工厂精益5S与6S管理推行实战--江苏昆山
【课程背景】
14年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。
工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升
；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，
总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
【课程收益】
借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员
得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降
低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存；②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变&钉子户&为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S&四个要点&与&二条铁律&
第三部分：5S推进实战及案例分享
（一）整理（1S）推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法2、整理推进的关键步骤3、车间现场整理推进实施案例4、实施工具及案例①&废弃物处理流程及表格；②&呆滞物料处理程序及表格；③&车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④&工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场&六定&实施案例4、车间及仓库现场物料的&四清&管理5、实施工具及案例分享①&仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法②&整顿实施过程中的&油漆作战&③&区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④&车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是&大扫除&3、如何寻找与消除&六大源&4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享①&如何消除车间及厂区的&四漏&现象②&设备点检维护与清扫活动③&TPM与清扫实战
（四）清洁（4S）推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享①&为何有些&标准化&改善活动难以持久②&成功5S实施企业的&清洁检查标准&的特点分析与借鉴③&如何让规定更好地贯彻与执行？
（五）素养（5S）推进重点及案例
1、素养推进中的误区2、案例：丰田汽车公司的素养推进&三阶段法&3、为何说素养是一种习惯？4、如何建立传、帮、带的企业文化？5、清洁实施典型案例现场分享6、实施工具及案例分享①&上汽集团的高效班组团队建设②&宝钢集团6S活动中的班前早会文化③&天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义2、国家安全生产法规中的关键内容3、日常安全管理中的&三勤&与&六到&4、&三级安全管理&实施重点5、如何做安全教育工作？6、危险源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的&三大原则&与&四不放过&8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
（一）如何实施工厂定置管理？
1、定置管理方法2、定置管理实施的五个原则3、定置管理实施现场案例①&车间物料定置案例②&车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例③&厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例④&引线作战实施标准
（二）如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例2、可视化管理及实施案例3、看板管理及实施案例4、形迹管理及实施案例5、标示管理及实施案例
（三）如何实施定点拍摄法？
1、定点拍摄法实施案例2、红牌作战法实施案例3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式2、5S管理推进中的职责分工3、成功实施5S的五大关键因素4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？5、5S/6S推进工作中的&样板区&实战案例分享6、5S/6S整体推进位移图7、实战案例经验分享①&苏州新协力集团的6S推进经验分享②&某著名德资企业5S推进经验分享③&上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？2、如何建立5S/6S的检查小组？3、如何有效组织巡查及打分活动？4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？5、如何使巡查结果公开化与透明化？6、巡查结果与公司绩效考核7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？
第八部分：5S/6S管理的&问&与&答&
1、5S/6S推进实战案例录像观看2、中国式5S管理与日本式5S管理3、疑难解答与经验分享
【授课方式】讲解&+&案例&+&互动研讨&+&问题答疑&+&NLP技术启发&+&深度观察&+&情景对话
您可能感兴趣
1840人感兴趣
微信扫一扫，分享到朋友圈
主办方联系方式
报名热线：021-
工厂精益5S与6S管理推行实战--江苏昆山由驱动技术支持： |6S管理体系_图文_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
6S管理体系
上传于||文档简介
&&6​S​推​广​资​料
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
下载文档到电脑，查找使用更方便
还剩14页未读，继续阅读
你可能喜欢工厂精益5S/6S管理推行实战
开课地点：
授课时间：
授课顾问：
开课时间：
市场报价：
购买价格：
<font color="#FF.00
审核时间：
注：参加该培训课程，可联系在线客服。
　　学习对象
总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部
借鉴我们为外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：
（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；
（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，可以缩短探索时间；
（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；
（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系
1、5S/6S管理是基础管理
2、实施5S/6S管理的目的与意义
3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象
4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系
5、案例：海尔6S管理大脚印
6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存
②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力
1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略
2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？
4、实战分享：如何变&钉子户&为5S积极分子
5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？
6、5S/6S推进的组织模式是什么？
7、5S/6S实战推行经验分享
8、海尔成功推进6S&四个要点&与&二条铁律&
第三部分：5S推进实战及案例分享
（一）整理（1S）推进重点及案例
1、整理推进的目的、误区及方法
2、整理推进的关键步骤
3、车间现场整理推进实施案例
4、实施工具及案例
① 废弃物处理流程及表格
② 呆滞物料处理程序及表格
③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
④ 工具的废弃处理流程及表格
（二）整顿（2S）推进重点及案例
1、整顿推进的目的、误区及方法
2、整顿推进的关键步骤
3、车间现场&六定&实施案例
4、车间及仓库现场物料的&四清&管理
5、实施工具及案例分享
① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
② 整顿实施过程中的&油漆作战&
③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④ 车间茶具整顿实施案例分享
（三）清扫（3S）推进重点及案例
1、清扫推进的目的、误区及方法
2、清扫不是&大扫除&
3、如何寻找与消除&六大源&
4、车间清扫实施现场案例
5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定
6、实施工具及案例分享
① 如何消除车间及厂区的&四漏&现象
② 设备点检维护与清扫活动
③ TPM与清扫实战
（四）清洁（4S）推进重点及案例
1、清洁推进的目的、误区及方法
2、清洁实施的关键步骤
3、清洁实施的现场案例
4、实施工具及案例分享
① 为何有些&标准化&改善活动难以持久
② 成功5S实施企业的&清洁检查标准&的特点分析与借鉴
③ 如何让规定更好地贯彻与执行？
（五）素养（5S）推进重点及案例
1、素养推进中的误区
2、案例：丰田汽车公司的素养推进&三阶段法&
3、为何说素养是一种习惯？
4、如何建立传、帮、带的企业文化？
5、清洁实施典型案例现场分享
6、实施工具及案例分享
① 上汽集团的高效班组团队建设
② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化
③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战
1、安全管理的重要意义
2、国家安全生产法规中的关键内容
3、日常安全管理中的&三勤&与&六到&
4、&三级安全管理&实施重点
5、如何做安全教育工作？
6、危险源及安全隐患的辨析方法
7、安全事故应急处理的&三大原则&与&四不放过&
8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例
（一）如何实施工厂定置管理？
1、定置管理方法
2、定置管理实施的五个原则
3、定置管理实施现场案例
① 车间物料定置案例
② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例
③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例
④ 引线作战实施标准
（二）如何实施目视化管理
1、颜色管理及实施案例
2、可视化管理及实施案例
3、看板管理及实施案例
4、形迹管理及实施案例
5、标示管理及实施案例
（三）如何实施定点拍摄法？
1、定点拍摄法实施案例
2、红牌作战法实施案例
3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系
1、5S/6S推进的组织形式
2、5S管理推进中的职责分工
3、成功实施5S的五大关键因素
4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？
5、5S/6S推进工作中的&样板区&实战案例分享
6、5S/6S整体推进位移图
7、实战案例经验分享
① 苏州新协力集团的6S推进经验分享
② 某著名德资企业5S推进经验分享
③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施
1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？
2、如何建立5S/6S的检查小组？
3、如何有效组织巡查及打分活动？
4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？
5、如何使巡查结果公开化与透明化？
6、巡查结果与公司绩效考核
7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？
第八部分：5S/6S管理的&问&与&答&
1、5S/6S推进实战案例录像观看
2、中国式5S管理与日本式5S管理
3、疑难解答与经验分享
马老师：中国培训网高级讲师 ，专职讲师，资深顾问；兰州大学工商管理硕士；电子工业，电器制造业14年生产管理经验，致力于现场管理人员管理、效率提升、品质管理、精益生产管理等多维度的生产制造改善研究。法资企业担任生产总监，美的公司担任厂长、生产副总，台达电子担任产品厂长。授课方式善于通过自己宝贵的案例研究和亲身实践经验有效结合，及有效的互动培训，让参与者加入Q/A辩论和指导活动，从而实现更好的学习效果，激发学员的学习热情。
【研究方向】5S/6S管理、现场管理、品质管理、精益生产管理、效率提升等。
【代表客户】上海申能、ABB公司、天津SEW、友联金属、上海鹰峰、莫富龙、新协力、欧莱雅、威娜、科蒂、肯德基、麦当劳、开开服饰、庄信万丰、登王化学、东洋油墨、东陶卫浴、工厂精益5S/6S管理推行实战（上海，9月19-20日）
　|　　|　　|　　|　　|　　|　　|　　|　　|　　|　English
没有相关文章
工厂精益5S/6S管理推行实战（上海，9月19-20日）
&&&&&&&&&&★★★
工厂精益5S/6S管理推行实战（上海，9月19-20日）
作者：佚名 文章来源：本站原创 点击数：48 更新时间： 14:28:21
工厂精益5S/6S管理推行实战（上海，9月19-20日）【举办单位】北京曼顿培训网& && 中国培训资讯网& 【联系电话】&& 010-&&
【培训日期】上海，-20日；昆山，-26日【培训地点】上海、昆山【培训对象】总经理、生产副总、厂长、生产经理、车间主任、班组长、仓库主管、6S推行干事、现场管理干部。&【课程背景】&&& 　　十多年专业为制造型企业实施5S/6S项目咨询与指导经验，积累大量的5S/6S实战案例与推行经验。工厂现场物品、物料、设备、工治具、模具等缺乏整体5S/6S规划，将影响公司的整体效率提升；公司的各种浪费现象及安全隐患随处可见；车间现场各种跑、冒、飞、溅、漏流等疑难杂症，总是难以根除。以上问题，唯有扎实推行5S/6S体系，向5S/6S管理要效益。
【课程收益】&&& 借鉴外资、民营及合资企业推行5S/6S的成功经验，应用大量的实战案例，帮助参训学员得到以下四大收益：（1）全面系统地掌握5S/6S管理实施精髓及系统方法；（2）借鉴与分享其他工厂成功推行经验，学习标杆5S企业实施案例，缩短探索时间；（3）学会克服实施过程中的各种阻力，确保5S/6S体系在本公司更好更快见成效，削减库存，降低成本与浪费，提升效率；（4）掌握一些5S管理实施工具、检查考核标准、责任区域划分标准，做到即学即用，实战有效。
【课程大纲】第一部分：为什么要推进5S/6S管理体系1、5S/6S管理是基础管理2、实施5S/6S管理的目的与意义3、案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象4、5S/6S管理体系与其他体系运行的关系5、案例：海尔6S管理大脚印6、实战案例：①某德资企业如何通过推进5S管理，削减500万库存；②某民营企业，如何通过推进6S管理，增加本年利润800万
第二部分：如何克服5S/6S实战中的各种阻力1、工厂全员的5S认知误区分析及应对策略2、课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状3、为什么企业员工会抵制5S/6S改进活动？4、实战分享：如何变“钉子户”为5S积极分子5、如何做好5S/6S宣导与教育培训工作？6、5S/6S推进的组织模式是什么？7、5S/6S实战推行经验分享8、海尔成功推进6S“四个要点”与“二条铁律”
第三部分：5S推进实战及案例分享（一）整理（1S）推进重点及案例1、整理推进的目的、误区及方法2、整理推进的关键步骤3、车间现场整理推进实施案例4、实施工具及案例① 废弃物处理流程及表格；② 呆滞物料处理程序及表格；③ 车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例④ 工具的废弃处理流程及表格（二）整顿（2S）推进重点及案例1、整顿推进的目的、误区及方法2、整顿推进的关键步骤3、车间现场“六定”实施案例4、车间及仓库现场物料的“四清”管理5、实施工具及案例分享① 仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法② 整顿实施过程中的“油漆作战”③ 区、柜、箱、台、架的整顿实施案例④ 车间茶具整顿实施案例分享（三）清扫（3S）推进重点及案例1、清扫推进的目的、误区及方法2、清扫不是“大扫除”3、如何寻找与消除“六大源”4、车间清扫实施现场案例5、车间、工厂、办公室的清扫责任界定6、实施工具及案例分享① 如何消除车间及厂区的“四漏”现象② 设备点检维护与清扫活动③ TPM与清扫实战（四）清洁（4S）推进重点及案例1、清洁推进的目的、误区及方法2、清洁实施的关键步骤3、清洁实施的现场案例4、实施工具及案例分享① 为何有些“标准化”改善活动难以持久② 成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴③ 如何让规定更好地贯彻与执行？（五）素养（5S）推进重点及案例1、素养推进中的误区2、案例：丰田汽车公司的素养推进“三阶段法”3、为何说素养是一种习惯？4、如何建立传、帮、带的企业文化？5、清洁实施典型案例现场分享6、实施工具及案例分享① 上汽集团的高效班组团队建设② 宝钢集团6S活动中的班前早会文化③ 天津丰田公司的OJT训练
第四部分：工厂安全管理实战1、安全管理的重要意义2、国家安全生产法规中的关键内容3、日常安全管理中的“三勤”与“六到”4、“三级安全管理”实施重点5、如何做安全教育工作？6、危险源及安全隐患的辨析方法7、安全事故应急处理的“三大原则”与“四不放过”8、案例：上汽集团的八大安全管理准则
第五部分：工厂5S/6S推行工具及实战案例（一）如何实施工厂定置管理？1、定置管理方法2、定置管理实施的五个原则3、定置管理实施现场案例① 车间物料定置案例② 车间的消防设施、物品、工具、图纸架、工艺文件、量具的定置案例③ 厂区、车间、仓库的通道的定置实施案例④ 引线作战实施标准（二）如何实施目视化管理1、颜色管理及实施案例2、可视化管理及实施案例3、看板管理及实施案例4、形迹管理及实施案例5、标示管理及实施案例（三）如何实施定点拍摄法？1、定点拍摄法实施案例2、红牌作战法实施案例3、透明化管理实施案例
第六部分：如何系统实施5S/6S管理体系1、5S/6S推进的组织形式2、5S管理推进中的职责分工3、成功实施5S的五大关键因素4、讨论：5S推进中，如何变被动为主动？如何化阻力为动力？5、5S/6S推进工作中的“样板区”实战案例分享6、5S/6S整体推进位移图7、实战案例经验分享① 苏州新协力集团的6S推进经验分享② 某著名德资企业5S推进经验分享③ 上汽集团精益6S推进实战经验分享
第七部分：5S/6S检查体系实施1、如何建立厂区、车间、办公室的5S/6S检查标准？2、如何建立5S/6S的检查小组？3、如何有效组织巡查及打分活动？4、如何处理巡查与打分过程中的争议问题？5、如何使巡查结果公开化与透明化？6、巡查结果与公司绩效考核7、如何有效组织5S/6S成果发布会议？
第八部分：5S/6S管理的“问”与“答”1、5S/6S推进实战案例录像观看2、中国式5S管理与日本式5S管理3、疑难解答与经验分享
【讲师介绍】&& 赵老师,中国培训资讯网()资深讲师。 双硕士学位（MBA、计算机信息系统硕士）、国内著名生产、物流、成本、现场管理专家、国家注册管理咨询师认证、美国注册管理会计师认证（CMA）、兰州大学工商管理硕士 、高级培训师、咨询师。具有近20年的生产制造业管理背景，其中国企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）职业经理及咨询、培训经验，历任生产主管、生产营运总监、财务总监、生产副总、行政副总、总经理、资深咨询师、高级培训师等职务，专注于汽车零部件、机械制造、电子、印刷等领域。了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决方案。对工厂的运作流程相当熟悉。对生产现场改善、管理培训、工厂生产管理体系改造、精益生产管理等有丰富的实战经验和管理心得。研究方向：班组建设与班组长管理技能提升、卓越现场管理--5S/6S与TPM推行实务、生产计划与物料控制实务、工厂成本控制与现场管理、现场主管、车间主任管理技能提升、高效物料管理与库存控制、精益生产等。代表客户：中国电信、大众汽车、上海汇众、一汽、东风科技、神龙汽车、正大集团、南京永新光学、宁波工贸、台州大江实业、上海花王、杭州琼珑服饰、义乌双林起重设备、新昌迅达机械、宁波汇祺、三浪集团、华翔集团、禾欣集团、森松压力、运城印刷机械、瑞宝科技、华伟立体印刷、士大印刷、生力液压、新京福纺织染整、全美实业、圣氏生物制品、新雅丽服饰、格菱地板、威典电子、伟速达安全系统等。
【费用及报名】1、费用：培训费2800元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。2、报名咨询：& 010-&& 鲍老师 3、报名流程：电话登记--&填写报名表--&发出培训确认函4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程5、详细资料请访问北京曼顿培训网： (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)
&【自助报名】
文章录入：admin&&&&责任编辑：admin&
上一篇文章： 下一篇文章：
【字体： 】【】【】【】【】【】
　　网友评论：（只显示最新10条。评论内容只代表网友观点，与本站立场无关！）