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​两相电动机经常烧电容器是怎么回事？
是否是选择不合理啊。把耐压值选择大点的。把整体参数提升一个档次。（ 1），你的电机是否常时间在底速运转，里面的离心开关达不到额定转速它是不分离的，
（2）起动频繁离心开关粘死导制电容在电路上分离不掉，
（3）电压过底
（4）电容质量不好，
（5）电机负载过大发热严重，电容离热原过近。
学习了& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && &
学习了,谢谢分享.& && && && && && && && && && && && && && && && && &
说的我都不懂啊&&什么是离心开关那&&呵呵呵呵呵呵呵
我还当是电风扇那？原来是带有离心开关的电动机呀
应该是离心开关问题。
这个没接触过，学习了
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栏目导航：中频炉常见故障分析
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中频炉常见故障分析1) 故障现象：设备无法启动，启动时只有直流电流表有指示，直流电压、中频电压均无指示。　　　分析：　　　　a.逆变触发脉冲有缺脉冲现象；　　　　b.逆变晶闸管击穿；　　　　c.电容器击穿；　　　　d.负载有短路、接地现象；　　　　e.中频信号取样回路有开路或短路现象。2) 故障现象：启动困难，启动后中频电压高出直流电压一倍以上，且直流电流过大。　　　分析：　　　　a. 逆变回路有一只晶闸管损坏；　　　　b. 逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作；　　　　c. 中频信号取样回路有开路或极性错误现象；　　　　d. 逆变引前角移相电路出现故障；3) 故障现象：启动困难，启动后直流电压，难以到达满负荷或难以接近满负荷，且电抗器震动大，声音沉闷。　　　分析：　　　　e. 整流可控硅开路、击穿、软击穿或电参数性能下降　　　　f. 缺少一组整流脉冲　　　　g. 整流可控硅门极开路或短路4) 故障现象：能够启动，但启动后马上停机，设备处于不断重复启动状态。　　　分析：　　　　h. 引前角太小；　　　　i. 负载振荡频率在它激频率的边缘5) 故障现象：设备启动后，当功率升到一定值时，易过流保护，有时烧坏晶闸管原件，才重新启动，现象依然如故　　　分析：　　　　j. 如果在刚启动后低电压下产生过流，则逆变引前角太小使可控硅不能可靠关断　　　　k. 逆变晶闸管水冷套散热效果下降　　　　l. 槽路连接导线有接触不良6) 故障现象：设备启动时无任何反应，控制板上缺相等亮　　　分析：　　　　快熔烧断7) 故障现象：设备运行时直流电流已达到额定值，但直流电压和中频电压低。　　　分析：　　　　此现象不是中频电源故障，而是由于负载阻抗过低引起的　　　　a. 串联电容器有损坏的　　　　b. 感应器有匝间短路现象 8) 故障现象：设备运行时，直流电压和中频电压均已达到额定值，但直流电流小，功率低。　　　分析：　　　　此现象刚好与7)故障现象相反，是由于负载阻抗高引起的　　　　a. 负载补偿电容器的补偿量不足　　　　b. 槽路连接节点接触电阻过大，清理灰9) 故障现象：设备运行正常，直流电流指示偏高，如果将电流设在额定值，则电压太低，去功率表指示和电流电压表的指示相乘不一致　　　分析：　　　　此现象通常是分流器与接线的污垢和氧化层使接触电阻增大使分流器上产生的电压增高所致10) 故障现象：设备运行正常，但停止后启动无任何反应，也无任何保护。指示。　　　分析：　　　　a. 中频启动开关损坏　　　　b. 保护电路故障，通常是电路板上扫频电路集成块NE556有问题　　　　c. 给定电路中，给定信号中断11) 故障现象：频繁烧坏可控硅原件，更换后，又烧坏　　　分析：　　　　可参考故障E)另外介绍如下：　　　　a. 晶闸管在反向关断时，承受反向电压的瞬时毛刺电压过高，检查阻容吸收　　　　b. 负载对地绝缘降低，及对地打火，或晶闸管两端形成高压　　　　c. 脉冲触发回路故障，突然丢失触发脉冲造成晶闸管开路　　　　d. 设备运行时负载开路　　　　e. 设备运行时负载短路　　　　f. 保护系统故障（保护失灵）　　　　g. 晶闸管冷却水系统故障　　　　h. 电抗器故障，造成逆变侧电流断续，因电抗器磁饱和和失去限流作用烧坏晶闸管　　　　i. 换相电感电感量太大，或绝缘降低引起电流不稳定12) 故障现象：启动设备时，当打开中频启动开关，主电路开关保护跳闸或过流保护　　　分析： 　　　　a. 功率调节旋钮在最高位置，瞬间电流冲击太大　　　　b. 电流调节器故障，尤其是电流互感器损坏或接线开路，启动无电流反馈抑制，电流冲击太大13)& 故障现象：中频变压器烧坏，更换后启动设备依旧烧坏　　　分析：　　　　此现象一般发生在升压负载设备上，主要由于泄放电感虚接开路引起，升压方式两组电容电压不一致，放电时高电压放电慢，没放完又开始充电，就会在电容器上积累直流电荷，通过泄放电感释放，泄放电开路，就会通过中频变压器释放，由于中频变压器容量小，烧坏14) 故障现象：在升压电路中泄放电感发热或烧坏　　　分析：　　　　a. 泄放电感小　　　　b. 逆变脉冲不对称　　　　c. 逆变可控硅有一只烧坏的情况下运行，此时中频输出电压波形崎变，引起泄放电感流过的电流很大，引起发热或烧坏15) 故障现象：设备能启动，启动成功好频率比原来高很多，有时不好启动　　　分析：　　　　a. 负载线圈匝间有短路现象　　　　b. 负载电容器柱子有开路16) 故障现象：容易启动，但升压时电压容易过压，有时过压过流同时出现　　　分析：　　　　a. 逆变引前角过大，造成逆变毛刺电压过高　　　　b. 电源柜内部主回路有虚接、绝缘降低、打火现象　　　　c. 负载线圈或电容器有虚接、绝缘降低、打火现象　　　　d. 逆变晶闸管触发有问题，连线松动或门极开路17) 故障现象：设备可用启动，但电压升不高，电抗器声音大，且沉闷，电压升起时不稳定，有时过流过压保护，有时烧坏可控硅，但整流好的　　　分析：　　　　a. 电抗器电感量大，出现磁饱和，起不到滤波作用　　　　b. 电抗器绝缘不好其他常见故障& 1、开机设备不能正常起动 &&&&& 1.1故障现象：起动时直流电流大，直流电压和中频电压低，设备声音沉闷过流保护。 &&&& 分析处理：逆变桥有一桥臂的晶闸管可能短路或开路造成逆变桥三臂桥运行。用示波器分别观察逆变桥的四个桥臂上的晶闸管管压降波形，若有一桥臂上的晶闸管的管压降波形为一线，该晶闸管已穿通；若为正弦波，该晶闸管未导通，更换已穿晶闸管，并查找晶闸管未导通的原因。 &&&& 1.2 故障现象 &&&&&& 起动时直流电流大，直流电压低中频电压不能正常建立。&&&&&& 分析处理 :补偿电容短路.断开电容,查找短路电容,更换短路电容。&&&&&& 1.3 故障现象 &&&&&& 重载冷炉起动时,各电参数和声音都正常,但功率升不上去,过流保护。 &&&&&& 分析处理：&&&&&& （1） 逆变换流角太小。用示波器观看逆变晶闸管的换流角，把换流角调到合适值；&&&&&& （2） 炉体绝缘阻值低或短路，用兆欧表检测炉体阻值。排除炉体的短路点&&&&&& （3） 炉料钢铁相对感应圈阻值低，用兆欧表检测炉料相对感应圈的阻值；若阻值低重新筑炉。 &&&&& 1.4 故障现象： 零电压扫频起动电路不好起动,&&&&&& 分析处理：&&&&&&& （1） 电流负反馈量调整得不合适，检查电流互感器同名端： &&&&&&& （2） 信号线是否过长过细； &&& （3） 中频变压器和隔离变压器是否损坏，特别要注意变压器匝间短路，重新调整电流负反馈量，更换已损坏的部件。 &&&&&& 1.5 故障现象 零电压它激扫频起动电路不好起动。&&&&&& 分析处理： &&&&& （1）扫频起始频率选择不合适，重新选择起始频率； &&&&& （2）扫频电路有故障，用示波器观察扫频电路的波形和频率，排除扫频电路故障。&&&&&& 1.6 故障现象： 起动时各电参数和声音都正常，升功率时电流突然没有，电压到额定值过压过流保护。 &&&&&& 分析处理：负载开路检查负载铜排接头和水冷电缆。 &&&& 2.设备能起动但工作状态不对 &&&&&&&& 2.1 故障现象： 设备空载能起动，但直流电压达不到额定值，直流平波电抗器有冲击声并伴随抖动。&&&&&&&& 分析处理： 关掉逆变控制电源，在整流桥输出端上接上假负载，用示波器观察整流桥的输出波形，可看到整流桥输出缺相波形，缺相的原因可能是：&&&&& （1）整流触发脉冲丢失；&&&&& （2）触发脉冲的幅值不够宽度太窄，导致触发功率不够，造成晶闸管时通时不通； &&&&& （3）双脉冲触发电路的脉冲时序不对或脉冲丢失；&&&&& （4）晶闸管的控制极开路/短路/接触不良。 &&&&&& 2.2 故障现象： &&&&&&&& 设备能正常顺利起动，当功率升到某一值时过压或过流保护。&&&&&&&& 分析处理： 分两步查找故障原因： &&&&& （1）先将设备空载运行，观察电压能否升到额定值；若电压不能升到额定值并且多次在电压某一值附近过流保护，这可能是补偿电容或晶闸管的耐压不够造成的，但也不排除是电路某部分打火造成的,,&&&&&&&&& （2） 电压能升到额定值，可将设备转入重载运行，观察电流值是否能达到额定值；若电流不能升到额定值，并且多次在电流某一值附近过流保护，这可能是大电流干扰，要特别注意中频大电流的电磁场对控制部分和信号线的干扰。 &&&& 3. 设备正常运行时易出现的故障 &&&&&&& 3.1 故障现象： 设备运行正常，但在正常过流保护动作时烧毁多只KP晶闸管和快熔。 &&&& 分析处理： &&&& 过流保护时为了向电网释放平波电抗器的能量，整流桥由整流状态转到逆变状态，这时如果α＞120度;，就有可能造成有源逆变颠覆，烧毁多只晶闸管和快熔，开关跳闸，并伴随有巨大的电流短路爆炸声，对变压器产生较大的电流和电磁力冲击，严重时会损坏变压器。&&&&& 3.2 故障现象： &&&&& 设备运行正常，但在高电压区内某点附近设备工作不稳定，直流电压表晃动，设备伴随有吱吱的声音，这种情况极容易造成逆变桥颠覆烧毁晶闸管。 &&&&& 分析处理： 这种故障较难排除，多发生于设备的某部件高压打火： &&&&&& （1）连接铜排接头螺丝松动造成打火； &&&&&& （2）断路器主接头氧化导致打火； &&&&&& （3）补偿电容接线桩螺丝松动，引起打火，补偿电容内部放电阻容吸收电打火；&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&& （4）水冷散热器绝缘部分太脏或炭化对地打火；,&&&&&&&&&&&& （5）炉体感应线圈对炉壳/炉 底板打火，炉体感应线圈匝间距太近，匝间打火或起弧。固定炉体感应线圈的绝缘柱因高温炭化放电打火，&&&&&&&&&&&&& （6）晶闸管内部打火。 &&&&&&&&& 3.3 故障现象： 设备运行正常但不时地可听到尖锐的嘀―嘀声，同时直流电压表有轻微地摆动。&&&& 分析处理： &&&& 用示波器观察逆变桥直流两端的电压波形，一个周波失败或不定周期短暂失败，并联谐振逆变电路短暂失败可自恢复周期性短暂，失败一般是逆变控制部分受到整流脉冲的干扰，非周期性短暂失败一般是由中频变压器匝间绝缘不良产生。&&&&&&&&& 3.4 故障现象： 设备正常运行一段时间后出现异常声音，电表读数晃动设备工作不稳定。&&&& 分析处理： &&&& 设备工作一段时间后出现异常声工作不稳定，主要是设备的电气元器件的热特性不好，可把设备的电气部分分为弱电和强电两部分，分别检测。先检测控制部分，可预防损坏主电路功率器件，在不合主电源开关的情况下，只接通控制部分的电源，待控制部分工作一段时间后，用示波器检测控制板的触发脉冲，看触发脉冲是否正常。&&&& 在确认控制部分没有问题的前提下，把设备开起来，待不正常现象出现后，用示波器观察每只晶闸管的管压降波形，找出热特性不好的晶闸管；若晶闸管的管压降波形都正常，这时就要注意其它电气部件是否有问题，要特别注意断路器、电容器、电抗器、铜排接点和主变压器，&&&&&&&& 3.5 故障现象： 设备工作正常但功率上不去。&&&& 分析处理：设备工作正常只能说明设备各部件完好，功率上不去，说明设备各参数调整不合适。影响设备功率上不去的主要原因有： &&&&&& （1）整流部分没调好，整流管未完全导通，直流电压没达到额定值影响功率输出；&&&&&&&&&&&&&& （2）中频电压值调得过高/过低影响功率输出；&&&&&& （3）截流截压值调节得不当使得功率输出低；&&&&&&&&&&&&& （4）炉体与电源不配套严重影响功率输出；&&&&&& （5）补偿电容器配置得过多或过少都得不到电效率和热效率最佳的功率输出，即得不到最佳的经济功率输出；&&&&&& （6）输出回路的分布电感和谐振回路的附加电感过大，也影响最大功率输出。& 　& 3.6 故障现象： 设备运行正常但在某功率段升降功率时，设备出现异常声音抖动，电气仪表指示摆动。&&&&&&&& 分析处理：这种故障一般发生在功率给定电位器上，功率给定电位器某段不平滑跳动，造成设备工作不稳定严重时造成逆变颠覆烧毁晶闸管。 &&&&&& 3.7 故障现象： 设备运行正常但旁路电抗器发热烧毁。&&&&&&& 分析处理：造成旁路电抗器发热烧毁的主要原因有，&&&&&&& (1）旁路电抗器自身质量不好；&&&& （2）逆变电路存在不对称运行，造成逆变电路不对称运行的主要原因来源于信号回路。 &&&&&& 3.8 故障现象： 设备运行正常经常，击穿补偿电容。&&&&&& 分析处理 故障原因：&&&&& （1）中频电压和工作频率过高，&&&&& （2）电容配置不够；&&&&& （3）在电容升压电路中，串联电容与并联电容的容量相差太大，造成电压不均击穿电容；&&&&& （3） 却不好击穿电容。 &&&&&& 3.9 故障现象： 设备运行正常但频繁过流。 &&&&&& 分析处理： &&&&&& 设备运行时各电参数波形声音都正常，就是频繁过流。当出现这样的故障时要注意，是否是由于布线不当产生电磁干扰和线间寄生参数耦合干扰，如强电线与弱电线布在一起，工频线与中频线布在一起，信号线与强电线、中频线汇流排交织在一起等。&&&&& 4. 直流平波电抗器 &&&&&&& 故障现象： 设备工作不稳定，电参数波动，设备有异常声音，频繁出现过流保护和烧毁快速晶闸管。&&&&&& 分析处理： 在中频电源维修中，直流平波电抗器故障属较难判断和处理的故障。直流平波电抗器易出现的故障有： &&&&&& (1）用户随意调整电抗器的气隙和线圈匝数，改变了电抗器的电感量，影响了电抗器的滤波功能，使输出的直流电流出现断续现象，导致逆变桥工作不稳定，逆变失败烧毁逆变晶闸管。随意调整电抗器的气隙和线圈匝数,在逆变桥直通短路时，会降低电抗器阻挡电流上升的能力，烧毁晶闸管.随意改变电抗器的电感量还会影响设备的起动性能； &&&&& （2）电抗器线圈松动。电抗器的线圈若有松动，在设备工作时电磁力使线圈抖动,电感量突变,在轻载起动和小电流运行时易造成逆变失败；&&&&& （3）器线圈绝缘不好。对地短路或匝间短路，打火放电造成电抗器的电感量突跳和强电磁干扰，使设备工作不稳定。产生异常声音频繁，过流烧毁晶闸管，造成线圈绝缘层绝缘不好.短路的原因有：a冷却不好,温度过高导致绝缘层绝缘变差打火炭化；b.电抗器线圈松动，线圈绝缘层与线圈绝缘层之间、线圈绝缘层与铁心之间，相对运动摩擦造成绝缘层损坏；c.在处理电抗器线圈水垢时，把酸液渗透到线圈内，酸液腐蚀铜管并生成铜盐破坏绝缘层。&& 5. 晶闸管 && 5.1 故障现象： 更换晶闸管后一开机就烧毁晶闸管。&&& 分析处理： &&& 设备出故障烧毁晶闸管，在更换新晶闸管后不要马上开机，首先应对设备进行系统检查排除故障，在确认设备无故障的情况下，再开机，否则就会出现一开机就烧毁晶闸管的现象。在压装新晶闸管时一定要注意压力均衡，否则就会造成晶闸管内部芯片机械损伤，导致晶闸管的耐压值大幅下降，出现一开机就烧毁晶闸管的现象，&& 5.2 故障现象：更换新晶闸管后开机正常，但工作一段时间又烧毁晶闸管。 &&& 分析处理 ：发生此类故障的原因有：&& （1）控制部分的电气元器件热特性不好；&& （2）晶闸管与散热器安装错位；&&&& （3）散热器经多次使用或压装过小台面晶闸管，造成散热器台面中心下凹，导致散热器台面与晶闸管台面接触不良而烧毁晶闸管；&& （4） 热器水腔内水垢太厚导热不好造成元件过热烧掉； && （5）快速晶闸管因散热不好温度升高，同时晶闸管的关断时间随着温度升高而增大，最终导致元件不能关断造成逆变颠覆，烧掉晶闸管；&& （6）晶闸管工作温度过高，门极参数降低抗干扰能力下降，易产生误触发损坏晶闸管和设备；&&&&& &&& （7）查阻容吸收电路是否完好（这个特注意：逆变吸收电容应用2500V绝缘摇表就充电，然后用导线就对比放电状况，找出容量失效的出来换掉，用万用表测可能不能找出坏的来）。&&&&& &&&&&&& 以上只是中频电源系统常用的检测方法和常见故障，供大家参考。由于中频电源系统钟对家维人来在电路上看并不复杂，但实际上是比较复杂的大家不要小看了它。检测维修中频电源维修人员必须要具备相当的电路理论基础知识和丰富的实践经验，能修好它就是硬道理。其故障现象是多种多样千奇百怪的，对具体故障要做具体分析。必要时，须请专业人员现场检测维修中频电源。&&& 最后我们一定要切记在更换晶闸管后一定要仔细检测设备做好笔记，即使在故障排除后也要对设备进行系手把手教你排解空气能热水器常见故障
导读：一、空气能故障分析与排解；二、主机故障判断方法；三、常见故障现象、原因、处理办法；四、压缩机故障；五、设备电气故障；六、增压泵故障；七、循环泵故障；八、水循环系统故障；九、液位仪故障；十、补水电磁阀故障；十一、配电箱故障；十二、温馨提示；十三、安装警示。
一、空气能热水器常见故障（分析与排解）
1. 机组刚开机，不运转
（检查）机组正常，通电后开机延迟3分钟启动；运行中人为突然关闭再启动时延迟3分钟启动；
排除：正常现象。
2. 主机吸热翅片结霜
（检查）除霜探头故障或（测量）冷媒含量是否缺少，或毛细管微堵、脏堵、冰堵。
排除：更换除霜探头；充注同型号冷媒，必要时抽真空后再进行充注操作，清理毛细管。
3. 风机不转压缩机运行
（检查）风机与主板的插头是否松动；冷媒量过少，
排除：打开主机的上盖插紧风机的接头；充注同型号冷媒，必要时抽真空后再进行充注操作。
4. 主机运行，不制热
（检查）机组冷媒含量是否缺少，安装时换热器内的空气是否排尽
排除：安装时水箱换热器的空气未排尽，就启动运行，充注同型号冷媒，必须抽真空后再进行充注操作。
5. 主机开机后，一直不运行
（检查）进电源线相序与主机相序是否一致；进电源通电是否正常，电源故障
排除：按照“左零右火”标准顺序连接，进电源电压测量重新连接或更换匹配的电源；查明原因解决电源故障。
6. 主机制冷，不制热
（检查）控制，显示器的四通阀设置，
排除：进入显示器的F37将“0”设置转换为“1”，让四通阀通电即可解决。
7. 主机噪音大
（检查）安装位置是否呈水平，或风机的轴承故障，液体冷媒进入压缩机引起，压缩机冷冻油不足，
排除：调整支架保障水平安装，更换风机轴承，检查膨胀阀是否失效，加入适量冷冻油。
8. 主机突然不转
（检查）1、（夏天，高压保护），2、（冬天，化霜功能启动）电压不稳。
排除：1、避开最高温时间段工作，设置经济模式运行；主机化霜正常现象，安装时尽量以朝阳的方向位置，检查电源。
9. 显示器显示掉线
（检查）主控板与显示器的型号是否一致（采用了控制系统：FM149、FM146）
排除：更换主控板、显示器匹配的型号，在控制系统新老技术升级交接时，建议不要从别的机组挪用显示器，以防不配套。
10.显示器不显示
（检查）控制器与主机的插头是否连接好；检查主机内主控板小插头是否松动或显示器故障；
排除：显示器的插头准确连接，插紧主控板的小插头，或更换同型号的显示器。
11.显示频繁漏电保护
（检查）进电源线的接地线是否可靠，（或主控板故障）
排除：进电源必须安装有可靠的接地线，更换主控板。
12.显示器报警
（检查）信号线与控制的接头是否松动或接头碰到水，进电源有短路（或主控板故障）。
排除：信号线“三芯”插头与主控板“三芯”插座准确连接；温度探头“两芯”插头与“两芯”插座准确连接。
13.水箱换热器接头微漏水
（检查）外丝铜接头安装吻合是否到位，铜接头喇叭口是否有焊渣颗粒引起的不密封漏水。
排除：松开铜接头四个方向微晃动一下再拧紧即可；如仍有滴漏采用布砂四周轻打磨，摆正再拧紧即可。
14.水箱冷、热接头漏水
（检查）安装连接管件接头时，使用的生料带是否足够；是否有损坏管件。
排除：重新使用足够的生料带正确安装，水箱内丝接头管件损坏，更换水箱。
15.水箱各接头严重漏水
（检查）冷水进热水出的水系统安装有问题，内胆被抽瘪
排除：更换水箱，冷水进压力不足，热水出禁用增压泵，改进：冷水进使用增压泵功率必须是相符的不能过大；冷水进必须安装单向止回阀。
16.显示器显示的水温不高，高温报警，机组不制热
（检查）显示器按上限按键5秒查看显示温度，按下限按键5秒查看显示温度，上键温度低下键温度高，即主控板的压缩机制热探头与化霜探头是否错位。
排除：将主控板的压缩机制热探头与化霜探头两根探头线插头换位，即可排除故障。
17.显示器显示“R22”
（检查）主机内控制主板信号线的接线端与压缩机的温度探头是否接好，或者信号线路是否损坏。
排除：插好或修复信号线与接线端的连接头，即可排除；初次安装易见故障“全部安装好运行，但不制热”。安装时切记捡漏、排气、全部打开两通截止阀和三通截止阀的内六角，倒回半圈即可；忘记打开内六角的长时间运行过，造成了压缩机高压保护，需将内六角全部打开等压缩机温度下降后，再运行即可正常。
二、空气源热水器压缩机故障判断方法汇总
压缩机的故障主要表现为“不起动”居多，或称为“卡缸”“卡轴”等，我们通称为“堵转”。对于空调器而言，压缩机堵转是致命的一种故障，只有通过换压缩机进行解决。压缩机堵转在现象上最直接的表现为压缩机无法起动，甚至电动机烧毁，或者在一定条件下起动但热保护器频繁动作。而对于变频压缩机，则表现为转速上不去，变频器过载保护。下面我们就压缩机的堵转故障具体原因加以详细的说明：
1. 压缩机的电动机损坏：
1.1.、压缩机接线端子的接线不正确而烧毁电机；
1.2.、系统冷媒泄露；因为旋转式压缩机的高压气体在排出压缩机的同时，还担负着将电机产生的热量带走的责任。若系统冷媒发生泄露，则只会有少量的高压气体排出压缩机，这样压缩机电机在通电的状态下产生的热量就一直聚集下来，长此以往，会导致压缩机电机烧毁。
1.3.、当压缩机堵转时，首先应尽量排除电机的因素，所以要首先测量电机的绝缘电阻和主、副线圈的绕组以判定电机是否烧毁。
2. 压缩机电容问题：
2.1.、电容器损坏（短路、断路）；
2.2.、电容器规格与压缩机不相符。
2.3.、此项只适用于单相压缩机。因为三相压缩机中使用的是三相感应电动机，其因在定子铁心中通入三相交流电，而产生旋转磁场，故不需要电容器。
3. 压缩机的热保护频繁动作；
3.1.、热保护器不正常；可查阅压缩机厂商提供的规格书关于此项的性能图和文字说明。
3.2.、电源线布线不合理（压缩机接线端子的接线不正确，或者变频空调的变频器缺相运行：即检查三相间的电流，看是否有短路、断路），低电压起动。
3.3.、系统高低压尚未平衡就启动；一般要求空调器关机后至少3分钟后再开机；也有可能就是系统的毛细管流量太小所致高低压不能尽快平衡。
3.4.、回液、长期停机起动、环境温度过低起动等原因引起的液击；在长期停机状态下和低温时，压缩机内的制冷剂溶于冷冻机油中，使液面（液态制冷剂和润滑油的混合液）升高，在起动时，封闭壳内的液态制冷剂就从溶解的润滑油中蒸发，产生强烈的发泡现象。特别是环境温度特别低的时候，发泡现象尤为严重，使液面急剧下降，若下降到泵油面以下时，就会出现断油，泵体咬合，从而堵转，此时的电流急升，热保护器动作。
4. 压缩机发生镀铜现象或者生锈，即系统进水了：
4.1.、制冷系统对水分有严格的要求，一般规定制冷系统中的水分的含量小于0.2ml。若水分侵入压缩机，会对压缩机产生如下严重危害：压缩机机械零部件镀铜、生锈。R22与水分会发生化学反应，生成HCL，而HCL则造成压缩机机械零部件镀铜、生锈。（注：而且高温将起促进作用，每温升10度，反应速度约提高2倍）
4.2.、当镀铜和生锈达到一定程度后，将减小压缩机机械零部件之间的配合间隙，严重时可导致压缩机堵转。电机线圈漆膜、绝缘材料等被腐蚀，导致电机短路；冷媒和冷冻油的劣化；叶片弹簧脆化、断裂一般情况水分的侵入可能由于抽真空不完全或者系统低压侧冷媒泄露等造成的。
5. 压缩机异常磨损
压缩机内部部件的间隙小，这一般是压缩机自身问题；冷冻油的问题。
回油孔不良，油封入量不足，或者油随冷媒一起泄露，油炭化变质。这一般是因为系统冷媒泄露后，冷冻油过热炭化，从而是压缩机机械部分得不到有效的润滑，严重时可使压缩机堵转。
5.1.、系统回油不良
冷冻油在压缩机内部起到润滑作用，能有效的防止泵体机械部品的磨耗，且其油封作用能维持高低压间的压差，避免高低压串气，防止制冷量下降。另外由于冷冻油的不断循环，还能及时带走摩擦面间产生的热量。当冷冻油量不足时，压缩机内部的机械零部件因无法得到及时的润滑而会发生异常损耗，并最终导致压缩机堵转。
系统回油不良主要有以下几种原因：
（1）室内外连接管长度和落差超出规定值；一般规定室内外连接管不得超过15m，落差最大为5m。
（2）系统的毛细管堵塞或选择不合理和室内换热器分液不均匀导致制冷剂没有完全蒸发就回到压缩机中，由于其没有完全蒸发则流速相对较慢冷冻油就会可能附在换热器管壁，造成回液不良，同影响系统能力的提高和来回波动。
（3）系统冷媒泄露带走了冷冻油，而补氟时没有补充冷冻油造成系统回油不良。
6. 压缩机有异物进入：
压缩机自身带有的杂质和空调器系统内带来的杂质。
三、常见故障现象、原因、处理办法
制冷剂泄露类故障
注液电磁阀毛细管断裂
焊接、抽真空、充冷媒2.25KG
注液电磁阀铜管断裂
焊接，抽真空，充冷媒
设备停机E07
设备化霜毛细管破裂
焊接，抽真空，充冷媒
膨胀阀毛细管断裂
更换膨胀阀、抽真空，充冷媒
340设备储液罐破裂
焊接补漏，充冷媒
设备停机E07
蒸发器焊接处漏
焊接补漏，充冷媒
设备停机E07
蒸发器与干燥器连接处断裂，
台风引起太阳板损坏
焊接补漏，充冷媒
设备不启动
高压螺帽破裂，使冷媒跑掉，拧的过紧，热胀冷缩引起。
换掉螺帽并重新充冷媒
设备高压阀芯漏
更换阀芯，抽真空，注冷媒，正常运转
01号设备不启动；
设备膨胀阀内部损坏；
更换膨胀阀、抽真空、充冷媒，工作正常。
设备频繁启停；
缺冷媒；视液镜冒泡，系统低压管不凉
总结：缺冷媒不多时，设备出现保护；缺冷媒，会导致视液镜冒泡，设备频繁启停;可以测压力检查是否缺冷媒，可以观看是否有油从泄露处渗漏;毛细管断裂一般从根部断裂,注液毛细管很细，且盘了很多圈，容易断裂；化霜电磁阀毛细管较粗，相比下不易断裂。补焊后的毛细管根部不得有震动现象，不得有摩擦现象。凡是充冷媒时，请先加油，否则压缩机容易发生卡缸现象。　
说明：以上故障现象不一定齐全准确，具体原因具体分析，仅供参考。
四、压缩机故障
压缩机热保护
手动复位，正常运行。
压缩机105度热保护坏
更换热保护。
压缩机运行电容烧坏，因接触不好，电容接线柱烧坏
更换电容及接线柱。
压缩机运行电容爆裂，导致电脑板烧坏
更换电容，更换电脑板
压缩机卡缸，可能是压缩机缺油引起。
更换压缩机；将冷媒放掉，敲击压缩机，不行，取下压缩机再敲击，再不行，换压缩机
设备未启动
压缩机线头烧坏
总结：一般手动复位可以恢复，如果不行，热保护可能卡死或烧坏，只有更换，压缩机电流在8A~25A之间，小于6A，且高压不高，说明压缩机坏。电容烧坏，一般颜色会有不同，或者爆裂，但也有外观无变化的。电容烧坏往往是电机启动时过载所致，如果是压缩机电容烧坏，最好检查设备启动时高低压是否真正实现了平衡，应检查化霜电磁阀是否在压缩机启动前进行工作。压缩机启动间隔小于10分钟也会引起压缩机损坏。
五、设备电气故障
显头脱落，温显没电。
接上温控线。
温显表程序乱
调整时控表
设备不运转
设备电脑板无输出电流
更换设备电脑板
电脑板上电容烧坏，更换电脑板后电容又烧坏
调整线路检查电压，重新更换电脑板电容
设备没电停机
因电线不达标过热，把接线端子烧坏
更换接线端子，设备正常工作，把电加热停掉
手动复位，正常运行
电脑板不显示
电脑板显示器坏
显示器不给延时继电器供电
调整输出线路，设备正常运转
设备不启动
01号设备温度传感器线损坏；02号设备电脑板上的固态继电器损坏
01号设备更换温度传感器线，02号设备更换电脑板。
管道压力2公斤，而设备出现故障
水压开关接线为红、黄而电脑板线是红兰，从而造成导电的现象
调整线路正常
设备延时继电器烧坏
更换延时继电器
设备不启动
27空开调闸；
合上空开；
压缩机运行电容烧坏，
水温上不去
调整除霜参数
总结：设备化霜最好选择在水温高时，因为这时排气温度也高，这样化霜较为容易。温显往往出现接触不好，温度探头可能脱落或损坏（如短路、断路或不动作等），接线端子松动容易导致接线端子烧坏。
六、增压泵故障
热水出口增压泵压力大，且不用水时也不停
增压泵水压开关坏
更换压力开关；
热水出口增压泵电容烧坏
换增压泵的电容
水箱没热水，澡堂无热水
增压泵不工作
调整增压泵压力表后，正常运转
设备未启动
自来水增压泵烧坏，水表玻璃冻裂；
更换增压泵；更换水表
洗浴室不下水
增压泵冻裂
更换增压泵
总结：用户水压不够，自动打开增压，如果不能自动打开，说明水压开关坏或者调节不合适，或电容损坏。电容损坏，检查循环系统是否存在憋泵现象。增压泵也经常容易冻裂，提醒我们在冬天长期不用，应将水放净或定期人工循环一次，或系统自动循环。
七、循环泵故障
循环泵线圈烧坏
循环泵烧坏，设备热交换器冻裂
更换循环泵、焊接热交换器三通
水表玻璃冻坏，过滤阀、活结冻坏，循环泵冻坏，循环泵线圈烧坏
更换水表，更换循环泵、更换活结
水压打不开
水泵轴承损坏
启动备用泵，更换轴承。
热水出口循环泵漏水
循环泵水封坏
更换循环泵水封
一台循环泵转时，另一台反转
止回阀锈死
对止回阀进行除锈、清洗干净
循环泵闸门未打开，自来水压力小
打开闸门。
循环泵不工作，设备不运转
水泵电容烧坏
循环泵（有电）不启动
送电后，循环泵长期不用，且生锈，不能运转，导致交流接触器烧坏；
清理泵体内污垢
循环泵常用泵烧坏、冻裂，交流接触器接触不好
启动备用泵，更换交流接触器
备用泵不转
备用泵烧坏，由于没有热继电器，导致接触器烧坏
更换维修电泵，更换交流接触器，加上热继电器
总结：循环泵容易烧坏，主要线圈烧坏，还会冻裂，水封也容易漏水，轴承容易损坏；冻裂的循环泵，启泵时存在憋泵现象，容易引起线圈烧坏，同时也容易引起接触器坏。冬天长期不用，应将水放净，防止冻裂并存在憋泵现象。
八、水循环系统故障
放气阀漏水
将放气阀用丝堵堵住
活结损坏，造成设备漏水
设备漏水，自来水不补水，水管线有漏水现象，自来水自吸泵烧坏，PPR活结损坏，设备热交换器损坏。
由于冬天长时间不用，导致系统全线冻裂、漏水。
焊接好三通，更换自吸泵，更换设备管线PPR活结
设备频繁启动。
管线及换热器结垢导致水流不畅
设备出现故障，设备不制热，高压过高，低压端也不凉，温显显示温度与其他设备一样，未见异常。
冷凝器出口的阀门没有打开，水流没有，冷凝器内部水很热，但是水流没有，冷凝器热水出口温显的显示温度正常。
打开闸门。
总结：系统故障主要是水泄露，或者异物、水垢堵塞管道。或者该打开的阀门未打开，该关的未关。
九、液位仪故障
液位仪的探头生满水垢与水绝缘；
清除液位探头上的水垢
液位仪没放好
液位仪放正
系统不自动补水
液位计的高低位短接
把液位仪的高低位分开，重新包好
液位仪的探头容易结垢，导致不导电，触头也容易腐蚀损坏。
十、补水电磁阀故障
水温上不去，水箱漏水
更换电磁阀
过滤器滤网损坏，导致电磁阀关闭不好
清洗电磁阀
电磁阀关闭不好，里面有焊渣
清洗电磁阀
补水电磁阀可能损坏，更常见的为阀芯堵塞，主要原因为过滤器破损或者施工后管线未处理干净焊渣等异物，处理办法为清洗。
十一、配电箱故障
设备不运转
循环泵交流接触器烧坏
更换交流接触器
循环泵不工作，设备不运转
配电箱的中间继电器吸合后接触不良
更换继电器、运转良好
常用泵的接触器不吸合
按钮接触不良，无法给接触器线圈送电
调整后，工作良好
循环泵烧坏
热继电器过大
须更换热继电器
循环泵不工作，设备不运转
热继电器没电
继电器线圈输入线断，重新接电工作正常
配电箱断电、设备不启动
配电箱接线端子烧坏
更换接线端子，调整线路，检查设备水箱。
电镀表反转
调换线头仍不行
更换电镀表
水泵不停机，水箱溢水
配电箱程序乱，电磁阀漏水
调好配电箱，电磁阀修好
总结：配电箱主要易损件为交流接触器损坏、接线损坏、接触不良等。如果循环泵接触器烧坏，很可能为水循环系统发生堵塞现象，导致憋泵等，如冻裂等。接线端子烧坏，和可能参数不匹配或有短路现象或者线压的不紧。
在水质硬度较高的地方，设备运行时间久了，冷凝器容易结垢。设备表现为压缩机容易热保护，系统表现为水流不畅，甚至有堵死现象。如果经查实后确实结垢，则可按如下方法清洗。
药剂的准备：
浓硝酸（HNO3 ）或浓盐酸（HCL） ；
推荐LAN –826（蓝星公司生产）；也可以用其他厂家生产的缓蚀剂，但注意购买对铜合金腐蚀较小的缓蚀剂
清洗方法：
计算出系统打起循环的最低水量。往系统内加入少量的缓蚀剂（防止腐蚀设备），其配比要求如下：如果使用LAN-826缓蚀剂的使用浓度为0.3%，即一公斤缓蚀剂要加配333公斤的系统溶液。
根据系统最少水量，将循环系统内的水配成 3%~4% 左右的酸性溶液。
例：假定现有1公斤浓度为60%的酸液，要配成4%浓度的酸性溶液，那么加水量为：（1公斤*60% ）/（4%）=15公斤，即：15公斤的水需配备1公斤60%的酸液。
注意：酸液的添加要缓慢加入，不要太快；最好在第三步循环泵工作时缓慢加入，防止局部过浓，对设备或系统造成不良影响。
3. 用泵循环清洗换热器。
此步骤为酸液与水垢反映的时间，观察垢是否清除，如果未清除干净，不要进行下一步的操作。注意，这个过程会有大量的气泡（CO2）产生，因此系统不要封闭的太好。系统清洗时间不得超过4个小时。
4. 除完水垢后将酸液排除；
再用大量的清水冲洗系统即可，安全起见用PH试纸测的酸碱值不小于6即可。
十二、温馨提示
1. 为了更完美的装修，空气能中央热水器安装前，卫生间瓷砖铺设前更该将水管道排好。
2. 在家人使用热水量低的季节，建议采用经济模式，达到更为理想的节能效果。
3. 您家若是已安装太阳热水器，进水系统可由太阳热水器连接后再与空气能水箱连接，由太阳热水器先预热后再进入空气能水箱，阳光充足的天气主机不用运行就达到使用水温，实现更佳的节能效果。
4. 在您使用热水的过程当中，请注意先开冷水以后在慢慢地向热水阀调节，达到适用温度再使用。
5. 家用机也可回水循环
十三、安装警示
大部分的客户来电投诉，因冷水进接口处没安装单向止回阀而导致水箱抽瘪、漏水等问题都由不规范的安装引起 ，或安装位置高于用水点超过2层的冷水进必须采用增压系统，避免因进水压力低、热水出因楼层落差吸力大而给用户带来不必要的麻烦。必须在冷水进接口安装单向止回阀与安全泄压阀。
空气能热水器（安装注意事项）
1.空气能产品水箱进水口必须安装使用安全止回阀。
2.必须有安全可靠接地（以表格形式签字确定）。
3.必须安装在有可靠排水设施的位置。
4.安装的位置必须空气流通（不得安装于封闭的地方）。
5.显示器严禁安装于阳光直射的位置。
6.产品如需加注冷媒，必须充注同一种类型冷媒。
7.安装接地电源线必须与产品的功率相匹配。
8.水箱灌注的第一桶冷水必须放掉（由安装工人操作完成），制热的第一桶水必须放掉，不能使用。
9.严禁无压供水或冷水塔供水，以及自来水压力不低于2kg。
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