燃，因此被广泛用于防火应用。但是聚氯乙烯在燃烧过程中会释放出氯化氢和其他有毒气体，例如。聚氯乙烯的燃烧分为两步。先在240℃-340℃燃烧分解出氯化氢气体和含有双键的，然后在400-470℃发生碳的燃烧。
1.料，小，流动性差，为了提高流动性，防止发生气泡，宜事先干燥。2.极易分解，特别是在高温下与钢、铜接触更易分解（分解温度200度）。成型温度范围小，必须严格控制料温。3.使用螺杆式及直通喷嘴时，孔径宜大，以防死角滞料。4.模具应粗大，浇口截面宜大，模具应冷却，模温30-60度，料温160-190。
1.聚氯乙烯异型材型材、异型材是我国PVC消费量最大的领域，约占PVC总消费量的25%左右，主要用于制作门窗和，其应用量在全国范围内仍有较大幅度增长。在发达国家，的也是高居首位，如德国为50%，法国为56%，美国为45%。2.聚氯乙烯管材在众多的聚氯乙烯制品中，聚氯乙烯管道是其第二大消费领域，约占其消费量的20%。在我国，聚氯乙烯管较和开发早，品种多，性能优良，使用范围广，在市场上占有重要位置。3.聚氯乙烯膜领域对PVC的消费位居第三，约占10%左右。PVC与添加剂混合、塑化后，利用三辊或四辊制成规定厚度的透明或着色薄膜，用这种方法加工薄膜，成为压延薄膜。也可以通过剪裁，热合加工、雨衣、桌布、窗帘、等。宽幅的透明薄膜可以供温室、及地膜之用。经双向拉伸的薄膜，所受热收缩的特性，可用于。4.PVC硬材和板材PVC中加入、润滑剂和填料，经混炼后，用可挤出各种口径的硬管、、，用作下水管、饮水管、电线套管或。将压延好的薄片重叠热压，可制成各种厚度的硬质板材。板材可以切割成所需的形状，然后利用PVC焊条用热空气焊接成各种耐的贮槽、风道及容器等。5.PVC一般软质品利用挤出机可以挤成软管、电缆、电线等；利用配合各种模具，可制成塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、玩具、汽车配件等。6.聚氯乙烯包装材料聚氯乙烯制品用于包装主要为各种容器、薄膜及硬片。PVC容器主要生产矿泉水、饮料、化妆品瓶，也有用于精制油的包装。PVC膜可用于与其它聚合物一起共挤出生产成本低的，以及具有良好阻隔性的透明制品。聚氯乙烯膜也可用于拉伸或，用于包装床垫、布匹、玩具和工业商品。7.聚氯乙烯护墙板和地板聚氯乙烯护墙板主要用于取代铝制护墙板。聚氯乙烯中除一部分外，其余组分是回收料、粘合剂、填料及其它组分，主要应用在机场地面和其它场所的坚硬地面。8.聚氯乙烯日用消费品行李包是聚氯乙烯加工制作而成的传统产品，聚氯乙烯被用来制作各种仿皮革，用于行李包，运动制品，如篮球、足球和橄榄球等。还可用于制作制服和专用保护设备的皮带。服装用聚氯乙烯织物一般是织物(不需涂布)，如雨披、婴儿裤、仿皮夹克和各种雨靴。聚氯乙烯用于许多品，如玩具、唱片和体育运动用品，聚氯乙烯玩具和体育用品大，由于其生产成本低、易于成型而占有优势。9.PVC涂层制品有衬底的是将PVC糊涂敷于布上或纸上，然后在100℃以上塑化而成。也可以先将PVC与助剂压延成薄膜，再与衬底压合而成。无衬底的人造革则是直接由压延机压延成一定厚度的软制薄片，再压上花纹即可。人造革可以用来制作皮箱、皮包、书的封面、沙发及汽车的坐垫等，还有，用作建筑物的铺地材料。10.PVC泡沫制品软质PVC混炼时，加入适量的做成片材，经发泡成型为泡沫塑料，可作泡沫拖鞋、凉鞋、鞋垫、及防震缓冲包装材料。也可用挤出机基础成低发泡硬和异型材，可替代木材使用，是一种新型的建筑材料。11.PVC透明片材PVC中加冲击改性剂和有机锡稳定剂，经混合、塑化、压延而成为透明的片材。利用可以做成薄壁透明容器或用于包装，是优良的包装材料和装饰材料。12.其他门窗有硬质异型材料组装而成。在有些国家已与铝窗等共同占据门窗的市场；仿木材料、代钢建材（北方、海边）；中空容器。是提供的服务之一（另一种是数据报服务），简单地说，就是通过网络内部的控制机制，在用户主机之间建立虚拟的逻辑连接，并且保证在其上传送信包的正确性和顺序性，通信前后要进行虚电路的建立和拆除。是一种在网络初始化时建立的虚电路，并且该虚电路一直保持。X.25网络和都提供PVC服务。PVC胶袋一般是禁用的。
PVC常规鉴别方法一般归纳为如下三类，即：(1) 燃烧法鉴别：软化或熔融温度范围：75~90°C；燃烧情况：点燃后自熄；燃烧火焰状态：上黄下绿有烟；离火后情况：离火熄灭；气味：刺激性酸味。这种方法是最简便和直接的，一般作为首选。(2) 溶剂处理鉴别：溶剂：，，甲酮，；非溶剂：甲醇，丙酮，庚烷。通过将疑似加入以上溶剂中，观察塑料的溶解情况来判断是否为PVC。溶剂加热后，溶解效果会更明显。聚氯乙烯(3) 比重法：PVC的比重为1.35~1.45，一般是1.38左右。可以通过比重差别或测定比重的方法，区分聚氯乙烯和其它塑料。但是由于PVC可以通过添加、改性剂以及填料，使PVC变得比重差异很大，软硬差异很大，同时也会由于一些成分的加入，使PVC塑料的很多性能发生改变，致使我们常用的鉴别方法效果不明显，甚至现象发生改变，无法作出准确判断。比如：密度方面，增塑聚氯乙烯（大约含有40%增塑剂）时为1.19~1.35；而PVC硬制品却提高到1.38~1.50。如果是高填充PVC制品，密度有时会超过2。另外，还可通过测定材料中是否含有氯来判定，但因为氯乙烯共聚物、、聚偏氯乙烯、等都含有较高比例的氯，还要通过吡啶来鉴别。注意，试验前，试料必须经乙醚萃取，以除去增塑剂，试验方法：将经乙醚苯取过的试样溶于四氢呋喃，滤去不溶成分，加入甲醇使之沉淀，萃取后在前75度以下干燥。将干燥过的少量试样用不着1ml吡啶与之反应，过几分钟后，加入2到场滴5%氢氧化钠的甲醇溶液（1g氢氧化钠溶解于是20ml甲醇中），立即观察一下颜色，5min和1h后再分别观察一次。根据颜色即可鉴别不同的含氯塑料。日常生活中，接触较多的需要分辨的是PVC和（袋），简易方法：⑴触摸法用手摸起来有润滑感，表面像涂了一层蜡（化学称为蜡感），这是无毒的聚乙烯膜袋，而聚氯乙烯薄膜则摸起来有些发粘。⑵抖动法 用手抖动，声音发脆，质轻易漂浮的是聚乙烯薄膜袋。而用手抖动声音低沉的则为聚氯乙烯薄膜袋。⑶燃烧法遇火易燃，火焰呈黄色，燃烧时有石蜡状油滴落，并有蜡烛燃烧时的气体，是无毒的聚乙烯薄膜袋。若不易燃烧，离火即熄灭，火焰呈绿色，为聚氯乙烯薄膜袋。⑷浸水法将塑料袋浸入水中，用手按压入水后，能浮出水面的为聚乙烯，沉入水底的为聚氯乙烯（聚乙烯的密度小于水，聚氯乙烯的密度大于水；常温时分别约为0.92g/cm3和1.4g/cm3）。也可取铜丝一根,在火中烧成红色,然后,将铜丝与试验用塑料薄膜接触,产生化学变化,再把蘸有该塑料成分的铜丝重新放回火焰中。这时需仔细观察,如果出现色彩斑斓、耀眼的绿色火焰,则说明这种塑料材料中含有,属于聚氯乙烯类材料
聚氯乙烯材料有悬浮聚合法、法和本体聚合法，以悬浮聚合法为主，约占PVC总产量的80%左右。此外，还有用微悬浮法生产PVC糊用树脂，产品性能和成糊性均好。①悬浮聚合法　使单体呈微滴状悬浮分散于水相中，选用的油溶性则溶于单体中，聚合反应就在这些微滴中进行，聚合及时被水吸收，为了保证这些微滴在水中呈珠状分散，需要加入悬浮稳定剂，如明胶、、、等。引发剂多采用和，如过氧化二碳酸二异丙酯、过氧化二碳酸二环己酯、过氧化二碳酸二乙基己酯和、等。聚合是在带有的中进行的。聚合后，物料流入单体回收罐或汽提塔内回收单体。然后流入混合釜，水洗再离心脱水、干燥即得树脂成品。氯乙烯单体应尽可能从树脂中抽除。作食品包装用的 PVC，游离单体含量应控制在1ppm以下。聚合时为保证获得规定的分子量和分子量分布范围的树脂并防止爆聚，必须控制好聚合过程的温度和压力。树脂的粒度和则由搅拌速度和悬浮稳定剂的选择与用量控制。树脂的质量以粒度和粒度分布、分子量和分子量分布、、孔隙度、鱼眼、热稳定性、色泽、杂质含量及粉末自由流动性等性能来表征。聚合是主要设备，由钢制釜体内衬不锈钢或搪瓷制成，装有搅拌器和控制温度的传热夹套，或内冷排管、回流冷凝器等。为了降低生产成本，反应釜的容积已由几立方米、十几立方米逐渐向大型化发展，最大已达到200m(见)。聚合釜经多次使用后要除垢。以聚乙烯醇和类等为悬浮稳定剂制得的 PVC一般较疏松，孔隙多，表面积大，容易吸收增塑剂和塑化。②乳液聚合法　最早的工业生产 PVC的一种方法。在乳液聚合中，除水和氯乙烯单体外，还要加入烷基磺酸钠等作，使单体分散于水相中而成乳液状，以水溶性或过硫酸铵为引发剂，还可以采用“氧化-还原”引发体系，聚合历程和悬浮法不同。也有加入聚乙烯醇作乳化稳定剂，十二烷基硫醇作调节剂，碳酸氢钠作的。聚合方法有间歇法、半连续法和连续法三种。聚合产物为乳胶状，乳液粒径0.05～2μm,可以直接应用或经成粉状树脂。乳液聚合法的聚合周期短，较易控制，得到的树脂分子量高，较均匀，适用于作聚氯乙烯糊，制人造革或浸渍制品。乳液法聚合的配方复杂，产品杂质含量较高。③本体聚合法　聚合装置比较特殊，主要由立式预聚合釜和带框式搅拌器的卧式聚合釜构成。聚合分两段进行。单体和引发剂先在预聚合釜中预聚1h，生成种子粒子，这时转化率达8%～10%，然后流入第二段聚合釜中，补加与预聚物等量的单体，继续聚合。待转化率达85%～90%，排出残余单体，再经粉碎、过筛即得成品。树脂的粒径与粒形由搅拌速度控制，反应热由单体回流冷凝带出。此法生产过程简单，产品质量好，生产成本也较低。
PVC性 脆，热稳定性差，不易加工。不能直接使用，必须经过改性混配，添加相关助剂，PVC一般先要改性造粒，制备成粒子后，塑化更充分，加工也更容易，尤其是工艺是注塑的产品。严格来说，有着特殊要求的PVC制品，PVC改性配方，是根据客户要求量身定做的。国内PVC改性材料的配方设计、制造已经达到国际先进水平，有不少产品已出口国外，出现了以徐州汉永塑料新材料有限公司为代表的具有的企业；还有就是在PVC生产过程中共聚衍生，，此类改性的品种有氯乙烯、聚氯乙烯共混物和氯化聚氯乙烯等。1、氯乙烯共聚物 　氯乙烯可以和乙烯、丙烯、、、和类等单体共聚，共聚物的产量占聚氯乙烯总产量的25%以下。①氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物　采用悬浮共聚法，一般生产醋酸乙烯酯含量3%～5%和13%～15%的两个品级，可用于制造、涂料、薄膜、压塑制品、唱片及短纤维等。聚氯乙烯（简称PVC)防水卷材②氯乙烯- 偏二氯乙烯共聚物　美国陶氏化学公司在30年代就研制成功了偏二氯乙烯含量在50%以上的氯乙烯共聚物，商品名莎纶B(Saran B)这种共聚物耐老化，耐臭氧，机械性能好，能溶于四氢呋喃、环己酮及氯苯等有机溶剂，溶液具有较好的粘合性与成膜性。用这种共聚物制得的薄膜无毒、透明，具有极低的透气性与透湿性，是极好的食品包装材料。这种共聚物也是一种优良的防腐蚀材料。由其制造的纤维称偏氯纶，可做渔网、座垫和化工滤布等。③丙烯- 氯乙烯或乙烯－氯乙烯共聚物　丙烯含量约10%的共聚物，用于和等。与氯乙烯-醋酸乙烯酯共聚物相比，加工温度较低、且与热分解温度间隔大，熔体流动性好，无毒，透明。乙烯-氯乙烯共聚物，也是用悬浮法在75℃和压力1.2～96MPa下共聚而成，乙烯含量为4%～43%，具有高耐冲击性，高透明度和优良的加工性能，无毒，可制透明度高的薄膜、容器等。④氯乙烯接枝共聚物　以乙烯－醋酸乙烯酯树脂为基材的氯乙烯接枝共聚物，具有优良的耐冲击性、耐气候性和耐热性，适于作室外用建筑材料。用与氯乙烯的接枝共聚物。在西欧，接枝共聚物已有逐步取代相应的共混物的趋势。HPVC/SBR共混型2、聚氯乙烯共混物用其他树脂与PVC共混，是一种能多方面改进PVC性能的好方法。用机械共混法使PVC与乙烯-醋酸乙烯酯树脂共混，能起到长效的增塑作用，改善冲击强度、及加工性。聚氯乙烯与，或共混，也可以显著改善韧性，耐寒性和加工性。与甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙烯共聚物（见聚苯乙烯）的共混物，不仅冲击强度高，而且可以得到透明制品。聚氯乙烯共混物的研究与生产，品种不断增加，使用范围不断扩大。3、氯化聚氯乙烯PVC经氯化而得的一种，由溶液氯化法制得的，俗称，简称CPVC，含氯量61～68%，没有全部被氯取代。白色或淡黄紫色粉末，溶解性比聚氯乙烯好，能溶于丙酮、氯苯、和，耐热性比聚氯乙烯高20～40℃，耐寒性比聚氯乙烯约低25℃，不易燃烧，耐气候、耐化学药品及均优，可以用挤出法生产管材,主要作热水上水管使用。氯化聚氯乙烯的溶液有良好的粘合性、成膜性和成纤性，可用于胶粘剂、清漆和纺丝。胶粘剂主要用于粘接 及其制品。清漆的漆膜能耐腐蚀、柔软、耐磨且高，用它纺成的丝称过氯纶，对酸、碱、盐皆稳定，适于作耐的滤布、工作服、筛网、渔网和运输带等。聚氯乙烯 板材CPVC的生产方法有两种。①溶液氯化法　将聚氯乙烯溶于氯苯或四氯乙烷，在衬铝或搪瓷的反应釜中，或自由基引发下，搅拌并通入氯气，在70℃下氯化，氯化过的氯化聚氯乙烯溶液经水析、水洗、过滤、干燥即得白色絮状颗粒成品。此法操作和设备均较简单，但氯化时间较长。②悬浮氯化法　将PVC悬浮于含膨润剂的水或稀盐酸溶液中，在加压釜内通入氯气，于60℃下氯化，产物用乙醇沉淀出来。此法氯化时间短，但操作不易掌握，设备要求高，工业上较少采用。　加工可分为各组分的混合、塑化及成型加工三个步骤。树脂与按配方添加的各种助剂配合时，可用捏和机或高速搅拌均匀混合，再经塑化、切粒，即得到塑化好的粒料。这种粒料可以贮存待用或出售。粒料经挤出、吹塑、压延或注射成型加工为各种制品，也可以直接用混好的粉料（也称干混料）进行硬制品的加工。
聚氯乙烯大分子结构中存在着头头结构、支链、双键、、叔氯等不稳定性结构、使得耐热变形及耐老化差等缺点。故作交联后，可将该类缺点消除。交联中分为辐射交联和化学交联。1.辐射交联。使用高能射线，一般为辐射源产生的射线和电子加速产生的电子射线，而主要是后者。再加以助交联助剂（两个或多个碳碳双键结构的单体）进行交联。但操作难度大，对设备要求高。2.化学交联。使用三唑二巯基胺盐进行交联，三唑二巯基胺盐FSH，交联机理为胺与巯基结合进攻碳氯实行.交联后产品在耐紫外，耐溶剂，耐温，冲击增韧等等方面都全面提升。而且在于1.解决辐射交联的设备难问题。2.对PVC的增韧，耐侯，耐温，耐紫外等等性能有着大大的提高。3.缓解辐射交联或过氧化物交联发生的PVC降解，克服变色严重的缺陷。得到外观与性能较好的制品。4.工艺简易，适合模压，涂布，旋转成型等等工艺。
一般可分为硬质与软质两大类。在日本和西欧硬制品产量现已超过软制品，硬制品中可不加，有时加入冲击改性剂以改善其韧性。软制品需加入大量增塑剂。两者均加、、润滑剂等。彩色宽幅聚氯乙烯pvc防水①增塑剂　通常采用两种或两种以上的混合增塑剂，效果较好。常用的增塑剂有、、、和等。一般软质PVC所加增塑剂量为树脂量的30%～70%；PVC糊加入的增塑剂可高达80%～100%。②稳定剂　用于阻滞或阻止 PVC的分解。常用的稳定剂有铅化合物；如三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅；金属皂类，如、镉等；，特别适用于作透明片材、吹塑瓶等的树脂，但价格较贵。稳定剂的用量一般为树脂的2%～7%。③润滑剂　增加 PVC的熔融流动性，以防止其与金属表面粘附，有利于成型加工。常用的润滑剂有金属皂、硬脂酸、石蜡或等，用量约为树脂的1%。④着色剂　可把PVC染成各种颜色。多用油溶性和，用量为树脂的0.01%～2%左右。⑤填料　主要作用在于降低成本，节省 PVC用量，并可改进性能。常用的填料有碳酸钙、陶土、等。
对于PVC的概念，很多人都不是很清楚，其实就是聚氯乙烯，它是一种用途很广的材料，经常用于我们的生活中。比如PVC管，，等等。印度市场对PVC的需求量正在逐年增加，未来印度PVC仍继续依赖进口补充。据了解，印度国内市场对PVC的需求逐年增加，从2009年的170余万吨提高至2012年的220余万吨；但前印度只有5家PVC生产企业国内生产能力125万吨/年。印度Finolex工业公司是印度最大的PVC管道生产商。由于供需并不平衡，存在较大缺口，因此印度平均年PVC进口量达95万吨。同时，印度原料缺口也逐年增大，2011年为72.2万吨，2012年为97.6万吨，2013年达112万吨。据统计，月份，印度PVC进口主要来源于韩国、中国台湾、德国、美国、墨西哥等国家和地区，其中来自韩国和中国台湾两地的PVC进口量均超过20万吨。聚氯乙烯绝缘电缆Rajesh Deshpande谈到，印度PVC下游产品以及配件为主，占该国PVC下游产品总量的43%。财年前六个月下游需求增长20%，进口量增长50%。按照该速度发展，到2013年3月，印度国内市场需求达220万吨，PVC管材的发展速度达到两位数。由于PVC下游消费市场逐年扩大，印度PVC工业迎来较大的发展机遇。据Rajesh Deshpande预测，印度PVC产品下游消费市场的增长源于诸多方面。政府对的投入逐年增加。统计表明，&十二五&期间，印度政府对基础设施建设的投资达8900亿美元；农村基础设施建设发展基金增加至35亿美元；对农村饮用水及环境卫生达25亿美元；投资5300万美元加强建设；在德里—孟买工业走廊，投资900亿美元建设大型基础设施，其中日本政府赞助45亿美元。尽管供需缺口大，但由于进口产品具有较大竞争优势，印度PVC行业面临一定的挑战。Rajesh Deshpande坦言，印度PVC行业发展还存在一定的问题：比如用户还未能看到相对于传统材质管材的优势；环保人士和民间组织从环境危害角度阐述塑料管材的害处；相关生产企业不注重自身产品质量把关等。因此，印度PVC行业要实现，就必须不断开发新产品、新技术，同时注重PVC用品的回收和再利用。中国尽管拥有全球最大聚氯乙烯生产能力，但由于乙烯价格下跌，2009年乙烯法聚氯乙烯进口量创下新纪录，另一方面，中国聚氯乙烯市场始终处于低开工率状态。2009年上半年，中国进口了约120万吨聚氯乙烯，比2008年全年进口量还多100万吨。随着乙烯价格暴涨，中国聚氯乙烯生产竞争优势显现出来。2009年下半年，中国聚氯乙烯进口量稳步下降，据数据，11月份进口量只有60646吨。
聚氯乙烯热稳定性和耐光性较差。在140℃时开始分解出，随着增塑剂含量的多少发生不良反应。另外，颜料对PVC的影响，体现在颜料是否与PVC及组成PVC制品的其它组分发生反应以及颜料本身耐迁移性、耐热性。因此就PVC着色而言，考虑到所用树脂及相关助剂的特征，结合颜料的特点。在选择着色剂时应当注意以下几个问题。
加工稳定性
中的某些成份可能会促使树脂的降解。如铁离子和是降解反应的催化剂。因此，使用（红、黄、棕和黑）颜料或、和类白色颜料会降低PVC树脂的热稳定性。某些着色剂可能会与PVC树脂的降解产物发生作用。如群青类差，故在PVC着色加工过程中，会与PVC分解产生的氯化氢发生相互作用而失去应有的颜色。
迁移性仅发生在增塑PVC制品中，并且是在使用染料或时。所谓迁移是在周围溶剂中存在的部分可溶解的染料或有机颜料，通过渗透到PVC制品表面，那些溶解的染（颜）料颗粒也被带到制品表面上，这样，导致接解渗色、溶剂渗色或起霜。另一个问题是“结垢”。指着色剂在着色加工时，因为被着色物的相溶性差或根本不相容而从体系中游离出来，沉积在加工设备的表面（如的机筒内壁、口模孔内壁）上。
指颜料耐各种气候的能力。其中包括可见光和紫外光、水分、温度、大气氯化作用以及制品使用期间所遇到的。最重要的，包括不褪色性、耐粉化性和物理性能的持久性。而有机颜料则因其结构不同有好有差。此外，在含有白色颜料的配方中，颜料的耐候性会受到较严重的影响。颜料的褪色、变暗或色调变化，一般由颜料的反应基因所致。这些反应性基因，能与大气中的水分或化学药剂——酸、碱发生作用。例如，镉黄在水分和日光作用下会褪色，立索尔红具有较好的耐光性，适合于大多数户内应用，而在含有酸、碱成分的户外使用时严重褪色。脱的测定方法按JIS-K-6723，测定温度180℃。以未着色的聚氯乙烯复合物脱氯乙烯的时间为基准，延长或阻缓时间以5%、10%间隔计，负值表示加速分解。表1表1中可以看出，较之锐钛型白粉对聚氯乙烯有较佳的稳定效果；碳酸钙，特别是有较大的稳定作用；特别是与锡类拼配使用时，稳定效果更好；群青则具有促进聚氯乙烯脱氯化氢的作用。对聚氯乙烯脱氯化氢则看不出明显的影响。
1、颜料中的某些金属离子会促使热氧分解。测定方法为加有颜料聚乙烯加热至180℃时的色相变化。由于颜料中含有金属离子促使PVC分解加快，从而产生色相变化。同时，还要注意的是，同样加入色淀红可使PVC产生的色差不同，如含有钙，色相差小；含锰则色相差大，这是由于锰等金属促进PVC脱氯化氢所致。类（如镉红、黄等）用于聚氯乙烯着色，可能因着色剂分解放出。这类着色剂不宜与铅稳定剂混用，以免生成黑色的。2、颜料对聚氯乙烯电气绝缘性影响作为电缆材料的聚氯乙烯和聚乙烯一样，应该考虑着色后的电性能。尤其是聚氯乙烯因其本身绝缘性较聚乙烯差，故颜料的影响就更大。说明，选择着色PVC对其电气绝缘性较有机颜料为好（除炉黑、锐钛型二氧化钛外）。
它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的，可制成多种硬质、软质和透明制品。纯的聚氯乙烯的密度为1.4g/cm3,加入了 增塑剂和填料等的聚氯乙烯塑件的密度一般为1.15-2.00g/cm3。有较好的抗拉、抗弯、抗压和抗冲击能力，可单独用做结构材料。软聚氯乙烯的柔软性、、会增加，但脆性、硬度、、拉伸强度会降低。聚氯乙烯有较好的电气绝缘性能，可作低频绝缘材料，其也好。由于聚氯乙烯的热稳定性较差，长时间加热会导致分解，放出HCL气体，使聚氯乙烯变色，所以其应用范围较窄，使用温度一般在-15~55℃之间。
可口可乐中国公司在华全系列产品标签从2011年10月起已启用新型环保的非PVC薄膜标签，以取代在回收过程中的不当处置可能对环境造成影响的聚氯乙烯（PVC)标签。这种非PVC薄膜包材是全球同类可用材质中最为环保的一种，可以有效提高回收效率。可口可乐是中国饮料行业第一家在麾下众多品牌全面停用的企业。可口可乐明确所有特殊促销用全身包装标签必须采用不含PVC的。从2009年到2010年，无菌线生产的不含气饮料瓶也全方位采用OPP标签。从2010年至2011年期间，可口可乐成功在中国扶植了非常可靠的非PVC收缩薄膜供应链
聚氯乙烯（polyvinyl chloride），简称PVC，为。聚氯乙烯期货也就是以聚氯乙烯作为的期货品种。聚氯乙烯期货与日在大商所，其交易代码为V。
合约标的物
聚氯乙烯（PVC）标的物为质量标准符合现行国标《悬浮法通用型聚氯乙烯树脂（GB/T ）》规定的SG5型一等品和优等品，一等品和优等品之间不设升帖水。在调研的现货企业中，按照国标检验项目的要求，97%以上的产品都可以达到国标一等品的要求。按照原料氯乙烯（VCM）获取方式的不同，中国聚氯乙烯（PVC）可以区分为乙烯法、两种，电石法生产工艺的PVC占到了市场份额的70%以上。因为现行国标并未分别制定乙烯法和电石法的PVC质量标准，所以大商所在合约设计上并未刻意区别对待乙烯法和电石法的产品，不设升帖水。合成材料塑料：聚乙烯；聚氯乙烯；聚苯乙烯；；聚丙烯；；；；；；；；；聚四氟乙烯；；环氧树脂；；聚氨酯合成橡胶：；；；合成纤维：丙纶；涤纶；锦纶；腈纶；氨纶；维尼纶；；达克纶；克夫纶
资源回收再利用： 国际代码： PVC的是3 (3字在三个循环再用箭号中心）塑料本体底部或包装上须列明，以便消费者及能适当地分类。对于日常生活和工农业应用中报废的PVC制品，一般先分拣去除混杂的非PVC制品，然后按PVC制品硬质与软质分类，最后采用直接回收法，添加适量的添加剂，通过造粒、再生挤出等方法，生产再生制品。在此循环过程中，也可以将那些分拣出的PVG烘干，然后研磨成再生粒。再生与原生PVC塑料的性质非常接近，而价格却低20%-}30%。我国已将回收的废PVC制品(农膜、家具、油瓶、矿泉水瓶、等)用于制作管材、防雨材料、家庭用具、、墙壁等的原料。(2)改性再生的改性再生是指将通过物理和化学方法改性后再加工成型。①物理改性废旧塑料的物理改性就是指通过混炼，制备多元组分的共混物。填充、纤维复合、共混增韧是PVC物理改性的主要手段。a.填充改性。填充改性指的是在聚合物中均匀掺混模量比聚合物高得多的微粒状填充改性剂的改性方法。PVC填充材料主要是采用、金属、气体等为来改性PVC，填充改性既有增量作用，又有改性效果，可改进制品的硬度、刚度、耐热性、等，并可降低成本。b.纤维复合增强改性。纤维复合增强改性是指在聚合物中掺人高模量、高强度的天然或，从而使制品的力学性能大大提高的改性方法。作为改性剂的具有较聚合物高得多的模量，因而增强改性后，可提高塑料的硬度、耐磨性、，降低成品的和挤出膨大效应。树脂通过纤维增强构成复合材料是大幅度提高其综合性能的有效途径。新型的GF/PVC复合材料具有高的刚性、耐热性、良好的及耐缺口冲击性，可以制成粒料来生产各种及挤出件可形成系列化产品。玻璃纤维是最有代表性的纤维及其织物、碳纤维、，除此之外，还有、硼纤维、等。
聚乙烯是塑料中产量最大、用途极广的，它是由乙烯聚合而成，是部分结晶材料，可用一般热塑性塑料的成型方法加工。聚乙烯可分为、和三大类。高密度聚乙烯的密度一般高于0.94g/cm3,而低密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯的密度在0.91～0.94g/cm之间。废旧聚乙烯薄膜主要来源有两方面：1.薄膜生产中产生的、残次品等。这些废料清洁，品种明确，可粉碎压缩后直接送入造粒，回收过程较简单。2.来自化学工业、电气工业、食品与消费品工业等废弃薄膜。这些废膜均已被污染，有的已着色并印有商标，有的还含有砂子、木屑或碎纸等杂质。聚乙烯由于价廉易得、成型方便，所以其制品应用范围很广，但用得最多的还是，估计在60%以上。高密度聚乙烯主要用于包装用膜和瓶类、中空容器上；低密度聚乙烯的最主要用途是包装用膜和农用膜；线型低密度聚乙烯主要用于薄膜、膜塑件、管材以及电线电缆上。聚氯乙烯历史上曾经是使用量最大的塑料，在一些领域上已被聚乙烯、PET所代替，但仍然在大量使用，其消耗量仅次于聚乙烯和聚丙烯。聚氯乙烯制品形式十分丰富，可分为、软聚氯乙烯、聚氯乙烯糊三大类。硬聚氯乙烯主要用于管材、门窗型材、片材、等挤出产品，以及、电气零件等注塑件和挤出吹型的瓶类产品，它们约占聚氯乙烯65%以上的消耗。软聚氯乙烯主要用于压延片、汽车内饰品、手袋、薄膜、标签、电线电缆、医用制品等。聚氯乙烯糊约占聚氯乙烯制品的10%，主要用产品有搪塑制品等。废旧塑料的产生：树脂生产中产生的废料；成型加工过程中产生的废料；配混和再生加工过程中产生的废料；二次加工中产生的废料；工业消费后塑料废料；这类废旧废料来源广，使用情况复杂，必须经过处理才能回收再用。这类废弃物包括：化学工业中使用过的袋、桶等；纺织工业中的容器、废人造纤维丝等；家电行业中的包装材料、泡沫防震垫等；建筑行业中的建材、管材等；灌装工业中的收缩膜、拉伸膜等；食品加工业中的周转箱、蛋托等；农业中的地膜、大棚膜、化肥袋等；渔业中的渔网、浮球等；报废车辆上拆卸下来的保险杠、燃油箱、蓄电池箱等。
聚氯乙烯也是经常使用的一种塑料，它是由、和组成的树脂，本身并无毒性。但所添加的增塑剂、防老剂等主要辅料有毒性，日用中的增塑剂，主要使用对苯二甲酸二丁酯、等，这些化学品都有毒性，聚氯乙烯的防老剂盐也是有毒的。含铅盐防老剂的聚氯乙烯（PVC)制品和乙醇、乙醚及其他溶剂接触会析出铅。含铅盐的聚氯乙烯用作食品包装与油条、、炸鱼、熟肉类制品、蛋糕点心类食品相遇，就会使铅到油脂中去，所以不能使用聚氯乙烯塑料袋盛装食品，尤其不能盛装含油类的食品。另外，聚氯乙烯塑料制品在较高温度下，如50℃左右就会慢慢地分解出气体，这种气体对人体有害，因此聚氯乙烯制品不宜作为食品的。(）含有游离苯酚和甲醛，对人体有一定毒性，不适合存放食品和作食品包装。电玉（尿醛塑料）虽然无嗅无味，但在100℃沸水中或用作盛放醋类食品时，会有析出，对人体有害，所以也不适于作为食具或食品包装。废旧塑料（有的可能添加少许新料）的更新品，因其成分复杂，很难保证不带有毒性，故一般也不可用来作为食品盛具和包装物。由于一次性医疗器械产品大多采用医用级聚氯乙烯（PVC）或（PC），而PVC加工过程中的物对钢材有较强的腐蚀性，PC则硬度高，粘性大，因而对塑化部分的零部件材质要求必须是能抗腐蚀、抗磨损而且有较高的抛光性能。大多数医用采用机筒螺杆镀硬铬的办法或者采用不锈钢为材料制作机简螺杆以达到上述特殊要求。另外，为了防止 PVC加工过程中热分解产生气体，要求对动定模板表面进行镀铝处理，而且对外围板金也进行镀铝处理或者采用不锈钢板制作板金，板金拼缝采用无毒硅胶进行密封，以防过程中产生的气体跑到外面（塑料加工过程中产生的气体可通过专用设备进行集中收集再经过净化处理方可排入大气中）。
参考资料：
中国3d打印基地
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