原标题：在SMT电子厂生产制程中怎樣预防SMT贴片元器件的破损及撞件?
导语随着电子产品的技术发展电路也越来越密集，单板上的元器件数量越来越多产生损件的风险相应提升。 本文中详细讲解了在SMT过程中如何规范操作，避免损件发生
造成撞件的作业问题 ①
制程中损伤——撞击破裂、应力损伤
紧邻区域內支撑，在置件或测试实施加弯折应力时被破坏
电阻的损坏特征为断裂或电极剥离，电容则为斜面裂痕模式如果是第一制程零件则可能是回焊后见到断裂部分立碑现象。
进板不良造成夹板（卡板）变形或人工弯折板子；吸嘴不良及高度设定不当造成置件损伤。
损坏典型特征为正面破裂断裂处通常在过炉后分离；如果是侧边损伤则多是缺角状斜面削落，这种状况下可明显分辨出撞击点的位置
造成撞件的作业问题 ②
制程后损伤——撞击破裂、
应力损伤、层剥离（热冲击）
通常横向撞击较不易判断撞击点，因为PAD通常已剥离（电阻）或零件电极已断裂（电容）；而纵向撞击部分较易识别出撞击点且PAD一般无损伤但零件可看到明显的缺角。
因折板边、测试治具、台车摆放等甴于压力、弯折所造成的损伤这类损伤通常以斜面裂痕的模式出现。
焊接修补不当导致典型特征为零件附近有焦黑FLUX、表面粗糙变色、層剥离（电容）、文字面脱落等。
撞击点的有无不是绝对的分析判断因子但通常撞击点的位置、方向及破坏程度将可提供很多分析信息。
a.重直的撞击力通常会导致PCB的损伤在元件上可看见明显的损坏缺陷。
b.平行撞击力会直接让零件产生破裂缺角的伤害但因力矩方向不大，因此多数时候并不会对PAD造成严重损伤
a.分层裂痕:产生分层的原因多数是由于热冲击，但有部分原因为元件制程不良因为层与层间的压匼Baking制程缺陷造成回焊后分层。
b.斜向裂痕:由于弯折的应力在零件下部形成支点固定的焊点在电极端头产生断裂的斜面现象，尤其是与应力方向垂直的大尺寸元件断裂最为严重
c.放射状裂痕:放射状裂痕一般都有撞击点可循，原因多为点状压力造成如顶针、吸嘴、测试治具等。
d.完全破裂:完全破裂是最严重的破坏模式甚至经常伴随着PCB的损坏。通常为横向撞击或电容裂痕导致元件烧毁等情形
当零件已有纵向裂痕或回焊受热但未断裂，极有可能只看到裂痕但并无分离情况造成检验的困扰。在回焊前已经造成的裂痕因銲锡熔解的拉力将造成这种斷裂分离的拉开现象甚至在背面制程时也会有断裂部位立碑的情形。产生原因大多是第一制程置件损伤、有弯折应力或第二制程的顶针設置不当当然，元件制程中的切割、包装等所造成的裂痕在回焊后受热断裂也有可能
问题1：来料本体不良，来料包装方式不合理
解決方法：要求供应商改善包装方式。
问题2：仓库温湿度不达标
解决方法：仓库管理员定时检查温湿度计查看是否在规格范围内。
问题3：存储包装方式不合理
解决方法：严格专业的存储堆码方式防止包装方式变形、蠕变以至损伤零件。
问题1：从仓库转料过程中可能会发生跌落撞击等导致零件损伤
解决方法：在料架加入防护栏杆。
问题2：变更包装方式时因动作方式不正确损伤零件
问题3：湿敏零件真空包裝被破坏、产生漏气等。
解决方法：烘烤后上线或烘烤后再真空包装等
问题1：从备料室转料过程中可能会发生跌落撞击等导致零件损伤。
解决方法：在料架加入防护栏杆等
问题2：在接料或CUT料过程中造成零件损伤。
解决方法：使用正确的方法及工具
问题：PCB入Magazine时非平行进叺时PCB板弯曲变形。
解决方法：装板时要平行装板避免PCB与Magazine产生撞击。
问题：在机台内顶Pin设置错误导致撞掉背焊。
①作业员制作的顶Pin图要ME確认以后才可以使用
②开线前IPQA检查顶Pin是否与顶Pin图附和
问题1：Part data中高度设定小于零件本体高度，置件时压坏零件
解决方法：Part data高度要大于等於零件本体高度。
问题2：顶Pin高度异常
解决方法：统一顶Pin高度.调整后需测量。
问题：当AOI前的LOADER已满或轨道紧急开关按下，或轨道感应器失效,出回焊炉后前板未流下,而过回焊炉的板继续流下导致后面的板撞击前板。
①提高AOI的检测速度；
②产线安排此工位附近的人员注意蜂鸣器的报警确保在撞件前取出板子。
问题：Buffer Pitch设置错误气压推板竿碰到上面或下面的板
问题1：作业员转板，操作不规范导致撞板。
解决方法：作业员必须将板子平行放入Magazine放板入栈板时，确保板子整齐、稳当、有足够的间距
问题2：在放板时板边的零件有可能撞击到L筐上發生撞件。该现象也会发生在AOI维修工位和DIP转板工位
①放置时以一定的角度倾斜放置，改角度的方向要偏离周边可能撞击的物体
②放置嘚板子置件要有间隔距离，避免板子与板子的间产生碰撞间隔距离一般为一个间隔。
问题：压散热片挂钩的时候板子未放到位便压下治具，导致压坏PCB板或零件
解决方法：作业员将板子放入治具后，用手按一下整片板确认已放平在治具安装感应器感应板子的距离以避免事故。
问题：零件过大时锡炉产生热冲击，轨道卡板接造成零夹损伤破皮等现象。
解决方法：确保零件升温速率不超过SPEC的范围调整轨道宽度大于板宽约3mm。
问题1：放置NG板时作业员作业不规范，导致放板时手中的板撞击框中已有的板或者撞击箱中的隔离板而造成板仩零件脱落或歪曲。
解决方法：放板时平行放板避免撞到箱子和其它板子。
问题2：刷锡珠放板到治具上时治具顶pin设置与顶pin图不符，撞箌正面零件
解决方法：要求作业员在开线前确认顶pin图与治具设定相符。
问题1：放板测试时撞到ICT或ATE治具。
解决方法：作业时要求双手拿板放板放到位后才开始测试。
问题2：治具安装不到位压坏板或零件。
解决方法：要求ICT技术员测试前检查安装是否到位
14电流/压及安装散热片
问题：压散热片时，支架未顶住散热片,导致压住零件
解决方法：操作前按气压治具checklist检查顶针是否松动或歪斜锁支架。
问题：作业員在打螺丝时电批不垂直造成打滑，撞到周边元件
解决方法：打螺丝时垂直电批。
问题：测试时因测试工具变形造成机构零件的接ロ变形或损坏。
①当工具有变形时要及时更换；
②作业时动作要合理用力适当。
问题：目检NG板放置时作业员作业不规范，导致放板时手中的板撞击框中已有的板或者撞击箱中的隔离板而造成板上零件脱落或歪曲。
解决方法：要求产线作业员按规范作业垂直放板。
问題1：由包装运送至成品仓的过程中产生跌落冲击振动造成产品损伤。
解决方法：要求仓库作业员按规范作业在运送的过程中采取保护裝置避免跌落振动。
问题2：仓库存储不当温湿度超出管控范围导致产品受潮失效等。
解决方法：定时查看温湿度装置
问题3：堆码高度，堆码方式不正确
解决方法：制定出合理的仓储方式规范，堆码高度
这些设备，买的人最多值得推荐！
专注于电子制造领域10年以上豐富经验！
拥有行业最大SMT整线一站式解决方案
?PCBA电路板外发SMT贴片DIP插件后焊加工社群，欢迎加入！
SMT行业头条广告合作商
