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郑州朴华科技分室三态反吹风袋式除尘器产品介绍：分室三态反吹风袋式除尘器是内滤式、分室循环反吹风清灰的袋式除尘器，除尘效率可达99％以上。该除尘设备因其自身反吹风清灰特点，比较适合用于烟气温度高、湿度高的的条件。适用范围较广，可用于冶金、矿山、机械、建材、电力、铸造等行业及工业锅炉的含尘气体的净化。
分室三态反吹风袋式除尘器性能特点：
1、采用先进的三状态清灰方式，清灰彻底，且滤袋的使用寿命长；
2、先进的双室自密封结构，减少了漏风现象，降低了设备的漏风率，提高了清灰效果；
3、采用双级锁气器卸料器机构的同时增设了导锥机构，有效地防止粉尘在灰斗中搭桥的现象；
4、增加先进的声波清灰装置，提高清灰效果，降低设备阻力；
5、三状态清灰袋式除尘器，滤袋内侧抖落的粉尘能比较彻底，再积附机会少，清灰效率高。
分室三态反吹风袋式除尘器产品优势：
? ? 1、排放浓度低 2、处理风量大 3、自动化控制 4、占地面积小 5、除尘效率高(大于99%)?6、应用领域广 7、运行平稳 8、清灰能力强
分室三态反吹风袋式除尘器应用行业：耐火材料加工除尘、炼钢电炉烟气除尘、磨料冶炼除尘、电石炉生产除尘、高炉煤气净化、煤粉制备除尘、沥青混凝土生产除尘、炭黑生产除尘、建材加工除尘、化工行业除尘、电解铝加工除尘、铝锌冶炼过程中除尘等。
郑州朴华科技有限公司长期致力于各种工业除尘设备的研究和开发，密切保持与上海交通大学、郑州大学、河南建材院、焦作理工学院、河南轻工业大学等高等院校相关科研人员的精诚合作，曾获得中国百佳创新示范企业和河南高新技术、高成长型企业等荣誉。
由公司精心改进的复合式除尘器（专利号：ZL.1)、自动配料系统(专利号：ZL.1)、气力物料输送系统(专利号：ZL.0)、物料自动分选系统(专利号：ZL.6)和物料自动计量系统(专利号：ZL.2)以及其他多种除尘设备荣获国家实用新型专利，其中特种分离过滤设备荣获国家发明专利(专利号：ZL.7)。
联系人： &&
地　址：河南郑州高新区瑞丰路96号斜对面
邮　编：450001
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脉动分室反吹清灰袋式除尘器工作原理
　　hbzhan内容导读：脉动分室反吹清灰袋式除尘器较一般袋式除尘器清灰能力更强一些，清灰效果更好。脉冲除尘器采用外滤式，换滤袋劳动条件差。反吹风袋式除尘器是采用分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反吹气流作用下，使滤袋缩瘪或鼓胀实现清灰。　　　　脉动分室反吹清灰袋式除尘器较一般袋式除尘器清灰能力更强一些，清灰效果更好。当含尘气流从除尘器中间室经导流板向下进入灰斗，大颗粒粉尘受撞击向下，受惯性力作用而沉降至灰斗内，细小粉尘随气流折向向上进入滤袋室，粉尘附着在滤袋的表面，被净化了的空气透过滤袋经上部清洁室、排风道由除尘系统主风机吸出并排入大气。　　　　随着过滤工况的不断进行，除尘滤袋外表的粉尘不断增多，设备阻力逐渐增大，当达到一定阻力时，可以通过定压或定时反吹电控装置，自动控制启动脉动反吹装置中的风机、脉动阀及电磁三通阀进行反吹清灰。具有足够动量的脉动空气流从过滤粉尘的反方向出入滤袋，并使滤袋产生高频低振幅的振动，已抖落滤袋外表的粉尘，当阻力下降到一定值时，由电控装置停止反吹，清灰共作是在单室停风状态下逐室反吹的。　　　　反吹风清灰袋式除尘器得到普遍应用主要原因是：　　　　1）该型除尘设备处理风量大。在大型袋式除尘器中，采用直径300mm，长10-15m的大型滤袋。过滤速度为0.5-1m/min。从综合比较来看，处理风量越大，其占地面积相对节省。　　　　2）反吹风的机构简单、维护方便。该设备采用内滤式，粉尘均聚在滤袋内表面上，检查人员或换袋工人的劳动条件大为改善。反吹清灰袋式器采用分室结构，故可在不停机的情况维修检查。除尘设备清灰机构简单，维修工作量及费用少。　　　　反吹风除尘器的主要特点如下：　　　　（1）反吹风袋式除尘器都是分室工作的，最少4室，多则20室。当超过6室时多为双排布置。　　　　（2）反吹风袋式除尘器清灰强度较低，清灰气流可以利用专门设置的反吹风机，也可以利用除尘器主风机形成的压差气流。　　　　（3）反吹风袋式除尘器维护检修特别方便，检修人员进入滤袋室不仅可以更换滤袋还可以检查滤袋的使用情况，从而确定换袋时间。　　　　（4）反吹同袋式除尘器多采用薄型机织滤袋，价格低，费用少。　　　　（5）反吹风袋式除尘器滤袋采用内滤方式，粉尘在滤袋内侧，工人更换滤袋时，劳动条件较好。　　　　（6）反吹风袋式除尘器过滤速度较低，体积较大。因滤袋长，占地面积不大。
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袋式除尘器的清灰方式是正确选择滤布的又一个必须考虑的重要因素
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DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器
反吹布袋除尘器采用低压喷吹的形式设计，能够满足一般的清灰环境，同时它的整体安装简单，并且占地面积较小，反吹风布袋除尘器在安装的时候还能实现了机外换袋，减少了工人维护强度。
供应商：泊头市昊航环保机械有限公司
产地：中国>河北>沧州>泊头市
传真：&手机：
DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器详细内容
我们公司生产的TFC、GFC、DFC型处理有害粉尘的能力非常强，适合大面积的除尘和清灰，主要由上箱体，中箱体，含尘气体进气口入空门和下箱体这四部分组成，生产时完全按照行业标准制作，请广大用户放心使用。
昊航工作时含尘气体于切向进入过滤室上部空间，大颗粒和凝聚尘粒会在离心作用下沿筒臂落入灰斗，而小颗粒就会弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻挡，然后净化空气就会透过袋壁经花板上滤袋导口汇集到清洁室，再由它的通风机吸入到大气中。随着过滤工况的进行，粉尘附于布袋表面，滤袋阻留逐渐增加，当达到反吹风控制阻力上限时，由于反吹风前后风管上的接口相连接的差压变送器发出的讯号自动启动反吹风机构来工作。具有足够量的反吹风气流由旋臂喷口吹入到滤袋的导口，阻挡过滤气流并改变袋内压力的工况，引起滤袋的振击，这样灰尘就会抖落到灰斗，旋臂转动就会对滤袋逐个反吹，当布袋的阻力降到了下限时候，反吹风机构就会自动停止工作了。
DFC、GFC、TFC分室反吹布袋/反吹风布袋除尘器适用于电力、冶金、化工、粮食加工、建材、机械等部门以及工业炉窑或锅炉。布袋除尘器是一种颗粒为0.1μm以 上，温度&260℃含尘气体，净化含尘浓度&g/Nm3的设备，除尘效率高于99%。除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，此系统具有 反吹清灰自动监测功能。电控系统还具有手动清灰功能，为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行。昊航是一家专业生产、湿式除尘器、等各种除尘产品的厂家。生产的反吹风布袋除尘器具有易损件少，维护简便，运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病，反吹风作用距离大，占地面积小，其质量得到广大用户的一致认可，欢迎新老客户前来咨询选购，我们真诚期待与您的合作！
DFC、GFC、TFC分室反吹布袋除尘器/反吹风布袋除尘器技术性能：
滤袋数量(个)
过滤面积(m2)
过滤风速(米／分)
风量(m3/h)
外型尺寸(长×宽×高)(m)
16.05×8.2×26.3
23.85×8.2×26.3
16.05×16.4×26.3
23.85×16.4×26.4
31.65×16.4×26.3
11.1×15.6×24.8
15.65×15.6×24.8
20.2×15.6×24.8
24.7×15.6×24.8
29.25×15.6×24.8
7.64×3.647×15.31
9.58×3.647×15.30
11.52×3.647×15.16
7.64×7.29×15.36
GFC-280-10
9.58×7.29×15.36
GFC-280-12
11.52×7.29×15.34
7.64×3.05×15.08
9.58×3.05×15.08
11.53×3.05×15.8
7.64×5.9×15.08
GFC-230-10
9.58×5.9×15.08
GFC-230-12
11.52×5.9×15.08
3.75×3.53×15.16
5.70×3.53×15.16
7.64×3.53×15.16
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9.58×3.53×15.16
GFC-140-12
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电磁脉冲阀膜片是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，而阀体内的膜片又是其正常运行的关键，由脉冲控制仪控制阀体内的膜片震动进街上脉冲“冲量”喷吹清灰，膜片后控的面积大于前控的面积，气压作用力大。
脉冲电磁阀RMF-25是脉冲袋式除尘器清灰喷吹系统的压缩空气“开关”受脉冲喷吹控制仪输出信号的控制，对滤袋逐排（室）喷吹清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围之内，以保证除尘器的处理能力和收尘效率。
HD系列单机除尘器分A、B、C三型，共有六种规格。A型设灰斗，B型设抽屉，C型即不设灰斗也不带抽屉，下部法兰根据要求直接配接在库顶，料仓等扬尘设备上就地除尘，粉尘直接回收。具有体积小，使用方便可靠，处理风量大，结构紧凑等特点，是专为水泥库顶、库底、皮带输送及局部尘源除尘而设计的。
单机除尘器采用先进的工艺生产，并且采用目前灰斗导流管技术进行配置，产品的整体使用效果有了明显提高，单机除尘设备经过特殊的处理，可满足用户不同气源压力的要求，方便用户使用。
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回转窑窑尾袋除尘器采用不同滤料和清灰方式的初步分析
作者：李尚才　
单位：合肥水泥研究设计院　　　　中图分类号:TQ172.688.3；TQ172.622　文献标识码:B　文章编号:02)05-0016-03　　　　
　　自1974年辰溪水泥厂首次在回转窑窑尾采用反吹风玻璃纤维布袋除尘器以来，我国用于回转窑窑尾的袋除尘器已有100多台。其中绝大多数用于中小型回转窑，只有个别用于大型回转窑(2000t/d)。在这些袋除尘器中，无一例外的采用玻璃纤维滤料作滤袋，而清灰方式也全都采用反吹风清灰。　　窑尾袋除尘器之所以用玻纤滤料主要是因为它能耐高温(260℃)，窑尾废气温度一般都在350～400℃，稍加降温就能使用，它也几乎是七八十年代耐高温滤料的唯一选择。另一方面玻纤滤料抗折性能不高，采用反吹风清灰，对玻纤滤袋的损伤较小，这就保护了滤袋，延长其使用寿命。虽然在具体设计上，上进气和下进气各有千秋，滤袋带防瘪环和不带防瘪环，其清灰作用略有差异，但始终没有改变玻纤滤料-反吹风清灰的模式。　　80年代以来，国内外滤料技术获得长足的发展，新研究成功已获应用的滤料有亚酰胺(190℃)、聚对苯酰胺(190℃)、聚苯撑硫(190℃)、聚亚酰胺(240℃)、聚四氟乙烯(250℃)、膨化聚四氟乙烯(250℃)及以上述各种滤料为基布，聚四氟乙烯薄膜为覆膜的覆膜滤料和各种复合滤料。在清灰方式上，也已研究成功了回转反吹风清灰、气箱脉冲清灰、脉冲喷吹清灰和低压长袋脉冲清灰等技术。　　本文拟就窑尾袋除尘器采用不同的滤料、不同的清灰方式及其适当的组合进行初步的分析。
1　采用玻纤覆膜滤料的初步计算分析
　　以山西晋牌水泥集团有限公司[1]及文献[2～4]的一些数据为例，进行初步计算分析。1.1　使用覆膜滤料前后的情况　　该公司2000t/d回转窑窑尾废气采用掺冷风降温的方法使入袋除尘器的废气温度降到250℃以下。窑尾-生料磨废气净化采用BFRS(P)玻纤袋反吹风袋除尘器，并于1995年11月随窑点火试生产投运。1996年9月以后，该除尘器即使在窑、生料磨和煤磨同时运行时，其运行阻力也常在1769Pa左右波动，而窑单独运行时，袋除尘器进、出口压差竟达到2744Pa。由于多方面的原因，使该除尘器收尘效率降低，粉尘排放超标，窑产量上不去、质量下降，曾一度使生产陷于被动局面，到1997年4月该袋除尘器内的滤袋全部破损。　　1997年5月该公司决定采用GORE-TEX覆膜抗酸玻璃纤维滤袋对袋除尘器进行技术改进，清灰方式仍用原反吹风清灰系统，主要技术经济数据见表1。
表1 改造前后主要技术经济性能比较[1]
烟气净化的处理风量/(m3/h)*
滤袋尺寸/mm
Φ300×9 300
Φ300×9 300
滤袋数量/条
除尘器过滤风室/室
过滤风速/(m/min)
运行0.36清灰0.39
运行0.84清灰0.9
标况粉尘入口浓度/(g/m3)
烟气温度/℃
标况排放指标要求/(mg/m3)
工作阻力/Pa
滤袋寿命期/月
过滤面积/m2
每条滤袋价格/元
滤袋总价格/万元
298.8注：此处原文献为标况风量，作者认为应为工况风量。　　改造后近2年的运行中，袋除尘器进出口压差在窑磨同时运行情况下为980～1078Pa，在窑单独运行情况下为Pa，即使在窑满负荷运行及废气量高达455653m3/h情况下，也未超过1176Pa，标况下出口排放浓度52.8mg/m3，滤袋平均使用寿命为3年，实际可达4年。1.2　初步计算分析1.2.1　年消耗滤袋费用　　由表1看出，玻纤滤袋平均使用寿命1年，年消耗1套滤袋的费用为110.4万元；覆膜滤袋平均使用寿命按3年计算，则年消耗滤袋费为99.6万元。1.2.2　使用覆膜滤料降低了电耗　　使用覆膜滤料后，袋除尘器的运行阻力至少比用玻纤滤袋低500Pa，使运行电耗降低，每年可节约30万元左右的风机电耗费用[1]。1.2.3　减轻袋除尘器本体质量　　采用覆膜滤料后，滤袋过滤风速由0.36m/min提高到0.84m/min，每室滤袋数量由138条减少到60条。其余袋帽不用，多余的(下)花板扎袋口封死。　　这种改造方案是因地制宜，旧物利用。如果按改造后的有关参数设计该窑尾袋除尘器，则可设计选用LFGF526-2×8型或LFGF1200-7型(单列布置)。而两者以后者更省一些。　　该袋除尘器的钢耗量为26kg/m2[2，3]。钢耗量是指袋除尘器本体质量(在进、出风口法兰之间，排灰口法兰以上部分，不包括支架和保温层，但包括必要的工艺性扶梯和平台的设备质量)与过滤面积之比。　　现推算新设计或选用的袋除尘器的本体质量:　　894kg≈219t　　再考虑增加10%的支架质量:219×1.1=240.9t　　这样采用覆膜滤料后袋除尘器本体质量则减少约240t[3](原重477t)，如每吨本体(含管路、阀门和压缩空气系统等)按8000元/t计，则可节省本体设备投资约192万元。　　此外，由于运行阻力低而稳定，加之清灰容易，增大了窑内通风量，从而保证了熟料的产质量。
2　采用玻纤覆膜滤料和脉冲清灰的初步计算分析
　　2.1　清灰方式　　目前，国内用的脉冲清灰袋除尘器其脉冲方式主要有3种:气箱脉冲、喷吹脉冲和低压长袋脉冲。　　气箱脉冲:采用1(或2)支脉冲阀对整箱(1个分室)的滤袋同时进行清灰，由于压缩空气首先进入洁气室接着再进入滤袋口对滤袋进行清灰，其分布欠均且压力损失较大。因此，对滤袋的清灰能量有所减弱，滤袋的长度最多只能到4m，常用长度为2.5m。但所用脉冲阀少，洁气室内无喷吹管，换袋方便。使用0.5～0.7MPa的压缩空气。　　喷吹脉冲:每室的清灰按滤袋排数进行，每排1根喷吹管和一个脉冲阀，喷吹孔对准每条滤袋的袋口，在喷吹孔前加喷嘴或文氏管以加强引流和导向。因此，其对滤袋的清灰能力很强，滤袋长度最长可达7m，其用压缩空气压力需0.5～0.7MPa。　　低压长袋脉冲:系统与喷吹脉冲大体相似，由于采用了淹没式脉冲阀，简化了喷嘴管喷吹孔前的结构，其阻力损失减少。因此，所需压缩空气压力低，能对5～6m长的滤袋进行满意的清灰。　　以往认为玻璃纤维滤料耐折性能较差，用于脉冲清灰的袋除尘器其寿命较低。因为外滤式必须加袋笼，而玻纤袋经不住笼骨的摩擦与反复折弯。但是炭黑行业引进的PHR脉冲除尘器，其玻纤滤袋却能具有较长的使用寿命(&14个月)[5]，其中一个主要原因就是其耐折能力强、滤袋与袋笼的相配尺寸设计合理。我国近年已研制成功了高耐折玻纤滤料，与传统配方处理的滤料相比，其耐折性能提高10倍以上，达到美国进口同类产品的先进水平[6]。所以，将玻纤覆膜滤料用于脉冲清灰也已具备条件。2.2　过滤风速的确定　　表1中反吹风清灰其过滤风速v=0.84m/s；国外G公司湿法窑用反吹风清灰，v=0.693m/min[7]；广东一白水泥窑用换热器降温，低压长袋脉冲，涤纶针刺毡滤袋，v=0.9～1.0m/min；另一白水泥窑用低压长袋脉冲，玻纤膨体纱滤袋，v=0.9～1m/min[8]。根据上列数据，综合分析并考虑到覆膜滤料比其基布的过滤风速可以有一定比例的提高[9]，脉冲清灰比反吹风清灰的能力更强。因此采用玻纤覆膜和脉冲清灰的过滤风速选取1m/min。2.3　初步计算分析　　计算分析仍是以表1为例。　　1)滤袋面积可减少:(1-0.84/1)×m2　　覆膜滤袋价格为298.8×104/元/m2　　则节省滤袋费用≈47.8万元　　2)袋除尘器本体可节约:按产品样本统计了3种脉冲袋除尘器的钢耗量，在这样一个过滤面积数量级范围内，其钢耗量基本接近，为25～30kg/m2，则减少质量约33.7t。按8500元/t计，则本体可节约一次性投资28.6万元。　　3)运行阻力:运行阻力在1.2～1.5kPa，但玻纤覆膜滤袋的寿命可能会比采用反吹风清灰略低。
3　采用涤纶针刺毡和脉冲清灰的初步计算分析
　　袋除尘器采用涤纶针刺毡和脉冲清灰方式相结合方案基于如下考虑，普通涤纶滤料其最高使用温度为120℃，这样就必须把窑尾烟气温度降到120℃+Δt(Δt为冷却器出口至袋除尘器入口的温度降)，而相应的工况烟气量则减少了许多，从而减少所需滤袋的面积，也就是降低了袋除尘器本体的费用(当然，冷却器的成本要增加)。另一方面，涤纶滤料可在较高的过滤风速下运行，也减少了过滤面积，相应也就减轻了袋除尘器本体的质量。　　1)计算废气量(t=120℃时)　　表1数据:Q0=423000m3/h，t0&250℃　　　　即较原风量减少约1/4，工况含尘浓度增加约1/3，但比闭路水泥磨的浓度低得多。　　2)过滤面积:过滤风速取1.2m/min　　F=.2×60)=4414m2　　即为原玻纤滤料面积的23%，或为采用覆膜滤料面积的52%。如果选型则选用气箱脉冲袋除尘器3台PPCS96-2×8型组合或2台PPCA128-2×7型组合使用。　　3)冷却设施　　文献[1]中采用掺冷风的方法将窑尾废气降到250℃以下。　　采用涤纶针刺毡设定采用空气冷却器将窑尾废气温度从250℃再降至120～150℃，则新增冷却器质量为2×60t。冷却器价按6000元/t计，则其投资额增加72万元。　　4)袋除尘器相关数据初步计算　　所需涤纶针刺毡面积4414m2，按30元/m2计，即滤袋价为132420元，使用寿命按2年计算，则年费用为6.65万元。　　气箱脉冲袋除尘器本体钢耗量为25kg/m2计算，则本体重为110350kg，约110t。　　本体按8500元/t计，则该除尘器一次性投资价为93.5万元。　　5)运行阻力和电耗　　窑尾烟气降为250℃采用覆膜滤料和反吹风清灰的袋除尘器风量，为窑尾烟气温度降至120～150℃采用涤纶针刺毡和气箱脉冲袋收尘器风量的1.33倍，而后者的运行阻力为前者的1.3倍，故风机电动机功耗相差不多。
　　1)回转窑窑尾废气净化用袋除尘器，20多年来一直采用玻璃纤维滤料和反吹风清灰的方式，随着袋滤技术多方面的进步，应该加以改进。　　2)以2000t/d回转窑废气净化为例，当保持原有工况参数不变，将玻璃纤维滤料改用覆膜滤料并根据覆膜滤料的过滤风速重新选用或设计反吹风袋除尘器时，玻纤滤袋和覆膜滤袋的年消耗价值趋于一致。而使用覆膜滤料比玻纤滤料每年可节约30万元的风机电耗费用；袋除尘器本体一次性投资可节约192万元。此外，采用覆膜滤料降低粉尘排放浓度，同时也保证了窑的通风良好，从而保证了熟料的产质量。　　3)采用玻纤覆膜滤料和几种脉冲清灰的袋除尘器，滤袋和袋除尘器本体投资约可节约70多万元。　　4)如在原基础上将废气温度再降低至120℃，采用涤纶针刺毡和气箱脉冲除尘器则滤袋年费用仅需6.65万元，比覆膜滤料年节约100万元。而袋除尘器(含冷却器)费用和运行费用两者大体相当。　　5)本文的计算分析是初步的，但在数量级和思路上能看出一个大概轮廓。袋和袋除尘器本体的价格，受多种因素的影响，如供货渠道、生产规模和装备、人员素质和管理水平等。因此，只有在招标和定货时才能有一个准确的价格。
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