《机械制造技术基础基础》第02章在线测试

57中央电大机械制造与自动化专科《机械制造基础》期末考试题库
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中央电大机械制造与自动化专科《机械制造基础》期末考试复习题日整理填空题题库1.金属材料的机械性能是指在载荷作用下其抵抗( 变形)或( 破坏)的能力。2.金属塑性的指标主要有(伸长率)和( 断面收缩率 )两种。3.低碳钢拉伸试验的过程可以分为弹性变形、(塑性变形)和(断裂)三个阶段。4.常用测定硬度的方法有(布氏硬度测试法)、(洛氏硬度测试法)和维氏硬度测试法。5.疲劳强度是表示材料经(无数次交变载荷)作用而(不引起断裂)的最大应力值。6.受冲击载荷作用的工件,考虑机械性能的指标主要是( 冲击韧性 )。1.普通钢热处理的四个基本环节是(退火)、(正火)、(淬火)、(回火)。2.常见钢的退火种类有:完全退火,(等温退火)、(球化退火)和(去应力退火 )。3.钢的化学热处理常用的工艺方法有(渗碳)、(氮化)和(碳氮共渗)三种。4.完全退火主要应用于(亚共析钢)。5.球化退火主要适用于(过共析钢),该类钢经球化退火后能适当(降低)硬度,改善切削加工性能。1.根据钢中含碳量的多少,钢可分为(低碳钢)、( 中碳钢 )和(高碳钢)。2.钢的质量是按(硫S) 和(磷P)含量高低进行分类的。3.45钢表示含碳量为(0.45%)的优质碳素结构钢。4.某钢的牌号为ZG230―450,其中ZG表示该钢为( 铸造碳钢 ),230的含义是(该钢的屈服强度为230Mpa),450的含义是(该钢的抗拉强度为450Mpa )。1.铸造方法有( 砂型铸造 )、( 特种铸造 )两种。2.常用的手工造型方法有(整模造型)、(分模造型 )、(挖沙造型)和(活块造型)。3.常用的特种铸造方法有( 熔模铸造)、(金属型铸造)、(压力铸造)、(低压铸造)和(离心铸造 )。4.铸钢铸造性能差的原因主要是( 熔点高、流动性差)和(收缩大)。5.按锻造的加工方式不同,锻造可分为(自由锻)、( 锤上模锻 )、( 胎膜锻 )等类型。6.自由锻造的基本工序主要有(镦粗)、(拔长 )、( 冲孔 )、( 弯曲 )、( 切割 )、( 扭转 )等。7.自由锻造按使用设备不同,又可分为( 手工锻造 )和( 机器锻造 )。8.常用冲压模具可以分为( 简单冲模)、( 连续冲模 )与( 负荷冲模 )。1.国家标准规定的标准公差有 20级,其中最高级为IT01,最低级为
。2.配合种类有三种,分别是 间隙配合
、 过渡配合
、 过盈配合
三大类,当相互配合的孔、轴有相对运动或需经常拆装时,应选 间隙
配合,当配合的孔、轴需要对中性好,同时还要经常拆装时,应该选择
配合,当配合的孔、轴需要传递载荷时,应该选择
配合。3.国家标准对孔和轴各规定了
种基本偏差,其中H为 孔 的基本偏差代号,其基本偏差为 下偏差 ,且偏差值为
;h为 轴 的基本偏差代号,其基本偏差为 上偏差 ,且偏差值为
。4.极限偏差是
所得的代数差,其中最大极限尺寸与公称尺寸的差值为
。最小极限尺寸与公称尺寸的差值为
。5. 配合是指
相同的孔和轴的
之间的关系,孔的公差带在轴的公差带之上为
配合;?孔的公差带与轴的公差带相互交迭
配合;孔的公差带在轴的公差带之下为
配合。6.孔的最大实体尺寸即孔的
极限尺寸,轴的最大实体尺寸为轴的
极限尺寸。7.公差带的位置由
决定,公差带的大小由
决定。8.轴Φ50js8,其上偏差为
mm,下偏差为
mm。9.Φ50H8/h8的孔、轴配合,其最小间隙为
,最大间隙为
mm。10.公差等级的选择原则是
满足使用要求
的前提下,尽量选用
的公差等级。11.Φ45+0.005 0mm孔的基本偏差数值为 0 ,Φ50-0.050 -0.112轴的基本偏差数值为 -0.050
mm。12.Φ30 +0.021 0mm的孔与Φ30-0.007 -0.020mm的轴配合,属于
配合。13.Φ50mm的基孔制孔、轴配合,已知其最小间隙为0.05,则轴的上偏差是
。14.配合基准制分
两种。一般情况下优先选用
。15.国家标准对线性尺寸的一般公差规定了4个公差等级,分别是 精密级 、 中等级 、粗糙级 和 最粗级 。16.测量时,将本来处在公差带之内的合格品判为废品而给予报废,称为
,将本来处在公差带之外的废品判为合格品而接收,称为
。17.验收极限确定的方式有两种,分别是
不内缩方式 ,当采用内缩方式时,其上验收极限为
上极限尺寸-A
,下验收极限为
下极限尺寸+A
。1.位置公差可分为: 同轴度、
三类。2.跳动公差分为:
公差两种。3.方向公差分为:
三类。?0.03?50mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.0104.某孔的直径为为 Φ50mm
,最大实体实效尺寸为
,允许的最大直线度公差为
。5.体外作用尺寸是工件
综合的结果,孔的体外作用尺寸总是
(大于、等于或小于)孔的实际尺寸,轴的体外尺寸总是
大于 (大于、等于或小于)轴的实际尺寸。6.独立原则是指图样上给出被测要素的尺寸公差与
各自独立,彼此无关,分别满足要求的公差原则。这时尺寸公差只控制
的变动范围,不控制
几何误差 。7.孔或轴采用包容要求时,应遵守
边界;最大实体要求应用于被测要素时,被测要素应遵守
最大实体实效
边界。8.端面全跳动公差带控制端面对基准轴线的 垂直度 误差,同时它也控制了端面的
误差。9.由于
径向全跳动误差
包括了圆柱度误差和同轴度误差,当
径向全跳动误差
不大于给定的圆柱度公差值时,可以肯定圆柱度误差不会超差。10.径向圆跳动公差带与圆度公差带在形状方面
,但前者公差带圆心的位置是
而后者公差带圆心的位置是
。11.被测要素可分为单一要素和关联要素,
要素只能给出形状公差要求;
要素可以给出位置公差要求。12.表面粗糙度是指
所具有的 较小间距
不平度。13.评定表面粗糙度的幅度参数有:
轮廓算术平均偏差用Ra 、
轮廓最大高度用Rz
。14.表面粗糙度代号在图样上应标注在
可见轮廓线
或它们的延长线上,符号的尖端必须从材料外
零件表面,代号中数字及符号的注写方向必须与
尺寸数字方向
一致。15.测量表面粗糙度轮廓时,应把测量限制在一段足够短的长度上,这段长度称为
。16.表面粗糙度的选用,应在满足表面功能要求情况下,尽量选用
的表面粗糙度数值。17.同一零件上,工作表面的粗糙度参数值
非工作表面的粗糙度参数值。1.在切削加工中刀具与工件之间的相对运动,称为( 切削运动 ),按其功用可分为( 主运动 )和( 进给运动 )。其中( 主运动 )消耗功率最大。2.切削用量三要素是指( 切削速度 )、( 进给量 )和( 背吃刀量 )。3.在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为( 前角 ),后刀面与切削平面之间的夹角称为( 后角 )。4.用以确定刀具几何角度的两类参考座标系为( 刀具标注角度参考系 )和( 刀具工作角度参考系 )。5.切削层公称横截面参数有( 切削层公称厚度 )、( 切削层公称宽度 )、( 切削层公称横截面积 )。6.根据切屑形成过程中变形程度的不同,可把切屑的基本形态分为四种类型,分别是( 带状切屑 )、( 节状切屑 )、( 单元切屑 )和( 崩碎切屑 )。7.切削力的来源主要是( 切削层金属、切屑和工件表面层金属的弹性变形、塑性变形所产生的抗力 )和( 刀具与切屑、工件表面间的摩擦阻力 )两方面。8.刀具主偏角增加,背向力 Fp( 减小 ),进给力Ff( 增大 )。9.刀具的住偏角是( 刀具进给正方向 )和( 主切削刃 )之间的夹角。10.刀具一般都由( 切削 )部分和( 夹持 )部分组成。11.后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的( 摩擦 ),并配合前角改变切削刃的( 强度 )与( 锋利程度 )。1.CA6140卧式车床床身上最大工件回转直径为( 400 )mm,主轴转速为正转( 24 )级,反转( 12 )级。2.镗床镗孔时,其主运动是( 镗刀连续转动 )。3.用分布于铣刀圆柱面上的刀齿进行的铣削称为( 周铣 ),用分布于铣刀端面上的刀齿进行的铣削称为( 端铣 )。4.磨床主要类型有( 外圆磨床 )、( 内圆磨床 )、( 平面磨床 )、( 工具磨床 )等。1.在机床上用夹具装夹工件时,夹具的主要功能是使工件( 定位 )和( 夹紧 )。2.一般说来,机床夹具的基本组成部分包括( 定位元件 )、( 夹紧装置 )和( 夹具体 )。3.工件定位方式有( 完全定位 )、( 不完全定位 )、( 欠定位 )、( 过定位 )。4.工件以平面定位时,可选用( 支撑钉 )和( 支撑板 )等定位元件。5.工件以基准孔定位时,通常采用( 圆柱心轴 )、( 定位销 )和( 锥度心轴 )三大类定位元件。6.工件以外圆柱面定位时,根据外圆柱面的完整程度,加工要求和安装方式,可以用( V型块 )、( 半圆套 )、( 定位套 )及( 锥套 )等定位原件定位。7.零件在加工、测量、装配等工艺过程中所使用的基准统称为( 工艺基准 ),可分为( 装配基准 )、( 测量基准 )、( 工序基准 )、( 定位基准 )。8.定位误差包括( 基准不重合误差 )、( 基准位移误差 )。选择题题库1.X6132型卧式铣床的主运动为(
)。A、主轴的回转运动2.铣削时,铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反时的铣削称为(
)。B、逆铣3.顺铣与逆铣相比较,其优点是(
)。 A.工作台运动稳定1.表示金属材料屈服强度的符号是( B )。B.σs2.表示金属材料弹性极限的符号是( A ) 。A.σe3.在测量薄片工件的硬度时,常用的硬度测试方法的表示符号是( B )。B.HRC4.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( A )。A.强度1.碳钢的淬火工艺是将其工件加热到一定温度,保温一段时间,然后采用的冷却方式是( D )。D.在水中冷却2.完全退火主要用于( A )。 A.亚共析钢3.正火是将工件加热到一定温度,保温一段时间,然后采用的冷却方式是( C )。C.在空气中冷却4.退火是将工件加热到一定温度,保温一段时间,然后采用的冷却方式是( A )。A.随炉冷却1.合金调质钢的含碳量一般为(
)。B、0.27~0.50%;2.制造机床床身、机器底座应选用(
)。C、灰口铸铁;3.现有下列铸铁,请按用途选材:(1)HT250
(2) QT600-2A、机床床身;(1 )
B、汽车前后轮壳 .( 2 )1.基本偏差代号f的基本偏差是(
)。C.es2.Φ30F6与Φ30F7两者的区别在于(
)。B.下偏差相同,而上偏差不同3.一般配合尺寸的公差等级范围为(
)。C.IT5~IT134.对于尺寸公差带,代号为 p-zc 的轴的基本偏差为(
)。A. 下偏差 , 正值5.基本偏差是(
上偏差或下偏差6.实际偏差是(
)。B.直接测量得到的7.公称尺寸(
)。D.设计给定的8.H7/f6的配合性质为(
)。B.间隙配合9.当Dmin―dmax<0时,此代数差称为(
)。D.最小过盈10.以下列各组配合中,配合性质相同的有(
A.Ф50H7/f6和Ф50F7/h611.标准公差值与(
A.公称尺寸和公差等级12.配合尺寸Φ63H7中的数值7表示(
C )。 C.孔的公差等级1.几何公差带的形状决定于( D )。D.被测要素的理想形状、形位公差特征项目和标注形式2.在图样上标注几何公差要求,当形位公差前面加注Φ时,则被测要素的公差带形状应为( B )。B.圆形或圆柱形3.径向全跳动公差带的形状和( C )公差带的形状相同。C.圆柱度4.某实际被测轴线相对于基准轴线的最近点距离为0.04mm,最远点距离为0.08mm,则该实际被测轴线对基准轴线的同轴度误差为(
)。D.0.16mm0?30?0.03mm,其轴线的直线度公差在图样上的给定值为?0.015.轴的直径为mm,则直线度公差的最大值可为( D )。D.?0.04mm6.最大实体尺寸是指(
)。C.孔的最小极限尺寸和轴的最大极限尺寸7.尺寸公差与几何公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和几何误差中有一项超差,则该零件( C )。C.不合格8.公差原则是指(D )。D.尺寸公差与几何公差的关系9.被测要素的尺寸公差与几何公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出(
)。D.最大实体实效尺寸10.如果某轴一横截面实际轮廓由直径分别为Φ40.05mm和Φ40.03mm 的两个同心圆包容而形成最小包容区域,则该横截面的圆度误差为(
)。C.0.01mm1.纵车外圆时,不消耗功率但影响工件精度的切削分力是(
)。B、背向力Fp2.切削用量对切削温度的影响程度由大至小排列是 (
)。B、 υc→ f→ αp3.刃倾角的功用之一是控制切屑流向,若刃倾角为负,则切屑流向为 ( A
)。A、流向已加工表面4.粗加工时,前角应取(
)的值;精加工时,前角应取( A )的值;加工材料塑性愈大,前角应取(A )的值;加工脆性材料时前角应取(
)的值;材料强度、硬度愈高,前角应取(
)的值。A、较大
B、较小。5.刀具的主偏角是在(
)平面中测得的。A、基面1.在夹紧装置中用来改变夹紧力的大小和方向的部位是(B)。B.中间传力机构2.工件在小锥度心轴上定位,可限制(C)个自由度。C. 53.夹紧力的方向应尽可能垂直于主要定位基准面,同时应尽量与(D)方向一致。D.切削力4.基准中主要的是设计基准,装配基准,测量基准和(C)。C.定位基准5.数控铣床上用的分度头金额各种虎钳都是(B)夹具。B.通用判断题题库(1)一般来说,零件的实际尺寸愈接近公称尺寸愈好。(×)(2)过渡配合的孔、轴配合,由于有些可能得到过盈,因此过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。(×)(3)公差是零件尺寸允许的最大偏差。(×)(4)偏差可为正、负或零值,而公差只能为正值。(√)(5)孔和轴的加工精度越高,则其配合精度也越高。(×)(6)配合公差总是大于孔或轴的尺寸公差。(√)(7)零件的实际尺寸就是零件的真实尺寸。(×)(8)某一零件的实际尺寸正好等于其公称尺寸,则这尺寸必定合格。(×)(9)间隙配合中,孔的公差带一定在零线以上,轴的公差带一定在零线以下。(×)(10)公称尺寸一定时,公差值愈大,公差等级愈高。(×)(11)不论公差值是否相等,只要公差等级相同,尺寸的精确程度就相同。(√)(12)?75±0.060mm的基本偏差是+0.060mm,尺寸公差为0.06mm。(×)(13)最大实体尺寸是孔和轴的最大极限尺寸的总称。(×)(14)基准孔的上偏差大于零,基准轴的下偏差的绝对值等于其尺寸公差。(√)(15)因配合的孔和轴基本尺寸相等,故其实际尺寸也相等 。(×)(16)未注公差尺寸即对该尺寸无公差要求。(×)(17)基本偏差a~h与基准孔构成间隙配合,其中h配合最松。(×)(18)有相对运动的配合应选用间隙配合,无相对运动的配合均选用过盈配合。(×)(19)同一公差等级的孔和轴的标准公差数值一定相等。(×)(20)Φ10f6、Φ10f7 和Φ10f8 的上偏差是相等的,只是它们的下偏差各不相同。
(√)(1)若某平面的平面度误差值为0.06mm,则该平面对基准的平行度误差一定小于0.06mm。(×)(2)若某平面对基准的垂直度误差为0.05mm,则该平面的平面度误差一定小于等于0.05mm.。(√)(3)只要离基准轴线最远的端面圆跳动不超过公差值,则该端面的端面圆跳动一定合格。(×)(4)轴上有一键槽,对称度公差为0.03mm,该键槽实际中心平面对基准轴线的最大偏离量为0.02mm,它是符合要求的。
(×)(5)跳动公差带不可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。(×)(6)某轴标注径向全跳动公差,现改用圆柱度公差标注,能达到同样技术要求。(×)(7)某实际要素存在形状误差,则一定存在位置误差。(×)(8)若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。(×)(9)最大实体状态就是尺寸最大时的状态。(×)(10)某一尺寸后标注○E表示其遵守包容要求。(√)(1)零件的尺寸公差等级越高,则该零件加工后表面粗糙度轮廓数值越小,由此可知,表面粗糙度要求很小的零件,则其尺寸公差亦必定很小。(×)(2)测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,若两件表面的微观几何形状很均匀,则可以选取一个取样长度作为评定长度。(√)(3)表面粗糙度符号的尖端应从材料的外面指向被注表面。(√)(4)测表面粗糙度,取样长度过短不能反映表面粗糙度真实情况,因此越长越好。(×)(5)表面粗糙度的评定参数Rz表示轮廓的算术平均偏差。(×)1.在切削加工中,进给运动只能有一个。( × )2.背平面是指通过切削刃上选定点,平行于假定进给运动方向,并垂直于基面的平面。 ( × )3.其它参数不变,主偏角减少,切削层厚度增加。( ×
)4.其它参数不变,背吃刀量增加,切削层宽度增加。( √
)5.积屑瘤在加工中没有好处,应设法避免。( × )6.刀具前角增加,切削变形也增加。( × )7.切削用量三要素中,对刀具耐用度影响最小的是背吃刀量。( √ )8.刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具,从开始切削至报废为止所经过的总切削时间。( × )9.车削外圆时,在负刃倾角的影响下,致使切屑流向待加工表面。( × )10.硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。(
)11.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。(
)1.综合比较圆周铣与端铣的优缺点,由于圆周铣具有较多的优点,在铣床上应用较广。( × )2.磨削适合于各种材料的精加工。( × )3.由于顺铣的优点很多,所以生产中一般采用顺铣。( × )4.钻削是一种精加工孔的方法。( × )5.一般机械零件中精度要求较高的表面,在半精加工之后,常用磨削进行精加工。(
)6.钻―扩―铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(
)7.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。(
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一、单选题QQ 有作业答案(共 20 道试题,共 100 分。)
1. 非线形度是表示定度曲线()的程度。
A. 接近真值
B. 偏离其拟合直线
C. 正反行程的不重合
2. 多种信号之和的频谱是( )。
C. 随机性的
D. 周期性的
3. 测试过程中,量值随时间而变化的量称为()。
A. 准静态量
B. 随机变量
4. 时域信号,当持续时间延长时,则频域中的高频成分( )。
D. 变化不定
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6. 将时域信号进行时移,则频域信号将会()。
D. 仅有移项
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9. 线形系统的叠加原理表明()。
A. 加于线形系统的各个输入量所产生的响应过程互不影响
B. 系统的输出响应频率等于输入激励的频率
C. 一定倍数的原信号作用于系统所产生的响应,等于原信号的响应乘以该倍数
10. 题面见图片:
11. 复杂的信号的周期频谱是( )。
D. sinc函数
12. 一般来说,测试系统的灵敏度越高,其测量范围( )。
13. 线形装置的灵敏度是()。
A. 随机变量
C. 时间的线形函数
14. 题面见图片:
15. 题面见图片:
16. 对不变线形系统的频率响应函数等于()。
A. 系统的正弦输出与正弦输入比
B. 系统稳态正弦输出的傅氏变换与正弦输入的傅氏变换之比
C. 用虚指数函数表示系统稳态正弦输出与正弦输入之比
17. 数字信号的特性是()。
A. 时间上离散、幅值上连续
B. 时间、幅值上均离散
C. 时间、幅值上都连续
D. 时间上连续、幅值上量化
18. 描述周期信号的数学工具是( )。
A. 相关函数
B. 傅氏级数
C. 傅氏变换
D. 拉氏变换
19. 题面见图片:
20. 如果信号分析设备的通频带比磁带记录下的信号频带窄,将磁带记录仪的重放速度( ),则也可以满足分析要求。
C. 反复多放几次
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一、 复习参考书目
书名:机械制造基础 主编:崔虹雯 出版社:中央电大出版社
二、重点掌握的内容
一、金属材料的基本知识 【主要内容】 1.金属材料的力学性能 (1)强度(屈服强度、抗拉强度、塑性) (2)硬度 (3)冲击韧性 (4)疲劳强度和蠕变强度 2.铁碳合金相圈 (1)铁碳合金的基本组织 (2)含碳量对铁碳含金组织与性能的影响 (3)合金相图的应用 【考核内容】 1.金属材料的力学性能 2.铁碳合金相图 【考核要求】 1.了解材料的力学性能和各状态的组织结构。 2.掌握金属的强度、硬度、韧性,并能够判断出金属的机械性能的优劣。
3.掌握铁碳合金相图。
二、钢的热处理 【主要内容】 1.钢的普通热处理工艺 (1)钢的退火和正火 (2)钢的淬火和回火 2.钢的表面热处理工艺 (1)钢的表面淬火 (2)火焰加热表面淬火 (3)钢的化学热处理 【考核内容】 1.钢的普通热处理工艺 2.钢的表面热处理工艺 【考核要求】 1.了解热处理的目的。 2.理解热处理的四个基本环节。 3.理解钢的热处理工艺。
三、常用工程材料及选用 【主要内容】 1.碳钢 (1)碳钢的分类 (2)碳钢的牌号、性能和用途 2.合金钢 (1)合金元素在钢中的作用 (2)低合金高强度结构钢和合金结构钢 (3)合金弹簧钢 (4)滚动轴承钢
(5)合金工具钢 3.铸铁 (1)概述 (2)灰铸铁 (3)球墨铸铁 (4)蠕墨铸铁 (5)可锻造铸铁 4.有色金属及合金 (1)铝及其铝合金 (2)铜及其铜合金 (3)滑动轴承合金 5.非金属材料 【考核内容】 1.碳钢 2.合金钢 3.铸铁 【考核要求】 1.了解碳钢的分类、牌号、性能和用途。 2.掌握各种材料的性能。 3.熟练掌握碳钢的牌号、性能和用途.并能根据加工条件和成品的要求来确 定毛坯的材料。
四、金属材料的热加工及机械零件毛坯的选择 【主要内容】 1.铸造 (1)砂型铸造 (2)合金的铸造性能 (3)铸造工艺设计 (4)铸件的结构工艺性
(B)特种铸造工艺 2.锻造 (1)金属的塑性变形 (2)锻造工艺 (3)自由锻造 (4)模锻 (j)冲压 (6)锻造的结构工艺性 3.焊接 (1)焊接的实质及其焊接方法分类 (2)焊条电弧焊 (3)其他焊接方法 (4)常用金属材料的焊接 (5)焊接结构工艺性 (6)常见的焊接缺陷及原因 4.机械零件毛坯的选择 (1)机械零件毛坯的类型及其制造方法的比较 (2)选择毛坯类型及其制造方法的原则 (3)常用机械零件毛坯的类型及其制造方法 【考核内容】 1.铸造 2.锻压 3.焊接 4.机
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