采用PLC控制的液压油缸的同步升降
1、概述该系统由四个自由升降的油缸和PLC控制系统组成,采用前面两点A、B缸动作,后面两点C、D缸跟随动作的方法(如图1),参考每个支撑点的压力和该油缸伸出的高度,确保同一时刻四点高度差在2mm以内,避免出现油缸悬空现象。2、系统总体架构与基本功能总体架构如图1图1系统总体架构图该系统由传感器、液压系统和PLC组成。油缸上装有位移传感器和力传感器。液压系统采用比例阀控制。传感器信号由PLC进行采集,PLC根据采集到的数据控制液压比例阀,驱动相应的油缸伸缩,完成同步升降操作。根据不同车辆特点调整好四个油缸的位置,调节油缸高度到触及车辆底部为止,这样油缸高度的初始点位置确定。在车辆的顶升过程中,油缸缓慢动作以避免单点受力过重或其中一点悬空。启动时PLC输出同样大的初始电流到比例阀,驱动四个油缸同时上升。前两点油缸A、B同时上升过程中,若出现两点高度差大于1mm,PLC增大对低点油缸比例阀的输出电流,控制该点上升速度增加,此时对高点油...&
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八钢动力厂的锅炉多数是链条炉排锅炉。锅炉的燃煤由链条炉排带入炉膛，通过设在炉排下的风箱提供燃烧所需的空气。在炉排上燃烧，燃烬的炉渣由炉排带至锅炉尾部排出。煤在燃烧时，有少部分炉灰和碎煤会从炉排下的鼓风缝隙中漏入风箱中。这部分炉灰与碎煤的混合物，在国产链条炉都是由人工操纵摇灰杯定时定点将炉灰从风箱中排在下炉排上清除出炉。我们将PLC微机控制的液压技术移植到链条炉排的除灰生产工艺上，实现了链条锅炉的自动定时定点除及。并在动力厂H锅炉车间的3”35t／h锅炉上取得成功。l问题的提出运行中的链条锅炉故障最多的部分就在炉排。据有关资料’‘价绍，某工业部对三台20t／h锅炉的停炉事故统计表明，炉排引起的事故率占总量的4O．2％。从1986年至1993年，八钢动力厂三台35t此锅炉，每年用于炉排检修的年平均费用达20万元。炉排的故障与炉排下的风箱放灰又有直接关系。由于八钢使用的煤种大部分是当地的高挥发份烟煤，且煤的灰熔点很低，起火温度也很低。...&
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本文主要研究了PLC控制系统用于人字门同步顶升系统和全自动剥皮机生产线控制之中的人机交互界面设计、工艺流程、软硬件结构设计和控制程序算法中的关键技术。人字门同步顶升系统主要针对长江行道内的大量水库和船闸设计开发的。普通顶升技术常常无法保证精度和稳定性,而且工作量大,时间长,容易拖延工作时间,影响工作效率,并且容易发生安全隐患。通过分析已有系统的利弊,结合电子技术、PLC控制技术,研制开发了PLC控制的液压同步顶升系统:采用硬件软件化思想,以PLC为控制核心,采用通用控制模板组成控制系统基于PLC控制的液压同步顶升该系统能全自动完成同步顶升过程,实现位移控制、过程显示、故障报警等多种功能。该系统控制精度高,操作简单,整体安全可靠。用于金属表面深加工的剥皮机可实现在线加工处理。剥皮机在国外常用于高速钢、不锈钢、耐热钢以及其他高合金盘条、棒材的剥皮加工。这样不改变原有形状,又改善了钢材表面状况。因而是一种有效提高金属表面质量的重要工具...&
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随着电液比例控制技术的发展，电液比例控制技术已在液压控制中占有重要地位。同时，随着比例阀性能的提高，比例阀可能代替伺服阀而得到广泛应用。电液比例控制系统是基于比例控制技术上的液压控制系统。目前，一方面该类系统在理论上分析及研究已有一定的基础，另一方面，由于控制机理上的复杂性，该类系统的理论还不够深入和全面。在工程应用中，如何把理论分析与工程实践系统地、有机地结合起来，保证系统达到有关技术要求，是一个意义深远的课题。本文以省院省校科技合作重点科研项目——铜电解阳极自动生产线中的主要设备整形机作为研究对象，类比电液伺服系统的设计方法，并利用仿真手段设计和分析整形机的电液比例施力控制系统。作者在参与整形机机械结构设计的基础上，从建立电液比例施力控制系统的数学模型入手，依据整形机的实际工作要求及相关产品样本，作出有关参数估计，逐步分析了系统及各个环节的动态性能，使整形机达到工作要求。本文是一种基于实际工作基础上的电液比例控制系统理论上的...&
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科学技术的创新推动着锻造工业的快速发展，从古代的手工锻造到现代的自动化液压机，生产效率有了很大的提高，产品质量和精度得到了很大的改善。液压机是依靠液压缸驱动活动横梁对锻件进行锻压加工的，因此活动横梁的水平精度是决定锻压产品质量的重要指标。随着工业需求的不断提高，液压机的吨位越来越大，锻压平台也越来越大，往往需要多个液压缸同时对锻压平台进行同步驱动。液压同步驱动可以很好地保证液压机活动横梁的水平精度，提高锻压产品的质量，因此在工业领域的应用越来越广泛。本文结合2500T液压锻造压力机这一企业实际应用项目，研究了液压伺服压力机多油缸同步驱动控制技术。此锻造液压机活动横梁由五个液压油缸同时驱动，并装有多个打料杆，以实现多工位同步锻造。由于受到各工位工件在锻造中变形力不同等因素的影响，锻造活动横梁下压时容易产生倾斜，影响锻造质量及设备寿命。本研究课题采用四个数字阀对同步液压缸在下压过程中实现位移微调，进而达到对活动横梁的平衡控制。本文主...&
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非开挖技术是先进的科学技术与社会需求相结合的实用新型技术。推广、普及这项技术,加快相关企业的专业化、规模化,将会促进非开挖技术业的发展、壮大。这一新兴行业将在我国二十一世纪的国民经济建设发展中发挥巨大作用。本文在分析顶管掘进机原理的基础上,对顶管施工中的各种载荷,重点对顶管机研制过程中的关键参数如刀盘转矩、液压油缸纠偏力、螺旋输送机进行了详细的计算,在此基础上研制出了DK3600土压平衡顶管掘进机。该设备主要由刀盘、刀盘驱动系统、前后壳体、联接两壳体的纠偏油缸组和壳体密封止水带、出土绞龙、液压纠偏系统及其液压管路、注泥(水)装置、测量显示系统、电气控制柜及顶管操纵台等部分组成,结构紧凑简单、适应性强、操作方便、施工效率较高。通过对顶管机研制过程中关键技术的分析以及具体的研制,可以得出以下主要结论:1、大口径顶管机的研制是一项复杂的系统工程,主要涉及到顶管机动力系统设计计算、刀盘切削机构设计、密封系统设计、液压纠偏系统设计等关键技...&
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大吨位千斤顶在运用中如何巧妙的掌握技巧
& & 在桥梁建设工程非常复杂，设备的可靠性直接影响到项目的成败。可以用四同步千斤顶，六同步千斤顶，八同步千斤顶，十同步千斤顶，十二同步千斤顶等多个同步千斤顶，在桥梁顶升支座中起到至关重要的设备。
& & 在桥梁架设工程中，一台站可为4台至32台(或更多台)同步顶升千斤顶提供动力，同步顶升实现桥梁支撑垫安装或更换。由于交通日益繁忙，公路桥梁与立交桥的加固工作被提上了议事日程。通过增加附加的桥墩并把桥梁的载荷平均分配到新老桥墩上，可以提高车流量。&
　 &大吨位千斤顶采用超或自锁式千斤顶顶升桥梁，更换垫层，最后放回新的桥墩位置。看起来液压似乎能做任何事情，当面对这一类工程问题时，系统设计就成为了最关键的问题，通过我们与客户之间的密切合作以及我们在该领域丰富的知识经验积累，可以使这类工程取得圆满成功。&
& & 大吨位千斤顶在桥梁维护，桥梁顶升和轴承更换，桥梁千斤顶应用在重型构建的顶升、下降、称重，重心测量，加固支座/负载从临时支撑上转移到固定支座，液压千斤顶在重型设备安装，桥梁分段顶推和箱体顶进。
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液压机的主要性能与特点：&
性能特点：
三梁四柱式结构，经计算机优化设计、简单、经济、适用。液压控制系统采用插装阀集成系统，动作可靠，适用寿命长，液压冲击小，减小了连结管路与泄漏点。独立的电气控制系统，工作可靠，动作直观，维修方便。采用按钮集中控制。设调整（点动），单次（半自动）二种操作方式。可实现定程，定压二种成型工艺，并具有保压延时等性能。工作压力、行程根据工艺需要在规定的范围内可调。
适用领域：
本系列压机广泛适用于金属材料的拉伸、弯曲、翻边、冷挤、冲裁等工艺，还适用于校正、压装、粉末制品、磨料制品的压制成型。
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南通市鹰威
机床有限公司《》是全国锻压机械行业的骨干厂家，位于江苏南通海安李堡工业园区，公司生产的WC67Y、WC67K系列液压板料折弯机；QC12Y、QC12K、QC11Y、QC11K系列液压剪板机；Q11
系列机械剪板机；W11S、W11系列卷板机；J23、J21S压力机；T44QK数控开卷校平分条生产线；等产品，结构紧凑，精度高，操作方便，工作稳定，安全可靠，广泛适用于汽车、机械、造船、电器、冶金、容器、轻工、不锈钢制品及装璜等行业。
现有标准厂房7000平方米，员工93人，其中技术人员占10%，生产设备精良，工艺技术处于同行领先。已累积丰富的生产技术，产品的稳定度高且坚固实用。多次经省、市质量技术监督局抽验产品质量合格。并荣获“重合同守信用”AAA级企业称号。且通过与各铸锻研究机构长期合作，产品畅销全国并出口东南亚、欧美及中东地区，长期以来深爱中外客商的一致好评。
&&对产品的销售和售后服务更是不遗余力，先后在天津、广州、上海、山东、河北、包头、沈阳、杭州、重庆、长沙、武汉、西安、兰州、贵州、无锡及江苏地区建立了较为完善的集售前、售中、售后服务于一体的服务机构，竭尽所能满足国内外客户的需求。
公司一贯坚持：“质量第一、用户至上，优质服务，信守合同”的宗旨，凭着高质量的产品，良好的信誉，优质的服务。竭诚与国内外商家双赢合作，共同发展，一次合作，永恒朋友。
付款方式及售后服务:&&&&&&&&&&&&&
结算方式，合同签订后预付30%货款合同生效,余款货到付清卸货。
合同正式生效后15个工作日交货或现货
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需方自行提货或由供方代办运输,运费供方负责。
服务承诺：
为了保护客户的合法权益，免除后顾之忧，公司向客户做出如下保修服务承诺，并服务：
1、公司严格按国家标准、合同及技术规范要求选择最佳方案，并全面对过程质量进行跟踪、监控、检验、确保产品质量。
2、建立用户服务技术档案，以备售后跟踪服务。
3、公司产品，自购买之日起“三包”壹年，终身服务“三包”以外适当收取工本费。
4、凡公司售出的产品均向用户提供产品使用说明书、产品合格证明书、装箱单及相关技术资料，并免费为用户操作人员进行培训。
公司宗旨：质量第一，用户至上，一切为用户服务！
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[推荐]提高压力机吨位的两种方法
&&&&& 是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。& 在系统的结构强度许可的前提下有两种改法：
第一种就是改变系统工作的压强，使用这种方式的话有可能需要更换全部的液压泵和液压管道，但是因为国内液压机械系统的压强都是在20mpa左右的，所以如果想要将压强提高到40mpa的话这种高压元件的更换很不经济，也不现实；
还有一种方式就是改变液压缸的缸径，在系统压强不变的情况下，使用1.5倍缸径的油缸能够把压力变大为原来的两位，但是相对的速度会减慢一倍。
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