在proe模具设计中在铸模时出现系统不能构建零件和特征的交截怎样解决
在proe模具设计中在铸模时出现系统不能构建零件和特征的交截怎样解决
09-09-11 &匿名提问 发布
模具是现代工业中非常常见的一种工器具。模具虽然分类为很多种类，但是总的来说它们的作用都是相近的：依赖它们自身的形状，通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。通常意义上的模具是指的三类模具：铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具(射出模具)。 票数: 0 编辑
请登录后再发表评论!
原因要从产品到分模的全过程中去找,1.产品本身的实体面可能有先天性的题2.精度冲突3.分型面错误,导致分出来的模具元件有实体面有问题还有就是铸模时必须确保所有与产品接触的模具元件都被归类为&模具元件&,否侧系统识别会出错上面的过程你Ok就可以了，铸模时只不过是检验下而已4.其它的原因      
请登录后再发表评论!扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
Proe创建复制、阵列特征 (第二十六节课程)
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口您访问的资源尚未审核通过或者已经被删除。
copyright@
人人文库网网站版权所有
经营许可证编号:苏ICP备号-5冲压模【CM082】中页板零件冲压工艺及模具设计-机械毕业设计
请选择您想要的商品信息
扫码下单，更多惊喜
*由于资质原因部分商商家无法支持，请以下单页为准。
开始时间： 13:09
结束时间： 13:02
保修：无保修
【CM082】中页板零件冲压工艺及模具设计【Z】[2.8]
【CAD文件有】共有 12 张CAD图A0冲压卷圆模具装配图.dwgA1上模座.dwgA1下模座.dwgA3下模块.dwgA3冲压卷圆模具.dwgA3压料块.dwgA3后挡块.dwgA3斜锲.dwgA4中页板.dwgA4导柱.dwgA4旋入式模柄.dwg上A4模快.dwg
【Word文件有】说明书.doc( 31页 10600字)开题报告.doc任务书.doc中英文.doc-3100-字
***************************/s/2kxmH8uE5Mq
注意：1. 本店所有成品设计资料仅供学习参考使用，不保证100%通过. 2. 所售现成的毕业设计一般包含&&CAD装配图+若干零件图+Word说明书+开题+任务书&&，大部分设计装配图和说明书相对完整，但是小部分题目&&开题+任务书+PPT+中英文&&还需要进行进一步完善.具体内容请查详情页里的预览.
拍前建议先下载阿里旺旺，再进行购买》》下载地址：
叶板零件冲压工艺与冲模设计学生姓名：冼振源&&&&&&&&&&& 班级：0781052&指导老师：陈为国摘要：模具是工业产品生产用的重要工艺设备，模具工业已是工业发展的基础，许多新产品的开发和研制在很大程度上都依赖与模具的生产。可以预言，随着工业生产的不断发展，模具工业在国民经济中的地位将日益提高，并在国民经济发展过程中发挥越来越重要的作用。在冲压零件的生产中，合理的冲压成形工艺、先进的模具、高效的冲压设备是必不可少的三要素 。& 本文介绍了止动件冲压模具的设计，先介绍了对工件进行工艺分析和模具设计的要点，然后介绍了模具设计的思路，模具的主要结构和主要--QQ:--零件的设计。最后确定了选用冲孔落料复合模。&本次设计绘图采用AotuCAD，以AotuCAD为计算机辅助制图工具，使用简单，方便快捷，而且有极强的图形处理功能，可以大大缩短绘图的周期，在国内使用的较广泛。
关键词:冲压模具& 落料& 冲裁预弯& 剪裁& 卷圆
&指导老师签名：&&&
&&&stamping process and die design of hinge Vol yen&Student name：xian& zhenyuan&&& Class：0781052&Supervisor：chen weiguo ABSTRACT ：The mold was the important process unit which the manufactured products production used, the mold industry already is the industrial development foundation, many new product's developments and the development relied on to a g--QQ:--reat extent with mold's production. May predict that along with industrial production's unceasing development, the mold industry will enhance day by day in national economy's status, and plays more and more vital role in the national economy developing process. In the ramming components' production, the reasonable ramming forming craft, the advanced mold, the highly effective ramming equipment are the essential three essential factors. Ramming processing characteristic: Because the cold stamping processing has the above prominent merit, therefore obtained the widespread application in the v& key word: Stamping die& falls the material& Blanking of Preflex& Clipping&Vol yen&&Signature of Supervisor:
目&& 录1 引&&& 言&21.1概&& 述&21.2模具的发展趋势分：&41.3我国冲压技术现状&52中页板冲零件冲压工艺于模具设计&82.1中页板零件冲压工艺分析&82.1.1零件分析&8--QQ:--
2.1.2材料分析&82.2确定工艺方案&92.2.1冲压工艺的初步选择&92.2.3压力机的初步选定&11&2.3冲压模具设计&162.3.1模具结构形式的确定&162.3.2冲裁模具的简单介绍&162.3.2卷圆模具的具体设计&172.3.3模具零件设计及材料的选用&18（1）滑块的设计&18（2）斜锲&19（3）下模块&20（4）上模快&21（5）压料块&22（6）模座&23（7）模柄的选用&24（8）导柱，导套的选用&262.3.4模具的基本校核&28（1）计算模具压力中心，确定压力中心的位置&28（2）压力机校核&283 结& 论&294 参考文献&305 致& 谢&31& 1 引&&& 言--QQ:--
1.1概&& 述&所谓模具，就是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品的专用工具的统称。&近年来，国内已较广泛地采用一些新的塑料模具钢，如：P20、3Cr2Mo、PMS、SMⅠ、SMⅡ等，对模具的质量和使用寿命有着直接的重大的影响，但总体使用量仍较少。塑料模标准模架、标准推杆和弹簧等越来越广泛地得到应用，并且出现了一些国产的商品化的热流道系统元件。但目前我国模具标准化程度和商品化程度一般在30%以下，和国外先进工业国家已达到70%-80%相比，仍有很大差距。&&& 由于历史原因形成的封闭式、&大而全&的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着&中而全&，&小而全&的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 &模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多大型复杂、精密和长寿命的多工位级进模大型精密塑料模复杂压铸模和汽车覆盖件模等仍需依靠进口，近年来模具进口量已超过国内生产的商品模具的总销售量。为了推进社会主义现代化建设，适应国民经济各部门发展的需要，模具工业面临着进一步技术结构调整和加速国产化的繁重任务。&我国冲压模大多为简单模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿命不足100万次，模具最高寿命达到1亿次以上，精度达到3～5um，有50个以上的级进工位，与国际上最高模具寿命6亿次，平均模具寿命5000万次相比，处于80年代中期国际先进水平。 &在采用CAD/CAM/CAE/CAPP等技术设计与制造模具方面，无论是应用的广泛性，还是技术水平上都存在很大的差距。在应用CAD技术设计模具方面，仅有约10%的模具在设计中采用了CAD，距抛开绘图板还有漫长的一段路要走；在应用CAE进行模具方案设计和分析--QQ:--计算方面，也才刚刚起步，大多还处于试用和动画游戏阶段；在应用CAM技术制造模具方面，一是缺乏先进适用的制造装备，二是现有的工艺设备（包括近10多年来引进的先进设备）或因计算机制式（IBM微机及其兼容机、HP工作站等）不同，或因字节差异、运算速度差异、抗电磁干扰能力差异等，联网率较低，只有5%左右的模具制造设备近年来才开展这项工作；在应用CAPP技术进行工艺规划方面，基本上处于空白状态，需要进行大量的标准化基础工作；在模具共性工艺技术，如模具快速成型技术、抛光技术、电铸成型技术、表面处理技术等方面的CAD/CAM技术应用在我国才刚起步。计算机辅助技术的软件开发，尚处于较低水平，需要知识和经验的积累。我国大部分模具厂、车间的模具加工设备陈旧，在役期长、精度差、效率低，至今仍在使用普通的锻、车、铣、刨、钻、磨设备加工模具，热处理加工仍在使用盐浴、箱式炉，操作凭工人的经验，设备简陋，能耗高。设备更新速度缓慢，技术改造，技术进步力度不大。虽然近年来也引进了不少先进的模具加工设备，但过于分散，或不配套，利用率一般仅有25%左右，设备的一些先进功能也未能得到充分发挥。 &缺乏技术素质较高的模具设计、制造工艺技术人员和技术工人，尤其缺乏知识面宽、知识结构层次高的复合型人才。中国模具行业中的技术人员，只占从业人员的8%~12%左右，且技术人员和技术工人的总体技术水平也较低。1980年以前从业的技术人员和技术工人知识老化，知识结构不能适应现在的需要；而80年代以后从业的人员，专业知识、经验匮乏，动手能力差，不安心，不愿学技术。近年来人才外流不仅造成人才数量与素质水平下降，而且人才结构也出现了新的断层，青黄不接，使得模具设计、制造的技术水平难以提高。&模具适宜于中小型企业组织生产，而我国技术改造投资向大中型企业倾斜时，中小型模具企业的投资得不到保证。包括产品厂的模具车间、分厂在内，技术改造后不能很快收回其投资，甚至负债累累，影响发展。 &虽然大多数产品厂的模具车间、分厂技术力量强，设备条件较好，生产的模具水平也较高，但设备利用率低。 &我国模具价格长期以来同其价值不协调，造成模具行业&自身经济效益小，社会效益大&的现象。&干模具的不如干模具标准件的，干标准件的不如干模具带件生产的。干带件生产的不如用模具加工产品的&之类不正常现象存在，极大地挫伤了模具企业（--QQ:--包括模具车间和分厂）职工的积极性。这也是模具行业留不住人才，青年技术人员和青年工人不愿学技术的原因之一。1.2模具的发展趋势分：（一）、模具CAD/CAE/CAM正向集成化、三维化、智能化和网络化方向发展 &1. 模具软件功能集成化&2.模具设计、分析及制造的三维化&3.模具软件应用的网络化趋势（二）、模具检测、加工设备向精密、高效和多功能方向发展 &1.模具检测设备的日益精密、高效&2.数控电火花加工机床&3.高速铣削机床(HSM)（三）、快速经济制模技术&1.快速原型制造技术(RPM)。它包括激光立体光刻技术(SLA) ；叠层轮廓制造技术(LOM) ；激光粉末选区烧结成形技术(SLS) ；熔融沉积成形技术(FDM) 和三维印刷成形技术(3D-P)等。 &2.表面成形制模技术。它是指利用喷涂、电铸和化学腐蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的一种工艺技术。 &3.浇铸成形制模技术。主要有铋锡合金制模技术、锌基合金制模技术、树脂复合成形模具技术及硅橡胶制模技术等。 &4.冷挤压及超塑成形制模技术。 &5.无模多点成形技术。 &6.KEVRON钢带冲裁落料制模技术。 &7.模具毛坯快速制造技术。主要有干砂实型铸造、负压实型铸造、树脂砂实型铸造及失蜡精铸等技术。 &8.其他方面技术。如采用氮气弹簧压边、卸料、快速换模技术、冲压单元组合技术、刃口堆焊技术及实型铸造冲模刃口镶块技术等。& &模具工业要上水平，材料应用是关键。因选材和用材不当，致使模具过早失效，大约占失效模具的45%以上。在模具材料方面，常用冷作模具钢有CrWMn、Cr12、Cr12MoV和W6Mo5Cr4V2，火焰淬火钢(如日本的AUX2、SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型热作模具钢有美国H13、瑞典QRO80M、QRO90SUPREME等；常用塑料模具用钢有预硬钢(如美国P20)、时效硬化型钢(如美国P21、日本NAK55等)、热处理硬化型钢(如美国D2，日本PD613、PD555、瑞典一胜白136等)、粉末模具钢(如日本KAD18和KAS440)等；覆盖件拉延模常用HT300、QT60-2、Mo-Cr、Mo-V铸铁等，大型模架用HT250。多工位精密冲模常采用钢结硬质合金及硬质合金YG20等。在模具表面处理方面，其主要趋势是：由渗入单一元素向多元素共渗、复合渗(如TD法)发展；由一般扩散向CVD、PVD、PCVD、离子渗入、离子注入等方向发展；可采用的镀膜有：TiC、TiN、TiCN、TiAlN、CrN、Cr7C3、W2C等，同时热处理手段由大气热处理向真空热处理发展。另外，目前对激光强化、辉光离子氮化技术及电镀(刷镀)防腐强化等技术也日益受到重视。&进入21世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的重新整合，我国装备制造业在加入WTO以后，将成为世界装备制造业的基地。而在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步，满足各行各业对模具这一基础工艺装备的迫切需求。1.3我国冲压技术现状&一．技术落后、经济效益低。&主要原因：&①冲压基础理论与成形工艺落后；&②模具标准化程度低；&③模具设计方法和手段、模具制造工艺及设备落后；&④模具专业化水平低。&所以，结果导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。2.冲压技术发展方向&产品市场变化：多品种、少批量，更新换代速度快技术发展：计算机技术、制造新技术冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计（CAD）、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）技术转变。满足产品开发在T(Time)、Q(Quality)、 C(Cost)、S(Service)、E(Environment)的要求(1)冲压成形理论及冲压工艺加强理论研究，开展CAE技术应用。开发和应用冲压新工艺。(2)模具先进制造工艺及设备数控化、高速化、复合化加工技术先进特种加工技术精密磨削、微细加工技术先进工艺装备技术数控测量效率和质量是制造业的永恒主题(3)模具新材料及热、表处理&提高使用性能,改善加工性能 ，提高寿命。(4)模具CAD/CAM技术&二、三维相结合的数字化设计技术与数字化制造技术。&模具行业是最早应用CAD/CAM技术的行业之一。(5)快速经济制模技术&加快模具的制造速度，降低模具生产成本。适应小批 量试制(6)先进生产管理模式&并行工程思想、标准化、专业化生产&模具工业是国民经济的基础工业，是高技术行业。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一。&模具在日本被誉为&进入富裕社会的原动力&、在德国被称为&金属加工业中的帝王&。&模具设计与制造专业人才&是制造业紧缺人才。&我国模具工业发展十分迅速，年间，模具产值年平均增速在14%左右。&由上可见，模具技术是先进制造技术的重要代表，模具工业是高新技术产业的一个重要组成部分，模具工业又是高新技术产业化的重要领域。 &尺寸精度& 零件图上形状尺寸均属于IT14级精度，冲压加工可以实现。孔心距的公差为&0.15，属于IT11级精度，可以通过模具结构的正确设计来实现。&P孔公差为0.1属于IT12级精度，因此，零件的精度要求能够满足在冲裁加工中的到保证。工艺方案&和理的冲裁工艺方案应当满足生产批量，制造精度要求，模具寿命要求，操作方便且安装方便等要求。该零件包括落料，冲孔两个基本工序，采用复合冲裁方法最为理想，由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，符号要求。所谓复合模生产，是同一副模具完成两道不同的工序，大大减少了模具规模，降低了模具成本，提高生产效率，也能提高压力机等设备的使用效率；操作简单，方便，适合大批量生产；能可靠保证孔心距尺寸精度。
各类设计分类更新中......
本对照表依据中国常用衣服尺码对照表为基础
如果您对尺码对照表有更好的建议，。
买家使用财付通购买“”标志的商品，在确认收货后14天内出现质量问题，与卖家协商无果的情况下有权申请先行赔付。
如实填写商品信息，确保商品质量，并按照承诺为买家提供合理的售后服务。
如买卖方在交易过程中产生纠纷，沟通无果并发起维权的情况下，平台将在7天内介入处理。
(1) 全部卖家都加入了诚信保证计划
(2) 全站商品都是诚保商品
(3) 质量有问题，平台可先行赔付给买家
维权过程中请注意：
(1) 买家赔付申请在形式上符合相关法律法规的规定；
(2) 赔付请求金额仅以买家实际支付的商品价款、邮费（含退货回邮费用）为限；
(3) 提出“先行赔付”申请应在线上确认收货后的14天内。
抱歉，暂无商品。
诚信保证计划
下载拍拍app
更懂你的购物神器
下载拍拍微店APP
一键开店当老板
关注拍拍服务号
关注拍拍 惊喜多多
Copyright &
广东省通管局 增值电信业务经营许可证B2-ProE Assembly_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
喜欢此文档的还喜欢
ProE Assembly
P​r​o​E​ ​A​s​s​e​m​b​l​y​组​件​教​材
阅读已结束，如果下载本文需要使用
想免费下载本文？
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢