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聚偏氟乙烯低维碳纳米材料杂化分离膜的构建及其结构性质研究
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&& 查看话题
[求助] radfrac模块核算甲醇、醋酸乙烯、聚醋酸乙烯的分离，分离结果明显错误？
通过radfrac模块对甲醇，醋酸乙烯，聚醋酸乙烯进行分离研究，要求塔顶出料为甲醇与醋酸乙烯的混合物，塔底产品为聚醋酸乙烯和甲醇。FEED1进料为聚合釜发生聚合反应出来的甲醇，醋酸乙烯，聚醋酸乙烯的混合液体，FEED2输入的是甲醇蒸汽，由塔底吹入，甲醇和醋酸乙烯会因气体甲醇的过热温度而气化，从而由塔顶以气体形式流出，但聚醋酸乙烯在此温度范围内仍保持液态，从而达到分离的目的。
& &&&但软件计算结果塔底产品中醋酸乙烯含量高过了进料中的含量，明显错误，实际过程中，塔底几乎是不含醋酸乙烯的，不知道错在哪里，该如何调试？请求高人指点，具体计算情况间附件
涉及到聚合不懂了！ 输入错误，注意Feed1，Feed2组成输入，以及塔底进料输入的组分到底是什么
压降输入方面，30多块塔板压降达20个大气压，是否有点大？
& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
& & & & W& & & & D& & & & FEED& & & & FEED2& & & &&&
Temperature K& & & & 340.70432& & & & 333.50045& & & & 338.15& & & & 343.15& & & &&&
Pressure atm& & & & 0.9967925& & & & 0.9967925& & & & 7.4019245& & & & 118.430792& & & &&&
Vapor Frac& & & & 0& & & & 0& & & & 0& & & & 0& & & &&&
Mole Flow kmol/hr& & & & & & & & 602.396783& & & & 890.076815& & & & & & & &&&
Mass Flow kg/hr& & & & & & & & & & & & 42264.64& & & & 35820.33& & & &&&
Volume Flow l/min& & & & & & & & 514.403798& & & & & & & & 810.143382& & & &&&
Enthalpy& & Gcal/hr& & & & -70.030813& & & & -36.242193& & & & -43.710055& & & & -62.356283& & & &&&
Mass Flow kg/hr& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
&&VAC& & & & 2.9431e-08& & & & & & & & & & & & 0& & & &&&
&&CH3OH& & & & & & & & & & & & & & & & 35820.33& & & &&&
&&PVAC& & & & & & & & 1.737e-171& & & & & & & & 0& & & &&&
Mass Frac& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
&&VAC& & & & 5.4954e-13& & & & 0.& & & & 0.197& & & & 0& & & &&&
&&CH3OH& & & & 0.& & & & 0.& & & & 0.482& & & & 1& & & &&&
&&PVAC& & & & 0.& & & & 7.082e-176& & & & 0.321& & & & 0& & & &&&
Mole Flow kmol/hr& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
&&VAC& & & & 3.4186e-10& & & & 96.7138056& & & & 96.7138056& & & & 0& & & &&&
&&CH3OH& & & & & & & & 505.682978& & & & 635.773508& & & & & & & &&&
&&PVAC& & & & 157.589501& & & & 2.018e-173& & & & 157.589501& & & & 0& & & &&&
Mole Frac& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
&&VAC& & & & 2.4322e-13& & & & 0.& & & & 0.& & & & 0& & & &&&
&&CH3OH& & & & 0.& & & & 0.& & & & 0.& & & & 1& & & &&&
&&PVAC& & & & 0.& & & & 3.35e-176& & & & 0.& & & & 0 : Originally posted by gyctju at
输入错误，注意Feed1，Feed2组成输入，以及塔底进料输入的组分到底是什么
压降输入方面，30多块塔板压降达20个大气压，是否有点大？
& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&& & & &&&
& & & & W& & & & D& & & & FEED& & & & FEED2& & & &&&
Temperature K& & & & 340.70432& & & & 333.50045& & & &&&... 能告知Feed1，Feed2组成输入哪里出现问题了吗？塔底进料就是甲烷气体呀 : Originally posted by 零星 at
能告知Feed1，Feed2组成输入哪里出现问题了吗？塔底进料就是甲烷气体呀... 你在帖子里不是说甲醇么？怎么又变成甲烷气体了？
1,按照你的输入意图，feed那块设定组分组成时要选择质量分数mass-frac
2， feed2 里面原先的输入是VAC为1，改成甲醇
3，另外请教下，实际塔装置中压降就是20个大气压么？ : Originally posted by gyctju at
你在帖子里不是说甲醇么？怎么又变成甲烷气体了？
1,按照你的输入意图，feed那块设定组分组成时要选择质量分数mass-frac
2， feed2 里面原先的输入是VAC为1，改成甲醇
3，另外请教下，实际塔装置中压降就 ... 谢谢，根据设备要求，实际装置中精馏塔的工作压力为0.03MPa，冷凝器壳程/管程的压力为0.01/0.4MPa，塔顶温度为60℃，经过冷凝器冷凝后的塔顶出料温度为35℃，只知道进料feed的温度为65℃，FEED2为甲醇气体进料温度为70度左右，不知道如何确定进料压力？以及RADFRAC 部分塔的压力部分如何输入？将压降改为0后，软件运行出错，如附件所示，由于刚刚接触ASPEN软件，好多东西需要请教，谢谢指点。 不好意思 ，不会上传附件 根据设备要求，实际装置中精馏塔的工作压力为0.03MPa，冷凝器壳程/管程的压力为0.01/0.4MPa，塔顶温度为60℃，经过冷凝器冷凝后的塔顶出料温度为35℃，只知道进料feed的温度为65℃，FEED2为甲醇气体进料温度为70度左右，不知道如何确定进料压力？以及RADFRAC 部分塔的压力部分如何输入？将压降改为0后，软件运行出错，如附件所示，由于刚刚接触ASPEN软件，好多东西需要请教，谢谢指点。
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E-mail： & QQ：8835100分离乙烯工艺配方(含原料配比) 分离乙烯资料最新原版
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作者：李银河
开始时间： 11:07
结束时间： 11:04
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[1、]&&苯乙烯分离方法[技术摘要]本发明涉及一种苯乙烯分离方法，主要解决以往文献中未涉及粗苯乙烯分离塔苯乙烯聚合损失及精苯乙烯分离塔塔釜物料处理及设备投资高，易损坏，蒸发效果差的问题。本发明通过采用脱氢液进入粗苯乙烯分离塔分离后，塔顶物流经乙苯回收塔分离得含甲苯和苯的物流，乙苯循环反应区。粗苯乙烯分离塔塔釜物料进精苯乙烯分离塔分离，塔顶获得精苯乙烯，塔釜含苯乙烯的焦油物料经绝热闪蒸罐闪蒸后，顶部物料进精苯乙烯分离塔下部，塔釜物料分三部分，第一部分循环入闪蒸罐中部，第二部分循环至粗苯乙烯分离塔中部，第三部分排出系统，该技术方案较好地解决了该问题，可用于苯乙烯工业生产中。
[2、]&&通过蒸馏含有乙烯和1－丁烯的流出液分离α－烯烃的方法[技术摘要]
本发明涉及一种分离混合物的方法，所述的混合物含有乙烯、１－丁烯、每个分子有至少６个碳原子的α－烯烃和可能更重的含烃产物，所述混合物的乙烯含量是３０―７０％（重量），所述混合物在蒸馏段进行分离，这样能够得到塔顶的蒸馏馏分，这种馏分含有在所述混合物中存在的大部分乙烯，和０―１００％（重量）所述混合物中的１－丁烯，所述方法的特征在于，还要给所述段加补充的１－丁烯，加入的量为１―４０倍在所述混合物中存在的１－丁烯的量（重量）。优选实施本发明方法的方案是，所述混合物来自于乙烯的液相均匀低聚合段。
[3、]&&提高乙烯回收率的轻烃分离方法[技术摘要]
本发明是一种高乙烯回收率，节能和低脱甲烷塔负荷的轻烃分离方法，轻烃经过压缩、冷却和闪蒸后得到的气体和液体分别进入高压脱乙烷塔，进行碳二馏分的非清晰切割，高压脱乙烷塔塔底产物进入低压脱乙烷塔进行碳二和碳三馏分的分离，高压脱乙烷塔塔顶产物经过逐级冷却和闪蒸得到二股以上的液体作为脱甲烷塔的进料，气液分离罐出口的气体经冷却进入甲烷吸收塔，用液相甲烷作为吸收剂，将气体中99.5%的乙烯吸收下来，而甲烷吸收塔底部出口液体返回脱甲烷塔作为进料，脱甲烷塔釜液去乙炔加氢反应器或乙烯精馏塔。
[4、]&&变压吸附法分离一氧化碳及乙烯的吸附剂[技术摘要]
变压吸附法分离一氧化碳和乙烯的吸附剂，属于净化和分离领域。将氯化铜水溶液真空浸渍于比表面中等特定孔结构活性炭载体上，加热脱水、冷却而制成。$该吸附剂一氧化碳平衡吸附量中等（０．４－１．６）毫摩尔／克，但常温下易于脱附，０．０９ＭＰａ真空下吸附量为０．４－０．７毫摩尔／克，氢、氮、甲烷平衡吸附量≤０．２毫摩尔／克。吸附系数（ＣＯ／ＣＯ2）＞２．４，(Ｃ2H4/CH4)＞５，(Ｃ2H6/CH4)＞５，吸附气体经加热或减压即可脱附。
[5、]&&乙酸乙烯酯的分离方法[技术摘要]
本发明涉及从一种气体混合物中分离醋酸乙烯酯的方法，该混合物是在含钯或钯化合物催化剂上进行乙烯与醋酸和氧的气相反应时生成的。
[6、]&&聚乙烯和聚氯乙烯复合物的分离方法[技术摘要]
聚乙烯和聚氯乙烯复合物废品再利用时需要将两者分开，方法是将物料降温至－３０℃至－５０℃进行破碎和筛选，含改性聚氯乙烯的复合物可将温度的上限延至－２０℃。
[7、]&&催化裂化干气吸附分离乙烯工艺[技术摘要]
一种从炼油厂催化裂化装置产生的干气中吸附分离乙烯的工艺流程。该工艺是把经过脱除酸性气体及水的催化裂化干气通过对Ｃ２和Ｃ３＋组分可有效分离的活性炭吸附剂床除去Ｃ３＋组分，此活性炭吸附剂可加热脱附再生，冷却后重复吸附。已清除Ｃ３＋的干气进入对乙烯有高吸附容量和选择性的分子筛吸附剂床选择吸附乙烯，吸余气主要为Ｈ２、ＣＨ４、Ｃ２Ｈ４及Ｎ２等；可以作为燃料气并入瓦斯管网系统，或进一步作为氢提浓气源。吸附乙烯的吸附剂可以采用升温或减压或升温与减压相结合的方法进行脱附。
[8、]&&分离高浓度二乙烯苯的新工艺[技术摘要]
本发明涉及分离高浓度二乙烯苯工艺新方法。该工艺方法同传统的分离工艺相比较，其特征在于设置了两个独立釜式串联减压粗馏塔系统代替了原工艺中的一个粗馏塔，并在两个粗馏塔内装填有丝网波纹填料，同时还实行了在粗馏塔塔顶、塔底同时加入阻聚剂的操作法。由于本发明有着降低釜温的作用，可使产品含量达５０％以上，操作可靠，经济效益显著。
[9、]&&环氧乙烷生产中乙烯、二氧化碳及其它惰性气体的分离[技术摘要]
本发明是关于在乙烯直接氧化生产环氧乙烷过程中，采用吸附―解吸或膜分离法或二者组合的方法，分离循环气中二氧化碳及氩等惰性气体，回收放空尾气中的乙烯，让其返回系统进行氧化反应。本发明能耗低、工艺简单，可降低原料乙烯的单耗，具有工业应用前景。
[10、]&&在乙烯装置中分离C2/C3碳氢化合物的方法[技术摘要]
本发明涉及一种在乙烯装置中分离Ｃ2－／Ｃ3＋碳氢化合物的方法，将含有Ｃ2－／Ｃ3＋碳氢化合物的粗煤气压缩，从紧接在粗煤气压缩级下游的预冷却器中产生一股气流和至少一股冷凝物流，借助于在两个不同压力下工作的塔对Ｃ2－碳氢化合物和Ｃ3＋碳氢化合物分离（前端脱乙烷法）。按照本发明，将从预冷却器流出的气流送入以高压进行的塔，而将从预冷却器流出的各种冷凝物流送入以低压运行的塔中。以高压运行的塔仅作为吸收Ｃ3＋碳氢化合物的吸收塔。
[11、]&&用聚偏氟乙烯渗透汽化膜分离乙醇水溶液的方法[技术摘要]
本发明属于用聚偏氟乙烯渗透气化膜优先透过乙醇，分离乙醇质量浓度为０．１％～２０％乙醇稀水溶液。$目前乙醇稀水溶液的分离浓缩主要采用蒸馏、萃取、吸附、超滤、反渗透等方法，本发明提供的渗透汽化膜分离方法是采用聚偏氟乙烯制成的乙醇优先透过渗透汽化膜，分离操作工艺简单，可在常温下进行，并且该方法具有能耗低、无污染等优点。
[12、]&&粗品液态乙酸乙烯酯的分离方法[技术摘要]
一种通过蒸馏来分离含有乙酸和水以及乙酸乙酯和可能少量的其它杂质的粗品液态乙酸乙烯酯的方法，它包括，在位于粗品液态乙酸乙烯酯的进料点上方，向蒸馏塔中引入０．１―５％重量的水，基于粗品液态乙酸乙烯酯原料计，和０．１―６０％重量的乙酸，基于粗品液态乙酸乙烯酯原料计。
[13、]&&聚氯乙烯尼龙6分离材料的制备方法[技术摘要]
本发明提供一种聚氯乙烯―尼龙６分离材料的制备方法，该方法将聚氯乙烯―尼龙６树脂在酸性溶液中进行快速水解后，将所得白色固体压碎、过滤、洗涤至中性pH５～６，得到ＰＶＣ－尼龙６树脂粗产品，再经烘干、粉碎、过筛得到Φ４２０―１７７μm的颗粒。该分离材料对金属络阴离子吸附容量大，平衡速度快，有良好的使用价值。本发明制备方法简单，费用低，产品质量好。
[14、]&&从催化裂化干气中分离回收乙烯的方法及其装置[技术摘要]本发明提供一种从催化裂化干气中分离回收乙烯的方法及其装置，其特点是使ＦＣＣ干气与水进行水合反应，生成含乙烯组分的水合物，再将含有乙烯组分水合物的溶液在减压或（和）加热状态下逐级分馏，释放出水合物溶液中的乙烯成分使其与水合物中的其它组分相分离，并将所释放的乙烯回收。本发明不仅能分离ＦＣＣ干气中的乙烯，而且能分离得到Ｃ3以上烃类、乙烷、富氢气体等，回收率高，利用全面。
[15、]&&大豆分离蛋白改性的聚乙烯醇纤维[技术摘要]本发明涉及的是大豆蛋白改性的聚乙烯醇纤维，具体地讲，本发明涉及的是采用大豆分离蛋白改性的聚乙烯醇纤维及其生产工艺，通过对分离蛋白的降解并和聚乙烯醇共混制备纺丝液，然后经过后序工艺最终形成蛋白改性的聚乙烯醇纤维；所述的纤维具有穿着舒适、染色性好、吸湿性适宜等优点。
[16、]&&从含有烃类的混合气中分离回收乙烯、乙烷、丙烯和氢气的方法[技术摘要]从含有烃类的混合气中分离回收乙烯、乙烷、丙烯和氢气的方法为：通过吸收过程(A)将含有烃类的混合气(1)中的酸性气体脱除。通过吸附过程(C)将含有烃类的混合气(3)分离成为一股富集有氢、甲烷的气体馏份(10)和一股富集有乙烯、乙烷、丙烯的气体馏份(4)。将富集有乙烯、乙烷、丙烯的气体馏份(6)通过深冷分离过程(L)，分别得到乙烯馏份(20)、乙烷馏份(21)、丙烯馏份(22)和较重烃类馏份(17)。将富集有氢和甲烷的气体馏份(10)通过另一吸附过程(J)得到氢气馏份(18)和富集有甲烷的气体馏份(11)。
[17、]&&分离层为多层交替复合的聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种分离层为多层交替复合的聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜的制备方法，包括：(1)将PA膜浸入到PVA铸膜液中，取出晾干、热处理进行化学交联，得到PVA/PA复合膜；(2)将PVA/PA复合膜浸渍到间苯二胺水溶液中进行水相浸渍，而后取出晾干，再将其浸渍到均苯三甲酰氯的正己烷溶液中进行有机相浸渍，而后取出进行热处理；(3)重复步骤(2)的操作，进行多次界面缩聚，制备得到分离层为多层交替复合的聚酰胺/聚乙烯醇/聚酰胺复合膜。本发明方法无需特别的制膜设备和过多的高分子材料，仅需要浸涂和界面缩聚两道工艺，就可以获得性能优良的渗透汽化(PV)分离用的复合膜。
[18、]&&从乙烯副产C9中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法[技术摘要]本发明涉及一种从含双环戊二烯和双甲基环戊二烯组分的混合物中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，特别适用于从乙烯副产C9或粗环戊二烯中分离、提纯环戊二烯和甲基环戊二烯。含有双环戊二烯和双甲基环戊二烯的乙烯副产C9或粗双环戊二烯通入装在精馏塔1塔釜中的高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体向上，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；精馏塔1塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入精馏塔2，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯。
[19、]&&一种裂解制乙烯副产物C9+馏分的分离利用方法[技术摘要]一种裂解制乙烯副产物C9+馏分的分离利用方法，包括如下步骤：将C9+馏分用减压精馏分成富含苯乙烯馏分和塔底馏分；再将所述的塔底馏分加热至180～380℃后进行常压精馏，由常压精馏塔顶至塔底依次分离出环戊二烯馏分、甲基环戊二烯馏分、富含双环戊二烯的馏分、茚含量较高的馏分和重质馏分。该方法在得到优质石油树脂的同时，还可得到高纯度的环戊二烯和甲基环戊二烯。
[20、]&&用于低浓度乙烯分离的吸附剂及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种从含低浓度乙烯的气体中高效分离出乙烯的吸附剂及其制备方法。吸附剂为分子筛上负载一种或者两种金属，吸附剂的组成用MZ表示，Z代表分子筛，M选自Ca、Ba、Sr、Ni、Co、Cu中的一种或者两种，M的重量百分含量为10～25％。吸附剂对乙烯有高的吸附容量和选择性，在适宜的吸附条件下，乙烯吸附容量高于3mmol/g；吸附剂脱附温度低，脱附气体中乙烯浓度高，吸附剂适用于变压吸附装置，易于工业化。
[21、]&&四氟乙烯生产中分离三氟乙烯的方法[技术摘要]本发明属于氟化工领域，提供了一种四氟乙烯生产中分离三氟乙烯的方法，其具体工艺步骤如下：四氟乙烯回收塔顶的物料气直接进入精馏塔，把物料气中的四氟乙烯、三氟乙烯与其他的组分分离开，物料气中的四氟乙烯、三氟乙烯在塔顶聚集，其余组分由塔釜返回四氟乙烯回收塔后的系统；四氟乙烯、三氟乙烯混合物进入萃取塔，利用萃取剂将三氟乙烯吸收，三氟乙烯随萃取剂进入解析塔，在解析塔中通过蒸汽加热将三氟乙烯从萃取液中分离出来，三氟乙烯在解析塔塔顶聚集，然后进入三氟乙烯贮槽。本发明实现了对三氟乙烯的高效分离，实现了对四氟乙烯质量的可控性，在环境保护方面显现出了巨大的潜力。
[22、]&&通过液液相分离机理制备的微孔聚乙烯膜及其制备方法[技术摘要]本发明公开了微孔聚乙烯膜及其制备方法。根据本发明制备的聚乙烯微孔膜有助于提高稳定产品的生产率，因为挤出和拉伸容易进行。如此制备的产品由于其高透气性、优异的击穿强度和小的收缩率而可用作电池隔板和各种过滤器。
[23、]&&聚氯乙烯亲水性合金分离膜的制膜液及其制备方法[技术摘要]本发明公开了一种聚氯乙烯亲水性合金分离膜的制膜液及其制备方法，其采用聚氯乙烯、聚乙烯缩丁醛、顺丁烯二酸酐三元共混，加入致孔剂溶解致孔，用本发明的制膜液所制得的聚氯乙烯亲水性合金分离膜，具有亲水性好、相容性好、机械性能高、水通量大、抗污染能力强、使用寿命长、使用成本低的优点。
[24、]&&热致相分离法制备超高分子量聚乙烯多孔膜的方法[技术摘要]本发明涉及超高分子量聚乙烯多孔膜的制备方法，特别涉及采用热致相分离法制备高性能的超高分子量聚乙烯(UHMWPE)多孔膜的方法。该方法使用了具有耐温、耐溶剂和高强度的超高分子量聚乙烯树脂作为膜材料，在稀释剂的作用下，经过溶液制备、挤出，拉伸，冷却萃取，回收萃取剂，最后制得超高分子量聚乙烯多孔膜。本发明的特点是选用新的稀释剂(白油、石蜡、石蜡油)，采用热致相分离法，通过高温相容，低温分相来形成孔结构。该方法制备的超高分子量聚乙烯多孔膜，其内部孔径范围0.1～10μm，孔径范围易于控制。
[25、]&&高通量聚氯乙烯共混分离膜及其制备方法[技术摘要]高通量聚氯乙烯共混分离膜及其制备方法，属于一种有机分离膜的制备领域。现有技术中PVC/PVP共混的膜性能是最佳的，但对基准物质的截留率相等的情况下纯水通量不如本发明制备的PVC/聚乙烯醇缩醛类高聚物共混膜。本发明特征在于，它由聚乙烯醇缩醛类高聚物或者卤烯脂肪酸烯类醇解物与聚氯乙烯以质量比1∶99∶1共溶于质量百分比为6687％有机溶剂，再添加质量百分比0.018％的无机添加剂或者质量百分比120％的有机添加剂溶解得到共混溶液后熟化、流延成膜、蒸发后放入凝胶浴中，自动剥离后得到高通量聚氯乙烯共混分离膜。本发明提高了PVC膜的亲水性，以及提高了对基准物质的截留率相等的情况下纯水通量。
[26、]&&以变压吸附方式分离回收氯乙烯的方法[技术摘要]以变压吸附方式分离回收氯乙烯的方法，使含有氯乙烯的气体在装填有吸附剂的吸附塔中，经至少由顺序进行的吸附、逆放、抽空和最终压升步骤组成的循环单元对其中的氯乙烯进行分离回收，其中循环单元中的抽空步骤的时间≥吸附步骤的时间。本方法从含有氯乙烯气体中分离回收氯乙烯的回收率可达99％以上，处理后排放尾气中氯乙烯含量可低于1×106(V)以下，可以直接达到国家排放标准。
[27、]&&从乙烯三聚产物中分离精制1已烯的方法[技术摘要]公开了一种从乙烯三聚产物中分离精制1己烯的方法，它采用两个串联的精馏塔完成1己烯的精制，脱重和脱轻在一个塔内完成，其中：来自乙烯三聚反应的反应液经进料管线(1)从塔中部进入脱重脱轻塔(2)；经过脱重脱轻分离，未反应的乙烯由塔顶出料管线(3)排出，C8以上的重组份和残余催化剂由塔底管线(4)排出，1己烯和所述溶剂的混合物从位于脱重脱轻塔的进料口以下的侧线(5)以气相排出在塔中部进入精制塔(6)继续进行分离精制，产品1己烯由塔顶(7)排出，所述溶剂由塔底排出(8)。该方法既保证了产品质量又节约了生产成本。
[28、]&&分离自展叶剑叶藓的 C Y P 7 4酶家族之丙二烯氧化物合酶和二乙烯基醚合酶和编码这些合酶的核苷酸序列以及产生病原体抗性植物的方法[技术摘要]本发明涉及来自细胞色素P450家族的酶和编码它们的核苷酸序列，还涉及它们在产生病原体抗性植物的方法中的用途。
[29、]&&用微观相分离方法制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的方法[技术摘要]本发明公开了一种利用微观相分离方法制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的方法。本发明的特征是利用一些表面能较高的亲水性物质(如有机物质或无机粒子)与聚偏氟乙烯熔融共混，并通过熔融纺丝拉伸技术制备聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜。本发明所制备的聚偏氟乙烯中空纤维微孔膜的特点是改善了聚偏氟乙烯中空纤维膜的疏水性，接触角下降≥20°。拉伸断裂强度为100150MPa，断裂伸长率为150400％。微孔的孔隙率在30％70％，平均孔径在0.010.2μm，透气率在1×101～1×104cm3/cm2?s?cmHg。该膜的内径为150～400μm，壁厚为30～60μm。
[30、]&&分离苯/环己烷的碳纳米管聚乙烯醇渗透蒸发膜的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种分离苯/环己烷的碳纳米管聚乙烯醇渗透蒸发膜的制备方法。该方法过程为：将碳纳米管和β环糊精按质量比混合，滴加无水乙醇研磨；将聚乙烯醇溶于去离子水中，制成聚乙烯醇水溶液，加入25％的戊二醛交联剂水溶液和0.5M HCl溶液，充分搅拌后，在溶液中加入一定量的分散在β环糊精的碳纳米管，混合搅拌充分后即配成铸膜液；将配制好的铸膜液用筛网过滤以除去杂质，然后静置脱泡，将铸膜液用刮刀均匀地刮在玻璃板上，待水分蒸发后制成膜；在100～140℃下进行热处理，得到碳纳米管聚乙烯醇渗透蒸发膜。本发明的优点在于制备方法简便，所制得的渗透蒸发膜机械强度好，对分离苯/环己烷具有良好的效果。
[31、]&&从混合气体中脱除乙烯、二氧化碳的吸附分离法[技术摘要]本发明的从混合气体中脱除乙烯、二氧化碳的吸附分离法，涉及混合气中的杂质气的分离方法。旨在解决已有变压吸附分离方法不能同时脱除乙烯和二氧化碳、能耗较大，运行成本较高的问题。本方法在至少两个装填有吸附剂的吸附床的循环运行的变压吸附系统中，吸附床的每次循环依次经历吸附、或有至少一次均压降、逆向放压、抽空或冲洗、或有至少一次均压升、升压步骤，在吸附步骤吸附剂吸附分离杂质气并滞留在吸附床中，获得净化气排出吸附床，在逆向放压、抽空或冲洗步骤吸附剂解吸再生并将杂质气排出吸附床，上述吸附剂是活性炭、氧化铝、硅胶、分子筛中的至少一种。适用于从混合气体中分离脱除乙烯或乙烯和二氧化碳。特别适用于净化气调保鲜库废气。
[32、]&&一种苯乙烯分离的工艺方法[技术摘要]本发明提供了一种苯乙烯分离的工艺方法，采用变压热集成工艺分离乙苯/苯乙烯，将普通乙苯/苯乙烯分离塔(单塔)分为两塔(C101A、B)操作，C101A塔操作压力较高、C101B塔操作压力较低，C101A塔顶部气相直接用于加热C101B塔底部液体，C101A、B两塔中仅C101A塔底部需要蒸汽(或其他热源)加热。此工艺流程简单，相对传统单塔乙苯/苯乙烯分离塔，此工艺方法可以显著降低乙苯/苯乙烯分离操作能耗达40％～50％。
[33、]&&用于分离回收炼厂干气中的氢气、乙烯、乙烷或分离乙烯裂解气的组合工艺[技术摘要]本发明提出一种用于分离回收炼厂干气中氢气、乙烯、乙烷等经济价值较高的组分或分离乙烯裂解气的组合工艺流程，将两个水合物法分离过程和一个传统的冷冻或吸收分离过程结合起来，适用于从产率很大的炼厂干气(催化干气、乙苯干气等)中回收提浓氢气，同时可回收经济价值较高的C2组分，也可适用于乙烯生产过程，在乙烯裂解气进深冷分离前脱去大部分甲烷，以降低深冷分离的冷负荷或与其它工艺组合，完全代替深冷分离工艺。
[34、]&&一种苯乙烯分离的工艺方法[技术摘要]本发明涉及一种苯乙烯分离的工艺方法，采用变压热集成工艺分离乙苯/苯乙烯，将普通乙苯/苯乙烯分离塔(单塔)分为两塔C101A、B操作，C101A塔操作压力较高、C101B塔操作压力较低，粗苯乙烯原料全部进入C101B塔，C101B塔侧线抽出物料作为C101A塔进料，C101A塔顶部气相直接用于加热C101B塔底部液体，C101A、B两塔中仅C101A塔底部需要加热。C101A塔顶乙苯可直接返回反应循环使用，无需进行脱甲苯操作，仅C101B塔顶部物料去C102塔进行脱甲苯操作，脱甲苯塔处理量及能耗大幅度降低。相对传统单塔乙苯/苯乙烯分离塔，本发明可以显著降低乙苯/苯乙烯分离操作能耗达40％～50％。
[35、]&&热致相分离工艺制备聚偏氟乙烯平板微孔膜的方法[技术摘要]本发明公开了热致相分离工艺制备聚偏氟乙烯(PVDF)平板微孔膜的方法，步骤如下：将PVDF与稀释剂加入高温反应器，其中聚偏氟乙烯的质量百分含量为25％～35％，稀释剂的质量百分含量为65％～75％，将两者混合加热并充分搅拌，待聚合物完全溶解成均相溶液后，停止加热，脱泡，静置，制得铸膜液；将模具预热；将铸膜液倒入模具压延成型后立即置于冷却环境中降温冷却，使聚合物结晶固化成膜；将形成的膜片从模具中取出，放入萃取剂中萃取稀释剂，即得聚偏氟乙烯平板微孔膜。采用本发明制备的聚偏氟乙烯平板微孔膜，孔径分布窄且结构多样，适应性强，同时制备工艺简单，容易实现。
[36、]&&一种分离苯/环己烷的石墨聚乙烯醇渗透蒸发膜的制备方法[技术摘要]本发明公开了一种分离苯/环己烷的石墨聚乙烯醇渗透蒸发膜的制备方法。该方法过程为：将聚合度的聚乙烯醇溶于80～90℃去离子水中，制成质量浓度为5～15％的溶液，加入0～10ml质量分数为25％的戊二醛交联剂水溶液和0.1～0.3ml0.5M HCl溶液，充分搅拌后，按聚乙烯醇的质量计，在溶液中加入0～15％的平均粒径为1～15微米的天然鳞片状石墨，混合搅拌一定时间后即配成铸膜液；将配制好的铸膜液用筛网过滤以除去杂质，然后静置脱泡，将铸膜液用刮刀均匀地刮在玻璃板上，待水分蒸发后相转化法成膜；在100～140℃下进行热处理1～3小时，得到石墨聚乙烯醇渗透蒸发膜。本发明的优点在于制备方法简便，所制得的渗透蒸发膜机械强度好，对分离苯/环己烷具有良好的效果。
[37、]&&分离乙烯裂解气的水合+膜+深冷分离组合工艺[技术摘要]本发明提出了一种分离乙烯裂解气的方法，是一种水合分离、深冷分离和膜分离操作的组合工艺，实现裂解气中氢气、甲烷与C2组分的分离。首先令待分离的裂解气进入水合分离单元与含水液体接触，控制水合条件使裂解气中的C2组分优先形成水合物，裂解气被分离成甲烷+氢气物流和甲烷+C2两股物流；甲烷+C2物流经脱水、冷却后进入深冷脱甲烷塔，实现甲烷与C2组分的精细分离；甲烷+氢气物流经脱水后进入膜分离器，对其中的氢气和甲烷进行分离，得到的甲烷物流经过预冷、膨胀，为脱甲烷塔提供冷量。本发明的工艺可省略传统工艺中的逐级冷凝工段和冷箱，降低能耗，提高经济效益。
[38、]&&分离乙烯裂解气的水合+变压吸附+深冷组合工艺[技术摘要]本发明提出了一种用于分离乙烯裂解气的水合分离、深冷分离和变压吸附分离相结合的组合工艺。本组合工艺主要目的是将新型的水合分离应用到乙烯裂解气分离过程中，首先通过控制反应条件，使裂解气中的C2组分优先形成水合物而被分离，随后利用甲烷和氢气物流膨胀制冷产生的冷量作为脱甲烷塔的冷源，结合变压吸附分离技术，最终实现氢气、甲烷与C2(乙烷、乙烯)的分离，并去掉了传统工艺中逐级冷凝工段和冷箱，降低脱甲烷塔冷负荷。
[39、]&&分离乙烯裂解气的二次水合+深冷分离组合工艺[技术摘要]本发明提出了一种用于分离乙烯裂解气的工艺方法，将水合分离和深冷分离巧妙结合，对裂解气进行连续二次水合分离，实现氢气、甲烷与C2(乙烷、乙烯)的分离，并通过对分离得到的氢气和甲烷气进行膨胀制冷作为深冷脱甲烷塔的冷量来源，与传统工艺相比，可去掉逐级冷凝工段和冷箱，降低脱甲烷塔冷负荷，显著降低了能耗。
[40、]&&聚偏氟乙烯微滤分离膜的化学改性技术[技术摘要]本发明提供一种在聚偏氟乙烯中空纤维微滤膜和平板微滤膜表面嫁接具有亲水性能和离子交换性能基团的化学改性技术，采用丙烯酸、聚乙烯醇、丙烯酰胺、亚甲基双丙烯酰胺、过硫酸钾等试剂为原料，通过化学交联聚合反应，在微滤膜表面嫁接上羧酸基团和羟基基团。该技术具有操作简单、接枝效率高的优点，改善了常规聚偏氟乙烯微滤分离膜的亲水性能，提高了聚偏氟乙烯微滤分离膜的处理性能。该发明实现了聚偏氟乙烯微滤膜对水体中悬浮物、胶体物质和水溶性重金属离子的同步去除，提高了聚偏氟乙烯微滤分离膜对饮用水净化的效率，拓展了聚偏氟乙烯微滤分离膜污水处理与利用的应用领域。
[41、]&&一种催化干气中乙烯与苯分离制备乙基苯的方法[技术摘要]一种催化裂化和催化裂解干气中乙烯与苯变相催化分离制备乙基苯的方法，苯和催化干气分别从反应塔上部和下部进入，反应段的温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在反应段中利用液态苯汽化所需汽化热来吸收干气中乙烯和苯反应放出的热，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气。催化干气含乙烯1060％，含H2S：1005000ppm，含COx：1.05.0％v，含氧：0.11.5％v，含水为2040℃下的饱和水蒸汽。烃化反应条件是压力1.03.5Mpa，温度150260℃，苯与催化干气中乙烯分子比110，催化干气中乙烯重量空速0.051.5h1。
[42、]&&蒸馏分离含乙烯基醚和醇的混合物的方法[技术摘要]本发明涉及一种蒸馏分离含有通式(I)R1OCH＝CH2的乙烯基醚和通式(II)R2OH的醇的混合物的方法，其中R1和R2相互独立地为具有210个碳原子的饱和或不饱和、脂族或环脂族基团且醇(II)的沸点比乙烯基醚(I)高至少1℃，该沸点在0.1绝对MPa下测量或为外推至0.1绝对MPa下的值。根据所述方法，a)将该混合物供入第一蒸馏塔并以塔顶产物取出含有乙烯基醚(I)和醇(II)的共沸物，以塔底产物取出富含醇(II)的料流；b)然后将来自第一蒸馏塔的含有乙烯基醚(I)和醇(II)的共沸物供入在比第一蒸馏塔高0.013MPa的压力下操作的第二蒸馏塔中，并以塔底产物或在汽提段中的气态侧流取出乙烯基醚(I)，以塔顶产物取出含有乙烯基醚(I)和醇(II)的共沸物；和c)将来自第二蒸馏塔的含有乙烯基醚(I)和醇(II)的共沸物再供回到第一蒸馏塔中。
[43、]&&含氯乙烯和乙炔混合气体的变压吸附分离回收方法[技术摘要]含氯乙烯和乙炔混合气体的变压吸附分离回收方法，各吸附塔分别经包括顺序进行的吸附、逆放、抽空和最终升压步骤在内的变压吸附循环过程。混合气经顺序进行的至少两个变压吸附单元处理，前一单元处理后的排放气依次进入相邻的下一变压吸附单元，分别得到氯乙烯和乙炔产品气。各变压吸附单元中分别含有至少两个吸附塔，第一变压吸附单元中的吸附剂至少含有氧化铝，末变压吸附单元中的吸附剂至少含有平均孔径为1～3nm的硅胶或分子筛中的一种。该方法适用于处理C2H3Cl和C2H2含量范围更广的混合气体，可使C2H3Cl和C2H2浓缩2～200倍，并使C2H3Cl和C2H2分别由混合气体分离回收利用，净化排放气中的C2H3Cl和C2H2均达到环保的要求。
[44、]&&聚四氟乙烯软管组件分离插入扣压式金属连接件及其装配方法[技术摘要]本发明属于机械技术领域，具体涉及一种聚四氟乙烯软管组件分离插入扣压式金属连接件及其装配方法。由螺帽、接头、外套筒、内衬套、增强层和聚四氟乙烯内管组成，内衬套位于接头中的连接孔内，通过扣压，使增强层变形为圆锥、圆柱形结构，由嵌入段、扩口段、收缩段和稳定段依次相连组成，增强层套于聚四氟乙烯内管外，增强层的嵌入段、扩口段和收缩段的内壁与聚四氟乙烯内管外壁间形成空隙，该空隙构成接头体密封槽，接头后端嵌于密封槽内；在内衬套的支撑下，将接头体密封槽嵌于聚四氟乙烯内管外以达到密封效果，通过阶梯状，增强聚四氟乙烯软管与接头的拉脱力。本发明不仅有效地保证了软管的最大通径，而且使软管承受的内应力减小，具有使用寿命长，密封性强、操作方便的优点。
[45、]&&分离乙酸乙烯酯的方法[技术摘要]本发明涉及一种从乙烯与乙酸和氧气于气相中在含有钯或钯化合物的催化剂上反应形成的气体混合物中分离乙酸乙烯酯的方法，其中将在循环气体洗涤器中得到的乙酸溶液循环至第一蒸馏塔(预脱水塔)中。
[46、]&&一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法[技术摘要]本发明公开了一种含铬废液中醋酸乙烯树脂的分离方法，该方法先在含铬的废液中添加氢氧化钙溶液，使废液的pH值达到710.5；然后在废液中再添加絮凝剂溶液并对混合液进行搅拌；再将混合液中形成的固体物进行分离。与传统的直接在含铬废液中加入双氰胺阳离子絮凝剂的方法相比，本发明的分离方法更能改善后续絮凝效果，从而达到促进树脂析出的效果，而选取更为优化的LX阳离子絮凝剂，使絮凝体颗料更大，便于分离，对分离机械设备没有过高的要求，非常适合应用在连续的工业大生产中，能从根本上解决含铬废液在输送和储存过程中因析出并形成沉结物而堵塞管路和阀、泵，影响生产的问题。
[47、]&&一种催化干气中乙烯与苯变相催化分离制备乙苯的方法[技术摘要]一种催化裂化和催化裂解干气中乙烯与苯催化分离制备乙苯的方法，苯和催化干气分别从反应塔上部和下部进入，反应段的温度接近操作条件下苯的沸腾温度，在反应段中利用液态苯汽化所需汽化热来吸收干气中乙烯和苯反应放出的热，同时在反应段中下部注入冷物料降低反应温升，反应段上下的流出物分别用来加热原料苯和原料气，为了抑制乙烯与苯烃化生成多乙基苯(反烃化料)，在反应塔上部加入一定量的多乙基苯，加入的量为反应条件下干气中乙烯与苯烃化生成的副产多乙基苯量的1.01.5倍，多乙基苯的加入位置与苯在反应塔上部的加入位置为同一水平。本发明使用的原料苯为工业纯苯，原料气为催化干气。
[48、]&&高极性聚苯乙烯吸附树脂的制备方法及在分离博落回生物碱中的应用[技术摘要]本发明公开了一种高极性基团含量的聚苯乙烯型吸附树脂的制备方法及在分离博落回生物碱中的应用。本发明根据博落回总碱中血根碱和白屈菜红碱的结构特征，合成以聚苯乙烯为骨架的、高极性基团含量的新型吸附树脂，利用该树脂偶极作用和疏水作用的协同效应，可使极性差别极小、分子结构极相似的血根碱和白屈菜红碱与树脂的结合力产生差别，并利用吸附能力的差别，仅通过“吸附洗脱”一步简单工艺，即可使两者完全分离。本发明工艺简单，不使用毒性有机溶剂，环境友好，生产成本低，且血根碱和白屈菜红碱的纯度均可达90％以上，可为进一步的药用开发提供大量试验样品。
[49、]&&基于聚乙烯醇 聚醚接枝共聚物且特征为物理稳定性特别强且粗糙度低的快速分散的、细颗粒的、耐分离的粉末状涂膜剂[技术摘要]本发明涉及一种用于涂覆药物剂型的快速分散的、细颗粒的、耐分离的膜涂料，其由如下组分组成：a)4090重量％聚乙烯醇聚醚接枝共聚物(组分A)，b)120重量％聚乙烯基吡咯烷酮或乙烯基吡咯烷酮乙酸乙烯酯共聚物，其K值为10100(组分B)，c)1060重量％的平均粒度小于8μm的有机或无机颜料(组分C)，d)0.515重量％的HLB大于10的表面活性剂(组分D)，以及e)030重量％额外的常规涂料成分(组分E)。在所述制剂中，组分C的颗粒嵌入内联的聚合物基质中且组分AE的总量为100重量％。
[50、]&&一种乙烯与甲苯催化分离制备甲基乙苯的方法[技术摘要]一种低浓度乙烯与甲苯变相催化分离制备甲基乙苯的方法，甲苯和低浓度乙烯分别从反应塔上部和下部进入，反应段的温度接近操作条件下甲苯的沸腾温度，在反应段中利用液态甲苯汽化所需汽化热来吸收低浓度乙烯和甲苯反应放出的热，反应段上下的流出物分别用来加热原料甲苯和原料气，本发明使用的原料甲苯为工业纯甲苯，原料气为低浓度乙烯。烃化反应条件是压力0.53.5MPa，温度130260℃，甲苯与低浓度乙烯气中乙烯分子比110，乙烯重量空速0.101.0h1。
[51、]&&从氯乙烯或氯碱生产放空气中分离回收氢气的方法[技术摘要]从氯乙烯或氯碱生产放空气中分离回收氢气的方法，原料气在至少由两个吸附塔单元组成的变压吸附系统中的各吸附塔单元中依次经吸附、均压和解吸过程的变压吸附过程，得到纯化的氢气，其特征是在吸附塔中装填的吸附剂按吸附处理的顺序依次至少为氧化铝和分子筛，其中氧化铝的体积比例为0～60％，分子筛的体积比例为40％～100％。并可进一步在解吸过程中进行的冲洗操作和/或抽空操作。该方法可以使所得到的产品氢气纯度达90％～99.99999％，回收率可高达95％。残存杂质中的氯乙烯、乙炔、氯气等可分别低至1×108，并可根据产品的纯度要求灵活调节。该方法特别适用于从氯乙烯或氯碱生产过程中的放空废气中分离和回收氢气，具有十分良好的经济效益、环保效益。
[52、]&&聚丙烯酸聚偏氟乙烯共混分离膜和共混树脂的制备工艺[技术摘要]本发明提供一种聚丙烯酸聚偏氟乙烯共混分离膜和共混树脂的制备工艺，采用聚偏氟乙烯、丙烯酸、N，N二甲基乙酰胺、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、丙烯酰胺、对苯二甲酰等试剂为原料，通过溶液热诱导聚合和相转移共混技术，在聚偏氟乙烯分离膜和树脂中均匀掺杂丙烯酸聚合物。该工艺改善了常规聚偏氟乙烯微滤分离膜和树脂的亲水性能，提高了聚偏氟乙烯微滤分离膜和树脂的处理性能。具有操作简单、共混均匀等优点，克服了常规接枝改性技术对分离膜和树脂微孔结构和过滤通量产生不良影响的缺点。聚丙烯酸聚偏氟乙烯共混分离膜和共混树脂提高了聚偏氟乙烯微滤分离膜和树脂对饮用水净化的效率，拓展了聚偏氟乙烯微滤分离膜污水处理与利用的应用领域，同时为污泥处置与利用中重金属污染物的去除提供技术支撑。
[53、]&&从何首乌中分离制备四羟基二苯乙烯苷方法[技术摘要]本发明涉及植物化学领域，具体涉及一种从何首乌中分离制备四羟基二苯乙烯苷方法，所说的方法是：将何首乌块茎粉碎，过筛20目，用水或乙醇提取，将提取液浓缩；浓缩液用聚酰胺或大孔吸附树脂层析柱分离，乙醇梯度洗脱，薄层色谱法跟踪检测，收集二苯乙烯苷组分；将收集到的二苯乙烯苷组分进行减压浓缩，用溶剂结晶方法，室温条件下制备过饱和溶液，慢慢降低温度，缓慢蒸发溶剂析出晶体，抽滤后，取粗晶体相同条件下进行重结晶，得到二苯乙烯苷白色针状晶体。本发明从何首乌中分离制备四羟基二苯乙烯苷方法具有操作简单、成本低、产品纯度高等优点。
[54、]&&一种从乙烯副产C9中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法[技术摘要]本发明涉及一种从含双环戊二烯和双甲基环戊二烯组分的混合物中分离环戊二烯和甲基环戊二烯的方法，特别适用于从乙烯副产C9或粗环戊二烯中分离、提纯环戊二烯和甲基环戊二烯。二烯和甲基环戊二烯的乙烯副产C9或粗环戊二烯通入高温裂解反应器，高温裂解后的混和汽体通入精馏塔1，通过精馏在塔顶分离出含有环戊二烯和甲基环戊二烯的馏分；精馏塔1塔顶采出的环戊二烯和甲基环戊二烯混和馏分通入精馏塔2，塔顶采出环戊二烯，塔底采出甲基环戊二烯。
[55、]&&改性大孔聚乙烯醇树脂及分离和纯化中草药多糖的方法[技术摘要]本发明涉及改性大孔聚乙烯醇分离树脂及分离和纯化中草药多糖的方法。聚乙烯醇树脂微球在碱性条件下和环氧氯丙烷反应，然后在碱性条件下再与三甲胺、三乙胺或二乙烯三胺反应，水洗净，干燥。粗多糖(甘草多糖、黄芪多糖、灵芝多糖、香菇多糖和人参多糖等)水溶液直接经过改性大孔聚乙烯醇分离树脂分离柱分离和纯化，可以只经一步就可除去其中的主要杂质―蛋白和色素85％以上，分离液经干燥可得到纯度大于80％的多糖产品。
[56、]&&变压吸附分离炼厂干气中乙烯和氢气方法[技术摘要]本发明涉及从炼油厂干气中同时分离乙烯和氢气的方法，是一种变压吸附分离炼厂干气中乙烯和氢气方法，其按下述步骤进行：第一步脱二氧化碳、第二步脱水、第三步变压吸附提取乙烯和第四步变压吸附回收氢气。本发明具有如下的优点：从炼厂干气中既分离出了乙烯又分离出了氢气，并且分离效果较好，流程简单，能耗低，所使用的原料价格低廉，对炼油厂干气原料气的适应性强，从废气中获得有价值的资源，进一步生产高附加值的后续产品，同时减少大气排放，保护环境，设备使用寿命长，运行费用小，成本较低。专门适合于做为以水溶性铑膦络合物为催化剂制丙醛生产装置的原料。
[57、]&&一种聚四氟乙烯分离膜表面亲水化改性的方法[技术摘要]本发明公开一种聚四氟乙烯膜表面亲水化改性方法，包括以下过程：将聚四氟乙烯膜先经甜菜碱类表面活性剂预处理，再在其表面均匀涂覆一层亲水性聚合物，然后将表面涂覆有亲水性聚合物的膜材料先后置于季铵化交联剂溶液中进行原位季铵化交联反应，即得持久亲水改性的聚四氟乙烯分离膜。本发明所用到的改性剂来源充足，方法简单，成本低廉，适于工业化生产；膜表面经交联的亲水层不易流失，改性后的聚四氟乙烯膜具有良好的亲水性和持久性等特点。
[58、]&&氯乙烯气液过滤与分离装置[技术摘要]本发明涉及一种氯乙烯气液过滤与分离装置，它包括筒体，进气管和出气管，筒体由上筒体部件和下筒体部件组成，上筒体部件与下筒体部件通过法兰连接，进气管安置在下筒体部件上，出气管安置在上筒体部件上。下筒体部件的内部装有滤网
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买家使用财付通购买“”标志的商品，在确认收货后14天内出现质量问题，与卖家协商无果的情况下有权申请先行赔付。
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