求算液压系统推力:油缸内径100mm,长度为800mm,油杆直径55mm,额定压力为16Mpa,(四级)电机为7.5KW_百度知道
求算液压系统推力:油缸内径100mm,长度为800mm,油杆直径55mm,额定压力为16Mpa,(四级)电机为7.5KW
就这些参数能算出推力为多少吨吗?
多大的电机最适合?
葑蘑辫剖坠怕滨鬲膊甩
请符上具体的计算公式和计算方法,无限感激!
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油缸的有效面积*系统压力=负载（推力）。油缸半径*半径*3，14=有效面积。内径100毫米=10厘米丈褪节皇惬郝界酮兢捆。有效面积=78.5平方厘米。当压力调到16兆帕时，推力为，78.5*160bar(1map=10bar)=12560公斤=12.5吨。16兆帕是齿轮泵的额定压力，而系统压力一般不会达到16兆帕，因为会减少油泵的使用寿命（有些小厂的垃圾泵，没超过泵的额定压力就烧掉了）。
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太感谢了，真心有用
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如果是单出杆液压缸，额定最大推力：F=P*A=16*10^6*(π*10^-2/4）=40π kN。电机功率计算还要有流量才能计算。希奖恽龟绞呋悸棍溪捍娄望对你有助。
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求液压系统中管径计算公式，如何确定管子内径？？？
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管内径公式：d^2=q/(v*0.7854)
d为管子内径；
q为管内通过的最大流量；
v为允许流速。（需查压油管2-6m/s、吸油管0.6～1.2m/s、回油管1.5-2m/s等管路的推荐允许流速表）实践生产中，选用管子经常不需要计算，因为管子尺寸主要根据系统中所用元件连接口径的大小来决定的。该公式主要用于验算管路中液体流速的进行校核，来确定所选用的管径是否合适。油管是外购件，它的内、外径都有标准规格，计算出的内径应查阅有关手册，按标准确定选取。
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（1）《液压系统经典设计实例》正版图书
目录如下：
第1章液压系统设计方法及设计步骤1
1?1产品的生命周期与液压系统设计原则1
1?1?1产品的生命周期1
1?1?2液压系统的设计原则2
1?2液压系统设计方法3
1?2?1经验设计方法3
1?2?2计算机仿真设计方法3
1?2?3优化设计方法4
1?3液压系统设计流程4
1?4液压传动系统的设计步骤5
1?4?1明确液压系统的设计要求5
1?4?2进行工况分析6
1?4?3初步确定液压系统方案9
1?4?4确定液压系统的主要技术参数10
1?5拟订液压系统原理图13
1?5?1确定系统类型13
1?5?2选择液压基本回路13
1?5?3由基本回路组成液压系统14
1?6选择液压元件15
1?6?1液压泵的选择15
1?6?2选择驱动液压泵的电动机16
1?6?3液压阀的选择17
1?6?4辅助元件的选择和设计17
1?7验算液压系统的性能23
1?7?1压力损失的验算23
1?7?2系统发热温升的验算29
1?8液压控制系统的设计步骤30
1?8?1明确液压控制系统设计要求31
1?8?2进行工况分析31
1?8?3选择控制方案，拟订控制系统原理图31
1?8?4静态分析（确定液压控制系统主要技术参数）32
1?8?5动态分析36
1?8?6校核控制系统性能36
1?8?7设计液压油源及辅助装置37
1?9液压系统的计算机辅助设计软件37
1?9?1Bathfp37
1?9?2AMESim38
1?9?3MSC?EASY539
1?9?4Flowmaster40
1?10设计液压系统时应注意的问题42
第2章组合机床动力滑台液压系统设计43
2?1组合机床动力滑台液压系统的设计要求43
2?1?1组合机床组成及工作原理43
2?1?2组合机床动力滑台的工作要求44
2?1?3本设计实例的设计参数和技术要求45
2?2工况分析46
2?2?1确定执行元件46
2?2?2动力分析46
2?2?3运动分析48
2?2?4负载循环图和速度循环图的绘制49
2?3确定主要技术参数50
2?3?1初选液压缸工作压力50
2?3?2确定液压缸主要尺寸50
2?3?3计算最大流量51
2?4拟订液压系统原理图53
2?4?1速度控制回路的选择53
2?4?2换向和速度换接回路的选择53
2?4?3油源的选择和能耗控制54
2?4?4压力控制回路的选择56
2?5液压元件的选择57
2?5?1确定液压泵和电动机规格57
2?5?2阀类元件和辅助元件的选择58
2?5?3油管的选择59
2?5?4油箱的设计60
2?6验算液压系统性能61
2?6?1压力损失验算及液压阀调整值的确定61
2?6?2油液温升验算63
2?7设计经验总结64第3章叉车工作装置液压系统设计65
3?1叉车液压系统的设计要求65
3?1?1叉车的结构及基本技术指标65
3?1?2叉车的工作装置67
3?1?3叉车液压系统的组成及原理68
3?1?4叉车对液压系统的工作要求69
3?1?5本设计实例的设计参数及技术要求71
3?2初步确定液压系统方案和主要技术参数72
3?2?1确定起升液压系统的设计方案和技术参数72
3?2?2确定倾斜液压系统的设计方案和技术参数74
3?2?3系统工作压力的确定76
3?3拟订液压系统原理图76
3?3?1起升系统的设计76
3?3?2倾斜系统的设计77
3?3?3方向控制回路的设计78
3?3?4供油方式78
3?4选择液压元件80
3?4?1液压泵的选择80
3?4?2电动机的选择81
3?4?3液压阀的选择83
3?4?4管路的选择83
3?4?5油箱的设计84
3?4?6其他辅件的选择84
3?5验算液压系统性能85
3?5?1压力损失验算85
3?5?2系统温升验算86
3?6设计经验总结86
第4章地表岩心钻机动力头液压系统设计87
4?1地表岩心钻机动力头液压系统的设计要求87
4?1?1地表岩心钻机的应用及分类87
4?1?2全液压动力头式地表岩心钻机的结构88
4?1?3动力头（回转机构）的结构89
4?1?4钻探工艺对钻机各功能模块的技术要求90
4?1?5钻探工艺对动力头液压系统的设计要求91
4?1?6本设计实例的设计参数91
4?2动力头液压系统的方案拟订91
4?2?1执行元件的选择92
4?2?2传动方案的选择92
4?2?3动力头液压主回路的方案拟订92
4?3工况分析94
4?3?1运动分析94
4?3?2负载分析95
4?3?3动力头输出功率的计算96
4?3?4速度挡数及速比的选择96
4?4确定液压系统的主要参数97
4?4?1确定工作压力97
4?4?2确定液压马达的排量97
4?5拟订液压系统原理图98
4?5?1多路阀中位方式98
4?5?2调速回路100
4?5?3负载敏感液压回路设计100
4?6选择液压元件103
4?6?1液压泵的选择103
4?6?2液压阀的选择104
4?6?3负载敏感阀和最高压力调节阀的调定压力105
4?7动力头液压系统AMESim仿真分析105
4?7?1动力头液压系统AMESim模型106
4?7?2动力头液压系统AMESim仿真结果107
4?7?3转速稳定性分析108
4?7?4超载特性分析112
4?8设计经验总结113
第5章斗轮堆取料机斗轮驱动液压系统设计114
5?1斗轮堆取料机液压系统的设计要求114
5?1?1斗轮堆取料机的结构114
5?1?2斗轮堆取料机工作装置液压系统115
5?1?3斗轮堆取料机的工作要求116
5?1?4斗轮驱动液压系统的设计要求119
5?1?5本设计实例的设计参数120
5?2工况分析120
5?2?1切割阻力矩T圆的确定120
5?2?2斗轮边缘切向速度v的确定120
5?3初步确定设计方案122
5?3?1电动机和减速器驱动方式122
5?3?2液压马达和减速器驱动方式122
5?3?3低速大扭矩液压马达驱动方式123
5?4拟订液压系统原理图123
5?5确定主要技术参数125
5?5?1确定工作压力125
5?5?2确定背压125
5?5?3计算液压马达的排量126
5?6选择液压元件126
5?6?1斗轮驱动液压马达的选择126
5?6?2主液压泵的选择128
5?6?3补油泵的选择129
5?6?4驱动电动机的选择129
5?6?5溢流阀的选择130
5?6?6管道尺寸的确定131
5?7油箱和集成块的设计132
5?7?1油箱的设计计算132
5?7?2集成块的设计134
5?8液压系统发热温升的计算135
5?8?1液压系统发热功率的计算135
5?8?2液压系统散热功率的计算137
5?8?3冷却器选型138
5?9设计经验总结140
第6章高炉料流调节阀电液控制系统设计141
6?1高炉料流调节阀电液控制系统的设计要求141
6?1?1高炉炼铁流程141
6?1?2放料机构141
6?1?3料流调节阀的控制方式144
6?1?4高炉料流调节阀驱动系统的设计要求144
6?1?5本设计实例的设计参数和技术要求146
6?2选择控制方案，拟订控制系统原理图147
6?2?1选择控制方案147
6?2?2拟订控制系统原理图148
6?3工况分析149
6?3?1运动分析149
6?3?2动力分析150
6?3?3负载轨迹153
6?4静态分析（确定主要参数）154
6?4?1供油压力的选择155
6?4?2液压缸参数确定155
6?4?3伺服阀的选择156
6?4?4反馈装置的选择157
6?5动态分析158
6?5?1液压固有频率的计算158
6?5?2液压阻尼比的计算160
6?5?3系统传递函数及方块图160
6?5?4开环增益Kv的确定161
6?5?5进行仿真分析164
6?6液压油源和辅助装置原理图的拟订166
6?6?1裕度设计166
6?6?2锁紧及限速167
6?6?3过滤及冷却169
6?7液压油源和辅助装置的元件选择170
6?7?1液压泵和电动机的选择170
6?7?2液压阀的选择171
6?7?3辅助元件的选择172
6?8设计经验总结173
第7章火箭炮方向机电液控制系统设计174
7?1火箭炮方向机电液控制系统的设计要求174
7?1?1火箭炮组成174
7?1?2火力控制系统的控制方式175
7?1?3高低机和方向机的工作要求176
7?1?4本设计实例的设计参数176
7?2选择控制方案，拟订控制系统原理图177
7?2?1控制系统类型的选择177
7?2?2控制方式的选择177
7?2?3拟订控制系统原理图177
7?3工况分析178
7?3?1运动分析178
7?3?2动力分析180
7?4静态分析（确定主要参数）181
7?4?1负载轨迹181
7?4?2动力机构特性曲线182
7?4?3负载匹配183
7?4?4伺服阀的选择184
7?4?5伺服阀传递函数185
7?4?6反馈装置的选择186
7?5动态分析186
7?5?1液压固有频率的计算187
7?5?2液压阻尼比的计算187
7?5?3建立数学模型188
7?5?4绘制系统框图188
7?5?5开环增益Kv的确定189
7?5?6进行仿真分析190
7?6校核系统误差192
7?6?1输入信号引起误差192
7?6?2干扰信号引起误差192
7?7设计校正装置193
7?8液压油源和辅助装置的设计196
7?9设计经验总结197
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第一章 液压系统的设计与实例
一、液压系统的设计步骤和内容
1．液压系统的工况分析
2．拟定液压系统原理图
3．液压系统的计算和选择液压元件
4．对液压系统进行验算
5．绘制正式工作图和编制技术文件
二、组合机床液压系统设计实例
1．工况分析
2．拟定液压系统原理图
3．液压系统的计算和选择液压元件
4．液压系统的验算
第二章 液压缸的设计
一、液压缸主要尺寸的确定
1．液压缸工作压力的确定
2．掖压缸内径D和活塞杆直径d的确定
3．液压缸壁厚和外径的计算
4．液压缸工作行程的确定
5．缸盖厚度的确定
6．最小导向长度的确定
7．缸体长度的确定
8．活塞杆稳定性的验算
二、液压缸的结构设计
1．缸体与缸盖的连接形式
2．活塞杆与活塞的连接结构
3．活塞杆导向部分的结构
4．活塞=及活塞杆处密封圈的选用
S：液压缸的缓冲装置
6．液压缸的排气装置
7．液压缸的安装连接结构
8．液压缸主要零件的材料和技术要求
三、液压缸的典型结构
1．组合机床用液压滑台液压缸装配图及主要零件工件图
2．油压机液压缸装配图及主要零件工作图
3．夹具用夹紧液压缸装配图及主要零件工作图
第三章 集成油路的设计
一、液压油路板的结构与设计
1．液压油路板的结构
2．液压油路板的设计
二、液压集成块结构与设计
1．液压集成回路设计
2．液压集成块及其设计
三、叠加阀装置设计
1．液压叠加回路设计
2．绘制液压叠加回路总装图
第四章 液压站的设计
一、液压油箱的设计
1．液压油箱有效容积的确定
2．液压油箱的外形尺寸
3．液压油箱的结构设计
4．液压油箱的结构设计实例
二、液压站的结构设计
1．液压泵的安装方式
2．电动机与液压泵的联接方式
3．液压站的结构总成实例
4．液压站结构设计的注意事项
第五章 常用液压元件
一、液压泵和液压马达
1．齿轮泵与齿轮马达
2．叶片泵与叶片马达
3．柱塞泵与柱塞马达
二、液压阀（GE系列）
1．压力控制阀
2．方向控制阀
3．流量控制阀
第六章辅助元件
二、管接头
1．管接头的类型
2．卡套式管接头
3．扩口式管接头
4．钢丝编织胶管接头
三、密封件
1．O形密封圈
2．Y形密封圈
3．V形密封圈
四、滤油器
1．滤油器的类型及其特性
2．网式滤油器
3．线隙式滤油器
4．纸质滤油器
5．烧结式滤油器
五、蓄能器
1．皮曩式蓄能器
2．活塞式蓄能器
六、空气滤清器
七、液位计
附录A 工作介质的种类、性能和应用（摘自GB）
附录B 常用液压与气动元件图形符号（摘自GB786．1—93）
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液压缸非标准件参数化设计系统及其方法
型钢生产线推床翻钢装置设计的液压系统
一种机舱内电动泵液压能源系统设计方法
一种经过优化设计的波浪能发电装置液压变速系统
智能液压挖掘机液压系统可靠性与绿色设计的方法
液压机床参数化快速设计建模系统及其建模方法
人性化设计步进式篦冷机液压传动系统
一种用于对中纠偏系统中的液压缸设计及装置
用于操作飞机起落架的液压系统的系统设计
用于操作飞机起落架的液压系统的系统设计
液压及气动系统原理图设计模板
液压控制系统设计
第1章 液压控制系统概述
1.1 控制类型比较及液压控制的特点
1.1.1 控制类型的比较
1.1.2 控制类型的选择
1.2 液压控制技术的应用
1.3 液压控制系统的基本原理、组成与表示
1.3.1 液压控制系统的基本原理
1.3.2 液压控制系统的组成部分及功用
1.3.3 液压控制系统的表示
1.4 液压控制系统的类型及适用场合
1.4.1 位置控制、速度控制及加速度控制和力及压力控制系统
1.4.2 闭环控制系统和开环控制系统
1.4.3 阀控系统和泵控系统
1.4.4 机械液压控制系统、电气液压控制系统和气动液压控制系统
1.4.5 连续量控制系统和离散量控制系统
1.4.6 时变系统与时不变系统
1.4.7 直线运动控制系统和回转运动控制系统
第2章 液压控制基础知识
2.1 反馈控制基本概念
2.1.1 定义与组成部分
2.1.2 基本要求
2.2 数学模型
2.2.1 微分方程及数学模型的线性化
2.2.2 拉氏变换及传递函数
2.2.3 方块图及其等效变换
2.2.4 典型环节及其数学模型
2.3 控制系统时域瞬态响应
2.3.1 时域响应及典型输入信号
2.3.2 典型环节的瞬态响应
2.3.3 时域性能指标
2.4 控制系统的频率特性
2.4.1 定义
2.4.2 频率特性的几何表示法——极坐标图、对数频率特性图和对数幅相特性图
2.4.3 控制系统的闭环频率响应及性能指标
2.5 控制系统的稳定性
2.5.1 定义及稳定性充要条件
2.5.2 稳定性判据
2.5.3 控制系统的相对稳定性（稳定性裕量）
2.6 控制系统的误差（准确性）分析计算
2.6.1 基本概念
2.6.2 系统类型及稳态误差计算
2.7 控制系统的校正
2.7.1 系统性能指标与系统校正概述
2.7.2 常用校正装置及其选用原则
2.7.3 用希望对数频率特性法确定校正装置
第3章 液压放大元件及电液伺服阀和电液比例阀
3.1 液压放大元件及其功用特点
3.2.1 工作原理及结构型式分类
3.2.2 静态特性及阀系数
3.2.3 作用力及驱动力
3.2.4 输出功率及效率
3.2.5 结构型式的选择与主要参数的确定
3.3 喷嘴挡板阀
3.3.1 结构原理及特点
3.3.2 静态特性
3.3.3 主要结构参数的确定
3.4 射流管阀
3.4.1 结构原理及特点
3.4.2 静态特性
3.4.3 主要结构参数的确定
3.4.4 射流管阀的特点及应用
3.5 电液控制阀简介
3.6 电液伺服阀
3.6.1 功用及特点
3.6.2 组成
3.6.3 分类
3.6.4 典型结构与工作原理
3.6.5 主要特性及性能参数
3.6.6 应用场合
3.6.7 电液伺服阀典型产品
3.7 电液比例阀
3.7.1 功用及特点
3.7.2 组成
3.7.3 分类
3.7.4 典型结构与工作原理
3.7.5 主要特性及性能参数
3.7.6 电液比例阀典型产品设计篇
第4章 液压控制系统设计计算方法
4.1 液压伺服控制系统的设计
4.1.1 明确设计要求
4.1.2 拟定控制方案，绘制系统原理图
4.1.3 静态设计
4.1.4 动态设计
4.1.5 检验系统静、动态品质，根据需要对系统进行校正
4.1.6 选择液压能源
4.1.7 绘制正式工作图，编制技术文件
4.1.8 机液伺服系统的设计特点
4.2 电液比例控制系统的设计特点
4.2.1 开环电液比例控制系统的设计特点及注意事项
4.2.2 闭环电液比例控制系统的设计特点及注意事项
4.2.3 比例阀的选型原则
4.3 液压控制系统的计算机模拟仿真
4.3.1 仿真技术简介
4.3.2 仿真软件的编制和选择
4.3.3 MATLAB及其应用
4.3.4 AMESim及其应用
4.4 液压控制系统的施工设计
4.4.1 控制放大器选用与设计
4.4.2 电气控制装置设计
4.4.3 伺服液压缸的选择设计与液压站设计
第5章 电液控制系统设计计算示例
5.1 电液伺服系统设计计算示例
5.1.1 带钢跑偏光电液伺服控制系统的设计计算
5.1.2 轧机液压位置伺服系统（APC）的工作参数计算
5.1.3 数控机床工作台电液位置伺服控制系统的设计计算
5.1.4 电液速度控制系统的设计计算
5.1.5 机床工作台电液速度控制系统的校正计算
5.1.6 工件疲劳试验机电液力伺服控制系统的设计计算
5.2 电液比例控制系统设计计算示例
5.2.1 阀控缸开环速度控制系统设计计算
5.2.2 闭环控制系统比例阀的选型计算
第6章 液压控制系统基本功能回路
6.1 伺服控制机构及回路
6.1.1 机液伺服控制机构
6.1.2 电液伺服控制回路
6.2 电液比例控制机构及回路
6.2.1 电液比例压力控制回路
6.2.2 电液比例速度控制回路
6.2.3 电液比例方向速度控制回路
6.2.4 比例方向阀节流压力补偿回路
6.2.5 电液比例方向阀应用回路
6.2.6 电液比例压力/速度控制回路(节能回路)
6.2.7 电液比例控制典型应用回路
第7章 典型液压控制系统实例分析
7.1 复杂圆柱曲面石材加工机的机液仿形控制系统
7.1.1 主机功能结构
7.1.2 机液仿形控制系统工作原理
7.1.3 技术特点
7.2 电站锅炉蛇形管弯管机电液控制系统
7.2.1 主机功能结构
7.2.2 液压系统工作原理
7.2.3 技术特点及参数
7.3 高压输电线间隔棒振摆电液伺服试验系统
7.3.1 系统的功能结构及工作原理
7.3.2 技术特点及参数
7.4 石棉水泥管卷压成型机的电液控制系统
7.4.1 主机功能结构
7.4.2 系统工作原理
7.4.3 技术特点及参数
7.5 四辊轧机液压压下装置的电液伺服系统
7.5.1 主机功能结构
7.5.2 电液伺服控制系统工原理
7.5.3 技术特点及参数
7.5.4 使用要点
7.6 带材纠偏控制装置电液伺服控制系统
7.6.1 主机功能结构
7.6.2 电液控制系统工作原理
7.6.3 技术要点及参数
7.7 PASBAN炮塔电液伺服控制系统
7.7.1 主机功能结构
7.7.2 电液伺服控制系统工作原理
7.7.3 技术特点及参数
7.8 地空导弹发射装置液压控制系统
7.8.1 主机功能结构
7.8.2 液压系统及其工作原理
7.8.3 技术特点及参数
7.9 平面磨床工作台电液比例调速系统
7.9.1 主机功能结构
7.9.2 电液比例调速系统的工作原理
7.9.3 技术特点
7.10 注塑机电液比例控制系统
7.10.1 主机功能结构
7.10.2 电液比例控制系统的工作原理
7.10.3 技术特点
7.11 金刚石工具热压烧结机电液比例加载系统
7.11.1 主机功能结构
7.11.2 电液比例加载系统的工作原理
7.11.3 技术特点
7.12 沥青道路修补车电液比例控制系统
7.12.1 主机功能结构
7.12.2 电液比例控制液压系统的工作原理
7.12.3 技术特点
7.13 波浪补偿起重机电液比例控制系统
7.13.1 主机功能结构
7.13.2 电液比例控制系统工作原理
7.13.3 波浪补偿闭环控制
7.13.4 技术特点
7.14 林木球果采集机器人电液比例控制系统
7.14.1 主机功能结构
7.14.2 电液比例控制系统的工作原理
7.14.3 技术特点
7.15 自动卷染机电液比例控制系统
7.15.1 主机功能结构
7.15.2 电液比例控制系统的工作原理
7.15.3 技术特点
7.16 飞机起落架收放液压试验车电液控制系统
7.16.1 主机功能结构
7.16.2 液压系统工作原理
7.16.3 电控系统及其原理
7.16.4 技术特点
7.17 船舰模拟平台电液比例闭环控制系统
7.17.1 主机功能结构
7.17.2 液压系统的工作原理
7.17.3 电控系统的控制原理
7.17.4 技术特点
7.18 双缸直顶式液压电梯电液比例系统
7.18.1 主机功能结构
7.18.2 两种电液比例系统及其工作原理
7.19 大型剧院三块双层升降舞台电液比例同步控制系统
7.19.1 舞台功能结构
7.19.2 液压系统工作原理
7.19.3 下层台同步控制
7.19.4 技术特点及参数
第8章 液压介质使用管理与系统污染控制
8.1 液压介质的功用和性质
8.2 对液压介质的一般要求
8.3 液压介质的命名、代号含义与种类特性
8.4 液压油液的选用要点
8.5 工作介质的使用与管理
8.5.1 液压油（液）合理使用要点
8.5.2 液压油液的更换（换油）方法及注意事项
8.5.3 进口液压设备换用国产油液要点
8.6 液压介质的污染及其控制
8.6.1 污染物种类及来源
8.6.2 油液污染对液压系统的危害
8.6.3 污染度及其测量
8.6.4 污染控制措施
第9章 液压控制系统的安装调试、运行维护与故障诊断
9.1 安装调试
9.1.1 液压控制系统的安装
9.1.2 液压控制系统的调试
9.2 液压控制系统的运行维护及故障诊断
9.2.1 运行维护的一般注意事项
9.2.2 故障诊断与维修中拆解时的注意事项
9.2.3 常见故障类型及特点
9.2.4 液压系统的故障诊断策略、方法技巧及注意事项
9.2.5 液压系统故障现场快速诊断仪器简介
9.2.6 开环和闭环液压控制系统的故障诊断方法附录
附录一 液压技术常用物理量单位及换算
附录二 常用液压气动系统元件图形符号
附录三 四油口和五油口液压伺服阀安装面（GB 1摘录）
附录四 液压系统通用技术条件(GB/T 摘录）
附录五 电气设备常用基本图形符号
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