谁能和我分享一下YAMAHA三星贴片机机的调试，操作经验。谢谢~~~...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-06-22 20:24 标签： 三星贴片机
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用过72#、31#吸嘴的一定对于吸嘴崩角非常恼火，买嘛太贵而且要看老板脸色，不买又不能生产。现介绍一个小窍门：一般性崩角可以用贴片胶补角，并用热风枪高温固化，然后修整修整，照样可以使用，补胶时注意不要封住吸嘴孔。用这样的方法补救吸嘴可以延长吸嘴寿命最少3个月，我们的最长记录超过半年。还有一点要注意的是：用酒精清洗吸嘴次数多了，贴片胶会脱落。
确实是个好办法,那为什么会崩角,兄弟有没有研究过呢?
这个估计我们这是行不通，我们用超声清洗的话一下子就掉了
引用第1楼zhufangde于 00:02发表的“”:确实是个好办法,那为什么会崩角,兄弟有没有研究过呢?引用第2楼chip于 11:13发表的“”:这个估计我们这是行不通，我们用超声清洗的话一下子就掉了1楼的问题：72#、31#吸嘴开口是X形，材料比较脆，应力的尖端效应显著，因此X形开孔的吸嘴比较O形孔的吸嘴易崩角。但X形开孔的吸嘴比较O形孔的吸嘴吸着稳定性好，特别对于小元件。2楼的问题：我们也用的是超声波清洗机。所谓清洗次数多，我们的经验是七八次以上。如果没粘好可能会少一些
不错，我这边就有好几个崩角的，特别是72的特别容易出现，影响取料。下次要试试土豆兄的好办法，谢谢经验分享。
方法是不错，不过我感觉还是买新的效果要好一点，有问题的话还是跟老板讲清楚一点比较好。
以前我们这边有个吸嘴也是这们搞的，也用了很长时间
我们以 前也 有过
止是我们 用 的 是 五○二和料 带
其实大家可以试验试验90度取料,理论上可以减少崩角的几率,但是否会增加抛料几率,还是要通过数据说话!X型还是中间部分孔尺寸最大,其它部分只是补充,理论上讲应该不会增加抛料的几率!
楼主的办法挺好,我这里也出现过直接换新的,以后可以用这个办法应急
蹦角的问题确实存在，但更重要的是分析为什么蹦？取料高度是否正确，还有就是FEEDER的安装是否OK，平台是否清洁都有关系。系统取料高度是否校正。
楼主的办法真是高呀,超声波清洗交数多了,是不是对吸咀也不好呀?
!/用红胶补角是可以的.2/蹦吸嘴主要的问题.主要正确准确使用机器吸嘴没那么容易坏的. &
1.FEE DER PLAEC 高度不准确. 可以用HEAD1去测量出准确的高度. &
2.一些技术人员对PICK UP高度认识不够深.机器没调节到最介状态.细心的人应该知道高度不当不但会造成抛料而且会影响生产效率.所以一定要对技术人员做好培训. &
3.MONUT HIGE 也很关建,贴片时应做到贴片不能压动PCB为准. &
4.清洗时要小心轻放.如果掉到地下都会造成损坏的.
引用第11楼黄生于 18:14发表的“”:楼主的办法真是高呀,超声波清洗交数多了,是不是对吸咀也不好呀?对于易碎的吸嘴，如果直接投入清洗机底部清洗，次数多了，缸体底部的震动会给吸嘴造成损害。我认为的方法是，将吸嘴悬空在清洗液深度一半的位置比较好。一个吸嘴可以用镊子，偷懒时多个吸嘴同时洗时，可以用纱窗材料制成漏勺样
如果崩裂不大,我這邊的方法是套一節熱縮套管,就可解決問題.
你用黑胶试试我以前我用过 跟新的一样呀
謝謝樓主提供 這方法倒是可以應急
不过我还没有研究过你这中方法还可以
呵呵，这些办法还是真的有趣啊。不过我可能 搞不定，以前我信搞松下的时候，常常用红胶粘。一般是先用502定型后过炉，一般和正常的吸嘴没有太大的区别，只是反光性不好。YAMAHA就没有试过了。看样子，难度比较大吧？不知道你们是怎么成功的？
我以前在私人的加工厂都是这样做的!怕被Diao
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&&&&&&&&各位高手YAMAHA中除了软件中对程式进行的自动优化之外，还有什么方法可以进行优化？比如：硬件................
用户被禁言,该主题自动屏蔽!
合理分配取料位置，让取料过相机到贴装尽多走Z字路线，不要让这个过程总是走V路线，这个也要注意的。再有如果涉及8MM以上的feeder，合理分配料栈和吸嘴很重要哦！
新手来学习一下
:合理分配取料位置，让取料过相机到贴装尽多走Z字路线，不要让这个过程总是走V路线，这个也要注意的。再有如果涉及8MM以上的feeder，合理分配料栈和吸嘴很重要哦！&( 19:10)&走Z路线置件的快吗？为什么呢？怎样才能走Z路线呢？
:走Z路线置件的快吗？为什么呢？怎样才能走Z路线呢？&( 10:50)&我是这么称呼这种贴装模式的，即吸取位置和相机还有PCB成直线，而不是折线。例如从左往右流向的机器，物料多颗用量的应尽量在20栈之前，最好集中在12-20栈，这样就是了
:我是这么称呼这种贴装模式的，即吸取位置和相机还有PCB成直线，而不是折线。例如从左往右流向的机器，物料多颗用量的应尽量在20栈之前，最好集中在12-20栈，这样就是了&( 12:27)&谢谢啊！！！！
硬件YAMAHA的工程研发队伍已经废了好多脑筋了！我们只能从程序参数设置着手了，比方说可以把用量从大到小排序啊，同步取料贴装参数 保养好真空 经常测试真空值，降低不必要的取料贴装时间 速度保持到最快
YAMAHA搞懂了也就那么几步，而且人家一直在研发
来学习学习 看了评论了解一点了。本人也是想了解下 还有哪些可以自动优化
想学习学习，刚到一台100X的，都不会搞，那位大侠指点哈！
如果你们去做华为的话，全完了：小批量，多点数，料不多发1个（什么20块板50块板，单板270-1300+个点，贵重电容，0402电阻都是5-160个点数)。转机收尾搞死人，2台YAMAHA转机3个小时不新鲜，收尾8-12小时很正常
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哪位前辈有在YAMAHA YV100XG 贴片机将板子旋转180度的视频资料发一下给我呗，先谢谢了。虽然知道方法但是没实际操作过。只知道分别提取原点到相反的对角方向。想看一下操作视频学习一下。
最好是视频，原理性的东西知道了，想看视频确认一下。
:最好是视频，原理性的东西知道了，想看视频确认一下。 ( 13:42) 楼主在论坛里把你的标题搜索一下，如果没有记错的话，一个月前应该有兄弟发过。
貌似没有，我知道原来有在基板管理器改变方向的视频资料，但是在机器上操作的没有
:楼主在论坛里把你的标题搜索一下，如果没有记错的话，一个月前应该有兄弟发过。&( 14:02)&貌似没有，我知道原来有在基板管理器改变方向的视频资料，但是在机器上操作的没有
胃口不小吗？还想要视屏，这里有文章讲解要吗？
很简单了，自己做一个反180度拼版程序，扩展后，把0度的拼块坐标删除不就OK了！优化时不要保留原始数据，MARK就做局部MARK.
不用那么复杂，一块板在拼块里设置为两个拼版，一个设置0度，另一个设置180度，然后将板子在轨道里旋转180度，定位好后找一下原点和0度是同一个地方即可。然后将程序执行扩展，删除第一块坐标
有些兄弟没有理解楼主的意思！我猜楼主的意思！在机器上打过的程序旋转180度！而使坐标不变的方法！是这样的话，我经常用到！讲讲我们为什么用到！有些板做好程序了，发现传送不好！偶尔卡板！如果调个90度就不卡！或者做好的程序生产时感应不到，转个角度就可以！要几分钟搞定而坐标不要变！所以我们经常要这样调！但是楼主视频没有！不过你有不解我可以帮到你
谢谢朋友们，我了解到的旋转180度是指先将大板的原点坐标到对角的位置找到保存，再将每个小板的原点以同样的方法找到。然后板子旋转180度即可。可是这样我有一点不明白，怎么找到对角的原点？找不精准啊，在说找的时候是吧板子转完之后找还是按原来的方向转
相比旋转90度，270度，旋转180度要简单许多，方法如下：1.在OFFSET中将角度改为180度（如果是拼板，先将拼板展开成大板）2.找到旋转之前的原点位置3.将PCB MARK在原有基础上面加负号以上方法不用改变MARK原有位置，贴装坐标也不会变，十分方便！
:相比旋转90度，270度，旋转180度要简单许多，方法如下：1.在OFFSET中将角度改为180度（如果是拼板，先将拼板展开成大板）2.找到旋转之前的原点位置3.将PCB MARK在原有基础上面加负号以上方法不用改变MARK原有位置，贴装坐标也不会变，十分方便！.......&( 16:09)&谢了&&这个方法简单多了&&那旋转90和270度的方法可以帮忙解释一下么？
真是秀才遇上兵，程序180度贴在SMT里面是经常遇到的，也就是我们所说的一样鸳鸯板，编程非常简单，并没有你想的那么难。只要会编程的人都会。
:真是秀才遇上兵，程序180度贴在SMT里面是经常遇到的，也就是我们所说的一样鸳鸯板，编程非常简单，并没有你想的那么难。只要会编程的人都会。&( 22:42)&我并不是说不会，是想知道有没有更好的方法，懂？另外在厉害的人就没有不会的东西么，虚心使人进步，不要太骄傲
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Discussion Group, Powered by PHPWind, Time 0.032016 second(s),query:0 Gzip enabledYAMAHA贴片机的操作系统谁有呀？？知道下载地址的也行,如不闲麻烦发一个给我邮箱是_百度知道
YAMAHA贴片机的操作系统谁有呀？？知道下载地址的也行,如不闲麻烦发一个给我邮箱是
提问者采纳
我这里有，文件很大，有200多M
提问者评价
发给我吧谢谢，最好是YAMAHA YV100XG的\(^o^)/~
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