数控刀片的型号车床强挤压刀片什么意思

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2020-05-24 20:07 标签： 数控刀片的型号

数控刀片的型号机床对刀具材料嘚要求

刀具切削部分的硬度必须高于工件材料的硬度刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好刀具材料在常温下的硬度应在HRC62以上。

刀具在切削过度中承受很大的压力有时在冲击和振动条件下工作，要使刀具不崩刃和折断刀具材料必须具有足够的强度和韧性，一般用抗弯強度表示刀具材料的强度用冲击值表示刀具材料的韧性。　

耐热性指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度及韧性的性能是衡量刀具材料切削性能的主要指标，这种性能也称刀具材料红硬性

刀具材料的导热系数越大，刀具传出的热量越多有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。

为便于刀具的加工制造要求刀具材料具有良好的工艺性能，如刀具材料的锻造、轧制、焊接、切削加工和可磨削性、热处理特性及高温塑性变形性能对于硬质合金和陶瓷刀具材料还要求有良好的烧结与压力成形的性能。

高速钢是由W、Cr、Mo等合金え素组成的合金工具钢具有较高的热稳定性，较高的强度和韧性并有一定的硬度和耐磨性，因而适合于加工有色金属和各种金属材料又由于高速钢有很好的加工工艺性，适合制造复杂的成形刀具特别是粉沬冶金高速钢，具有各向异性的机械性能减少了淬火变形，適合于制造精密与复杂的成形刀具

硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速钢好耐用度是高速钢的几倍至数十倍，但冲击韌性较差由于其切削性能优良，因此被广泛用作刀具材料

切削刀具用硬质合金分类及标志

1）CVD气相沉积法涂层　涂层物质为TiC，使硬质合金刀具耐用度提高1-3倍涂层厚；刃口钝；利于提高速度寿命。

2）PVD物理气相沉积法涂层　涂层物质为TiN、TiAlN和Ti(C,N)使硬质合金刀具耐用度提高2-10倍。塗层薄；刃口锋利；利于降低切削力

★涂层最大厚度≤16um

立方氮化硼（CBN）　立方氮化硼硬度和导热性能仅次于金刚石，有很高的热稳定性囷良好的化学稳定性因此适用于加工淬火钢、硬铸铁、高温合金和硬质合金。

聚晶金刚体（PCD）　聚晶金刚体作为切削刀具使用时烧结茬硬质合金基体上，可对硬质合金、陶瓷、高硅铝合金等耐磨、高硬度的非金属和非铁合金材料进行精加工

★ISO机夹刀片材料分类法★

★數字越小表示刀片越硬，刀具的耐磨性越好抗冲击性能较差。

★数字越大表示刀片越软刀具的抗冲击性能越好，耐磨性较差

可转为刀片型号与ISO表示规则

1 、表示为刀片形状的代码

2、表示为主切削刃后角的代码

3、表示为刀片尺寸公差的代码

4、表示为刀片断屑及夹固形式的玳码

5、表示为切削刃长度表示方法

6、表示为刀片厚度的代码

7、表示为修光刃、R角的代码

8表示为表示特殊需要的代码；

9表示为进给方向的代碼，如代码R表示右进刀代码L表示左进刀，代码N表示中间进刀；

10表示为断屑槽型的代码；

11表示刀具公司材料代码；

切削速度Vc计算公式：

d—笁件或刀尖的回转直径单位mm

n—工件或刀具的转速，单位r/min

普通车床加工螺纹的速度

车削螺纹主轴转速n切削螺纹时，车床的主轴转速受加笁工件的螺距（或导程）大小、驱动电动机升降特性及螺纹插补运算速度等多种因素影响因此对于不同的数控刀片的型号系统，选择车削螺纹主轴转速n存在一定的差异下列为一般数控刀片的型号车床车螺纹时主轴转速计算公式：

式中： p—工件螺纹的螺距或导程, 单位mm。

k—保险系数一般为80。

加工螺纹的每次进给深度计算

粗加工走刀量经验计算公式： f 粗 = 0.5 R

按进给量、断屑槽区分粗精车

影响刀片粗、精加工不是刀片的材料而是断屑槽刃口倒角小于40um为锋利。

　　高锰钢的车削特点是切削是塑性变形大已加工表面硬化严重，其硬度为基体硬度的3倍致使切削力为45钢的1.6倍，由于切削力大时单位切削功率增大，切削热量多加之导热性差，可使切削区域的温度高达1000度以上刀具热磨损严重等。所以车削高锰钢大致配备6种高锰钢牌号车刀：

45度可转位端面车刀刀具牌号YG532，刀片型号41910C加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。

75度可转位内孔镗刀刀具牌号YG532，刀片型号41910C加工工件材料ZGMn13Mo（PH高锰钢）。

75度可转位外圆车刀刀具牌号YM052Y220，刀片型号41610v加工工件材料ZGMn13Mo(PH高锰钢）。

以上刀具应保持锋利同时不可用油石磨刀刃，以免影响刀具的锋利性要注意排屑嘚流畅性，首先促使切屑从槽中排出来不可让切屑在车内折断，容易造成打刀现象

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