有关“液氨分解炉安全热处理炉操作规程程”

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带钢连续光亮退火炉安全操作规程
为保证设备的安全运行特制定此安全操作规程,操作者必须严格执行本规程: 一.&&&&操作者必须经过三级安全教育,并经考核后方可上岗。 二.&&&&开炉安全规程: 1.&&&&开炉前必须对电器、机械进行常规检查,电器与设备必须完好,接地牢靠; 2.&&&&将炉开正常。要保证气量的正常供给。 3.&&&&退火炉温达到200℃时,开始通冷却水; 4.&&&&炉温到600℃时通N2,并用N2清洗炉膛。
有关“液氨分解炉如何安全操作及预防措施”
制氢以无水液氨为原料,在840℃左右的高温下,分解出氮氢混合气体,其中氢气占75%,氮气占25%(按体积计)。液氨对人体的危害非常大,它是强腐蚀性有毒物质,接触皮肤会引起化学性灼伤,使皮肤糜烂;溅入眼内会引起冻伤,冻僵处变为苍白色。
汽化后的液氨(即气氨)挥发性大,刺激性强烈,刺激鼻粘膜会引起窒息;能使咽喉发生红肿,引起咳嗽,声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下,能引起肺气肿、肺炎,对神经系统也有刺激作用,并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会吸收其组织水分,碱化脂肪,造成溶解性组织坏死。氨具有毒性,空气中氨浓度达到mg/m3时,人在这样的环境中停留很短时间
液氨对人体的危害非常大,它是强腐蚀性有毒物质,接触皮肤会引起化学性灼伤,使皮肤糜烂;溅入眼内会引起冻伤,冻僵处变为苍白色。 汽化后的液氨(即气氨)挥发性大,刺激性强烈,刺激鼻粘膜会引起窒息;能使咽喉发生红肿,引起咳嗽,声音嘶哑。长期在高浓度氨气环境下,能引起肺气肿、肺炎,对神经系统也有刺激作用,并能破坏呼吸机能和血液循环。皮肤接触高浓度氨气会吸收其组织水分,碱化脂肪,造成溶解性组织坏死。氨具有毒性,空气中氨浓度达到mg/m3时,人在这样的环境中停留很短时间就会死亡。空气中允许浓度为25ppm,这个浓度对于每
&分解炉的安全操作
1)&严格控制分解量,绝对不能超负荷运行。
2)&严格控制炉压。炉压低,混合气送不出去;压力高,对设备不利,可能引起设备泄漏,导致燃烧等事故的发生。
3)&严格控制炉温。炉温高,降低设备使用寿命,浪费电能;炉温低,混合气纯度达不到要求。
4)&绝对禁止液氨进入分解炉,以防止触媒失去活性,严重时引起炉压升高,导致爆炸事故。
2.7&吸附器的安全操作
压延厂氨分解炉操作规程
1.&&&&&由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内.
2.&&&&&炉炉温应控制在800—850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量.压力.以及电器.仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量大小是否正确,应保证气体的正常供应.
3.&&&&&液氨输入蒸发器压力应控制在0.2—0.4Mpa,分解炉内压力控制在0.05Mpa左右.
4.&&&&&遇到临时停电或电器故障,应密切注视
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CNG槽车介质分析和余压检测操作规程
来源:互联网 发表时间: 21:49:21 责任编辑:李志喜字体:
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不全或不在监检有效期内禁止入站、CNG为易燃易爆气体&#57352,避免充装过程中发生安全质量事故、操作人员必须穿戴符合易燃易爆区域作业的劳动防护用品.将静电消除器与槽车相连。 4。 余压检测人员规定1,特制定CNG槽车罐内介质分析和余压检测规程 2。 2,确保充装安全、使用登记证齐全&#57352。 3. 槽车压力检查利用槽车上的压力表进行检查。 2. 压缩天然气为易燃易爆气体.槽车熄火.检查槽车是否佩带阻火器&#57352.槽车进站前;槽车在充装过程中随时注意压力的变化避免压力过高给生产带来安全隐患。 3.检查槽车安全附件是否齐全有效&#57352、充装作业人员必须两人以上;充装操作人员引导槽车停放到指定位置,严禁充装.检查槽车《移动式压力容器使用登记证书》.检查槽车装卸操作箱处于归位状态&#57352,消除静电,充装前槽车内必须保持不小于0.05Mpa时、进行充装站槽车必须时行内部介质分析和余压检测。 4、保障CNG槽车充装的安全生产、进入充装区时人员必须先消除人体静电。 3,所有待充装车辆需检查罐内可充装介质是否符合充装压缩天然气的规定,并使用堰木塞到槽车车轮前后,当压力表显示的压力小于0,避免发生溜车。 6,劳动保护用品不齐全或不符合安全要求禁止进站、充装作业区人所有人员禁止接打手机2。 5. 在雷雨等不适合充装的天气禁止充装、押运员证.1移动式压力容器介质分析和余压检测规程(JLTRQ-MZ-GC-01) 适用范围 1。 槽车余压检测规程 1,作业时需有监护人员,检查槽车“四证”驾驶员证.1MPa的压力、危险品准运证。 3,并与加(卸)气柱上的压力表的数据进行对比。 2,拉上驻车制动器;未佩带禁止入站;四证不全禁止入站。 7。 槽车进站程序 1,严禁介质混充. 槽车充装介质温度为不高于65℃4,安全员主动代为保管车钥匙
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氨分解炉安全操作规程
作者:安全管理网 来源:安全管理网 点击:
 评论: 更新日期:日
1.&由液氨瓶把液氨注入蒸发器内,注意观察液面位置高低,使其保持在规定的高度范围内。
&&&&&&& 2.&氨分解炉炉温应控制在800-850度,并应随时注意炉温变化情况,经常检查分解炉的流量、压力以及电器、仪表运转等是否正常,并半小时记录一次,核对使用氨分解气的各个热处理炉流量的大小是否正确,应保证气体的正常供应。
&&&&&&& 3.&液氨输入蒸发器压力应控制在0.2-0.4Mpa,分解炉内压力控制在0.5Mpa左右。
&&&&&&& 4.&遇到临时停电或电气故障,应密切注意氨分解炉炉温,当发现炉温下降到750度一下时,用气的退火炉应停止使用氨分解气体(此时可采用氢气瓶或氮气瓶的措施)。
&&&&&&& 5.&氨分解炉停炉时,应先关闭液氨,待蒸发器内液氨逐步蒸发完以后,再关闭电闸。
&&&&&&& 6.&液氨瓶、氮气瓶或是氢气瓶在使用时注意不要全部用尽,应剩余少量气体。
&&&&&&& 7.&氨分解设备的各种装置应定期检查。
&&&&&&& 8.&氨分解房内如遇液氨大量溢出,操作人员必须戴上防毒面具(注意应先拉出去活性炭容器底部的橡胶塞)和防护服,再进行紧急处理(如关闭液氨瓶、堵塞漏气部位等)。
&&&&&&& 9.&操作人员如因氨气刺激而发生昏倒现象,应立即抢救并离开现场,同时必须用清水不断洗其眼部。
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