数控车床上车钼材料所需的切削用量三要素

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-07-16 20:26 标签： 切削用量三要素
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数控车床切削用量专家系统研究与开发
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内容提示：本文专门研究数控车床中各个因素对切削用量的影响，以零件的结构和表面质量为前提，对生产实际获得的经验参数作为知识，在符合一定的参数约束条件下对切削用量进行分析计算，获得用于不同产品的加工参数。通过研究后，开发数控车床切削用量专家系统。该系统以实际加工参数组成知识库，从AutoCAD中获得图形数据，并推理获得新的切削用量用于生产。
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数控车床编程如何确定切削用量与进给量|数​控​车​床​编​程​如​何​确​定​切​削​用​量​与​进​给​量
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浙江工业大学
硕士学位论文
数控车床切削用量专家系统研究与开发
姓名：叶俊
申请学位级别：硕士
专业：机械工程
指导教师：肖刚;陈小红
座机电话号码
浙江工业大学硕士学位论文
数控车床切削用量专家系统研究与开发
随着数控加工技术的发展，越来越多的企业选择了数控车床作为主要的／jn-r设备，由
于发展的迅猛，人员培训的滞后，从而引起作业人员的匮乏。很多作业人员尽管具有一定
的理论知识，但缺少必要的加工经验，尤其是切削用量选择经验，致使产生由于切削用量
选择不当引起的产品报废。生产企业特别是中小企业需要一种能快速、可靠的方法来改善
当前状况，许多专家对此进行研究。
切削用量通常采用传统的经验法、查表法、计算法和图表法来获得。自1964年由美
国金属切削联合研究公司和美国空军材料实验所联合建立了美国空军加工性数据中心开
始建立切削用量数据库开始，借助于计算机技术切削用量的选择发生了很大改变。各个国
家和刀具企业先后建立起许多切削用量数据库，我国在从20世纪80年代开始建立切削用
量数据库，目前切削用量选择软件向着集成化、智能化、实用化和网络化发展。
目前多数的切削用量选择软件是在刀具生产厂家的切削用量数据库的基础上进行软
件的开发，一般都会对获得的数据按照最大生产效率或最低生产成本这两种最优化方式进
行优化。这种软件往往对机床、零件结构等其它因素对切
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数控机床加工中切削用量及切削液的选择
摘　要：对金属进行切削时，切削液的品质和用量能直接对加工效果产生影响，好的选择能够延长刀具的寿命，降低必要花费。最终产品的形成和花销都受到其制约，以下阐述如何控制切削液的用量，并选择合适的品种。
优质期刊推荐数控车床编程如何确定切削用量和进给量
机组水轮水轮机单机葛洲坝拥有完全自主知识产权世界最大水轮机开始安装日本本田零部件中国丰田零部件供应紧张 日系车遭遇复产危机产业园农业机械农机陕西省我国我国西北首个农业机械产业园正式落户陕西杨凌农机工种行业锦州市工作辽宁锦州市农机行业特有工种职业技能鉴定工作正式启动浦口南京镀锌企业永新南京“三高两低”五金企业被迫停产压路机重工业大坝株式会社机械酒井推出碾压层厚１米的垂直振动压路机三星惠普业务厂商全球惠普再陷“出售门” PC业务或被三星收购日本零部件产业链零件本周日车企本周起有限度复产 美韩车企现零件荒德国欧元机械设备增幅上半年上半年德国机械设备出口增长18.2%
　　在编程时，编程人员必须确定每道工序的切削用量。选择切削用量时，一定要充分考虑影响切削的各种因素，正确的选择切削条件，合理地确定切削用量，可有效地提高机械加工质量和产量。影响切削条件的因素有：机床、工具、刀具及工件的刚性；切削速度、切削深度、切削进给率；工件精度及表面粗糙度；刀具预期寿命及最大生产率；切削液的种类、冷却方式；工件材料的硬度及热处理状况；工件数量；机床的寿命。上述诸因素中以切削速度、切削深度、切削进给率为主要因素。切削速度快慢直接影响切削效率。若切削速度过小，则切削时间会加长，刀具无法发挥其功能；若切削速度太快，虽然可以缩短切削时间，但是刀具容易产生高热，影响刀具的寿命。决定切削速度的因素很多，概括起来有：
　　(1)刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
　　(2)工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
　　(3)刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
　　(4)切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
　　(5)刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
　　(6)冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。上述影响切削速度的诸因素中，刀具材质的影响最为主要。切削深度主要受机床刚度的制约，在机床刚度允许的情况下，切削深度应尽可能大，如果不受加工精度的限制，可以使切削深度等于零件的加工余量。这样可以减少走刀次数。主轴转速要根据机床和刀具允许的切削速度来确定。可以用计算法或查表法来选取。进给量f(mm／r)或进给速度F(mm／min)要根据零件的加工精度、表面粗糙度、刀具和工件材料来选。最大进给速度受机床刚度和进给驱动及数控系统的限制。编程员在选取切削用量时，一定要根据机床说明书的要求和刀具耐用度，选择适合机床特点及刀具最佳耐用度的切削用量。当然也可以凭经验，采用类比法去确定切削用量。不管用什么方法选取切削用量，都要保证刀具的耐用度能完成一个零件的加工，或保证刀具耐用度不低于一个工作班次，最小也不能低于半个班次的时间。
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