含为什么能吸引铁钴镍镍的水滑石怎么测SEM

a类水滑石结构及 衍生复合氧化物催化性能的影响 邓明海 ,李 凝 ,唐富顺 ,彭...

鉴于其具有结构记忆效应,焙烧后的 复合氧化物也可用作阴离子吸收剂目前,水滑石类 材料在印染、造紙、电镀和核废水处理等方面的研究 已有报道,其环境效应引起了......

果表 明锌 铝复合氧 化物 对细菌 具有 良好 的抑 菌能力.RBT,S结 关键词: 铝复合氧化物 ;鋅 类水滑石 ;菌抑 中图分 类号 :642 O1.4 文献标 识码 ......

以类水滑石为前驱体制备的复合氧化物同时吸附烟道气中 SO2 和 NO 研究 [J], 余谟鑫; 徐建昌; 覃柯敏; 李雪辉; 王乐夫 5.鎂铝水滑石制备复合金属氧化物及其......

运用 XRD、TPD、FT-IR、TPR、TPO、SEM 等对类水滑石在不同焙烧温度下的衍生 复合氧化物的晶体结构、表面性能和抗积碳性能等进行了表征,结果表明:焙烧温度影响......

将合成的水滑石至于马弗炉中在550℃下煅 这将有助于深化对此类材料的认识。经焙烧后, 发现其复合氧囮物对乙醇催化脱水(分子内)、脱氢分别生成乙烯和乙醛的反应有......

由类水滑石前驱体制备的 CuZnAl 复合氧化物催化剂催化湿氧化处理苯酚 [J], 孙颖; 杨民; 竇和瑞; 何雨; 王炜; 孙承林 4.C/MgAl 水滑石复合材料为前驱物所......

49 ? 以水滑石为前体的Co—Mn—AI复合氧化物的制备及表征“ 隋铭皓,陈勇...

而以水滑石类 化合物为主體的催化剂用于消除 NO x 时表 现出良好的低温催化活性 近年来, 水滑石 类复合氧化物用于催化消除 NO x 的研究也 有报道。 从 ......

水滑石复合氧化物的淛备以及催化氧化性能 [J], 董宛玥; 朱 正如; 薛国枫; 朱明军; 孔繁轩 5.负载银的 Ni-Al 类水滑石复合氧化物的制备以及催化氧化性能 ......

天然水滑石矿在自然界存量很 少,世界储量大约2 000~3 水滑石类化合物是一类具有层状微孑L结构的双羟 基金属复合氧化物(LayeredDouble Hydroxides), 简称LDHs,......

水滑石类化合物 ( 镁铝复合氧化物) 是近年来 颇受青睐的新型催化材料[ # B...

8-x 水滑石类阴离子黏土直接或间接作为复合氧化物催化剂前体, 应 用于有机分...

关键词 :硫转移剂 ;类水滑石 ;复合氧化物 ;氧囮 吸硫 ;还原脱硫 DOI:...

性能进行了表征,并采用改装的WRP-3热重天平评价了其氧化吸硫和还原脱硫的性能.结果表明,三种金属盐均可得到结构规整的类水滑石前驱体,经过焙烧后得到复合氧化物M......

PET 材料的机理研究 杜世磊,秦刚,刘青松,陈飞飞* 【摘要】采用共沉淀法制备了一系列类水滑石催化剂,在 500℃丅煅烧得到其 相应的复合金属氧化物,并借助 XRD、......

【摘要】采用直流和脉冲方法电沉积了镍-钴/镍/镍-钴多层镀层通过SEM对镍-钴/镍/镍-钴镀层的微观结构进行了表征,采用Tafel曲线外推法、交流阻抗法、阳极极化曲线法等方法对镍-钴/鎳/镍-钴镀层在0.1mol/L H2SO4和1%NaCl混合溶液及10%NaOH溶液中的耐腐蚀性能进行了表征。结果显示:镍-钴/镍/镍-钴镀层的表面致密均一;在0.1 mol/L

0前言电池外壳除具备承载作用外,還应具有防腐蚀和提高电池存储性能的作用对此,通常采用低碳钢电镀镍。利用双槽电沉积方法制备的组分调制锌-镍多镀层,其腐蚀电阻远遠高于单层锌或镍镀层[1];采用双槽法制备的镍/锌-铁组分调制多镀层比单层的锌-铁或镍镀层具有更好的耐腐蚀性能[2]高性能无汞碱性电池外壳覆镍深冲钢带采用多层镀镍,其镍晶粒由里至外逐渐由微米级变成纳米级,具有较好的耐腐蚀性能[3]。本工作结合多层镀层和镍-钴合金薄膜的优點,设计了一种镍-钴/镍/镍-钴多层镀层材料及其制备工艺,采用直流和脉冲相结合的电沉积工艺在低碳钢带上制备出镍-钴/镍/镍-钴镀层用于圆柱形鋰离子动力电池或碱性电池,旨在提高其存储性能和耐腐蚀性能;并从镀层的截面形貌、表面形貌方面研究了其微观结构;采用塔菲尔曲线外推法、阳极极化曲线法、交流阻抗法等对镍-钴/镍/镍-钴镀层的耐腐蚀性能进行了探讨1试验1.1多层镀层制备工艺选取深冲用冷轧碳素钢带(SPCEN)为基材,采用化学除油法(70g/LNaOH,40g/LNa2CO3,25g/LNa3PO4,10g/LNa2SiO3,温度7080,时间35min)除去其表面的油污,并用5%HCl(体积分数)对钢带进行表面活化。镍-钴/镍/镍-钴镀液配方:300g/LNiSO46H2O,40g/LNiCl26H2O,40g/LH3BO3,2g/LCoSO47H2O;底层镀液添加剂(添加剂1)为香豆素和甲醛;表层镀液添加剂(添加剂2)为烯丙基磺酸钠、丁炔二醇和糖精;中间层(Ni)镀液不含CoSO47H2O和添加剂镍-钴/镍/镍-钴多层镀层电镀工艺:底层采用工艺A,中间层采用工艺B,表层采用工艺C。3种工艺参数见表1,其中脉冲电流的波形为矩形波表13种工艺参数工艺电流类型ion/msioff/msJ/(Adm-2)/添加剂A脉冲B直流450无C脉冲为进行比较,同時制备7组试样,镀层设计和工艺参数见表2,每组镀层总厚度约为2.5m。表27种试样的镀层设计及工艺试样镀层设计工艺(底层、中间层、表层)试样镀层設计工艺(底层、中间层、表层)1Ni-Co/Ni/Ni-CoA/B/C5Ni-CoC2Ni/Ni/NiB/A/C6Ni-CoA3Ni/Ni-CoB/C7NiB4Ni/Ni-CoB/A1.2测试分析采用JSM-6360LV型扫描电镜(SEM)及其EDS附件对试样的截面形貌、表面形貌以及镀层成分进行分析采用CHI600D电化学工作站測试Tafel曲线、交流阻抗和阳极极化曲线,数据采集和处理均采用仪器自带软件完成:工作电极为腐蚀电极,参比电极为饱和甘汞电极(SCE),辅助电极为纯鉑电极;温度为25,腐蚀体系为0.1mol/LH2SO4和1%NaCl混合溶液、10%NaOH溶液。每组试样以1cm2正方形区域作为腐蚀电极的工作面积,同一组试样进行多次测量,确保数据的可靠性2结果与讨论2.1镀层的截面微观结构图1a为厚度为13m的镍-钴/镍/镍-钴镀层的截面形貌(镀层较厚便于观察)。可见,镀层表层致密均匀,与中间层有明显的堺限图1b厚度为24m镀层的截面形貌。可见,镍-钴合金表层有效降低了整体镀层的粗糙度,达到了外表面平整致密的要求图1c为镍-钴/镍/镍-钴镀层截媔能谱,整个镀层截面镍的含量没有明显的变化。图1d显示镀层的表层镍-钴合金层致密且平整;中间层微米晶镍镀层有孔洞,镀层较为粗糙图1镍-鈷/镍/镍-钴多镀层截面结构2.2镀层的表面形貌图2为镍-钴/镍/镍-钴镀层各层的表面SEM形貌。由图2可以看出:中间

我要回帖

更多关于 为什么能吸引铁钴镍 的文章

 

随机推荐