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&&&中国聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）市场投资预测分析报告
价格：7000 &
产地：本地
最小起订量：1份
发货地：北京
发布时间：
北京中商华研信息技术研究院
经营模式：商业服务
公司类型：股份合作企业
所属行业：招商合作
主要客户：中国北京
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中国聚酰亚胺薄膜（PI薄膜）市场投资预测分析报告年-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*-*- 【报告编号】 247586【出版日期】 2015年10月【出版机构】 中商 经济 研究院【交付方式】 E-MAIL电子版或特快专递【报告价格】 [纸质版]: 6500元 [电子版]:6800元 [纸质+电子]:7000元【电话订购】 010-&&&&
【在线 Q Q】
【联 系 人】 赵丽-----客服专员(电议价格折扣） 【报告目录】 & 第一章聚酰亚胺薄膜行业综述 11.1 聚酰亚胺薄膜定义 11.2 聚酰亚胺薄膜分类及应用 21.2.1 生产工艺分类 21.2.2 应用领域分类 21.3 聚酰亚胺薄膜产业链结构 31.4 聚酰亚胺薄膜行业综述 4 第二章 聚酰亚胺薄膜全球及中国市场分析 52.1 聚酰亚胺薄膜行业全球市场分析 52.1.1 聚酰亚胺薄膜全球市场发展历程 52.1.2 聚酰亚胺薄膜产品及技术动态 52.1.3 聚酰亚胺薄膜竞争格局分析 62.1.4 聚酰亚胺薄膜国际主要国家发展情况分析 62.1.5 聚酰亚胺薄膜国际市场发展趋势 82.2 聚酰亚胺薄膜行业国内市场分析 82.2.1 聚酰亚胺薄膜中国市场发展历程 82.2.2 聚酰亚胺薄膜产品及技术动态 92.2.3 聚酰亚胺薄膜竞争格局分析 102.2.4 聚酰亚胺薄膜国内主要地区发展情况分析 112.2.5 聚酰亚胺薄膜中国市场发展趋势 112.3 聚酰亚胺薄膜行业国内外市场对比分析 12 第三章 聚酰亚胺薄膜树脂发展环境分析 133.1 中国宏观经济环境分析 133.1.1 中国GDP分析 133.1.2 消费价格指数分析 143.1.3 城乡居民收入分析 153.1.4 社会消费品零售总额 163.1.5 全社会固定资产投资分析 173.1.6 进出口总额及增长率分析 183.1.7 2015年中国宏观经济预测 183.2 欧洲经济环境分析 193.3 美国经济环境分析 203.4 日本经济环境分析 213.5 全球经济环境分析 22 第四章 聚酰亚胺薄膜行业发展政策及规划 234.1 聚酰亚胺薄膜行业政策分析 234.2 聚酰亚胺薄膜行业动态研究 234.3 聚酰亚胺薄膜产业发展趋势 24 第五章聚酰亚胺薄膜技术工艺及成本结构 255.1 聚酰亚胺薄膜产品技术参数 255.2 聚酰亚胺薄膜技术工艺分析 275.3 聚酰亚胺薄膜成本结构分析 305.4 聚酰亚胺薄膜价格 成本 毛利率 分析 30 第六章年聚酰亚胺薄膜产供销需市场现状和预测分析 316.1 年聚酰亚胺薄膜产能产量综述 316.2 年聚酰亚胺薄膜产量市场份额分析 386.3 年聚酰亚胺薄膜需求量综述 446.4 年聚酰亚胺薄膜供应量 需求量及缺口 456.5 年聚酰亚胺薄膜进口量 出口量 消费量 456.6 年聚酰亚胺薄膜成本 价格 产值 利润率 45 第七章 聚酰亚胺薄膜核心企业研究 487.1 杜邦 487.1.1 企业介绍 487.1.2 产品图片及技术参数 497.1.3 产能 产量 价格 成本 产值 547.1.4 联系方式 567.2 钟渊化学（Kaneka） 567.2.1 企业介绍 577.2.2 产品图片及技术参数 587.2.3 产能 产量 价格 成本 产值 617.2.4 联系方式 627.3 SKC KOLON PI 637.3.1 企业介绍 647.3.2 产品图片及技术参数 657.3.3 产能 产量 价格 成本 产值 677.3.4 联系方式 687.4 Ube宇部 697.4.1 企业介绍 697.4.2 产品图片及技术参数 697.4.3 产能 产量 价格 成本 产值 737.4.4 联系方式 747.5 達邁科技（Taimide） 747.5.1 企业介绍 747.5.2 产品图片及技术参数 757.5.3 产能 产量 价格 成本 产值 787.5.4 联系方式 807.6 MGC三菱 807.6.1 企业介绍 807.6.2 产品图片及技术参数 827.6.3 产能 产量 价格 成本 产值 837.6.4 联系方式 847.7 三井化学（Mitsui Chemicals） 857.7.1 企业介绍 857.7.2 产品图片及技术参数 867.7.3 产能 产量 价格 成本 产值 867.7.4 联系方式 887.8 东洋纺（TOYOBO） 897.8.1 企业介绍 897.8.2 产品图片及技术参数 907.8.3 产能 产量 价格 成本 产值 927.8.4 联系方式 937.9 I.S.T 957.9.1 企业介绍 957.9.2 产品图片及技术参数 957.9.3 产能 产量 价格 成本 产值 967.9.4 联系方式 987.10 亚宝 997.10.1 企业介绍 997.10.2 产品图片及技术参数 1007.10.3 产能 产量 价格 成本 产值 1007.10.4 联系方式 1027.11 天缘 1027.11.1 企业介绍 1027.11.2 产品图片及技术参数 1037.11.3 产能 产量 价格 成本 产值 1057.11.4 联系方式 1077.12 凯英 1077.12.1 企业介绍 1077.12.2 产品图片及技术参数 1087.12.3 产能 产量 价格 成本 产值 1117.12.4 联系方式 1137.13 华强 1137.13.1 企业介绍 1137.13.2 产品图片及技术参数 1147.13.3 产能 产量 价格 成本 产值 1167.13.4 联系方式 1177.14 龙德 1177.14.1 企业介绍 1177.14.2 产品图片及技术参数 1197.14.3 产能 产量 价格 成本 产值 1207.14.4 联系方式 1227.15 云达 1227.15.1 企业介绍 1237.15.2 产品图片及技术参数 1247.15.3 产能 产量 价格 成本 产值 1257.15.4 联系方式 1277.16 江阴天华 1277.16.1 企业介绍 1277.16.2 产品图片及技术参数 1297.16.3 产能 产量 价格 成本 产值 1307.16.4 联系方式 1317.17 盛缘 1317.17.1 企业介绍 1317.17.2 产品图片及技术参数 1327.17.3 产能 产量 价格 成本 产值 1347.17.4 联系方式 1367.18 高琦 1367.18.1 企业介绍 1367.18.2 产品图片及技术参数 1387.18.3 产能 产量 价格 成本 产值 1407.18.4 联系方式 141 第八章上下游企业分析及研究 1418.1上游原料市场及价格分析 1418.2上游设备市场分析研究 1448.3下游需求分析研究 1458.4 产业链分析 146 第九章 聚酰亚胺薄膜营销渠道分析 1479.1 聚酰亚胺薄膜营销渠道分析 1479.2 聚酰亚胺薄膜营销渠道发展建议 151 第十章 聚酰亚胺薄膜行业发展趋势 15210.1 年聚酰亚胺薄膜产能 产量 综述 15210.2 年聚酰亚胺薄膜产量市场份额分析 15410.3 年聚酰亚胺薄膜需求量 综述 15610.4 年聚酰亚胺薄膜供应量 需求量及缺口 15710.5 年聚酰亚胺薄膜进口量 出口量 消费量 15810.6 年聚酰亚胺薄膜成本 价格 产值 利润率 158 第十一章 聚酰亚胺薄膜行业发展建议 15911.1 宏观经济发展对策 15911.2 新企业进入市场的策略 16111.3 新项目投资建议 16311.4 营销渠道策略建议 16311.5 竞争环境策略建议 164 第十二章 聚酰亚胺薄膜新项目投资可行性分析 16512.1 聚酰亚胺薄膜项目SWOT分析 16512.2 聚酰亚胺薄膜新项目可行性分析 166 第十三章 全球及中国聚酰亚胺薄膜产业研究总结 167 图表目录：图 聚酰亚胺薄膜图片 1表 聚酰亚胺薄膜分类 2图 聚酰亚胺薄膜产业链结构1 3图 聚酰亚胺薄膜产业链结构2 4图 2013年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 6图 2013年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 10图 2013年聚酰亚胺薄膜中国主要地区发展情况 11图 2013年聚酰亚胺薄膜全球及中国产能市场竞争分析 12图 2013年聚酰亚胺薄膜全球及中国产量市场竞争分析 12图 年中国国内生产总值（亿元）及增长率 13图 年中国居民消费价格指数 14图 年中国城乡居民收入 15图 年中国社会消费品零售总额（亿元）及增长率 16图 年中国固定资产投资（亿元）及增长率 17图 年中国货物进出口总额（亿美元）及增长率 18表 2015年中国宏观经济主要指标预测（%） 19图 年欧盟27国国内生产总值增长率 19图 年欧盟27国消费者物价指数（当月同比） 20图 年美国国内生产总值（十亿美元） 20图 年美国消费者物价指数（当月同比） 21图 年日本国内生产总值（十亿日元） 21图 年日本消费者物价指数（当月同比） 22表 杜邦? 卡普顿100CR 聚酰亚胺薄膜技术参数25微米（1密耳） 25表 杜邦?卡普顿150FCR 聚酰亚胺薄膜技术参数37.5微米（1.5密耳） 26图 聚酰亚胺薄膜技术工艺分析 27图 聚酰亚胺薄膜技术工艺分析 28图 聚酰亚胺薄膜成本结构 30表 年全球聚酰亚胺薄膜价格 成本 利润（万美元/吨） 毛利率 30表 年中国聚酰亚胺薄膜价格 成本 利润（万美元/吨） 毛利率 31表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产能及总产能（吨）一览表 31表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产能市场份额一览表 32表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量及总产量（吨）一览表 32表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额一览表 33图 年全球聚酰亚胺薄膜产能 产量（吨）及增长率 34表 年全球聚酰亚胺薄膜产能利用率一览表 34表 年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产能及总产能（吨）一览表 35表 年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产能市场份额一览表 35表 年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量及总产量（吨）一览表 35表 年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额一览表 36图 年中国聚酰亚胺薄膜产能 产量（吨）及增长率 36表 年中国聚酰亚胺薄膜产能利用率一览表 37图 2011年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 38图 2012年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 39图 2013年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 40图 2011年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 41图 2012年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 42图 2013年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 43图 年全球聚酰亚胺薄膜需求量（吨）及增长率 44图 年中国聚酰亚胺薄膜需求量（吨）及增长率 44表 年全球聚酰亚胺薄膜供应量 需求量 缺口 （吨）一览表 45表 年中国聚酰亚胺薄膜供应量 需求量 缺口 （吨）一览表 45表 年中国聚酰亚胺薄膜产量 进口量 出口量 （吨） 消费量一览表 45表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜价格 （万美元/吨）一览表 45表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜利润率一览表 46表 年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产值 （百万美元）一览表 47表 年全球聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨） 价格 成本 利润 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 利润率 一览表 47表 年中国聚酰亚胺薄膜 产能 产量 （吨） 价格 成本 利润 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 利润率 一览表 48表 杜邦聚酰亚胺薄膜产品特性及应用 49表 杜邦 Kapton? B聚酰亚胺薄膜产品技术参数 50表 杜邦? 卡普顿100CR 聚酰亚胺薄膜技术参数25微米（1密耳） 52表 杜邦?卡普顿150FCR 聚酰亚胺薄膜技术参数37.5微米（1.5密耳） 53图 杜邦聚酰亚胺薄膜产品图片 54表 年杜邦聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 54图 年杜邦聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 55图 年杜邦聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 55表 钟渊化学（Kaneka） 公司信息 57表 钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产品特性及应用 58图 钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产品技术参数 58图 钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产品应用 60图 钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产品图片 60表 年钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 61图 年钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 61图 年钟渊化学（Kaneka）聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 62表 SKC KOLON PI 公司信息 64表 SKC KOLON PI聚酰亚胺薄膜产品技术参数 65图 SKC KOLON PI聚酰亚胺薄膜产品图片 66表 年SKC KOLON PI聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 67图 年SKC KOLON PI聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 67图 年SKC KOLON PI聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 68表 Ube聚酰亚胺薄膜产品特性及应用 69表 Ube聚酰亚胺薄膜产品机械性能 71表 Ube聚酰亚胺薄膜产品电性质 72图 Ube聚酰亚胺薄膜产品图片 72表 年Ube聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 73图 年Ube聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 73图 年Ube聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 74表 達邁科技（Taimide） General聚酰亚胺薄膜（TH） 产品技术参数 75图 達邁科技（Taimide） General聚酰亚胺薄膜（TH）产品图片 76表 達邁科技（Taimide） Superior Dimensional Stability聚酰亚胺薄膜产品技术参数 77图 達邁科技（Taimide） Superior Dimensional Stability聚酰亚胺薄膜产品图片 77表 達邁科技（Taimide） Black PI Film for Smart Phone 产品技术参数 77图 達邁科技（Taimide） Black PI Film for Smart Phone 产品图片 78表 年達邁科技（Taimide）聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 78图 年達邁科技（Taimide）聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 79图 年達邁科技（Taimide）聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 79表 MGC 公司信息 80图 MGC聚酰亚胺薄膜产品技术参数 82图 MGC聚酰亚胺薄膜产品图片 82表 年MGC聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 83图 年MGC聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 83图 年MGC聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 84表 三井化学（Mitsui Chemicals）公司信息 85图 三井化学（Mitsui Chemicals）聚酰亚胺薄膜产品技术参数 86图 三井化学（Mitsui Chemicals）聚酰亚胺薄膜产品图片 86表 年三井化学（Mitsui Chemicals）聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 86图 年三井化学（Mitsui Chemicals）聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 87图 年三井化学（Mitsui Chemicals）聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 88表 东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产品特性及应用 90图 东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产品技术参数 91图 东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产品图片 91表 年东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 92图 年东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 92图 年东洋纺（TOYOBO）聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 93表 I.S.T 公司信息 95图 I.S.T聚酰亚胺薄膜产品图片 95表 I.S.T 无色聚酰亚胺薄膜产品技术参数 96表 年I.S.T聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 96图 年I.S.T聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 97图 年I.S.T聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 97图 亚宝聚酰亚胺薄膜产品图片 100表 年亚宝聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 100图 年亚宝聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 101图 年亚宝聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 101图 TY6051B黑色聚酰亚胺薄膜 103表 TY6051B黑色聚酰亚胺薄膜技术参数 104图 TY6251-F46胶带 104表 TY6251-F46胶带技术参数 105表 年天缘聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 105图 年天缘聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 106图 年天缘聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 106图 凯英公司设备及车间图片 108图 普通型聚酰亚胺薄膜 108表 普通型聚酰亚胺薄膜技术参数 109图 双轴拉伸型聚酰亚胺薄膜 109表 双轴拉伸型聚酰亚胺薄膜技术参数 110图 黑色聚酰亚胺薄膜 110表 黑色聚酰亚胺薄膜技术参数 111表 年凯英聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 111图 年凯英聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 112图 年凯英聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 112表 华强公司图片 114图 华强聚酰亚胺薄膜产品图片 114表 华强聚酰亚胺薄膜产品技术参数 114表 聚酰亚胺F46复合薄膜技术参数 115表 年华强聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 116图 年华强聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 116图 年华强聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 117图 龙德公司图片 118图 龙德6051 聚酰亚胺薄膜产品 119表 龙德6051 聚酰亚胺薄膜产品技术参数 120表 年龙德聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 120图 年龙德聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 121图 年龙德聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 122图 云达公司设备及车间图片 123图 云达6051聚酰亚胺薄膜聚酰亚胺薄膜产品图片 124表 云达6051聚酰亚胺薄膜聚酰亚胺薄膜产品技术参数 124表 年云达聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 125图 年云达聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 126图 年云达聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 126表 江阴天华公司图片 128图 江阴天华公司设备图片 128图 江阴天华聚酰亚胺薄膜产品图片 129表 江阴天华 TH-BOPI薄膜产品技术参数 129表 年江阴天华聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 130图 年江阴天华聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 130图 年江阴天华聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 131图 6052双向拉伸聚酰亚胺薄膜 132表 6052双向拉伸聚酰亚胺薄膜技术参数 133图 耐电晕聚酰亚胺薄膜 133表 耐电晕聚酰亚胺薄膜技术参数 134表 年盛缘聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 134图 年盛缘聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 135图 年盛缘聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 136图 高琦公司图片 137图 高琦聚酰亚胺薄膜产品 138表 高琦无色聚酰亚胺薄膜产品技术参数 139表 高琦高强聚酰亚胺薄膜产品技术参数 139表 年高琦聚酰亚胺薄膜产品 产能 产量 （吨） 价格 成本 毛利 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 毛利率一览表 140图 年高琦聚酰亚胺薄膜产能 产量 （吨）及增长率 140图 年高琦聚酰亚胺薄膜产量占全球市场份额 141图 PMDA化学反应式 142图 BPDA 技术参数 144图 PI 薄膜产业链 146图 聚酰亚胺薄膜营销渠道 147图 年全球聚酰亚胺薄膜产能 产量（吨）及增长率 152表 年全球聚酰亚胺薄膜产能利用率一览表 153图 年中国聚酰亚胺薄膜产能 产量（吨）及增长率 153表 年中国聚酰亚胺薄膜产能利用率一览表 154图 2015年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 154图 2018年全球主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 155图 2015年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 155图 2018年中国主要生产厂家聚酰亚胺薄膜产量市场份额 156图 年全球聚酰亚胺薄膜需求量（吨）及增长率 156图 年中国聚酰亚胺薄膜需求量（吨）及增长率 157表 年全球聚酰亚胺薄膜供应量 需求量 缺口 （吨） 一览表 157表 年中国聚酰亚胺薄膜供应量 需求量 缺口 （吨） 一览表 157表 年中国聚酰亚胺薄膜产量 进口量 出口量 （吨） 消费量 一览表 158表 年全球聚酰亚胺薄膜产量 （吨） 价格 成本 利润 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 利润率 一览表 158表 年中国聚酰亚胺薄膜产量 （吨） 价格 成本 利润 （万美元/吨） 产值 （百万美元） 利润率 一览表 158表 聚酰亚胺薄膜新项目投资建议 163图 聚酰亚胺薄膜竞争环境策略建议一览 164图 聚酰亚胺薄膜内外销变化趋势 165表 聚酰亚胺薄膜新项目SWOT分析 165表 年产300吨聚酰亚胺薄膜新项目投资回报率分析 166 &
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特种工程塑料/电子工业用塑料
耐高温聚酰亚胺发展现状 　　　　聚酰亚胺（PI）是耐高温聚合物，在550℃能短期保持主要的物理性能，能长期在接近330℃下使用。在耐高温的工程塑料中，它是最有价值的品种之一。它具有优良的尺寸和氧化稳定性、耐化学药品性和耐辐射性能，以及良好的韧性和柔软性。可广泛用于航空/航天、电气/电子、机车、汽车、精密机械和自动办公机械等领域。　　由于聚酰亚胺分子中具有十分稳定的芳杂环结构，使其体现出其他高分子材料所无法比拟的优异性能：耐温和低温性，由联苯二酐和对苯二胺合成的PI，热分解温度可达600℃，是迄今为止聚合物中热稳定性较高的品种之一。在如此温度下，短时间基本上可以保持原有物理性能。可以在333℃以下长期使用，另外在-269℃下仍不会脆裂；机械强度高，均苯型PI薄膜的抗拉强度可以达到170MPa，而联苯型可以达到400MPa，随着温度升高，变化很小；耐辐射性好；介电性能优异；化学性质稳定，对酸、碱很稳定；另外，PI抗蠕变能力强，摩擦性能优良。　　2003年全球消费聚酰亚胺约3.5万吨，主要生产厂家约50余家。目前，美国、西欧和日本的消费量已超过2万吨/年，其中美国为1.3万吨/年，预计2004年，美国、西欧和日本的消费量将达到2.7万吨/年。美国有14家、西欧有11家、日本有13家生产厂生产PI。此外，俄罗斯、中国、印度、韩国、马来西亚和我国台湾均少量生产和消费PI。聚醚酰亚胺（Ulterm）约占美国PI需求量的70%，因其性能和加工特性较好，有与聚醚砜、聚苯硫醚和其他芳族PI竞争的倾向。预计全球未来几年对聚酰亚胺的需求将以年均10%左右的速度递增。　　我国几乎与世界同步开始聚酰亚胺的研制与开发，现已基本形成开发研究格局，研发了PI几大品种，如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型、酮酐型等，并得到初步应用。现生产厂家有近20家，生产能力已超过800吨/年。2002年PI薄膜市场走强，生产能力已达750吨/年，2003年6家生产厂将新增能力共400吨/年，生产厂家扩大到26家。4家厂家薄膜有出口，加上覆铜箔出口，全国出口量近70吨/年。现主要生产厂家有上海合成树脂研究所、常熟航天绝缘材料厂、宝应亚宝绝缘材料厂、西北化工研究院、四川大学实验厂等。2001年国内产量约为400吨左右。我国在PI模塑料方面近年也发展较快，上海合成树脂研究所研制了多种产品，西北化工研究院生产双马来酰亚胺，吉林长春应化所、吉林高科公司生产联苯型PI模塑料。　　我国在许多品种上与国外产品相比，在价格上有很大的竞争优势，因此我国电绝缘薄膜市场基本上由国内产品所占领，而且国内已经开始向国外出口产品，如西北化工研究院每年向欧洲出口30吨双马来亚酰胺，上海合成树脂研究所等每年也有少量产品出口。　　目前，热塑性聚酰亚胺主要用于汽车发动机部件、油泵和气泵盖、电子/电器仪表用高温插座、连接器、印刷线路板和计算机硬盘、集成电路晶片载流子、飞机内部载货系统等。　　聚酰亚胺品种很多，但是目前主要品种有聚醚酰亚胺（PEI）、聚酰胺-酰亚胺（PAI）和双马来酰亚胺（BMI）等。PEI目前开发趋势是引入对苯二胺结构或与其他工程塑料组成合金，提高其耐热性，或与聚碳酸酯、聚酰胺等工程塑料组成合金提高其机械强度；PAI是高强度的聚酰亚胺品种，目前发展趋势是增强改性，以及同其他塑料合金化；BMI是以马来酰亚胺为活性基的双官能团化合物，具有与典型热固性树脂相似的流动性和可模塑性，与环氧树脂的加工与成型基本相同，是目前国内研发的热点。为了提高聚酰亚胺应用性能，聚酰亚胺改性与复合材料的开发与应用成为今后相当长时间内聚酰亚胺的研究与开发热点，如聚均苯酰亚胺用石墨或聚四氟乙烯填充后，可以明显降低摩擦系数，用于汽车止推垫圈、高温刹车片、挡风玻璃刮水器，飞机的气体透平发动机用轴承、轴衬和垫圈；聚酰亚胺添加玻璃纤维或硼纤维后，被称为超强级工程塑料，用于制备喷射发动机结构部件；含硅聚酰亚胺，可以赋于材料良好溶解性、透气性、抗冲击性、耐候性、粘合性；另外还有含氟聚酰亚胺等。　　日本尼桑（Nissan）化学公司计划成倍提高其用于液晶显示屏制造的聚酰亚胺树脂的产量。该公司投资约20亿日元（合1840万美元），在2005年第一或第二季度，将其在千叶的聚酰亚胺树脂装置生产能力扩大到460吨／年。另外，该公司还计划耗资10亿日元，把在其富山县的微芯片材料生产装置的产量提高60%。尼桑公司的目标是，到2007年，将这些产品的销售额由2003年的160亿日元提高约50%。聚酰亚胺树脂是一种耐热超强材料，有助于在LCDs上显示高清晰度图像。　　　　我国聚酰亚胺主要随国防工业发展而得以快速发展，在某些领域的研究与应用已达到世界水平。与国外先进国家的差距，主要体现在规模小，目前国内最大生产装置为100吨/年，国外发达国家基本上是千吨级规模；我国产品质量差，性能不稳定，影响应用；产品精细化程度不够，品种少，目前主要以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主，应用领域也主要是薄膜和模塑料，而国外制品品种繁多，如薄膜、模塑件、涂料、粘合剂、瓷漆、泡沫和纤维等。我国应在开发好现有品种的同时，大力发展聚醚酰亚胺、聚联苯四甲酰亚胺、热塑性聚酰亚胺和聚双马来酰亚胺等用量较大的主要树脂品种 特种工程塑料的特点与应用特种工程塑料的特点与应用特种工程塑料亦称高性能聚合物，一般均为根据特殊用途需求而研制，与通用工程塑料相比性能更优异、独特，长期使用温度在200℃以上。自上世纪60年代聚亚胺（PI）问世开始，开发成功并产业化的主要品种有聚亚胺（PI）、聚胺亚胺（PAI）、聚醚亚胺（PEI）、聚苯硫醚（PPS）、聚砜（PSF）、聚醚砜（PES）、聚醚醚酮（PEEK）、液晶聚合物（LCP）和氟塑料等。 聚亚胺 聚亚胺（PI）作为一种性能突出的尖端材料，以其优异的电绝缘性、耐磨性、耐高温、抗辐射和物理机械性能，在机械、电子电气、仪表、石油化工、计量等领域应用迅速增长，已成为全球火箭、宇航等尖端科技领域不可缺少的材料之一。随着航空航天、汽车，特别是电子工业持续快速的发展，迫切要求电子设备小型化、轻量化、高功能和高可*性。性能优异的聚亚胺在这些领域大有作为，其目前的增长速度一直保持在10%左右，具有广阔的发展前景。 电子插接件要求加工材料具有较高的耐热性能，是特种工程塑料的 应用领域之一（相片提供Photo Courtesy：Solvay Group）PI树脂可分为热固性和热塑性两大类。杜邦公司的Vespel树脂以均酐和二苯醚胺为基本结构，是典型的热固性PI。因其可加工性差，只能采用流延法制成薄膜使用，应用领域受到限制。目前较具代表性的热塑性聚亚胺主要有GE公司的聚醚亚胺和原阿莫科公司的聚胺亚胺。但这两种材料均存在耐热性能差，加工条件苛刻，在加工过程中性能会有所下降的缺点，呈假热塑性特性。 中国PI的研发基本与世界同步，现已开发了多个品种，如均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型和酮酐型等。目前国内主要生产厂家有上海合成树脂研究所、常熟航天绝缘材料厂、宝应亚宝绝缘材料厂、西北化工研究院和四川大学实验厂等，估计中国目前总产能约为1500吨。近年来，国内不同企业或研发机构又开发出聚亚胺新品种。中国科学院化学所高技术材料实验室在科技部“863计划”的支持下，研制成功体积收缩率小、固化温度低、树脂储存稳定性好的光敏型BTPA-1000和标准型BTDA-1000聚亚胺专用树脂。其中光敏型BTPA-1000聚亚胺树脂具有特殊的光交联机理，国内多家半导体企业和科研院所已将该材料用于芯片及光电器件的制造。常州市广成新型塑料有限公司与南京工业大学紧密合作，开发出具有良好的热加工性能的热塑性聚亚胺。目前，该技术已产业化，形成200吨/年的生产能力。 聚醚亚胺 聚醚亚胺(PEI)是一种典型的热塑性聚亚胺，具有优良的综合性能，主要应用于电子、电机和航空等工业，并在传统产品和文化生活用品领域作为金属的代用材料。 在电气、电子工业部门，聚醚亚胺材料制造的零部件获得广泛应用，包括强度高和尺寸稳定的连接件、电路板、线圈、软性电路、反射镜、高精密光纤元件等。用它取代金属制造光纤连接器，可使元件结构最佳化，简化其制造和装配步骤，保持更精确的尺寸。 在航空、汽车运输领域，PEI可用于制造飞机的各种零部件，如舷窗、机头部件、座椅*背、内壁板、门覆盖层以及供乘客使用的各种物件。在汽车领域，PEI被用以制造高温连接件、高功率车灯和指示灯、汽车空调用温度传感器以及控制空气和燃料混合物温度的传感器。 聚苯硫醚具有良好的自润滑性，可用于加工齿轮、轴承等 零部件（相片提供Photo Courtesy：成都乐天）聚苯硫醚 聚苯硫醚（PPS）具有优异的耐热性，经美国UL认证连续使用温度为200℃~240℃，高荷重热变形温度达260℃以上，同时耐焊锡性极佳。PPS在不添加阻燃剂的情况下，在UL94燃烧性试验中为V-0/5V，是最高级别。PPS具有与PTFE（聚四氟乙烯）相媲美的优异耐化学药品性，目前尚未发现可在200℃以下溶解PPS的溶剂。PPS还具有机械强度高、刚性大、尺寸稳定性好、吸水率低等特点。通过填充碳纤维、氟树脂等润滑剂，可以大幅度提高摩擦、磨损特性。PPS成型加工性优良，流动性好，可进行薄壁、长流程的注射成型。 PPS应用领域广泛，在电气、电子零件领域，用作各种接插件、线圈管、固态继电器、电动机转筒、电容器护罩、磁传感器感应头、电容器等；由于尺寸稳定性好，用作各种精密零件加工，如照相机、转速表、齿轮、手表、复印机零件、电脑零件、CD零件；在汽车领域，用作排气处理装置零件、连接器、汽化器、配油器零件、散热器零件、转向拉杆端部支持、车灯反光镜、灯座、刹车零件、离合器零件、温度传感器、转动零件、油泵等。 PPS在1973年由美国Phillips石油公司首先实现工业化，并以商品名“Ryton”投放市场。在上世纪70年代，中国上海、天津、广州、四川等地对PPS进行了生产与应用的研究开发工作。其中研究最早和最有实力的单位是四川大学材料研究所，取得多项国家专利。2003年该公司在四川省德阳市中国专利技术产业化示范园开工千吨级聚苯硫醚装置，标志着中国聚苯硫醚工业取得长足进展。目前中国聚苯硫醚的生产能力约为2500t/a，生产单位主要有四川华拓科技公司、天津合成材料工业研究所、四川长寿化工总厂、广州市化工研究院、广州化学试剂厂、四川特种工程塑料厂、北京化工研究院等。除四川华拓外，绝大多数规模较小。 聚砜 聚砜（PSF）是透明、水解稳定的塑料，尺寸稳定性好，在室温下具有良好的形变稳定性；具有突出的热稳定性、优良的力学性能、突出的长期耐蠕变性，经长时间使用机械性能仍保持不变。它的耐湿热老化性能优良，寿命在145℃蒸汽下至少为12年。并且，它也是耐燃、耐辐射性、耐化学品的优良品种。 目前，电子电气是PSF的消费大户。电子电气向小型、轻量、耐高温方向发展，促进了PSF消费的增长。PSF可用于制作各种电气零件，如接触器、变压器绝缘件、可控硅帽、绝缘套管、线圈骨架、接线柱、印刷电路板、各种轴套、罩、影视系统零件、电容器薄膜、电刷座、硷性蓄电池盒等。 在航空航天和汽车制造领域，PSF适于制作防护罩元件、电动齿轮、蓄电池盖、电子发火装置元件、灯具部件、飞机内部配件和飞机外部零件、宇航器外部防护罩等。 目前全球PSF的生产能力约为3.5万吨，总消费量3万吨。中国PSF的产能大约为1500吨/年，产量维持在1000吨/年左右。中国PSF树脂牌号很少，主要应用于医疗器械、食品加工机械、电子仪表、纺织等工业。与国外相比，在生产工艺，包括单体合成、聚合、后处理回收等方面都还需要改进和提高，在汽车、航空航天等领域的应用也有待进一步推广。 聚醚砜 聚醚砜（PES）为结晶性树脂，在较宽的温度范围内能保持稳定的机械性能；在180℃以下温度范围内，其抗蠕变性是热塑性树脂中最优异的一种；它具有尺寸稳定性好、耐冲击、耐化学药品性优、难燃性优异等特点。PES不仅可以挤出、注射、模压、吹塑、吸塑加工和制成发泡体，还可以进行镀膜、超声波熔接、机械加工、溶剂粘接涂敷等二次加工。 因为PES具有优异的尺寸稳定性、耐热、阻燃、可耐焊锡、耐各种清洗剂、可镶嵌金属件、与环氧树脂粘接性好等特点，可作H级绝缘材料使用。在电子电气领域主要用于加工线圈骨架、电位计的外部底座、印刷电路板、按钮式开关、可控硅的绝缘体、电动工具马达的绝缘体、DIP开关、各类插接件等。医疗器械通常要求材料透明、强度高和能够经受各种消毒杀菌处理。PES能较好地满足这些要求，广泛用于制备接触透镜、杀菌容器、防毒面具零件、牙科用反射镜支架、人工呼吸器、血压检查管、外科容器和注射器等医疗器械。 PES是英国ICI公司在1972年开发出来的一种特种工程塑料品种。吉大新材料公司现有自主技术研发的300吨/年装置于2002年投产。 聚醚醚酮 聚醚醚酮（PEEK）具有优异的耐高温性。其玻璃化转变温度高达143℃，熔点334℃。它还是韧性和刚性兼备的塑料，特别是对交变应力的优良耐疲劳性是所有塑料中最出众的。PEEK树脂具有出众的滑动特性，适合于严格要求低摩摩擦系数和耐摩耗用途使用。PEEK树脂耐化学品性优良，在通常的化学药品中，能溶解或者破坏它的只有浓硫酸，它的耐腐蚀性与镍钢相近。PEEK树脂具有优异的阻燃性，1.45mm厚的样品，不加任何阻燃剂就可达到最高阻燃标准。PEEK树脂耐γ幅射能力也很强，超过了通用树脂中耐辐照性最好的聚苯乙烯。 PEEK可以替代铝和其它金属材料制造各种飞机内、外零部件。PEEK可取代金属作为制造发动机内罩的原材料，用其制造的轴承、垫片、密封件、离合器齿环等各种零部件在汽车的电机控制系统、ABS刹车系统和空调系统中被广泛采用。在电子电气领域，PEEK可用作H级以及C级绝缘材料，广泛用于电机、发电机、变压器、电容器及电缆、电线等的绝缘或保护层，以及可绕性印刷线路板、载波带、耐热耐药品的环型带等。 PEEK树脂由英国Victrex公司于1977年开发，至今仍以其独家生产经营为主。中国于20世纪80年代开始进行PEEK技术研发，经过近20年的努力，吉林大学特种工程塑料研究中心开发出具有自主知识产权的PEEK树脂合成路线，主要性能达到国外同类产品水平。2003年公司投资形成500吨/年的生产能力。 液晶聚合物 液晶聚合物（LCP）与其它有机高分子材料相比，具有较为独特的分子结构和热行为。它的分子由刚性棒状大分子链组成，受热熔融或被溶剂溶解后形成一种兼有固体和液体部分性质的液晶态。 LCP产品因化学结构和改性方法不同，性能差异甚大，但仍有如下共同的优异特性：高强度、高模量等优良机械性能、突出的耐热性、极佳的阻燃性、高尺寸稳定性和尺寸精度、耐天候老化和耐辐射性好、电性能优良、耐化学品性优良等特点。LCP熔体粘度低，流动性好，故成型压力小，周期短，可加工壁薄、细长和形状复杂的制品。 LCP广泛应用于电子电气（如高密度连接器、线圈架、线轴、基片载体、电容器外壳、插座、表面贴装的电子元件、电子封装材料、印刷电路板、制动器材、照明器材）、光纤通信（光纤二次被覆、抗拉构件、耦合器、连接器、加强筋）、航空航天（雷达天线屏蔽罩、耐高温耐辐射壳体、电子元件）、汽车工业（汽车燃烧系统元件、燃烧泵、隔热部件、精密元件、电子元件）、办公设备（软盘、硬盘驱动器、复印机、打印机、传真机零部件）、医疗器材（外科设备、插管、刀具、消毒托盘、腹腔镜及齿科材料）等领域。 热致性液晶（TLCP）是1976年美国Eastman Kodak公司首次发现PET改性对羟基苯甲酸（PHB/PET）显示热致性液晶之后才开始研究开发的，直到上世纪80年代中后期才进入实用阶段。目前，全球TLCP的年需求量超过2万吨，亚洲地区的市场增长率为30%，是全球TLCP增长最为迅速的地区。中国中科院北京化学所、清华大学、北京大学、浙江大学和成都有机硅应用研究中心等单位，自20世纪80年代开始相继开展了TLCP的研究开发工作。晨光化工研究院已建立起小规模生产装置，并拟合作建设300吨TLCP生产装置。 氟塑料 以聚四氟乙烯为代表的氟塑料具有一系列优良的使用特性：耐高温，长期使用温度达200℃；耐低温，在-100℃以下仍柔软；耐腐蚀，能耐王水和各种有机溶剂；耐天候，有塑料中最佳的老化寿命；高绝缘，体积电阻达1018欧姆．厘米，而且介电性能几乎与温度及频率的变化无关；高润滑，具有塑料中最小的静摩擦系数；不粘附，为固体材料中表面张力最小而不粘附任何物质；无毒害，具有生理惰性，可与血液接触。 由于氟塑料兼备以上种种实用性能，其应用越来越广泛。如化工防腐蚀管道及设备上的衬里和涂层、超纯物质的过滤材料、耐高低温的液压传递软管、耐各种苛刻环境之密封垫圈、低摩擦之桥梁伸缩滑块、各类无油润滑活塞环、高温高频电子仪器的绝缘、可挠电缆、高级印刷线路板、人体血管及心肺脏器的代用品等等。 氟塑料是相对开发较早，应用较为广泛的品种。2003年国内生产能力大约达到24000吨。生产主要集中在浙江、江苏、上海、辽宁4省市，这些地区的产能约占全国产能的80%以上。氟材料的消费分布较广，但原料型氟化工产品的消费也主要集中于上述4个地区。工程塑料在电子及通讯产品中的应用工程塑料是电子信息、交通运输、航空航天、机械制造业的上游产业，在产业循环中占据着有利的地位，其发展不仅对国家支柱产业和现代高新技术产业起着支撑和先导的作用，同时也推动着传统产业改造和产品结构的调整。 工程塑料在电子电气行业的应用 ◆ PA（尼龙） 其特点是韧性好，机械强度高，耐磨，但易吸水变形。在电子电气方面主要用于机床电器、空气开关、汽车接插件、各种线圈骨架、录音机录像机部件、摄像机、DVD机芯部件、齿轮、传动轮等，OA设备的骨架支撑件、接插件、电缆护套、家用电器、小家电等。扎带也大部分采用尼龙制作。 ◆ PC（聚碳酸酯） 其特点是透明、冲击强度高，机械强度好，尺寸稳定。缺点是不耐溶剂，易产生应力开裂。主要应用在电器的透明部分（如窗、外壳、面板等）、OA设备、医疗设备和录像机摄像机芯骨架结构件；还有低压电器各种端子板、断路器、分线器；电源开关、节能灯、液晶显示器、小家电、厨房电动工具、各种照明灯具、车灯等。 PC/ABS则更多的用在电器外壳、显示器外壳、手提电脑外壳、手机外壳、手机电池、光缆连接器、OA设备和小家电产品方面。 ◆ POM（聚甲醛） 具有优良的机械性能、耐磨性能和尺寸稳定性能，耐化学腐蚀，耐疲劳，但耐热性能差，易燃易分解，缺口敏感性大。主要用于电器、仪表结构件、各种齿轮、传动轮、录音录像带轴芯、软盘仓门、机床电器。 ◆ PBT/PET（热塑性聚酯） PBT具有优良的综合性能和良好的加工性能，以及突出的耐化学性能、电性能，因此在电子电气行业、通讯业、电缆和照明行业被广泛采用。在电子行业用量约占总消费量的62%，产品主要有接插件、显像管座、各种线圈骨架、行输出变压器骨架外壳、聚焦电位器外壳、电脑风扇、节能灯外壳、电缆护套、汽车电器、车灯、后罩、电饼铛、多司炉、各种开关、端子板。 ◆ MPPO（改性聚苯醚） 它是一种性能优良的工程塑料，特点是比重轻，玻璃化温度高，尺寸稳定性好，耐水性、电性能极佳，本身是自熄性材料，介电损耗低，适合做高频绝缘材料，像彩电回扫变压器骨架外壳、屏蔽罩、超高频印刷线路板、手机笔记本电脑的接插件、继电器可变电容等元件。 ◆ 特种工程塑料 如PPS（聚苯硫醚）、PI（聚酰亚胺）、PEEK（聚醚醚酮）、LCP（液晶树脂）、由于现在的电子电气产品体积越来越小，重量越来越轻，因此特种工程塑料在电子电气行业的应用也越来越广泛，特别是一些耐热的场合和一些需要焊接的电器元件。 工程塑料的加工成型 近年来随着市场对塑料零部件的要求越来越高，人们除了在材料研究方面寻求完善之外，对成型加工工艺也进行了大量的研究，并取得了相当大的进展。从上世纪八十年代起像一些气辅成型、水辅成型、旋转成型、无熔接痕成型、双组份注塑、二次成型、加压注塑、减压注塑、膨胀注塑等等技术悄然兴起。 新的加工技术、设备和模具、CAD、CAM、CAE技术的应用相当于提高了工程塑料的综合性能。 方案营销 方案营销是一种新的营销理念和策略。以往，传统的营销模式是说服客户，相信他所需的就是企业预先设计好的产品或服务，并千方百计去证明自己的产品是最好的。 方案营销则是以客户需求为中心，构造一个能够丰富客户价值的产品方案，使得客户与企业之间建立一种长久的、相互依赖的关系，形成新的利益共同体。 它的基本核心理念是：将产品实体和信息融合起来，做为个性化的方案向顾客出售。它所提供的是根据客户需求量身定做的“产品”，而这个“产品”已经不仅仅是供应商自身的产出，而且还包含了顾客的设计思想与价值需求的信息。 在目前我们的营销理念中，仍然普遍存在这样的想法：我的东西便宜，就一定有竞争优势，产品只要能够卖得出去，就不再考虑更深层次的问题。 然而，竞争往往是综合实力的较量，是各自优势的发挥，是为不同层次的消费者提供最大价值。因此价格只是竞争中的一个因素，不同的消费者对价格的敏感性是不同的。 价值与价格是一个相互关联而又截然不同的东西。价值是一个具有相对性的概念，它严重地依赖于思维的模式。在以往的认识中，增加价值意味着增加成本。而在方案营销的思维模式下，高价值的方案并不必然具有高成本。顾客是以方案给自己带来的利润角度来衡量其价值，而不是计算供应商的运营成本来付款的。 丰富客户价值的方法： ◆ 降低顾客的操作成本、库存成本和其它基础设施的成本。通过成本节约让价值丰富。 ◆ 帮助顾客增加市场渗透能力和开拓能力，把价值丰富链往下游延伸，满足客户个性化的产品服务组合。 ◆ 了解客户的生产与运作过程以及掌握丰富成果的评价方法。 到底中国产品比外国的差多少？其实差的并不多。然而往往差的这一点点，就使我们的产品失去了高端市场的机遇。特别是对于我们材料行业更是如此。再有就是我们的服务体系与市场开发能力，跟不上市场发展的需要。 我们缺乏的就是严谨和精益求精，我们需要克服的正是浮躁和短视。 环保与资源回收利用 环境问题是可持续发展战略中十分重要的一环，在中国开发产品不仅要考虑到经济性，而且要考虑环境因素，必须以节约能源、节约资源、有利环境为前提。同时废旧材料的回收利用和无害化处理将成为塑料工业的战略性课题。企业的环境战略将直接影响企业的竞争能力。 总之，今后中国最成功的企业将会是那些在最适当的时候，充分利用企业的核心竞争能力，合理利用知识资源，及时抓住机遇，成功地实施正确战略的企业。（完） 热塑性聚醚酰亚胺张露，张雯，张凯/文 摘要：聚醚酰亚胺（PEI）是一种新型热塑性聚酰亚胺，具有很好的成型加工性能，可用一般热塑性塑料成型加工工艺和设备制造多种制品。产品具有高的长期耐热性、尺寸稳定性及突出的阻燃性。本文介绍了近年来PEI的生产、应用和开发情况。 前言聚醚酰亚胺（PEI）相对于其他芳族聚醚酰亚胺而言，是一种成本较低，产量较大的热塑性聚醚酰亚胺。从综合性能和性能/价格比方面考察，聚醚酰亚胺是芳族聚醚酰亚胺改性研究中最成功的一类产品。它是一种非晶性高性能聚合物，在室温及高温下的力学性能，长期耐热性和尺寸稳定性能及化学稳定性能等方面与芳族聚酰亚胺和许多芳杂环聚合物相似，但其优良的成型加工性能却是后者无法相比的。它具有类似于聚碳酸酯一样的低熔融粘度和好的流动性，可用典型的热塑性塑料熔融加工工艺和设备制造成型件。PEI还有突出的了阻燃性能和低的发烟率，在市场上与聚醚砜、聚苯硫醚等高性能热塑性聚合物有很强竞争性。1 主要产品通用电气公司（CE）70年代开始研究PEI，历经十年的研究和二到三年的全面工业化开发，1982年实现子商业化，并以商品牌号Ultem推向市场。GE公司从未披露有关PEI的化学结构和制造工艺，但一般认为它是由双酚A、邻苯二甲酸酐和间苯二胺为基本原料，经一系列化学反应而获得的高聚物，其化学通式如下所示：芳环和酰亚胺环赋予它刚硬的抗蠕变特性和高温稳定性能，而醚键则使其具有热塑性成型所要求的柔顺性能。未改性的Ultem是一种琥珀色的透明聚合物。GE公司除生产这种纯树脂或玻璃纤维增强的注射和挤出成型产品外，同时还可提供碳纤维增强级、高耐热性、耐磨级以及供吹塑成型、制造结构件的产品。近年GE公司又推出了UltemHTX和Ultem ATX两种新牌号。这两种产品均具有好的成型加工性能和抗冲击强度。HTX的主要目标是在医药和食品市场中代替传统的不锈钢制品，可用注射成型方法制造医药上应用的设备盘、吸管、食品的蒸煮盘、航空用食品托盘和可重复使用的厨具。ATX则是PEI与PC共混改性树脂，用于微波炉加热器皿以及汽车前灯反射器。GE公司是世界上唯一的工业化生产PEI的厂家，它的生产能力和产量从未公开透露过，估计其年生产能力为15000t，年产纯树脂约10000t。GE公司于1982年在西欧建厂，之后又在日本建有三家联合公司。我国上海合成树脂研究所于八十年代中期研制成功PEI塑料，并有一定的生产量的应用，目 前可小批量为用户提供PEI产品。2 聚醚酰亚胺的合成及性能2．1 PEI的合成PEI是由2,2一双｛4（3，4-羧酸酐苯氧基）苯基｝丙与芳族二元胺为原料，按如下缩聚反应而合成的。其中由间位芳香二胺与2，2一双｛4（3，4-羧酸酐苯氧基）苯基｝丙烷为原料制得的PEI是最成熟、最重要的产品，商品名称为Ultem。PEI的合成工艺可采用传统的低温溶液缩聚，亦可采用高温溶液缩聚和熔融缩聚。低温溶液缩聚是将二元胺溶于二甲基乙酰胺等极性溶剂中，然后分批缓慢加入固体二元酐，在室温反应，到达要求粘度后，加入乙酸杆和催化剂进行化学脱水，成粉过滤，洗涤干燥后，再进一步加热完成酰亚胺化反应。高温溶液缩聚是将两种原料溶于极性溶剂，在高温下反应，并以甲苯蒸出环化生成的水份，反应完成后，成粉、干燥，再加热进一步酰亚胺化。熔融缩聚则是采用减压脱水，使两种原料在反应器内间接进行或挤塑机中经不同温度区段而连续完成，直接获得PEI粒料或薄膜。此法是较好的清洁高效生产PEI的工艺方法。2．2 PEI的性能PEI的力学性能优良，室温下有较高的拉伸强度和弯曲强度，高温下（180℃）弯曲强度可保留50%左右。表1为三种PEI的主要力学性能。由表1数据可知，不同芳香族二胺所制得产品的力学性能差别较大，由4，4‘-二氨基二苯醚制得的PEI-1冲击强度最高。PEI-2及PEI-3分别是由间苯二胺和3，3’-二氨基二苯砜制得的产品。图1为Ultem的弯曲强度随温度的变化曲线，180C时，弯曲强度仍有50%以上。表2为Ultem的电气性能。其绝缘电阻较高，介质损耗因数较低，且其电气性能随温度升高变化很小，特别是高温下的介电常数较低，是较理想的电子电气绝缘材料。表3为Ultem在几种化学溶剂中室温下浸泡1000小时后的弯曲强度变化情况。由表3中数据可知，Ultem在烃类溶剂和酸、碱中的稳定性较好。 PEI的阻燃性能突出，极限氧指数高达47%，燃烧发烟量低，有毒气体少。图2和图3分别为Ultem的极限氧指数和发烟量与其他工程塑料的比较。3 应用领域PEI在汽车、航空、电子、电器工业方面和医药以及包装待业中有着广阔的市场。PEI对昂贵的比重大的不锈钢制品、易破碎的陶瓷制品以及可反复使用的传统材料有较强的竞争能力。例如，PEI的高强度、耐冲击和尺寸稳定性已使它成为汽车发动机构件的候选材料，在油泵、气泵以及温度传感器中可用作外壳。PEI的耐热性和低的热膨胀系数使它有可能在某些应用领域替代目前使用的铝制品。在电子、电器工业中，PEI被用于焊孔套管、连接件、印制电路板和电脑硬盘，PEI薄膜则用于柔性印制电路板，PEI树脂还可用于芯片载体。采用PEI制造的办公设备已形成系列产品。PEI的另一主要应用是在航空器中作为货舱控制系统零件以及作为电子电器的零件。PEI/PC共混树脂预浸料Ultem8000有极好的耐化学药品性能和耐冲击性能，还能满足飞机构件的低烟雾和低毒性的要求。由于PEI具有良好的耐蒸煮性、热稳定性、微波透过性，符合美国有关食品及药物管理规定，完全能满足食品方面的应用要求。一般用PEI与PC共挤出树脂制作一般厨具和微波炉用的食品盘，能承受反复的消毒杀菌处理，耐清洗，现在已做成手术盘和外罩等。4 市场情况美国PEI纯树脂的供求情况如表4所示。美国PEI的消耗量由1984年的300吨猛增到1995年的6143吨，其出口量虽然没有确切的数据，但它肯定是所有聚酰亚胺产品中出口量最多的一种。GE公司最近从航空军事方面的应用转向民用，应用在消烟、除湿和比UL标准要求更高的领域，包括建筑、电线电缆、连接器和电线表面保护涂料方面大力推广应用，1995年到2000年增长了10%。表5为美国PEI消耗市场构成。1995年西欧消耗的纯PEI树脂为900吨，GE公司在欧洲的分公司准备在下个五年内积极开发欧洲市场。西欧的应用领域主要为航空和机械零件。德国消耗量最多，约点整个欧洲市场的50%，其余为比利时、荷兰、卢森堡和英国。西欧市场PEI产品主要为电子、电器、汽车、航空、医药和食品领域的连接件、动力开关、医疗设备、印制电路、微波食品容器及包装等。最适合的应用是标识卡、红外反射器、高压绝缘和特种管材。用在马达和变压器绝缘的PEI薄膜相对较少。为了与较昂贵的液晶聚合物特别是与表面组装技术中的液晶聚合物产品进行竞争，GE塑料公司已开发成功PEI/PC共混料。1995年到2000年PEI在欧洲的消耗年增长率为7%～8%，2000年达到13000t。日本在1995年的PEI纯树脂消耗量为2000t，主要用在电子、电器、食品包装、汽车和医疗仪器。年日本的需求量年增长率为11%，2000年总消耗量达3400t。PEI发展速度如此之快，市场消耗量如此之大，除了其优异的性能之外，一个重要的原因的价格较为适中的缘故，1996年美国的售价为11.0～12.6美元/公斤，欧洲为30～35马克/公斤（或21～25美元/公斤），日本为2800日元/公斤（或27美元/公斤），与其它聚酰亚胺产品相比要便宜。高耐热薄膜材料的性能比较(PPS/PEI/PI/PEN )PEI薄膜产品目标进军全球电子产品行业由ULTEM&树脂制造更具成本优势的新型薄膜在全球关键行业中替代PI薄膜上海 ―日 ― GE先进材料集团（GE公司下属公司之一，纽约证交所代号：GE）今天推出ULTEM&#B、ULTEM 5000B和ULTEM EXSP0023薄膜产品。该新产品采用了公司最近研发的X EN™树脂技术制造，大大提高了高性能聚合物的性能。聚醚酰亚胺（PEI）薄膜具有极强的耐温性，在电子性能上也有出色表现。这是GE基于X GEN树脂技术生产的PEI薄膜第一代产品。新的ULTEM薄膜满足了多种应用不同的高性能要求，有效地解决了性能低和成本高这一矛盾，将广泛适用于对性能表现、经济性和耐用性都有较高要求的各种电子产品。 GE先进材料集团为新PEI薄膜锁定了几个特定行业为目标市场，其中以全球电子产品行业的应用和发展最具信心。例如， GE预测在未来的三到五年内电子线路行业就将成为一个迅速发展的产业。由于新产品具有热塑自动密封的特点，逐渐弃用各种添加剂将成为未来的趋势。此外，随着一些其他强有力的发展因素，如部件的小型化，薄壁注塑，更高的耐热和OEM对薄模技术更高的要求等，对用于手机、电脑、传呼机、个人数码助理（PDA）和其它电子设备上的薄膜产品需求量也将不断增加。 “新产品的适应性非常广，”GE先进材料集团全球市场推广部行业经理Nick Abbatiello说：“产品性能独特，特别是在高耐热性和电子性能方面显示出超凡的威力。我们正在寻求各种发展机会，从电子电气行业到医疗保健、汽车制造业和其它一些性价比要求适中可替代聚酰亚胺(PI)薄膜的产业。”在Abbatiello看来，其它可能使用PEI薄膜的设备还包括条形码标签、加热器、加固器、绝缘磁带、马达绝缘体、扬声器膜、线圈和一系列热成型产品。 “我们因能为用户提供这些新薄膜产品而欣喜若狂，”GE先进材料集团市场总监（电子设备、可携带设备和显示器）Ed Martin说：“事实上， 新产品代表了市场所一直需要的高附加值技术。”ULTEM EXSP0023薄膜在三种新的等级中具有最高的耐热性能，它的玻璃化转变温度为摄氏245度，介电强度为4700volts/mil，同时具有良好的撕裂强度。它可以热封，并易和大多数金属粘和。此外，该产品还具有很好的抗化学腐蚀物质性和在10GHz电流测试下介电强度为2.9等特点。ULTEM 5000B薄膜在三种新材料中耐热性排第二位，它的玻璃化转变温度为摄氏225度。此外，它具有特别的撕裂强度，介电强度为5300volts/mil，介电强度为3.3，损耗系数为0.006。该产品也具有热封性，可与大多数金属粘合，还有极强的抗化学腐蚀性。同样具备与金属粘合性和抗化学腐蚀性的ULTEM 1000B薄膜也有较好的耐热性，玻璃化转变温度为摄氏217度。它还具有较好的介电性能和很好的撕裂强度，损耗系数为0.005。 GE先进材料集团可提供ULTEM 1000B、 5000B和 EXSP0023系列薄膜产品，厚度规格从50微米（0.002英寸）到700微米（0.028英寸），宽度最大可达48英寸。PEN薄膜之常见规格GE PEI薄膜之规格热塑性聚酰亚胺 在过去几年里，几种新的耐高温热塑性聚酰亚胺已经实现商业化。热塑性聚酰亚胺比传统的热固性聚酰亚胺有一些优点，最引人注目的是改进了韧性和热加工和成型的能力。热固性聚酰亚胺是化学交联的，固化后不能重新成型（即：交联），而热塑性聚酰亚胺是完全反应的线性聚合物，含有亚胺基团-CONCO-作为聚合物链的一部分。由于热塑性聚酰亚胺在加工期间没有化学交联，它们可以被再模塑和再成型。化学与性能 由于芳香环结合到聚合物构架中而带来更高的热稳定性，商业化的热塑性聚酰亚胺来源于芳香双胺和芳香二酐。芳香聚酰亚胺的制备通常涉及芳香双胺和芳香二酐的缩聚作用，该作用发生在合适的反应介质中，并生成一中间产物聚酰胺酸。生成的聚酰胺酸可用在一些领域上或者通过热或化学作用转换成具一般结构的线性热塑性聚酰亚胺。 芳香族热塑性聚酰亚胺的主要性质是突出的高玻璃化温度（Tg），显著的耐高温性，韧性，好的电性能，固有的阻燃性和高耐辐射性。但是，由于热塑性聚酰亚胺相对高的Tg和熔融粘度，制造时要求一相对高的加工温度。在有些情况下，加工温度可能超过聚酰亚胺的分解温度。虽然加工温度在其热分解温度以上的线性芳香聚酰亚胺从理论上是热塑性塑料，但它们通常被称为假热塑性聚酰亚胺。在这种情况下，比最终聚酰亚胺更易溶解和熔融的聚酰胺酸中间产物，可能在受热转化成聚酰亚胺以前就变成薄膜或型件。芳香族聚酰亚胺难加工的问题，在某种程度上已经通过在聚合物链中双配和双胺任一或两者的芳环之间引人如酮、醚和六氟异亚丙基基团之类的柔性链而得到解决。改善热塑性聚酰亚胺的可加工性的一种特别有效的芳香族双胺是全氟异亚丙基双胺（4一BDAF）。4-BDAF与芳香二配反应生成具有如右上图结构的聚酰亚胺。 从4－BDAF得到的热塑性聚酰亚胺比用苯二胺和芳香二配制得的聚酰亚胺更容易加工，并仍然具有高的Tg和好的氧化热稳定性。4-BDAF中氟的存在也导致制得的聚酰亚胺呈现出改良的电性能。其它的用于改进热塑性聚酰亚胺加工性的双胺是用硅氧烷改性的芳香双胺和二氨基苯基1，2一二氢化茚。 热塑性聚酰亚胺的主要特点是它们的耐热性，这体现在它们具有高的Tg。典型的Tg范围是：从对芳香聚醚亚胺的423°F，到某些含有4-BDAF聚酰亚胺的超过700°F。 改进了韧性的芳香聚酰亚胺同热固性聚酰亚胺相比，其延伸率范围从5％提高到超过 50％，其断裂能范围从8．5提高到 14英寸[$#8226]磅／平方英寸。热塑性聚酰亚胺具有极好的电性能，其介电常数从部分氟化的芳香聚酰亚胺的低于2．8（1kHz）到非氟化聚酰亚胺的3．5（1kHz）。除少数例外，芳香热塑性聚酰亚胺能耐大多数普通有机溶剂和稀酸。暴露或浸入在碱和热的浓酸中，会使聚酰亚胺降解。一些热塑性聚酰亚胺在强极性的有机溶剂中是可溶的。产品形式 完全亚胺化的热塑性聚哪亚胶有几种形式。薄膜、压塑粉、清漆和纤维支撑薄膜适用于模压和注塑、层压、电绝缘和夹套、漆包线、电于涂层、保护涂层和粘接剂。也有全亚胺化的聚酰亚胺的预制通用型材，可以用机器加工成各种部件。 用热塑聚酰胺的中间产物聚酰胺酸制成的清漆也有供应，用在电子和防护涂层和长纤维缠绕使用聚酰亚胺酸漆时，要求对涂层进行热酰亚胺化或长纤维缠绕预成型处理。 热塑聚酰亚胺也可制成碳纤维预浸料坯，以制造高级合成材料。热型聚酰亚胺产品中还有“干式”热塑带状预浸料坯和湿式预浸料坯。这些产品是在生产复合材料的过程中，由聚酰亚胺单体的混合物经热作用转化为聚酰亚胺网络树脂而制成。加工 由于芳香热塑聚酰亚胺的Tg高，因此在加工这些聚合物时要求高温。聚酰亚胺粉料可在中等压力（21到41MPa）下压塑成型。根据热塑聚酰亚胺的Tg，需要用500和845°F之间的铸塑温度来熔化粉料。具有中等Tg的粉料和粒料也能被注塑成型。由于具有高的熔融粘度，进行注塑成型需要丰富的专业知识。为优化注塑性能，应遵循聚酸亚胺供货商对注塑某一特殊树脂所推荐的程序。 借助传统的薄膜铸塑技术，可以从聚酰亚胺清漆（若能溶解在某一合适溶剂中的话），或聚酰胺酸清漆制得薄膜。若使用聚酰胺酸清漆，则得到的薄膜必须热酰亚胺化，以得到聚酰亚胺薄膜。” 通常，使用熔融挤出技术，由于芳香热塑聚酰亚胺加工温度太高而不能制得可以接受的薄膜。但是，用硅氧烷双胺或醚改性双脸来改性能充分地降低聚酰亚胺的加工温度，这样，传统的熔融挤出法就成为可行。用聚酰亚胺或聚酰胺酸的溶液浸透玻璃、石英、石墨纤维和／或连续纤维束，接着除去溶剂，并加热树脂使其熔融，能制得层合板。如同在其它场合使用聚酰胺酸一样，这里也要求有一个最终热酰亚胺化的步骤。 采用压塑和蒸压技术，从“湿式”或“干式”热塑聚哪亚胺预浸料坯能制得耐高温的高级复合材料。用来加固预浸料坯和使用聚酰亚胺熔融的加热周期随所用的具体的聚酰亚胺而变化。通常，要求蒸压温度超过600°F，压力在14MPa以上。为得到好的质量，当从热塑聚酰亚胺预浸料坯制造复合材料时，应遵从预浸料坯供应商所推荐的加工条件。 假热塑聚酰亚胺的粉料，可以用粉末冶金技术冷成型的方法制成部件，而后在680到720°F的高温下烧结。 热塑聚酰亚胺也用于制作金属和高等复合材料的防护涂层和耐蚀阻隔涂层以及电子设施的介电涂层。通常，使用聚酰胺酸清漆。采用传统的涂层技术（例如：喷、刷、浸和滚）。在一个干燥步骤之后，聚酰胺酸涂层经热转化为聚酰亚胺。对于电子应用中要求的薄涂层，使用高速旋转涂层工艺。同样，如果使用聚酰胺酸清漆，在涂层工艺中需要有一道最后的热酰亚胺化步骤。 应用 芳香聚酰亚胺主要用在航空和航天、航海、汽车、电气和电子行业。聚酰亚胺的长期高温性能满足这些方面应用的需要。 芳香聚酰亚胺薄膜用于电动机、磁导线、飞机和导弹接线和扁平软电缆的电气绝缘中。由于芳香聚酰亚胺固有的阻隔性，薄膜也用于制作飞机和船舶的防火隔层。它们拥有极好的耐辐射性，被用在核应用方面的阀座、密封和热绝缘。 用压塑和注塑制成的芳香聚酰亚胺轴承用在那些要求耐高温和化学品和天然润滑的喷气发动机，器具以及办公设备上。模塑芳香聚酰亚胺也作为活塞环用在旋转叶片压缩机上，以及汽车和在小路上行驶的机车的非润滑密封件上。 用热塑聚酰亚胺制备的高级复合材料适于用在喷气式发动机和先进的军用和民用飞机中作为一级（结构）和二级部件。 芳香聚酰亚胺层压材料主要用在制造多层印刷线路板。它们低的介电常数，相对较低的热膨胀系数（28到34 X 10-6英寸／英寸／°F）和同导电金属的强粘接力，使其在多数要求更高的电子 用途中取代环氧树脂。 基于热塑聚酰亚胺做成的涂层用在对金属和高级复合材料的磨损和腐蚀保护上。从芳香聚酰亚胺得到的介电涂层用在半导体晶片和高密度内连接（HDI）电子设备中。 芳香聚酰亚胺泡沫用在许多飞机和船舶上。这些具有固有阻燃性的低密度（＜1磅／立方英尺＝泡沫用在商用／军用飞机和海军船只的隔热和隔音。 商业信息 假热塑料聚酰亚胺供货商有：杜邦公司，商标是Kapton（薄膜）、Vmpel（型材和烧结件）、 Pyralin和 Pyre ML（漆）； Rosers公司供应型材和粉料，其商标为Envex。供应漆的公司有： Mon－santo公司，商标为Skybond700美国Cysnamid公司，牌号为FM-34，P[$#8226]D[$#8226]George公司，商标为Untratherm。Albemarle的Imi-Tech子公司以商标 Solimide供应泡沫。 热塑聚酰亚胺。漆和粉料供应商有：Rogers公司，商标为Duramid，Ciba Geigy公司，商标为 Matrimid。 热塑聚醚酰亚胺可以从GE塑料公司购得，其商标为Ultem。 热塑料聚酰胺半固化片有二家供货公司，他们是：杜邦公司，商标名为Avimid，美国Cyanamid公司，商标为Cypac. 聚苯硫醚 聚苯硫醚是一种半结晶材料，具有极好的耐高温、耐化学品、流动性、尺寸稳定性和电性能的综合性能。这种材料可以填充增强纤维和填料以用于注塑。 化学和性能 聚苯硫醚（PPS）从1，4二氯苯和硫化钠在极性溶剂中制得。 在开始的工艺步骤之后，这种材料在高温下进行空气熟化，得到部分枝化的高粘度材料，共性质适合进行热塑塑料加工。 各个公司已有办法免除这个熟化期，并使材料具有普通线性PPS结构。现在市场上有两种形式的PPS：一种的特点是具有部分枝化结构；另一种相对来说更具有线性的PPS结构。后一种产品具有更好的机械强度和更高的熔体稳定性。 由于PPS熔融粘度低，因而可以负载高达70％的各种填料和增强剂。不同的填料用量改变材料的强度、电性能、表面性能和尺寸稳定性，以及混合料的成本。热熔化温度在545°F左右的PPS，能短期内经受住500°F的考验。在1．82MPa的负荷下，PPS的热变形温度一般高于500T，其上限温度还取决于所受的应力。 由于 PPS的化学结构中有70％的芳香族化合物和 30％的硫，因此天生具有阻燃性。材料回收利用时，其阻燃性能不会受到影响。维持PPS样品持续燃烧所需的最低氧气浓度在 40％以上，而正常情况下，大气中仅含有约22％的氧气，不足以维持 PPS燃烧。用PPS材料制成的部件可以耐受腐蚀性的化学环境：在低于400°F时，已知的溶剂都不能溶解它。 然而，PPS不能长期用于氧化性的酸中，如热硝酸。此外，PPS不吸收水分，这一点与尼龙、聚醚酸亚胺和聚酯不同。 加工 PPS注塑加工一般采用传统的螺旋杆式注塑机，加热区温度范围为600一680°F。注塑压力一般在55MPa到83MPa之间，具体值需根据部件设计和PPS的混合料而定. PPS的高流动率，可以填充长而薄的部分。 加工前，材料应在脱水干燥箱中干燥3―4个小时，干燥温度为300°F。如果必要的话，盛放于2英寸深的盘子里，用传统的加热炉烘干2―4个小时，温度为300―350°F。未彻底烘干的PPS不会影响部件的均一性，但在加工过程中会引起麻烦。在注塑机桶内，集结在混合料的填料上的水分变成蒸汽，致使注塑机的喷嘴流淌。 要使PPS具有较高的热尺寸稳定性，必须精确控制模具的温度。测得模具温度在275―325T之间，材料才能结晶。低于这个范围，部件可能是，也可能不是结晶态的。如果部件不是完全结晶态的，把它放在比原模具温度高的温度下使用，部件将开始结晶。 部件出模后会收缩，这不是所希望的。即使一个部件仅用于不受高热的化工过程，高模温也很重要，因为高模温下加工出来的部件表面光滑，是“富树脂”的。而对一个冷模塑的部件来说，其中的填料会趋向移向表面，而易受化学物质的攻击。模具受高剪应力的部分应使用淬火钢，这是因为混合料内填料含量高，而填料具有磨损性。应用 因为PPS材料有高热变形温度（HDT）和阻燃性能，并能充填长而薄的截面，它的首要用途就是制造电气连接件和电气元件。对于一个电气连接件来说，一般不需耐500°F的高温，那为什么又需要高的热变形温度（HDT）呢？这里，连接件与印刷电路板之间的联接加工方法是关键。随着新团结方法的使用，如红外固结和汽相固结，材料所要经受的实际温度高达450°F，PPS在这么高的温度下能保持其刚度，使插入的连接件的钉接触面不至于松开。耐热性工程塑料PPS的应用现况 　 返回首页 一、 前言 五大泛用工程塑料包括PC、POM、PBT、Nylon、m-PPE等，这些工程塑料的耐热性大致在100~140℃左右，从价格、性能、用途、需求量等层面而言，皆与PE、PP、PS、PVC、ABS等泛用塑料有所区隔，因此在塑料世界中自成一个族群。最近，称为聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，简称PPS)的结晶性热可塑性树脂逐渐受到精密零组件业者的重视。目前PPS的全球需求量虽然低于前述五大泛用工程塑料，但是150℃以上的耐热性已经将它定位在金属与热硬化性树脂的替代材料，在平价的泛用工程塑料与昂贵的特殊工程塑料之间，开拓另一层独特的应用市场，需求量稳定成长之中，未来的需求量有可能与五大泛用工程塑料并驾齐驱。PPS正式商业化生产已有30年历史，最初的13年其生产完全由美国的Phillips石油公司独占。1967年Phillips石油公司的Edmonds与Hill两位研究员利用对二氯苯与硫化钠在N-Methyl-2-Pyrrolidone(NMP)极性溶剂中反应合成PPS，并获得专利。反应式如下所示：1973年Phillips石油公司正式在美国德州设立年产能3,000公吨的PPS生产工厂，并以Ryton&为商品名在市场上销售。当时PPS的制造方法，在聚合阶段仅得到低分子量的Pre-polymer，聚合之后经过空气中的高温氧化使之产生某种程度的架桥反应以提高其分子量，因此当时的产品被称之为“架桥型PPS”。 随著Phillips石油公司PPS制造专利的到期，从1987年起美国与日本共有5家公司投入PPS的生产与销售，这是PPS的生产步入第二个阶段。此后PPS的市场即陷入供过于求的逆境中，竞争激烈造成价格大幅滑落。1995年起PPS的需求量逐渐呈现两位数以上的成长率，虽然2001年大幅衰退10~12%，然而产能过剩的现象已稍见缓和。目前PPS的全球需求量包括树脂本身及掺合物每年约6~7万公吨，虽然距离正式成为泛用工程塑料的需求量门槛值为10万公吨尚远，但以年预估每年平均成长8~9%来计算，则2010年之前PPS有希望进入泛用工程塑料的行列，成为第六个泛用工程塑料。 二、PPS的性能与用途 从PPS的化学结构观察，硫原子与苯环交互整齐排列的构造，赋予分子高度稳定的化学键特性，并易于堆积成热安定性较高的结晶格子。换言之，PPS具有优良的平衡物性包含：耐热性、耐化学性、流动性、尺寸稳定性及电气特性，整体而言PPS最突出的性能可以由表-1加以归纳。但是，PPS必需要用纤维或填充料来改质，以克服其本身固有的易碎性。因为其黏度低，PPS加入高比率的纤维或填充料后仍然易于成型。改质后的PPS非但可以显现变化多端的物性以外，更可以调节产品的成本。目前市场上销售的产品大多是玻纤改质的塑料粒，以含40%玻纤的规格最普遍，表-2为几种代表性商品的规格表。 PPS树脂可以分为直线型与架桥型两大类，二者制造方法略有不同，因此分子构造亦有差异。直线型的分子排列成直锁状，比较容易伸缩。然而架桥型的分子间有氧原子的键结存在形成架桥构造，分子的伸缩受到限制。换言之直线型PPS具较好的韧性。PPS在应用时通常会加入填充物，依据加入填充物的多寡分成三个规格： (1)无填充规格：适用纤维、薄膜制品、特殊涂料。 (2)低填充规格：适用连接器。 (3)高填充规格：适用低价格的线圈轴等。 PPS的用途约有一半以上属于电子、电机用零件，例如连接器、插头、马达炭刷、固定座、电子手表零件、光学读取头组座、微波炉零件等。另外，部分印刷电路板的小型化与生产自动化要求下，以及在特殊半导体制程中取代环氧树脂作为封装材料，PPS的应用领域更进一步扩展相当乐观。 三、PPS的全球生产态势 美国Phillips石油公司是PPS树脂生产的开山鼻祖，维持独家生产的局面长达13年，2000年Phillips石油公司与Chevron公司合并，塑料事业归属新公司经营。1994年Ticona(Hoechst Celanese所属公司)与Kureha(日本吴羽化学)在美国的合资公司Fortron Industries，亦开始生产PPS树脂，并以Fortron为商品名进入欧美市场，打破Ryton独占的局面。G、E公司则从日本Tosoh进口PPS树脂在美国从事掺混，并以Supec为商品名行销美国。然而，Ryton仍占有美国58%的市场。 1986年至91年之间，日本相继有5家公司投入PPS树脂的生产。吴羽化学公司为了有效利用自身产品对二氯苯，成功开发直线型PPS树脂的生产技术，并从1987年开始生产PPS树脂，至于掺混与销售则委托日本Polyplastics公司来经营，最近Polyplastics公司宣布从2003年4月起，Fortron全系列的国内价格每公斤提高50日圆，外销价格每公吨提高50美元。常期以Ryton为商标独占日本PPS树脂掺合物市场的大日本油墨化学公司(DIC)从1991年起，亦自行生产PPS树脂，宣告从Ryton的招牌下脱离而自成一格。最近DIC更购并Tohpren公司的PPS部门，在日本稳居龙头之地位。表-3、4为美国与日本的PPS树脂生产厂商之详细资料。2002年美国与日本的PPS纯树脂需求量分别为15.2与9.2仟公吨。 日本PPS工程塑料的经营型态相当特殊，生产PPS纯树脂仅有4家公司，但从事PPS掺混的厂商则有10家。例如DIC亦供料给Toyobo及Sumitomo Bakelite，Toray供料给Asahi Glass及Mitsubishi Engineering Plastics，Tosoh供料给日本G.E公司及出光石油化学公司。出光本身亦有PPS的合成技术与设备，但产能经济规模不敌大厂，惟有从Tosoh购料来进行掺混较划算。美国RTP公司是著名的工程塑料厂商，本身虽然不生产PPS纯树脂，但在市场上供应一系列的PPS塑料复合材料，甚受消费者偏爱，在台湾亦设有据点称为亚特必公司，拟抢攻台湾成长中的PPS市场。欧洲各国则全部从美国或日本进口原料，并掺混成不同规格的产品。Bayer公司在90年代初期曾经生产PPS树脂，目前已经退出市场。 中国大陆从60年代起即有四川大学、四川特种工程塑料厂等单位从事PPS的制程研究，但一直未能实现商业化生产的目标。在国家“863”高技术产业化项目的推动下，成立于2001年9月的四川省华拓科技公司已设立年产能1,000公吨的线型PPS生产设备，2003年起正式量产。该公司已经获得PPS合成制程条件控制方法、PPS生产中溶剂及催化剂回收技术、PPS生产中的硫化钠脱水技术等3项专利。 目前中国大陆PPS纯树脂的年需求量约3,000公吨，改质后塑料粒的需求量约6,000公吨。预估在十五计画完成后，PPS纯树脂的年需求量将达到7,000公吨左右，改质后塑料粒的需求量有15,000公吨左右。PPS产业与泛用塑料产业不太相同，必需有下游掺混与成型技术的配合始能推动，中国大陆虽然能生产PPS，但下游应用技术整合尚嫌薄弱。日本Toray公司在广东深圳拥有一家丽碧复合塑料公司，专门从事ABS塑料的配色与难燃改质，该公司决定设立PPS的专用掺混设备，年产能预计3,000公吨，将从2003年10月开始正式生产。Toray公司看好日系电子零组件业在华南地区快速拓展业务，就地生产PPS塑料粒将有助于掌握潜力市场。 四、未来应用市场展望 PPS的性能与价格在目前IT产品快速锐变的趋势下相当吸引材料工程师的注意，但也面临金属及其它工程塑料的竞争。例如Solvay Advanced Polymers公司所推出的Amodel&是一种Polyphthalamide(PPA)树脂，以及Xydar&液晶高分子材料等都是与PPS同性质的竞争对手。PPS在合成阶段已经难有差异化的空间，各公司则在掺混技术上相当投入，设法降低成本或提高其性能。而利用PPS所开发的新材料则不断上市，以下将介绍几个典型的范例。 1.超高导热性塑料合金 日本科学冶金株式会社与大阪市立工业研究所合作开发，并于2002年9月发表PPS与导热性陶瓷粉末及低融点合金粉末掺混的新型塑料合金，热传导率从PPS原本的0.4W/mK提高至25W/mK，约和钛金属同样程度，但价格只有金属材料的一半左右。预定2003年正式商业化生产。 新型塑料合金在高温掺混时，低融点合金粉末熔解成液状，在塑料Matrix内形成编织物状的网目，导热性陶瓷粉末微粒则均匀位在各网目的交叉点。这种塑料受热的时候，即利用网目构造输送热量。过去在塑料内加入多量导热性陶瓷粉末亦可提高热传导率，但是这种塑料材料不易成型加工，无法应用在形状复杂的电子元件。新材料将应用在CD-RW的驱动装置中所采用的雷射周边零组件等。 2.PPS／PPE复合材料 旭化成是最著名的PPE生产厂商，其所生产的改质PPE(m-PPE)以Xyron&为商品名行销全球，市场占有率仅次于G.E公司的Noryl&。旭化成利用本身生产的PPE与外购的PPS进行掺混，成功开发出PPS／PPE复合材料，称为Xyron&D Series。新产品的性质兼具PPS与PPE的个别优点，预料将以较低廉的价格取代部分特殊工程塑料的应用市场。其性能比较如表-5所示。例如以比重而言，新产品的轻量化则优于PPS-GF（PPS与玻纤的复合材料）。3.航天用热塑性复合材料 一家位于荷兰的Fokker Special Products公司已经利用PPS与连续玻织布制成复合材料，商品名称为Cetex&，可以取代铝材应用于机翼零件，降低重量达20%左右，在260℃至-40℃之间皆适用，并可抵抗燃油的侵蚀。这是塑料首次被应用在机舱外的结构材料，采用的PPS是美国本土生产的Fortron 0214C1。 聚醚砜聚醚砜是一种耐高温、无定形热塑性工程塑料，它是从1983年开始上市的具有长期热稳定性和许多芳族砜的典型性质。它可以在许多方面取代金属、玻 璃以及陶瓷等材料。性能在聚醚砜的许多用途中，最主要的是它能在长期的高温条件下使用。ASTM D― 648热变形温度可达 400°F。它可以在-148―392°F范围内保持很好的韧性和延展性。玻璃化转变温度是 428°F。在 60―106Hi的频率范围内和在高温的条件下，其电性能保持不变。在室温条件下，其机械性能与其它砜类聚合物相似。它是一种坚硬的材料，弯曲模量为 2757MPa，拉伸冲击强度为160 ft．-lb／sq．inch。机械性能的稳定性可以保持到将近热变形的温度。聚醚砜比其它无定形热塑性塑料具有更好的抗环境应力龟裂性能。侵蚀性最强的是酯、酮和烃类。有一定侵蚀性的是醇、芳烃。聚醚砜具有水解稳定性并且耐通常使用的酸、碱。不加阻燃剂仍具有很好的阻燃性。它由美国食品药物管理局（FDA）认可可在食品行业中一次或多次使用。聚醚砜砚的混合料可以为透明的，也可以是不透明的。它有多种玻璃纤维补强品级。其它的填充物例如矿物质和玻璃微球也可以被采用。加工聚醚砜可以在一般的注塑成型和挤出成型设备上进行加工。聚醚砜具有相当高的熔融加工温度范围（最高为610―750°F），这与它高的热变形温度（400°F）有关。在熔融加工前，必须将其干燥到含水量小于 0．04％。这一过程可在一个空气循环烘箱或料斗干燥器内完成，300 °F干燥4 h或350°F干燥2．5 h.为了生产低内应力、高性能的聚醚砜制品，注塑模具温度需要达到300―350°F。模内流动性好，当熔体温度为 725°F时，0．08 in厚度的模内流动距离为 19 in。应用由于聚醚砜具有很好的热稳定性，所以它非常适合于电子、电器方面的应用。它可以通过高温焊接装置进行加工。其应用包括：集成电路板、连接器、灯罩。保险丝盒和汽车部件。利用其阻燃性，可生产运输工具的部件如热成型壳体和先进的复合材料。用二氯甲烷溶液制取复合材料的预浸料是一条很可行的路线。在加工业中，聚醚砜现可以代替许多金属和玻璃制品。包括管材、流量计和视镜等。聚醚砜也可用与聚砜的相似电镀工艺。商业信息聚醚砜产品由美国 AMOCO PERFORMANCE PRODUCTS公司提供（商品名RADEL A．）。 1993年的价格按照不同的品级，每磅在4．13―5．29美元范围内。聚砜聚砜（PSO）是一种透明、耐高温。极稳定的高性能热塑性工程塑料。它具有无定形性、低燃烧性、冒烟性小，在将近玻璃化转变温度374 °F时仍保持很好的介电性能。这些性质主要是由聚砜的分子结构中二芳砜基团决定的。这种基团有从苯环上吸电子的趋势。砜基团的对位氧原子共振并且产生抗氧化性。高共振也使键有所增强，使基团形成平面结构。因此在高温条件下，该聚合物具有很好的热稳定性和刚度。醚键使分子链具有柔曲性，所以具有很好的冲击强度。因为连接苯环的键具有水解稳定性，所以聚机不易水解并且耐酸、碱溶液。聚砜（PSO）可通过一般的热塑性塑料加工设备进行加工，但需在高温条件下。在注塑、挤出、热成型前，必须对之进行干燥。性能聚砜耐酸、碱、盐溶液并且耐洗涤剂、油以及醇类，甚至在有压力高温条件下也行。它不耐于极性溶剂如酮、卤代烃以及芳烃。聚砜可以在300 °F蒸汽中连续使用。在180°F水中，最大承受压力为13．8MPa（静态负荷）和 17 .2 MPa(间歇负荷)。为保持长期透明性和抗冲击性不变，于180 °F水中，其最大承受压力为3。5MP（静态负荷）、 6。9MPa（间歇负荷）。水温度越低，其承受压力越高：例如在72°F时，最大承受压力为20．7MPa静态负荷）、24．7MPa（间歇负荷）。在室温20．7MPa压力下，经过10000 h，聚砜的蠕变（应变）只有 1％。在210°F、2．07MPa的应力下，经过1年后，总应变仍低于2％。在300°F长期使用后，聚砜的强度和模量增加10％，绝缘强度保持90％，抗冲击强度保持70％。聚砜的拉伸冲击强度可达200 ft．lb/in2。当暴露在高温下的开始几个月中，如300 °F会产生退火效应而可降低其30％的性能值。但这些性质在两年测试期中保持恒定。美国保险商协会实验室定出聚砜可在320 °F下连续使用。由于它的玻璃化转变温度（Tg）为374 °F，所以它在间歇使用时可承受更高的温度。Amoco公司Udel牌的聚砜已被美国食品和药物管局（FDA）认可并且应用于食品行业，一次或多次应用。聚砜具有很好的综合电性能：尽管介电常数和损耗因素很低，但仍具有高介电强度和体积电阻率。并且可以在很广的温度和频率（甚至微波频率）范围内保持恒定不变。聚现可以进行镍和铜的化学电镀并具有 20 lb／in的粘结强度。品级聚砚的注塑级、挤塑级中都有透明和不透明产品。还有特殊的医用级可符合美国药典 XIX Class VI的要求。应用聚砜广泛应用于需要灭菌的医用设备部件。聚砜在食品加工设备中的应用包括：蒸汽平锅、咖啡滤器、制咖啡机具、挤奶机具、钳子、刮刀片和管子。聚砜在管道应用中可代替金属，包括阀门组件和管道配件。它具有耐氯气、防腐蚀等的优点。聚砜可用于许多半透膜，如肾透析。反渗透和超滤等。电子、电器应用包括连接器、熔断器。电池壳体、开关、电容器膜以及集成电路板。在化学加工设备应用中，如用于泵。滤板、塔填料和防腐管材
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