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土木币11192
系统保压压力具体多少，应该看这个系统的工作压力。一般来说保压压力控制在正常的最高工作压力的1.2-1.4倍以内（还要考虑到管道的结构形式和工艺，像有些家用冰箱蒸发器是铝复合板吹胀式的，那么保压压力就不得超过正常最大压力的1.2倍）
一星助理工程师, 积分 75, 距离下一级还需 25 积分
回复新安装的空调采用制冷剂保压和采用氮气保压有什么区别？ 主贴 的帖子
制冷剂保压和没有氮气保压好，制冷剂贵又没有干燥系统的作用，氮气便宜又有干燥的作用，所以用氮气保压好
技术员, 积分 37, 距离下一级还需 13 积分
土木币1027
先用氮气和制冷剂混合气体打压，检查无漏点后保压24H后回收，再充入少量氮气（1-2KG）留在机组中保压！
一星助理工程师, 积分 57, 距离下一级还需 43 积分
大哥 简陋 才是王道哇...........
”www.029midea.net“
一星工程师, 积分 578, 距离下一级还需 72 积分
土木币1125
制冷初级培训的内容里规定使用氮气保压。
一星工程师, 积分 578, 距离下一级还需 72 积分
土木币1125
氮气保压检漏：对管路的不外露部分一般需采用氮气保压检漏，其方法是，在压缩机的工艺管口处装上一个带有压力表的维修用接头，然后从此处向制冷系统充入0.6―0.8Mpa的氨气，经过一段时间后观察压力有无变化。若压力下降较多则说明泄漏比较严鼋：若压力下降不明显则需长时间观察是否泄漏。在证实有泄漏后还要分段进行检查以确定漏点位置。
[ 本帖最后由 qq 于
14:29 编辑 ]
土木币11192
用制冷剂检漏可以（可以用检漏仪）
但用制冷剂保压不合适
五星助理工程师, 积分 267, 距离下一级还需 233 积分
土木币1384
原帖由 hr8088 于
17:21 发表
这个问题：
1、方面是氮气为惰性气体不会因温度变化而像制冷剂一样变化很大，
2、如果有很小的泄漏时氮气可以打压到3Mpa而制冷剂肯定不可能达到这个压力；
3、制冷剂打压是一种很不规范的操作大的漏点可以找到小漏 ...
同意，，，
技术员, 积分 21, 距离下一级还需 29 积分
我们公司螺杆机是保压到23公斤（因为安全阀是卡士妥24公斤的），涡旋机一就稍微高点，加到25公斤
技术员, 积分 36, 距离下一级还需 14 积分
氮气压力高了可以把系统中的水份和脏东西吹出来，制冷剂达不到这他效果
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氮气膨胀制冷天然气液化工艺研究
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硫化氢吧大概～
我记得是高温高压
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display: 'inlay-fix'氮气膨胀制冷液化工艺的制作方法
专利名称氮气膨胀制冷液化工艺的制作方法
技术领域本发明涉及一种氮气膨胀制冷液化工艺。
背景技术调峰型天然气液化流程全年分3个阶段运行，即液化阶段、备用阶段和气化输送阶段。液化阶段周期一般在50 300天，将上游可获得的剩余天然气液化；备用阶段液化天然气储存在储罐中，无液化天然气增加和输出；气化输送阶段将储存的液化天然气气化， 送入天然气管网。与基本负荷型液化天然气装置相比，调峰型液化天然气装置的生产规模较小，其液化能力一般为高峰负荷量的1/10左右，但储存和气化的能力却很大，通常气化能力是液化能力的10倍。典型的调峰型液化天然气工厂的液化能力为10 20X 104Nm3/d，制冷动力大约为kW，储存容量为2 IOX 104m3。调峰型天然气液化流程要求具有高效、灵活、简便、低成本的特点，其中以低成本最为重要。APCI、Pritchard、Linde、feiz de France、CBI、BOC等公司竟相提供相关的天然气液化技术，争夺调峰型天然气液化装置这一市场。液化天然气在城市用气调峰领域有着广阔的应用前景，但是我国的液化天然气技术起步较晚，与国外发达国家相比还有很大的差距。几十年来，国外已有大量调峰型装置建成投产，因此工厂设计、建设、储运、使用、管理等方面，都有成功的技术经验可供借鉴。我国从上世纪九十年代起，在国家科技部门和有关研究院所的支持帮助下，先后有开封深冷仪器厂、北京焦化厂、四川绵阳燃气公司、吉林油田、长庆油田、上海燃气公司、 中原油田等，对中小型液化天然气装置的研制进行了大胆的尝试，取得宝贵的实践经验。
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种启动快、调节灵活、 操作安全、流程简化、设备紧凑、造价低的氮气膨胀制冷液化工艺。本发明的目的通过下述技术方案实现氮气膨胀制冷液化工艺，包括以下步骤(a)首先，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷；(b)然后，预冷后的氮气分为两路一路主流气进膨胀机膨胀制冷，并输出机械功，带动增压透平；另一路支流继续在换热器中被冷却液化，然后在换热器中被过冷到与天然气相同的温度；(C)最后，经节流膨胀后作为冷却气流返回，又与主流气汇合，再经换热器换热升温回到压缩机再循环。所述循环氮气压力为2. OMPa0所述步骤(a)中，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷至-122°C。所述膨胀机膨胀后的温度为180K 170K。
综上所述，本发明的有益效果是(1)启动快，热态启动1 2小时即可获得满负荷运行；(2)制冷剂采用单组分气体，为不同组分的原料气操作提供了灵活性；(3)操作安全，放空不会引起火灾或爆炸危险；(4)流程简化、设备紧凑、造价低。
图1为本发明的流程示意图。附图中标记及相应的零部件名称2-换热器；6-氮气提塔；7-膨胀机；8-N2-CH4 分离塔9-压缩机。
具体实施例方式下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。实施例本发明包括以下步骤(a)首先，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷；(b)然后，预冷后的氮气分为两路一路主流气进膨胀机膨胀制冷，并输出机械功，带动增压透平；另一路支流继续在换热器中被冷却液化，然后在换热器中被过冷到与天然气相同的温度；(c)最后，经节流膨胀后作为冷却气流返回，又与主流气汇合，再经换热器换热升温回到压缩机再循环。所述循环氮气压力为2. OMPa。所述步骤(a)中，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷至-122°C。所述膨胀机膨胀后的温度为180K 170K。如图1所示可知，本发明的具体工作过程为原料气经过脱水器脱水后，部分进入脱(X)2塔进行脱除(X)2 ；这部分天然气脱除(X)2后，循环氮气经压缩机9压缩到工作压力 2. OMI^a后，然后经换热器2预冷，本发明一共采用3个换热器2，且换热器2之间设置有膨胀机7，预冷后的氮气分为两路一路主流气进膨胀机7膨胀制冷，并输出机械功，带动膨胀机7 ；另一路支流继续在换热器2中被冷却液化，然后在换热器2中被过冷到与天然气相同的温度。上述换热器2还连接有氮气提塔6，用于提取氮气，提取后的氮气进入N2-CH4分离塔8进行CH4的分离。由上可知，本发明涉及的液化工艺启动快，热态启动1 2小时即可获得满负荷运行；制冷剂采用单组分气体，为不同组分的原料气操作提供了灵活性；操作安全，放空不会引起火灾或爆炸危险；流程简化、设备紧凑、造价低。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。
1.氮气膨胀制冷液化工艺，其特征在于，包括以下步骤(a)首先，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷；(b)然后，预冷后的氮气分为两路一路主流气进膨胀机膨胀制冷，并输出机械功，带动增压透平；另一路支流继续在换热器中被冷却液化，然后在换热器中被过冷到与天然气相同的温度；(c)最后，经节流膨胀后作为冷却气流返回，又与主流气汇合，再经换热器换热升温回到压缩机再循环。
2.根据权利要求1所述的氮气膨胀制冷液化工艺，其特征在于，所述循环氮气压力为 2. OMPa。
3.根据权利要求1所述的氮气膨胀制冷液化工艺，其特征在于，所述步骤(a)中，循环氮气经压缩机压缩到工作压力，然后进入换热器中预冷至-122°C。
4.根据权利要求1所述的氮气膨胀制冷液化工艺，其特征在于，所述膨胀机膨胀后的温度为180K 170K。
本发明公开了一种氮气膨胀制冷液化工艺。该氮气膨胀制冷液化工艺主要包括氮气压缩预冷、预冷后的氮气分为两路分别带动膨胀机和冷却天然气、膨胀后的氮气返流等步骤。本发明启动快、调节灵活、操作安全、流程简化、设备紧凑、造价低。
文档编号F25B1/00GKSQ
公开日日 申请日期日 优先权日日
发明者袁俊海 申请人:袁俊海氮气能做制冷剂吗_百度知道
氮气能做制冷剂吗
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提问者采纳
以防止食品腐烂，焊接金属时用氮气保护金属使其不被氧化；在灯泡中填充氮气以防止钨丝被氧化或挥发能在工业上，氮气是合成氨、罐头，所以它常被用作保护气。例如。在高科技领域中常用液氮制造低温环境；粮食、水果等食品、制硝酸的重要原料，也常用氮气作保护气，如有些超导材料就是在经液氮处理后的低温下才获得超导性能的。在医学上，常用液氮作冷冻剂，在冷冻麻醉条件下做手术等。在通常状况下氮气的化学性质很不活泼
提问者评价
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丙烷还有臭名昭著的氟利昂。如果是物理意义的制冷剂。请楼主先搞清楚自己的问题到底是什么再判断不知道楼主表达的是不是正确。如果说用来冷却别的物质。真正的制冷剂是通过减压从高温降到低温的，越大越好，氮气稳定，操作比较安全，也就是说温度对压力的偏导数是比较大的才行（恒熵还是恒容条件我忘了），肯定可以，则回答是否定的，液氮低温。工业中常用的有氨。并不是所有物质都具备这种制冷的效果
参考资料：
液氮可以 只要把手指头放进去 立马冻上了 轻轻一撇手指就断了
液氮的沸点是－196℃因此一般用液氮做制冷剂
液氮能，氮气不行
不好说，那要看你指的氮气是什么状态的了，如果它是液氮，就可以做制冷剂，你见过摄氏600度的制冷剂吗？
制冷剂的相关知识
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