原标题:UG编程问题总结,你都知道答案么?
1、UG编程基本过程有哪五步骤?
2、如何把毛坯设置成透明?
3、为何我的右边的部件导航条里面看不到实体?
4、为何我的右边资源条没有操作导航器?
5、在工序(操作)导航器的什么视图可以看见MCS坐标?什么视图可以看见加工刀具?
6、D20表示多大的立铣刀?
7、创建工序时有两个重要的选项是刀具选项和什么选项?
8、设置进给速度时报警“进给和速度必须通过选择其中一个计算器按钮来更新”后要点什么按钮来解决这个问题?
9、加工仿真时2D动态仿真后点比较按钮,比较时红色、绿色、蓝色分别表示什么意思?
在圆弧面和曲面比较时出现红色是不是表示零件已经过切了?为什么?
10、什么是后处理,系统自带的三轴铣床后处理单位是英寸的还是公制的?
11、为什么切削深度最大距离为2时,每层切削深度并不一定等于2?
1、半径为R3的圆角,用R2的刀具能直接生成单条清根刀路吗?生成单条清根刀路的条件是什么?
2、刀具半径r与圆角R一样大时,如果不能输出清根刀路,可以用什么办法输出清根刀路?
3、清根刀路出现插铣刀路好不好?如果不好该怎么处理?
4、参考刀具清根方式可以在陡峭区域和平缓区域采取不同的走刀方式吗?陡峭区域的刀路应该怎么走刀才合适?
10.1简单平面零件-微波产品
1、下毛坯时,一般单边给多少余量合适?
2、两面都要加工时,在第一面多放点余量还是在第二面多放点余量?为什么?
3、要求很高的R2的内圆角用多大直径的刀加工合适?
4、机床最高转速是8000,使用D10的铝用合金立铣刀进行加工7075铝合金,切深,转速,进给分别给多少合适?
5、需要两面加工的零件,加工第一面时外形要尽量多铣深一点,作用是什么?
6、铣通孔的时候通常都要让刀具多铣穿过去一点,为什么?
1、铣床没有刀库,不能自动换刀,在编程的时候要考虑什么?
2、把毛坯设置成透明是哪个快捷键?
3、框选零件后就能自动生成一个包容零件大小的六方块,这个功能按钮在哪个工具条上有?
4、加工薄壁深腔零件时,为了避免加工应力集中,通常采用深度优先还是层优先策略?
5、镜像程序后要保证加工表面质量,通常采用顺铣加工,编程原始程序是顺铣,镜像后要改成什么,才能保证顺铣加工?
1、流道加工时用等R的刀具直接一刀切和用小一点的刀具跑曲面各有什么优缺点?
2、区域铣是否可以设置下刀位置?
3、流道的喷嘴位置需要怎么处理,避免刀具扎下去?
1、电极编程与零件编程有什么不同?
2、电极编程时与R圆角相接的小平面直接用球刀跑曲面,并不用平底刀来加工是为什么呢?
3、用8的刀具铣平面时,平面的宽度为6,生成了一个往复的两条刀路,实际上刀具一刀就能切完整个面的,设置哪个参数可以把两条刀路变成一条刀路?
4、电极编程时,通常编完一个电极齿后,利用刀路变换功能复制出其它齿的刀路,复制和实例有什么区别?
5、电极编程时,通常粗精加工刀具分别使用,B2的刀和B1.98的刀,分别表示什么?
6、电极编程时,通常要保证加工出尖角棱边,用planar_mill精加工时,要设置什么参数来保证刀路不是绕着棱边切削的圆角刀路,而是直线刀路?
1、模具编程与零件编程有什么不同,凹的尖角铣刀进不去的地方该怎么处理?
2、模具开粗通常用什么刀具?
3、加工HRC28的45钢,设置主轴转速时,普通合金刀切削线速度可以给多少?
4、编程时分区域来编有什么好处?
5、半精加工通常采用什么编程方法?
1、NC助理工具如何分析零件面是水平面还是非水平面?
2、深40的曲面腔体,根部圆角是R1,怎么加工?
3、深40的平面腔体,根部圆角是R1,用什么刀加工?
4、切削层最优化是不是任何时候都可以用?为什么?
5、深100的腔体,用一把刀全部切完好不好?为什么?
6、二次开粗时,余量要比粗加工多留5丝的余量,目的是什么?
7、有些机夹刀要尽量避免插削下刀,为什么?
8、精加工时,有16R1.6的整体硬质合金和16R1.6的机夹刀,选用哪把刀好,为什么?
1、小型整体结构件的加工工艺思路是什么?
2、大型整体结构件的加工工艺思路是什么?
3、什么是真空夹具?真空夹具适合什么零件装夹?
4、在铣断毛坯时采用顺铣还是逆铣好?为什么?
5、工艺凸台是直接铣掉还是怎么处理?
6、在编程时,工艺凸台用修剪边界来保留,还是把他选为零件来保留,还是把他选为检查体来保留?各有什么区别?
7、在多次翻面加工时,创建小平面体做下一次翻面时的毛坯有什么好处?
8、FACE_MILLING_AREA铣面时,面的中间有个孔,刀路铣到孔的位置时沿着孔的边绕着走,现在希望刀路不要绕着走,而是直接切过去,是否能够实现?
零件尺寸公差的控制方法
1、零件尺寸控制的方法有哪四种方法?
2、有哪些因素会影响零件加工的尺寸精度?
3、切削参数里面的公差是不是要设置为零件图纸上的公差?
4、零件精加工完后,再重新运行一遍精加工程序,零件尺寸有可能会变小,为什么?
5、公差带不同的零件轮廓用一个工序编程一次全部编完,还是该怎么处理?
6、用D10的平底刀,型腔铣铣平面时,底面设置为-1的余量,生成刀路后,刀路并没有从平面往下切1mm,并且无论设置成负的多少,刀具都下不去,是什么原因?
7、刀具名称为D10-0.15的刀具表示什么意思?
8、精加工底面和精加工侧面的程序分开编有什么好处?
9、在哪里打开刀具半径补偿功能?刀具半径补偿有什么好处?
10、型腔铣后处理不能输出刀具半径补偿G41/G42指令,设置哪个参数就可以输出(有两个参数都能实现)?
11、处理模型公差的时候要考虑设计基准吗,为什么?
12、槽的长和宽的公差带不一样(没有交叉公共区),应该使用那种控制尺寸的编程方法?
13、加工斜面、曲面时,使用骗刀法控制尺寸是否正确?
14、首件试切时,粗加工完以后直接精加工还是应该怎么操作才能保证加工尺寸正确?
15、编程原点设置在什么位置有什么原则?
16、编程原点设置在零件的右上角,使用表分表怎么进行对刀?
1、用倒角刀编程时,C2的倒角,编程时Z方向就下2好不好,为什么?
2、C倒角编程时,边界选C角内侧线和外侧线有什么区别,哪个更方便?
3、使用planar_mill编程时为什么选不中自定义的刀具?哪种编程方式才能使用自定义刀具?
4、R倒角编程时,边界选R角内侧线和外侧线有什么区别,哪个更方便?
5、T型槽可以用什么编程方式编程?
6、型腔铣如何实现倒扣加工?(视频中没有讲,练习模型里面有提示)
2、往复走刀切直壁面有哪些编程方式?
3、螺旋铣孔有哪些编程方式?
1、加工模板定制的方法有哪两种简单方法?
2、从一个文件中把一个工序复制到另一个文件粘贴时报警“数据类型不一致”是什么原因?3、模板制作好以后,里面的模型要怎么处理?
11.4个性界面的定制
1、如何定制工序对话框的显示内容?
2、如何在工序导航器定制显示内容及顺序?
3、如何保存自己的UG工作界面?
1、型腔铣报警“不能在任何层切削该部件”可能是什么什么原因?
2、型腔铣报警“切削区域不属于部件几何体”可能是什么什么原因?
3、型腔铣报警“有些区域被忽略,因为它们太小而无法进刀...”可能是什么什么原因?
4、型腔铣报警“安全几何体方法已请求...”可能是什么什么原因?
5、平面铣铣报警“没有在岛的周围定义要切削的材料”可能是什么什么原因?
7、2D仿真时,切削完后点比较,在圆弧面显示红色,说明这里过切了吗?
1、粗加工一般使用什么编程方式?
2、二次开粗一般使用什么编程方式?
3、半精加工一般使用什么编程方式?
4、平面零件底面精加工一般用什么编程方式?侧面精加工一般使用什么编程方式?
5、陡峭曲面精加工一般使用什么编程方式?平缓曲面精加工一般使用什么编程方式?
感谢大家的阅读,下面传一段学习视频给大家,点击文字进入编程视频