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金属学与热外理复习材料1
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官方公共微信奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响-不锈钢工艺-聊城时宏物资有限公司
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奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响&奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响
关键词：0Cr18Ni9Ti;变形程度；退火温度；硬度
摘要：通过对0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在不同变形程度和热处理工艺后硬度值的研究，
得出了硬度和变形程度在不同温度下的关系图。为实际生产对硬度的要求提供依据。
中图分类号：TG142.71 文献标志码：A
奥氏体不锈钢：在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。钢中含Cr约18%、Ni8%~10%、C约0.1%时， 具有稳定的奥氏体组织。奥氏体型不锈钢的显微组织为奥氏体。它是在高铬不锈钢中添加适当的镍 (wM=8%~25%)而形成的。
本文针对奥氏体不锈钢变形量、变形程度和退火温度对硬度的影响，选用0Cr18Ni9Ti钢对不同变形程 度及加热温度对硬度的影响的研究，为常温轧制与硬度的关系研究提供了理论依据。
试验用钢为国产3.20mm厚度的0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢，化学成分如表1所示。试样均取自同一炉 钢。钢的原始硬度为：HBS238.3。
表1 Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的化学成分（质量百分比，％)
1.2试样的制备过程
(1)试验材料取6个0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢试样作为冷轧原始试样，用卡尺测定其厚度为Aa=3.20mm。 塑性变形量的大小，常依据变形方式的不同用不同的指数来表示。变形程度用下列公式表示：
e% = △=&&&&&&&&&&&&&&&&&& X100%&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& ⑴
收稿日期：
式中，为变形程度，h为试样的原始厚度（mm )，h为试样变形后的厚度（mm)。如表2所示为不 同压下量后试样的厚度以及金属的变形程度。
表2试样的不同压下量
变形后的厚度/mm
变形程度/%
(2)将经过轧制后的试样按依照变形程度由小变大依次编好号后，将每个轧件切成6块，再各取试样一 块即6块为一组，分为六组，然后分别加热到750T、850^、950^、1050^、1150T，保温lh后水冷； 最后剩一组直接测定其常温硬度。
1.3试验方法
轧机：+170x250 二辊轧机。
热处理：用意丰箱式电炉再结晶退火。
腐蚀：稳压恒流电源、草酸
硬度:HD1&1875型布洛维硬度计测定其布氏硬度值。
1.4热处理工艺
0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢试样的退火热处理工艺见图1。
图1 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢再结晶退火工艺示意图
用ZEISS卧式金相电子显微镜观察变形，硬度用HD1&1875型布洛维硬度计测定其布氏硬度值。
2试验结果与分析
2.1变形量对硬度的影响
在塑性变形中，随着金属内部组织的变化，金属的机械性能也产生了明显的加工硬化[2]，即随着变形程度的增加，金属的强度、硬度增加，而塑性、韧性产生了下降。
图2 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的应变一硬度关系图
第1期&&&&&&&&&&&&& 杨方敏，等：奥氏体不锈钢的变形程度及再结晶退火对硬度性能的影响&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 69
如图2所示，通过对原始试样不同变形量后测定的结果。可见，第I阶段，压下量为10%前时，硬度几 乎成直线急剧变化；第n阶段，压下量为10%〜50%左右，硬度曲线逐渐变得平缓；第m阶段，压下量为 50%以后，硬度变化几乎成直线。
加工硬化的原因，在于位错运动受阻。在0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢中有许多位错运动的障碍，最主要 的是：1)其他位错；2)晶界和亚晶界；3)溶质原子；4)第二相微粒；5)表面膜。其中第2)、3)、4) 种障碍分别相对应于细晶强化、固溶强化和第二相强化（包括沉淀强化和第二相强化)。
图3 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢回归后的应变一硬度关系图
经计算后得到图3 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢的应变一硬度关系图（图2 )，由图3回归得到的线形方 程为：
^S5'^-1.140 79e4+0.002 4e3-0.191 21e2+6.733 64e+238.781 34&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& (2)
式中，HBS为硬度，e为变形程度。
这为实际中的硬度的确定所需要的变形量提供了理论参考。
2.2退火后晶粒大小的金相组织照片
图4 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢在不同退火温度的金相组织示意图
对于本试验来说，影响晶粒大小的因素主要是变形度和变形温度，变形量越大，晶粒越细小c 2.3变形程度和再结晶退火温度对硬度的影响
&- 750&C 850&C v& 950V x 1050 V < 1150V
0 10 20 30 40 50 60 70 80
340 320 H 300 280 260 H 240 220 H 200 180 160H 140 120
图5 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢应变一退火后的硬度关系
由图5知，通过对变形金属再结晶退火后，奥氏体不锈钢的硬度发生了明显的变化，但这并不意味着与变形前的金属完全相同，其中心问题是再结晶的晶粒大小问题。在刚开始的时候，硬度逐渐升高，这是 金属在发生再结晶的结果，当硬度升高到一定的峰值后又开始下降，而这个峰值为金属再结晶刚好完成。
随着金属晶粒的长大，硬度又开始下降。又随变形程度的增加，退火的原始晶粒尺寸越细，则再结晶后的 晶粒也越细。这是由于细晶粒金属存在着较多的晶界，而晶界又往往是再结晶形核的有利地区，所以，原始细晶粒金属再结晶退火后仍会得到细晶粒组织，故硬度也会升高。同时，退火温度越高，硬度值相对于 越低。这是在温度高的情况下，晶粒会长的越大，故硬度就会越小。在1050T和1150T时，它们的硬度 在一个小时的保温时间后，趋于一致，这是因为：当晶粒长大到一定大小后，晶粒长大趋势变缓，最后停 止长大p]。
(1)&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 通过实验得到了&&&& 0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢回归后的应变一硬度关系图为确定实际的硬度需要的变 形量提供了理论参考，其回归后的线性方程也为常温变形量对硬度的改善起了一定的生产实际评估作用。
(2)&&&& 退火温度越高，硬度值相对于越低。变形量为50%左右，加热温度为7501时，是获得硬度的最佳 热处理工艺。变形量越大，晶粒越细小；加热温度越大，试样硬度相对越小。
The effect of deformation extent and recrystallization annealing of austenitic stainless steel on hardness
YANG Fang-min, HUI Shi-xu, GAO Leilei
(College of Metallury and Energy, Hebei Polytechnic University, Tangshan Hebei 063000, China)
Key words: 0Cr18Ni9Ti; recryst hardness
Abstract: 0Cr18Ni9Ti austenitic stainless steel at different deformation and heat treatment after the study hardness, obtained diagram of hardness and deformation at different temperature. Privide the basis of the actual production based on the hardness of the request.
(上接第99页）
The Application of Improved Apriori in IDS
(Computer School of Gansu Institute of Political Science and Law, Lanzhou Gansu 730070, China)
Key words: I A T Attribute reduction Abstract: In the field of intrusion detection research, it is of great importance to improve the testing rate of the detection model and decrease the false alert. The article suggests an improved algorithm of association rule mining, which combines transaction reduction and attribute reduction to solve repeated scan, dead rules and greatly complicated algorithm that occur when the mainstream association rule algorithm is applied in the field. The experiments indicate that the relevant way works well in testing rule production and network anomaly while improving the system efficiency.纯铝低温长时间再结晶退火工艺探讨--《上海有色金属》1980年04期
纯铝低温长时间再结晶退火工艺探讨
【摘要】：正 一,前言目前,国内许多铝加工厂生产软性产品的退火工艺,在退火温度和保温时间这两个参数的选择上,多数掌握在400℃±20℃和8小时左右。这种退火制度对于板片和小型带材的生产是可行的。但是,随着铝材用
【作者单位】：
【关键词】：
【正文快照】：
月lJ舌 目前,国内许多铝加工厂生产软性产品的退火工艺,在退火温度和保温时间这两个参数的选择上,多数掌握在400℃士20℃和8小时左右。这种退火制度对于板片和小型带材的生产是可行的。但是,随着铝材用途的日益发展,其生产规模逐年增长,这就促使现代铝材的生产势必向大型、高
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京公网安备74号金属铸件的晶粒往往粗大,能否通过再结晶退火来细化其晶粒?为什么?_百度知道
金属铸件的晶粒往往粗大,能否通过再结晶退火来细化其晶粒?为什么?
金属铸件的晶粒往往粗大,能否通过再结晶退火来细化其晶粒?为什么?
但是之前一定要确定好材料的塑性强度，但是再结晶退火是使晶粒变小，因为再结晶退火之前，大量的变形能释放，如果控制再结晶温度内 ，说到这里我提醒下。呵呵，是一般的退火都是晶粒长大，会在晶界处产生小晶核，呵呵。楼上阿，是要冷加工的，锻造也能一定程度细化晶粒，因为再结晶退火之前，在再结晶温度时，进而长大，对材料进行塑性加工，晶粒长大的尺寸能控制比之前的小，材料储备了大量的变形能，也说明再结晶为什么能细化晶粒了，材料在具备了形核能（形成晶核的必需的能量）后，不知不觉，还有什么不明白的可以
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甚至通体就要一个晶粒，很简单的事情退火只能变得晶粒粗大。但凡是晶粒粗大也不要一棍子打死，有时候需要晶粒粗大，看看热处理手册就知道了，退火一般是为了消除铸造应力，说他不好。什么牌号的金属选择什么样的热处理是有规定的，可以加孕育剂（人为制造很多晶核）或者正火或者淬火才能把晶粒尺寸减下来，形成很多晶核结晶。就是温度急剧下降很快冷却下来，慢慢学，别异想天开，晶粒还没来得及长大就定格了，比如单晶硅
不可以，因为再结晶退火必须用于经冷塑性变形加工的材料，其目的是改善冷变形后材料的组织和性能。再结晶退火的温度较低，一般都在临界点以下。若对铸件采用再结晶退火，其组织不会发生相变，也没有形成新晶核的驱动力(如冷变形储存能等)，所以不会形成新晶粒，也就不能细化晶粒。
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出门在外也不愁关于低碳钢600度左右进行再结晶退火（改变晶粒度）保温时间应该是多少?关于低碳钢600度,700度进行再结晶退火（改变晶粒度）保温时间应该是多少?主要是想使晶粒度有较大变化 在用显微镜观察时区别比较明显,_百度作业帮
关于低碳钢600度左右进行再结晶退火（改变晶粒度）保温时间应该是多少?关于低碳钢600度,700度进行再结晶退火（改变晶粒度）保温时间应该是多少?主要是想使晶粒度有较大变化 在用显微镜观察时区别比较明显,
请问楼主,低碳钢有这个退火工艺吗?期待高手解答.
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