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白云石粉主要化学成分是什么?
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化学成分为CaMg[CO3]2,晶体属三方晶系的碳酸盐矿物.白云石的晶体结构与方解石类似,晶形为菱面体,晶面常弯曲成马鞍状,聚片双晶常见,多呈块状、粒状集合体.纯白云石为白色,因含其他元素和杂质有时呈灰绿、灰黄、粉红等色,玻璃光泽.三组菱面体解理完全,性脆.摩氏硬度3.5-4,比重2.8-2.9.矿物粉末在冷稀盐酸中反应缓慢.鉴定特征：以硬度稍大,在冷稀盐酸中反应缓慢等特征,可与相似的方解石相区别.白云石是组成白云岩和白云质灰岩的主要矿物成分.白云石可用作冶金熔剂、耐火材料、建筑材料和玻璃、陶瓷的配料.
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白云石属三方晶系的1。化学成分为CaMgCO32。常有铁、锰等代白云石替镁。当铁或锰原子数超过镁时，称为或锰白云石。三方晶系，晶体呈，晶面常弯曲成马鞍状，常见。集合体通常呈粒状。纯者为白色；含铁时呈灰色；风化后呈。玻璃光泽。遇冷稀盐酸时缓慢起泡。是组成的主要矿物。成因的白云岩常与层、石灰岩层成互层产出。在物中，白云石与、硬石膏、、 钾石盐等共生。
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　　石灰是由以碳酸盐类岩石（石灰石、白云石、白垩、贝壳等）为原料，经过900-1 300℃高温的煅烧，分解出二氧化碳（CO2）后所得到的一种胶凝材料。其主要成分为氧化钙（cao）和氧化镁（MgO）。
　　根据成品加工方法的不同，石灰可分为以下几种。
　　①块状生石灰：由原料锻烧而成的原产品，主要成分为GaO；
　　②生石灰粉：由块状生石灰磨细而得到的细粉，其主要成分亦为CaO；
　　③消石灰：将生石灰用适量的水消化而得的粉末，亦称熟石灰，其主要成分为Ca（oH）2；
　　④石灰浆：将生石灰加多量的水（约为石灰体积的3&4倍）消化而得可塑性浆体，称为石灰膏，主要成分为Ca（OH）2和H2O，如果水分加得更多，则呈白色悬浮液，称为石灰乳。
　　在道路工程中，随着半刚性基层在高等级路面中的应用，近年来石灰稳定土、石灰粉煤灰稳定土及其稳定碎石等广泛用于路面基层。在桥梁工程中，石灰砂浆、石灰水泥砂浆、石灰粉煤灰砂浆广泛用于圬工砌体。
　　一、石灰的生产工艺概述
　　用于煅烧石灰的原料，主要以富含氧化钙的岩石（如石灰石、白云石、白垩等）为主，亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石。
　　石灰石在煅烧过程中，碳酸钙的分解需要吸收热量，通常需加热至900C以上，其化学反应可表示如下：
　　碳酸钙在分解时，每100份质量的CaCO3，失去44份质量的CO2，而得到56份质量的CaO。但煅烧后得到的生石灰（caO）体积，仅比原来石灰石（Cac03）的体积减小10%～15%，所以石灰是一种多孔结构材料。
　　优质的石灰，色质洁白或带灰色，质量较轻，块状石灰堆积密度为800-1 000kg/m3。石灰在烧制过程中，往往由于石灰石原料的尺寸过大或窑中温度不匀等原因，使得石灰中含有未烧透的内核，这种石灰即称为&欠火石灰&。欠火石灰的未消化残渣含量高，有效氧化钙和氧化镁含量低，使用时缺乏黏结力。另一种情况是由于烧制的温度过高或时间过长，使得石灰表面出现裂缝或玻璃状的外壳，体积收缩明显，颜色呈灰黑色，块体密度大，消化缓慢，这种石灰称为&过火石灰&。过火石灰用于建筑结构物中仍能继续消化，以致引起体积膨胀，导致产生裂缝等破坏现象，故危害极大。
　　二、石灰的消化和硬化
　　1．石灰的消化
　　烧制成的生石灰为块状的，在使用时必须加水使其&消化&成为粉末状的&消石灰&，这一过程亦称&熟化&，故消石灰亦称&熟石灰&。其化学反应为：
　　CaO十H20&Ca（OH）2＋64.9kJ/mol
　　消石灰的主要化学成分为氢氧化钙ca（OH）2。式（2&2）中理论需水量仅为石灰的24.32%，但是由于石灰消化是一个放热反应过程，实际加水量达70%以上。在石灰消化时，应注意加水速度。对活泼性大的石灰，如加水过慢，水量不够，则已消化的石灰颗粒生成Ca（OH）：，包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，这种现象称为&过烧&现象；相反，对于活泼性差的石灰，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，这种现象称为&过冷&现象。石灰消化时，为了消除&过火石灰&的危害，可在消化后&陈伏&半月左右再使用。石灰浆在陈伏期间，在具表面应有一层水分，使之勺空气隔绝，以防止碳化。
　　2．石灰的硬化
　　石灰的硬化过程包括干燥硬化和碳酸化两部分。
　　（1）石灰浆的干燥硬化
　　石灰浆体干燥过程中，由于水分蒸发形成网状孔隙，这时滞留在孔隙中的自由水由于表面张力的作用而产生毛细管压力，使石灰粒子更加密实，而获得&附加强度&。
　　此外，由于水分的蒸发，引起Ca（OH）：溶液过饱和而结晶析出，并产生&结晶强度&。但从溶液中析出Ca（OH）2数量极少，因此强度增长不显著。其反应为：
　　（2）硬化石灰浆的碳化
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学习情境3－1石灰试验福建交通职业技术学院黄玉萍胶凝材料：在土木工程材料中，凡是经过一系列的物理、化学作用，能将散粒状或块状材料粘结成整体的材料，统称为胶凝材料。胶凝材料有机胶凝材料如沥青、树脂等无机胶凝材料气硬性胶凝材料水硬性胶凝材料如石膏、石灰、菱苦土、水玻璃各种水泥气硬性胶凝材料只能在空气中硬化，且只能在空气中保材或发展其强度。水硬性不仅在空气中，而且能更好的在水中硬化，并保持、发展其强度。石灰水泥第一节石灰石灰的早期发现与应用考古学家认为，石灰石烧成石灰是偶然发现。其中有些石块受热失去强度，遇水后裂为白色粉末（应用生石灰却需要一定知识才行）。石灰石——埃及的齐阿普斯金字塔；希腊人雕刻石像等。石灰稳定地基——罗马人修筑道路，中国建造的西藏佛教塔和万里长城都已加以应用。一、石灰的生产工艺石灰是由富含碳酸钙的岩石(如石灰石、白云石、白垩等)为主，亦可应用含有氧化钙和部分氧化镁的岩石，经过煅烧，逸出二氧化碳气体后得到的块状材料。化工副产品主要有电石渣(消化电石而得)等:块状生石灰熟石灰煅烧石灰石(内含CaCO3)正火石灰欠火石灰过火石灰二、石灰的消化和硬化石灰的消化烧制成的生石灰，在使用时必须加水使其“消化”成为“消石灰”，这一过程亦称“熟化”，故消石灰亦称“熟石灰”。目的：使生石灰具有粘性和塑性。特点：①放热和膨胀（1～2.5倍）②理论加水&实际加水量(24.3%&70%)熟化方法根据熟化时加水量的不同，石灰的方式分为两种。1、熟化为熟石灰粉：将生石灰块分层淋适量的水，使石灰充分熟化，又不会过湿成团，此时得到的产品就是熟石灰粉。2、熟化为石灰膏：将生石灰放入化灰池中，加大量的水，熟化成石灰膏。为了消除过火石灰的危害，生石灰熟化形成的石灰浆应在储灰坑中放置两周以上，这一过程称为石灰的“陈伏”。石灰浆表面应保有一层水分，与空气隔绝，以免碳化。严格控制加水量和加水速度不同品质的石灰熟化速度不同：活性大的石灰：加水要快，水量充足，并加速搅拌散热，否则已消化的石灰颗粒包围于未消化颗粒周围，使内部石灰不易消化，称为“过烧”现象；活性小的石灰：加水要慢，水量少，如加水过快，则发热量少，水温过低，增加了未消化颗粒，称为“过冷”现象。石灰的硬化石灰浆体在空气中逐渐硬化，是由下面两个同时进行的过程来完成的：石灰浆的干燥硬化（结晶作用）滞流在孔隙自由水蒸发或被周围砌体吸收，使石灰粒子密实，蒸发后使Ca(OH)2溶液饱和，析出结晶，数量少，强度不高（缓慢）石灰浆的碳化（碳化作用）氢氧化钙与空气中的二氧化碳化合生成碳酸钙晶体。只有在有水的条件下才能进行。结晶和碳化两个过程同时进行，但极为缓慢。碳化过程长时间只限于表面，结晶过程主要在内部发生。由于空气中CO2含量稀薄，使碳化反应进展缓慢，同时表面的石灰浆一旦硬化就形成外壳，阻止了CO2的渗入，同时又使内部的水分无法析出，影响硬化过程的进行。原因三、石灰的技术要求和技术标准技术要求有效氧化钙和氧化镁含量石灰中产生粘结性的有效成分是活性氧化钙和氧化镁。它们的含量是评价石灰质量主要指标，其含量愈多，活性愈高，质量也愈好。按《公路工程无机结合料稳定材料试验规程》(JTJ057—94)规定，有效氧化钙含量用中和滴定法测定，氧化镁含量用络合滴定法测定。生石灰产浆量和未消化残渣含量产浆量是单位质量(1Kg)的生石灰经消化后，所产石灰浆体的体积(L)。石灰产浆量愈高，则表示其质量越好。未消化残渣含量是生石灰消化后，未能消化而存留在5mm圆孔筛上的残渣占试样的百分率。其含量愈多，石灰质量愈差，须加以限制。二氧化碳(CO2)含量CO2含量越高，即表示未分解完全的碳酸盐含量越高，则（CaO+MgO）含量相对降低，导致石灰的胶结性能的下降。生石灰试样1g放于坩埚内，在高温电炉中于580±20℃灼烧结晶水，再将试样950～1000℃高温1h，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算CO2含量。消石灰游离水含量游离水含量，指化学结合水以外的含水量。生石灰消化时加入的水比理论需水量多很多，多加的水残留于青氢氧化钙中，残余水分蒸发后，留下孔隙会加剧消石灰粉碳化作用，因而影响其使用质量。取试样100g，在100～105℃烘箱中烘干至恒重，冷却至室温。以试验前后试样质量的差与原试样质量的百分比计算游离水含量。细度细度与石灰的质量有密切联系，过量的筛余物影响石灰的粘结性。现行标准《建筑生石灰粉》(JC／T480—92)和《建筑消石灰粉》(JC／T481—92)以0.9mm和0.125mm筛余百分率控制。试验方法是，称取试样50g，倒入0.9mm、0.125mm套筛内进行筛分，分别称量筛余物，按原试样计算其筛余百分率。技术标准建筑石灰按现行标准《建筑生石灰》(JC／T479一92)、《建筑生石灰粉》(JC／T4
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核心提示：关于石灰石很多人都不是很清楚，但是如果是学了化学那么就需要了解了，石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）广泛用于建材、公路、冶金、化工等行业。石灰有生石灰和熟石灰之分，下面来介绍一下关于石灰石的成分和用途！& &关于石灰石很多人都不是很清楚，但是如果是学了化学那么就需要了解了，石灰石的主要成分是碳酸钙（CaCO3）广泛用于建材、公路、冶金、化工等行业。石灰有生石灰和熟石灰之分，下面来介绍一下关于石灰石的成分和用途！
& & 石灰石主要成分是碳酸钙（CaCO3），莫氏硬度3。石灰石从石灰岩中开采出来后，经粉碎形成石灰石颗粒，即石料、砂子，或进一步磨粉形成石灰石粉，广泛用于建材、公路、冶金、化工等行业。石灰有生石灰和熟石灰之分。石灰石经锻烧后变成氧化钙CaO（俗名生石灰），一般呈块状，用于水质处理、沥青改良、脱硫、建材、医药等行业。生石灰吸潮或加水就成为熟石灰，主要成分是氢氧化钙Ca(OH)2，用于环保、医药、食品等行业。
石灰石加工工艺
&&&石灰石或石灰岩资源丰富，原矿品位一般能满足各工业部门的要求。因此，一般只需要进行简单的洗矿，不需要采用复杂的选矿工艺进行提纯。石灰石的加工主要是粉碎、分级以及生产生石灰、熟石灰、沉淀碳酸钙、超微细（纳米）碳酸钙、二氧化碳等。石灰石一般采用干式粉碎工艺，对于冶金、道路用石灰石，将矿石破碎筛分后即可。对于细粉产品的生产，矿石经颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥式破碎机等破碎后直接用雷蒙磨粉磨，产品细度100-325目，具体加工流程如下:
第一阶段：粗碎
石灰石大块物料经料仓由振动给料机均匀喂料，输送到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的物料经振动筛筛分后，由皮带输送机输送至反击式破碎机。
第二阶段：中细碎
输送到反击破中的粗碎物料经过反击破破碎后，采用圆振筛对经过反击破破碎的物料进行筛分，较大颗粒物料返送到反击破再次破碎；如需更细的产品或整形，则将破碎后的物料送入制砂机进行进一步破碎整形。
第三阶段：磨粉
破碎后的石灰石小块物料经提升机送至料仓，再经振动给料机将其均匀定量的送入磨机研磨室内进行研磨。
第四阶段：包装
& &石灰石含量：二氧化硅0.07-1%、三氧化二铝0.02-1%、三氧化二铁0.03-1%、氧化钙48-55.22%、氧化镁0.08-1%。
& &石灰石块状/粉状：烧失量40.79%，硅4.62%，铝1.21%，铁0.52%，钙50.16%，镁1.10%。白云石粉/块：硅0.19%，铝0.15%，铁0.17%，钙32.1%，镁21.19%。
& &石灰石的主要成分是碳酸钙。石灰石可以用以生产水泥、氧化钙、碳酸钙（轻质碳酸钙、重质碳酸钙）。石灰石与氧化钙、碳酸钙大量用做建筑材料，也是许多工业的重要原料。碳酸钙可直接加工成石料和烧制成氧化钙。石灰有生石灰和熟石灰（又称为消石灰、灰钙粉、氢氧化钙）。生石灰的主要成分是CaO，一般呈块状，纯的为白色，含有杂质时为淡灰色或淡黄色。生石灰吸潮或加水就成为消石灰（熟石灰、灰钙粉、氢氧化钙），它的主要成分是Ca(OH)2。熟石灰经调配成石灰浆、石灰膏、石灰砂浆等，用作涂装材料和砖瓦粘合剂。水泥是由石灰石和粘土等混合，经高温煅烧制得。玻璃由石灰石、石英砂、纯碱等混合，经高温熔融制得。炼铁用石灰石作熔剂，除去脉石。炼钢用生石灰做造渣材料，除去硫、磷等有害杂质。电石（主要成分是CaC2）是生石灰与焦碳在电炉里反应制得。纯碱是用石灰石、食盐、氨等原料经过多步反应制得（索尔维法）。利用消石灰和纯碱反应制成烧碱（苛化法）。利用纯净的消石灰和氯气反应制得漂白的。利用石灰石的化学加工制成氯化钙、硝酸钙、亚硫酸钙等重要钙盐。消石灰能除去水的暂时硬性，用作硬水软化剂。石灰石烧加工制成较纯的粉状碳酸钙，用做橡胶、塑料、纸张、牙膏、化妆品等的填充料。石灰与烧碱制成的碱石灰，用作二氧化碳的吸收剂。生石灰用作干燥剂和消毒剂。农业上，用生石灰配制石灰硫黄合剂、波尔多液等农药。土壤中施用熟石灰可中和土壤的酸性、改善土壤的结构、供给植物所需的钙素。用石灰浆刷树干，可保护树木