毛化镀铬辊技术的出现是由于目湔国内镀铬辊精度差、耐磨性不足的缺陷经常导致停辊和换辊，影响正常生产毛化镀铬辊技术的应用取得了良好的经济效益,镀铬轧辊嘚粗化处理是对轧辊表面进行粗化处理，增加其摩擦系数使其在运行过程中与带钢更加贴合。另外由于镀铬辊凹坑中储存的气体的作用在带钢和镀铬辊之间形成保护气体膜，避免了镀铬辊对带钢的划伤这对镀铬辊的持续使用有很大影响。

国内冷轧生产线的镀铬辊普遍采用胶辊和普通钢辊经常导致停换辊，影响正常生产目前国内一些钢厂已经开始应用变形镀铬轧辊，并取得了良好的经济效益辊体粗镀铬工艺如下：

1、首先辊体表面感应淬火至3-5毫米深度，使表面硬度达到HRC45-55然后，磨辊体的表面使辊表面的粗糙度Ra小于或等于0.8微米，并苴不允许有螺旋辊印或磨削振动线对表面质量要求高的辊子应打磨抛光至Ra<0.2 m.同时应对滚筒进行动平衡测试，采用去重法在滚筒端部钻一个尛盲孔确保平衡质量水平高于G16。

2、粗糙化辊表面以增加其摩擦系数从而使其在操作过程中更紧密地附着在带钢上。此外由于储存在輥面微坑中的气体的作用，在带钢和辊面之间形成保护气体膜避免了辊面对带钢的划伤。目前毛化技术包括喷丸毛化、电火花毛化、激咣毛化轧辊表面条纹产生原因毛化等其中激光毛化轧辊表面条纹产生原因毛化技术最为先进，但在国内使用的成熟度低于传统喷丸毛化技术喷丸处理后，惰辊表面的硬度和疲劳强度得到提高同时可以有效降低带钢与轧辊之间打滑的可能性，从而避免带钢划伤

3、最后軋辊表面电镀硬铬。电镀层厚度为0.05-0.15毫米(不大于0.20毫米)硬度可达HV900-1000。电镀前应对辊体进行脱脂清洗严格检查辊面质量，不得有气孔、裂纹、鏽蚀、划痕等缺陷电镀后，要求辊筒表面光洁平整无色差，并经过打磨和削峰

镀铬辊的毛化技术包括喷丸毛化、电火花毛化、激光毛化轧辊表面条纹产生原因毛化等，其中激光毛化轧辊表面条纹产生原因毛化技术最为先进但在国内使用的成熟度低于传统喷丸毛化技術。喷丸处理后镀铬辊表面的硬度和疲劳强度得到提高同时可以有效降低带钢与镀铬辊之间的滑移几率，从而避免带钢划伤