太阳能热水工程安装调试及验收技术要求
太阳能热水工程的安装技术要求
济南清华太阳能厂工程部李经理结合国家标准，和有关资料结合多年经验整理12个方面如下：
　　一、太阳能热水系统施工的一般要求：
　　1、太阳能热水系统的安装应符合设计要求。
　　2、太阳能热水系统的安装应专门编制施工组织方案，具体内容包括:
　　施工组织部署、组织架构及主要人员简历，安全员不得兼职；
　　施工进度计划及施工方法，包括分项施工方案；
　　安装过程质量控制、材料质量保证措施、安全措施；
　　文明施工管理；
　　经济技术指标；
　　人员培训；
　　与主体结构施工、设备安装、装饰装修的协调配合方案。
　　3、太阳能热水系统安装前应具备下列条件：
　　设计文件齐备；
　　施工组织设计及施工方案已经批准；
　　施工场地符合施工组织设计要求；
　　现场水、电、场地、道路等条件能满足正常施工需要；
　　预留基座、孔洞、预埋件和设施符合设计图纸，并已验收合格；
　　既有建筑经结构复核或法定检测机构同意安装太阳能热水系统的鉴定文件；
　　各种工具器械准备齐全；
　　安全员、材料员、现场技术员、施工人员经过培训并已考核合格；
　　4、进场安装的太阳能热水系统产品、配件、材料及其性能、色彩等应符合设计、现行国家及行业相关产品标准的要求，且有产品合格证。
　　5、太阳能热水系统安装不应损坏建筑物的结构，不影响建筑物在设计使用年限内承受各种载荷的能力，不应影响建筑物的使用功能；不应破坏屋面防水层和建筑物的附属设施。并应对已完成土建工程的部位采取保护措施。
　　6、太阳能热水系统在安装过程中，产品和物件的存放、搬运、吊装不应碰撞和损坏；半成品应妥善保护。
　　7、太阳能热水系统的安装应由专业队伍或经过培训并考核合格的人员完成。
　　8、太阳能热水系统的管路及设备试验，部件及系统调试、分项及联动验收按设计要求及现行国家、地方标准执行。
　　二、基座（基础）
　　1、基本要求
　　基础为混凝土或钢结构，单跨跨度大于2米或高度高于1米的钢结构，由有资质的单位设计、施工。
　　钢基座及混凝土基座顶面的预埋件在太阳能热水系统安装前应涂防腐涂料或采取防腐措施，并妥善保护。
　　在屋面结构层上现场施工的基座完工后，基座节点应注意防水处理，做好附加防水层，并应符合现行国家标准《屋面工程质量验收规范》GB50207的要求。
　　预埋件应在主体结构施工时埋入，预埋件的位置应与集热器支撑固定点相对应，预埋件与主体结构缝隙处应用混凝土浇筑捣实。
　　对于在既有建筑上安装的太阳能热水系统，若需刨开屋面面层做基座，基座完工，做好屋面的防水保温后不应再在屋面上凿孔打洞；对于现浇屋面，预埋件与屋面固定后再做好混凝土基座。
　　基座上平面在同一个水平面上，误差不超过5mm。
　　2、具体制作
　　（1）集热器基座
　　a基座底部预留流水孔，基座外表面光滑、美观。基座样式、尺寸大小、高度、前后左右、颜色一致。混凝土基座标高、截面允许尺寸误差±5mm,钢结构基座允许尺寸误差±3mm，混凝土标号C20～C25。
　　b基座应满足以下条件：
　　混凝土基座预埋件应居中设置，外观平整、无质量缺陷；
　　基座摆放整齐、放置平稳，且不应破坏屋面防水层。
　　基座宜设置在建筑物的承重位置；
　　基础做完后，防水破坏部分应重新做防水处理，应由专业人员来完成；
　　在轻型屋面上制作基座，基座应与建筑主体连接牢固，宜连接成一个整体，形式可以是焊接，也可以螺栓固定。
　　c对于在既有建筑上集热器基座的设计，根据建筑物面的实际情况，宜采用预制混凝土基础（混凝土上表面尺寸不得小于200&200mm；预留M12焊接螺栓）、现浇混凝土基础（基础预留8mm厚钢板）或混凝土与钢构相结合的基座。禁止采用砖砌基础。
　　（2）保温水箱基座
　　a一般要求：
　　对于承重墙或梁跨度在保温水箱底座范围内的，在承重墙或梁上制作水箱基座，基座中心线与水箱底座中心线相对应。
　　承重墙或梁跨度大于水箱底座的，必须采用钢结构基座，连接形式采用焊接或螺栓连接，并做好防腐处理。
　　混凝土基座允许尺寸误差±10mm,钢结构基座允许尺寸误差±3mm。
　　放置地面保温水箱，必须做混凝土基础，强度达到设计要求。
　　b基座应满足以下要求：
　　应设置在建筑物的承重墙（梁）上；
　　保温水箱基座应做好保养与防护；
　　全部基座应进行找平；
　　基座四周及顶部应留有不少于600mm的维修空间；
　　拼装水箱基座尺寸、材料按设计要求制作。
　　（3）其它基座
　　落地式控制柜必须制作基座。
　　水泵必须制作基座。
　　三、支架
　　1、基本要求
　　（1）太阳能热水系统的支架及其材料应符合设计要求。钢结构支架的焊接应符合现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求。
　　（2）支架应按设计要求安装在基座上，与主体结构固定牢靠。
　　（3）所有钢结构支架材料放置时，在不影响其承载力的情况下，应选择有利于排水的方式放置。当由于结构或其它原因造成不易排水时，应采取合理的排水防水措施，确保排水通畅。
　　（4）当采用方管制作支架时，方管中间不应钻孔，方管两端应用盲板密封，以防止雨水进入导致腐蚀。当由于结构或其它原因，造成容易积水时，应采取合理的排水防水措施，以确保排水通畅。
　　（5）根据现场条件，支架应采取抗风措施。
　　（6）支架处于建筑物的防雷保护区内时，钢结构支架应与防雷网多点焊接；采用圆钢焊接焊接，焊接为双面焊接，搭接长度为圆钢直径的6倍；采用扁钢焊接，焊接为全边焊接，搭接长度为使用扁钢的2倍，支架处于建筑物的防雷保护区之外时，应由当地气象部门或防雷公司单独制作避雷装置。
　　（7）焊缝应外形均匀，焊缝与焊缝、焊缝与钢材过渡平滑，焊渣和飞溅物应清除干净。
　　防腐处理应按以下程序进行：除锈；刷底漆；刷面漆。
　　2、集热器支架
　　（1）集热器支架角度、排间距严格按设计放置。
　　（2）集热器前后排支架之间应相互连接成为一个整体，最前排和最后排的支架应与建筑物可靠固定，以确保支架整体满足抗风要求。
　　（3）支架在紧固前必须进行调节，支架对角线尺寸偏差不大于3mm，东西两侧高度尺寸偏差不大于2mm。
　　（4）支架安装到位，螺栓、螺母、垫圈无缺少且紧固，支架无晃动。
　　（5）集热器支架应达到整体美观、协调。
　　（6）集热器支架的刚度、强度、防腐性能应满足安全要求。
　　四、集热器
　　1、集热器安装倾角和定位应符合设计要求，安装倾角误差为±3°。集热器应与建筑主体结构或集热器支架固定牢靠，防止滑脱且集热器支架要进行临时固定。
　　2、集热器排与排之间的距离应符合设计要求，避免遮挡。
　　3、集热器联集管水箱、尾座固定在集热器支架上，并确保联集管水箱、尾座摆放整齐、一致、牢固、无歪斜。
　　4、真空管安装应符合以下规定：
　　（1）真空管的安装应在系统管道安装完毕，具备通水条件后进行，真空管安装前，应将真空管联集管水箱内的异物清除干净；
　　（2）真空管安装时，应采用润滑剂润滑，同一方向旋转安装；
　　（3）真空管安装完后，硅胶密封圈应无扭曲变形；
　　（4）真空管安装完后，真空管标识均在正上方；并使防尘圈贴紧联集管水箱外表面，确保防尘效果。
　　5、集热器水嘴之间应按照设计规定的连接方式连接，且密封可靠，无泄漏，无扭曲变形。相邻两个联集管水箱接头间距符合设计要求，误差不大于2mm，径向误差不大于2mm。
　　6、集热器连接完毕，应进行检漏试验，检漏试验应符合设计要求与本规范第3.7节的规定。
　　7、嵌入屋面设置的集热器与四周屋面应做好防水措施。
　　8、集热器之间连接管的保温应在检漏试验合格后进行。保温材料及其厚度应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185的要求。
　　五、保温水箱
　　1、一般规定
　　（1）保温水箱应与底座结合紧密；
　　（2）保温水箱的内箱应做接地处理，接地应符合现行国家标准《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169的要求。
　　（3）保温水箱应进行检漏试验，试验方法应符合设计要求和本规范第3.7节的规定。
　　（4）水箱保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185的要求。
　　（5）保温水箱和底座间宜有隔热垫。
　　2、现场制作的保温水箱：
　　（1）制作保温水箱的材质、规格应符合设计要求，并根据现场合理排板、拼接、焊制；
　　（2）保温水箱应采用双面焊接，焊缝应光滑平整，无咬肉、气孔、夹渣、裂纹等缺陷；焊接成形后，各面应平整，无扭曲变形；
　　（3）保温水箱内拉筋应符合设计要求；
　　（4）保温水箱人孔尺寸、人孔位置应符合设计要求。
　　（5）钢板焊接的保温水箱，应做防腐处理。凡设计图纸没有明确防腐措施的，应按工艺规定做防腐处理。
　　（6）保温水箱制作完毕，应进行检漏试验和冲洗。
　　（7）组合水箱基础为混凝土基础或工字钢，水箱底板与支撑件之间应有隔热层；保温厚度应不小于80mm，外壳可采用玻璃钢、镀锌板喷塑及不锈钢板；所用缝隙处均要打密封胶或用聚氨酯发泡，确保整体保温优良；
　　3、成品保温水箱：
　　（1）保温水箱运输和吊装应注意安全，并避免造成人身伤害和财产损失。
　　（2）保温水箱安装位置应符合设计要求，以确保基座受力均衡。
　　（3）保温水箱开孔位置与尺寸应符合设计要求。
　　六、管路系统
　　1、一般规定
　　（1）太阳能热水系统的管路安装应符合现行国家标准《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242的相关要求。
　　（2）水泵应按照厂家技术文件要求进行安装，并应符合现行国家标准《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275的要求。水泵周围应留有检修空间，并应做好接地保护。
　　（3）安装在室外的水泵，应采取妥当的遮阳、防雨及防冻保护措施。
　　（4）电磁阀应水平安装，阀前应加装过滤器，阀后应加装调压作用明显的截止阀。
　　（5）水泵、电磁阀、阀门的安装方向应按箭头标识，并应便于维修及更换。
　　（6）承压管路和设备应做水压试验；非承压管路和设备应做灌水试验。
　　（7）管路保温应在水压试验合格后进行，保温应符合现行国家标准《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185的要求。
　　2、明装管路成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分按以下要求安装:
　　（1）当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；
　　（2）当管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。
　　3、冷、热水管路同时安装应符合下列规定：
　　（1）上、下平行安装时，热水管应在冷水管上方；
　　（2）垂直平行安装时，热水管应在冷水管左侧。
　　4、系统水平管路应有3&—5&的坡度，应避免气塞现象，也可满足循环、排空、或回流的要求，以利于热水尽快流入水箱。系统管路最高点应设排气管或排气阀，排气管顶端应加向下弯头和引导管，以减少热量散失和防止掉入脏物堵塞管路。系统管路最低点应设泄水阀。
　　5、热媒管路应尽量利用自然弯补偿热伸缩，直线段过长则应设置补偿器。补偿器形式、规格、位置应符合设计要求，并按有关规定进行预拉伸。
　　6、溢流管、排污管应加引导管，引至排污口附近。溢流管与排污管不得相连通。
　　7、管径≤DN50的镀锌管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径＞DN50的镀锌管应采用法兰或卡套式专用管件连接。镀锌钢管与法兰的焊接处应防腐处理。较短的丝头一端焊接时（如集热器进出口阀门安装），应先焊接合格后，另一端再用丝接连接，以防止烧坏麻丝或生料带而导致漏水。
　　8、塑料管和复合管可以采用橡胶圈接口、粘接接口、热熔连接、专用管件连接及法兰连接等形式。塑料管和复合管与金属管件、阀门等的连接应使用专用管件连接，不得在塑料管上套丝。
　　9、铜管连接可以采用专用接头或焊接，当管径小于22mm时，宜采用承插或套管焊接，承口应迎介质流向安装；当管径大于或等于22mm时，宜采用对口焊接。
　　10、管道的接口应符合下列规定：
　　（1）管路的接头不应设置在套管内。
　　（2）螺纹连接管道安装后的螺纹根部应有2～3扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。
　　（3）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。
　　（4）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得大于2°。
　　（5）采用熔接连接的管道，结合面应有一均匀的熔接圈，不得出现局部熔瘤或熔接圈凸凹不匀现象。
　　（6）采用卡箍（套）式连接的管道，两管口端应平整、无间隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。
　　11、钢管弯制时，弯曲半径应符合下列规定：
　　（1）冷弯时，应不小于管道外径的4倍；
　　（2）热弯时，应不小于管道外径的3.5倍；
　　（3）焊接弯头，应不小于管道外径的1.5倍；
　　（4）冲压弯头，应不小于管道外径，且所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。
　　12、管道穿过墙壁和楼板，应设置金属或塑料套管。套管安装应符合下列规定：
　　（1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，底部应与楼板底面相平；
　　（2）安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；
　　（3）安装在墙壁内的套管，其两端与饰面相平。
　　13、套管与管道之间的缝隙应按如下规定处理：
　　（1）穿过楼板的套管与管道之间的缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑；
　　（2）穿墙套管与管道之间的缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。
　　14、管道支、吊、托架的安装应符合下列规定：
　　（1）固定在建筑上的管道支、吊、托架不得影响建筑物结构的安全和破坏防水层；
　　（2）管道支、吊、托架应位置正确，埋设应平整牢固；
　　（3）固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠；
　　（4）滑动滑托与滑槽两侧应留有3-5mm的间隙，支架应灵活，纵向移动量应符合设计要求；
　　（5）无热伸缩长管道的吊架、吊杆应垂直安装；有热伸缩长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移；
　　（6）太阳能系统循环管路和热水供应系统管路的支架，应在管道和支架间加衬非金属垫或套管，以避免形成热桥，导致过度散热；
　　（7）管路支托架焊接完毕后，应做防腐处理。
　　15、钢管水平安装的支、吊架间距应不大于下表的规定。
　　16、塑料管及复合管道垂直或水平安装的支架间距应不大下表的规定。
　　17、铜管道垂直或水平安装的支架间距应不大于下表的规定。
　　18、金属管道立管管卡安装应符合下列规定：
　　（1）在2.5m以内应安装一个管卡；
　　（2）两个以上管卡应匀称安装；
　　（3）同一位置的管卡应安装在同一高度上。
　　19、阀门安装应符合以下规定：
　　（1）阀门安装前，应检查阀门是否关闭严密。
　　（2）每列或每排集热器总进出管口均应加装闸板阀，以便于检修。
　　（3）阀门应装在容易操作的地方，阀门安装时应加活接，以便于维修拆卸。
　　（4）截止阀安装时，阀门的安装方向应正确，不能装反。
　　（5）需要快速打开的阀门，应采用球阀或蝶阀。
　　20、安装水泵时，应符合以下规定：
　　（1）水泵就位前，水泵基础的强度、位置、尺寸和螺栓孔位置必须符合设计规定；
　　（2）安装水泵前，应检查水泵的型号是否与设计图纸相符合；
　　（3）安装时，应按照厂家技术文件的要求安装，安装方向应正确；
　　（4）水泵采用法兰连接时，相互连接的法兰端面应平行；采用螺纹连接时，螺纹管接头轴线应对中,不得借法兰螺栓或管接头强行连接；
　　（5）当需要对水泵做隔振处理时，应在水泵进出连接管路上加装可曲挠橡胶接头，水泵基座下应垫橡胶隔振垫；
　　（6）水泵进水端应安装阻力小的闸板阀或蝶阀，以减小水流阻力；水泵出水端应安装调压作用明显的截止阀，以便于调整系统压力；
　　（7）水泵周围应留有足够的维修空间；
　　（8）水泵运转前应灌满水，以防止水泵干转损坏水泵。自吸水泵运转前还要注意排除泵腔内的空气。
　　21、安装在室外的水泵，应有妥当的防雨保护措施。结冰地区必须采取妥当的防冻保护措施。防冻保温防护层内壁应铺敷防火保护层（如防锈铝板或彩钢板等），以防止保温材料着火；外壁应做防风防雨处理。
　　22、&安装电磁（动）阀应符合以下规定：
　　（1）电磁（动）阀安装前，应检查电磁阀的型号是否与设计图纸相符合；
　　（2）电磁（动）阀应水平安装在管路便于维修的位置，电磁阀前加装闸板阀和过滤器，阀后加装调压作用明显的截止阀，以便于调整阀后压力；
　　（3）电磁（动）阀安装方向应正确；
　　（4）电磁（动）阀周围应留有足够维修空间；
　　23、安装在室外的电磁（动）阀，应有妥当的防雨保护措施。结冰地区必须采取妥当的防冻保护措施。防冻保温防护层内壁应铺敷防火保护层（如铝板或彩钢板等），以防止保温材料着火；外壁应做防风防雨处理。
　　24、&阀门、水泵、电磁阀等需要更换的部件处应留有便于拆卸的活接。
　　25、承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。试验压力应符合设计要求。
　　26、&管道保温应在水压试验合格后进行。
　　七、检漏、冲洗
　　1、管路检漏
　　（1）管路系统安装完毕，应进行检漏试压；
　　（2）检漏试验压力应符合设计要求；当设计未注明时，检漏试验压力均为最大工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa；当最大工作压力不能确定时，可按0.6MPa进行试漏。无论上述各种情况，试验压力均应予以注明。
　　（3）对于金属及复合管道，检漏试压应在试验压力下观测10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏；
　　（4）对于塑料管道，检漏试压应在试验压力下稳压1小时，压力降应不大于0.05MPa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2小时，压力降应不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不应渗漏。
　　2、系统检漏
　　（1）系统安装完毕（包括集热器和其他设备）后，应进行系统检漏；
　　（2）对于非承压系统检漏时，应缓慢充水，检查集热器、管路以及其它设备是否有漏水现象。充满水后24小时无漏水现象为合格。开式贮水箱应作满水试验，充满水后24小时不渗漏为合格。
　　（3）承压系统检漏应做水压试验，水压试验压力为系统最大工作压力的1.5倍；当设计未注明工作压力时，可按0.6MPa进行压力试验。在试验压力下，保持10分钟，系统压力降应小于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。
　　（4）当环境温度低于0℃进行检漏试验时，应采取可靠的防冻措施；检漏完毕，应及时排空系统内的水，以防止系统结冰。
　　3、冲洗
　　（1）管路冲洗前应拆下滤网，关闭水泵前后阀门，打开排空阀放水冲洗，直至排出的水不含泥砂、铁屑等杂质且水色不浑浊为合格。
　　（2）水箱或其他通水设备试漏合格后也应进行冲洗，冲洗方法同3.7.3.1。
　　八、防腐与保温
　　1、普通钢结构的防腐
　　（1）钢结构支架或设备均应采取防腐措施。
　　（2）防腐处理前，表面应先做除锈处理。处理后的表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。
　　（3）防腐处理应按设计要求施工；凡设计未注明的，应刷两道防锈漆和两道面漆。
　　（4）防腐处理完毕，表面应均匀，无误涂、漏涂、脱皮、返锈、流坠、针眼、气泡、明显皱皮等现象。
　　2、碳钢水箱的防腐
　　（1）碳钢材料制作的保温水箱，水箱内壁防腐应采用耐高温的环保无毒涂料，并严格按照以下工序进行：
　　a涂刷前，应除锈干净；
　　b涂刷时应严格按照环保涂料生产厂家规定的涂刷方法和工艺涂刷，严禁底漆未干就刷面漆；
　　C涂刷完后，表面不应有误涂、漏涂、脱皮、返锈、明显皱皮、流坠、针眼、气泡等现象。
　　（2）水箱外壁的防腐措施与钢结构支架的防腐措施相同。
　　3、保温水箱保温
　　（1）保温材料规格、型号应符合设计要求。
　　（2）水箱保温前，应先预留好固定水箱外壳用的固定点。固定点之间的间距在1米内，且应均匀布局。
　　（3）保温厚度应符合设计要求。当设计未注明时，冬季环境平均温度≥5℃的地区，保温厚度不小于50mm；冬季环境平均温度在≥&5℃以上的地区，保温厚度不小于80mm；冬季环境平均温度＜&5℃的地区，保温厚度不小于100mm。
　　（4）保温板与贮水箱结合面应均匀涂刷一层聚氨酯发泡剂，使其既结合牢固，又防止保温板因过热而萎缩变形。保温板之间的缝隙用发泡料勾缝密封，减少缝隙散热。
　　（5）保温水箱外保护层应与固定点固定牢靠，并尽量贴紧保温层，保护层搭接处铆接或折边扣接，达到外观平整、美观，无空鼓及松动现象。外保护层搭接处应涂防水玻璃胶，防止雨水进入保温层。
　　4、管路保温
　　（1）管路保温材料的规格型号应符合设计要求，保温管内径要与管道外径相匹配，保温层厚度符合设计要求。
　　（2）采用铝箔做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于5mm，并应缠裹紧密，外观平整、美观。
　　（3）采用玻璃丝布做外护层时，应采用缠绕的方法，搭接宽度不少于15mm，并应缠裹紧密，外观平整、美观，缠完后，应涂刷两遍树脂。树脂的颜色应符合设计要求。
　　（4）采用防锈铝板、镀锌板及不锈钢板等金属壳做外护层时，应严格按照施工工艺进行，做到扣接牢靠、平整美观。
　　九、辅助加热设备
　　1、电热管的安装
　　（1）电热管安装应符合设计要求。安装位置应合适。
　　（2）在水箱内安装电热管时，应符合以下要求：
　　a电热管应低于用热水口，以保护电热管，防止缺水发生干烧。
　　b电热管与水箱壁之间应加耐高温密封垫，固定螺母应拧紧，达到固定紧密，无渗漏。
　　（3）同一处安装多根电热管时，应尽量做到三相平衡，电热管的数量应是三的整倍数。
　　（4）电热管接线端外部应根据现场作防护罩。防护罩应具有防火、防雨、防触电功能。具体要求如下：
　　a防护罩内严禁有易燃易爆物品；
　　b防护罩内严禁有其他设备；
　　c防护罩内应有合适的操作空间；
　　d防护罩应采用合理的打开方式，防止手指触及带电部分，做到操作安全，维修方便。
　　e防护罩四周应防雨，上部应有合适的倾斜角，达到排水顺畅，不宜积水。
　　f碳钢钢板制作的防护罩，内外应做防腐处理。
　　2、采用锅炉、蒸汽、换热器作为辅助加热时，应由专业人员按照有关规范安装。
　　十、电气与自动控制系统
　　1、温度传感器
　　（1）安装水温水位传感器前，应检查传感器外观有无缺陷，各组成部分是否松动，不锈钢套管有无缺陷等。
　　（2）传感器应安装在图纸设计要求的位置。图纸未标明的，应安装在能够准确反映所需温度、并便于维修的位置。具体要求如下：
　　管路防冻温度传感器的安装：太阳能循环管路防冻温度传感器应安装在太阳能循环供水管道末端位置；冷水管路防冻温度传感器应安装在室外冷水管道最容易冻坏的部位；热水下水管路防冻传感器应安装在室外距贮水箱最远的部位；换热系统二次侧防冻传感器应安装在二次侧室外管路最容易冻坏的部位。管路温度传感器可安装在侵入传热工质的盲管中，或紧贴在管路的外壁上。
　　太阳能集热器温度传感器应安装在最能反映太阳能集热器温度的地方。对于竖置真空管系统，温度传感器应插入到某一排最后一个集热器出水端的联集管水箱内，或与管路表面紧密接触；对于横置真空管系统，温度传感器应插入到某一列最后一个集热器出水端的联集管水箱内，或与管路表面紧密接触。
　　（3）温度传感器接线应符合如下要求：
　　温度传感器探头芯线外引导线与接线端子连接时，不能太紧或太松，以防止连接线损伤或接触不良。
　　接线端子外接线时，应选用屏蔽线连接，连接牢固，接触良好，避免腐蚀，尽量减小接触电阻；接线裸露的部位应用绝缘套管或绝缘胶带包扎，导线上应加装线号标志。
　　水温或水位传感器外接线也应选用屏蔽线连接，屏蔽线的金属屏蔽层应与控制柜外壳相连接，并做到接地良好。
　　所有外接导线应加穿线管保护，穿线管应符合设计要求，传感器接线盒出线口应朝下，并作防水处理，以利于防雨。
　　2、电热管的接线应符合以下规定：
　　（1）同一处安装的电热管数量≥3根时，额定电压为220V的电热管，接线时应采用星形接法；额定电压为380V的电热管，应采用三角形接法。同一组电热管，电热管额定电压应相同，功率应尽可能相同；
　　（2）电热管接线应采用铜接线端子连接。连接螺丝必须加平垫和弹簧钢垫，做到固定紧密，以防松动；
　　（3）铜接线端子与导线的连接，应采用压线钳压接，压接道数应不少于3道，尽量减小接触电阻；接线端子裸露处，应用绝缘套管或绝缘胶带包扎，以防触电。端子压接处应做好绝缘处理，电缆终端至接线端子之间做二次防护处理（加套波纹管）。
　　3、电磁阀的接线应符合以下规定：
　　（1）单相电磁阀接线时，应按照电磁阀接线图连接，并应连接接地保护线。
　　（2）接线盒内压线不得有外露毛刺，在保证不损伤电线的情况下，螺丝必须压紧，不得松动。
　　（3）接线盒外部应做好防水处理，接线盒外部导线必须做好二次防护处理(加装波纹管等),防护层两端应做防水处理。
　　4、水泵接线
　　（1）水泵的接线应参照水泵接线说明书；根据水泵功率选择合适的线径，并连接接地保护线。
　　（2）护套线外应加穿线管保护，穿线管应符合设计要求，设计未注明时，室内部分可采用难燃型硬聚氯乙烯电线管，室外部分可采用薄壁镀锌钢管。管内导线的总面积（包括外皮绝缘层）一般不超过管内孔总面积的40﹪。
　　5、带有辅助电加热的水箱接地
　　（1）双层不锈钢保温水箱应从内层不锈钢层引出接地端子；钢板焊接水箱直接将接线端子焊接在钢板水箱外壁即可，端子与水箱的焊接应满焊，并作防锈处理。
　　（2）水箱接地端子必须做防水处理，线径要求见下表：
　　（3）接地保护线必须使用多股铜线，禁止使用单股硬电线，接地线不允许有接头。
　　6、电伴热带
　　（1）电伴热带应平铺在管道侧下部，接头处必须使用防冻带专用接头；并做好防漏电措施。
　　（2）按电伴热带说明书要求的长度引出电源线接至配电箱内专用开关上，如果伴热带总功率过大时，应分别接在专用开关的不同相线上，以保持三相用电平衡。
　　7、控制柜
　　（1）控制柜的安装条件：
　　控制柜应安装在防雨、防震、灰尘较小的地方。
　　环境温度为03，相对湿度小于80％。
　　挂墙式控制柜应垂直贴墙悬挂，一般底边应距地面高度1.4m；落地式控制柜应做基础，基础应高于地面120mm。多个控制柜安装在一起时，应保证整体美观、协调。
　　不要安装在有静电的场所。
　　不要安装在有强电磁场的场所。
　　不要安装在可能暴露于放射性的场所。
　　不要安装在阳光直射的场所。
　　不要安装在温度或湿度超过规范中规定范围的场所。
　　不要安装在由于温度急剧改变而引起凝露的场所。
　　不要安装在有腐蚀性气体或易燃性气体的场所。
　　不要安装在有尘埃特别是铁末或盐雾的场所。
　　不要安装在暴露于水、油或化学品的场所。
　　不要安装在受冲击或振动的场所。
　　应尽量避免安装在靠近动力电源设备的场所。
　　不要安装在易燃物体附近（例如:地毯，壁纸等）,它们之间的距离应不小于1米。
　　（2）控制柜的接线
　　a引入柜内电缆电线应编号清晰，排列整齐，避免交叉，并处理好电缆线应力，不得使所接的端子（排）受到机械应力。
　　b大线径电缆线端子处理方法应采用热缩接线工艺；所有引入接地线、屏蔽线屏蔽层必须接至柜内公共接地端，且牢靠连接。
　　c柜内电缆芯线，应垂直或水平整齐配置。备用芯线长度应留有适当余量。
　　d如遇柜门上有控制设备的（如按钮、指示灯等），必须将柜门与柜内接地端连接。
　　（3）电源引线应为5线制。没有接地线的，应有专业人员根据现场情况设计接地线。
　　（4）所有传感器金属外壳和执行元件，如电磁阀、水泵等，应可靠接地；带有电辅助加热的水箱应可靠接地。
　　（5）所有传感器使用的屏蔽线，两端屏蔽层应接地。
　　十一、工程系统安全措施
　　1、系统防风措施
　　（1）系统安装在室外的部分应能经受不低于10级风的负载；如果当地历史最大风力高于10级，则按此风力设计。
　　（2）集热器必须设有恰当的防风措施，螺栓固定或安全索固定。
　　（3）系统其它构件受风力影响有可能造成损坏或影响系统正常运行的，都应增设恰当的防护措施。
　　2、防水防渗漏措施
　　（1）集热器支架和水箱基础，破坏屋面防水层的，必须重新做防水处理，并应考虑今后屋面防水防渗漏维修的方便性。
　　（2）系统其它构件破坏屋面防水的，都应重新做防水处理，并应考虑今后防水防渗漏维修的方便性。
　　3、防漏电措施
　　（1）系统所有有可能漏电的部件，都应有防漏电措施。
　　（2）系统必须有漏电开关和接地双重保护。并严格按照相关规范施工。
　　4、系统防雷击措施
　　（1）在较高建筑物上或四周较空旷的独立建筑物上的太阳能热水系统，应单独做避雷器，同时系统钢结构支架也应与建筑物防雷接地网多点连接，并做防锈处理。
　　（2）处在较低建筑物上的太阳热水系统，系统钢结构支架应与建筑物防雷接地网多点连接，并做防锈处理。
　　5、系统防冻措施
　　（1）在结冰地区安装的太阳能热水系统，必须采取恰当的防冻措施。
　　（2）太阳热水系统，冬季可采用防冻液防冻、伴热带防冻、循环防冻。
　　6、系统防超压措施
　　（1）对于闭路承压太阳热水系统，必须在系统设计上安装膨胀罐、泄压阀、压力表，压力表应安装在醒目的位置，膨胀罐、安全阀的安装应符合规范要求。从集热器到安全阀和膨胀罐之间的管路应畅通，不应设置单向阀和其他可关闭的阀门。
　　（2）安全阀的泄压压力应有指定的专业机构整定，并将其出示的证明文件存档备案。
　　7、系统过热保护措施
　　在设计系统时，应确保系统的最高运行温度不超过所用部件的最高许用温度。在间接系统中应防止在集热器最高闷晒温度下工质沸腾。
　　十二、系统调试
　　1、一般要求
　　（1）系统安装完成，投入使用前，必须进行系统调试。
　　（2）系统调试应在水电等具备的条件下进行。
　　（3）系统调试包括设备单机或部件试运转调试和系统联动试运转调试。
　　（4）设备单机或部件试运转调试包括水泵、阀门、电磁阀、电气及自动控制设备、监控显示设备、辅助加热设备等。
　　（5）系统联动试运转调试主要是指按照实际运行工况进行系统试运行和调试。
　　（6）系统调试应先进行设备单机或部件调试，后进行系统联动调试。
　　2、设备单机或部件试运转调试
　　（1）检查水泵安装方向是否正确。泵运转时，检查水泵转动方向是否正确。在设计负荷下连续运转不少于2小时，无异常震动和声响，各密封处不得泄露，紧固连接部位不应松动。电机电流和功率不超过额定值，温度在正常范围内。
　　（2）自动排气阀和安全阀在正常工作状态下自由打开和关闭，关闭时不应泄漏。
　　（3）检查电磁阀安装方向是否正确。手动通断电试验时，电磁阀应开启正常，动作灵敏，密封严实。
　　（4）检查电气装置接线是否正确。检查其载流量、过压、欠压、过流保护等整定值是否符合规定值。
　　（5）温度、温差、水位、时钟控制等显示控制仪器、仪表应动作灵敏、显示准确。
　　（6）各种安全保护装置、自动控制装置动作灵敏、工作可靠。
　　（7）各种阀门启闭灵活，关闭严密。
　　（8）各种辅助加热设备工作正常、稳定，符合设计要求。
　　3、系统联动试运转调试
　　（1）系统联动试运转调试，应包括如下内容：
　　调整水泵控制阀门，使系统循环处在设计要求的流量和扬程内。
　　调整电磁阀控制阀门，使电磁阀的阀前阀后压力处在设计要求的流量范围内。
　　将温度、温差、水位、时间等控制仪的控制区间或控制点调整到设计要求的范围或数值。
　　调整各个分支回路的调节阀门，使各回路流量平衡。
　　调试辅助加热系统，使其与太阳能加热系统相匹配。
　　其它应该进行的调节调试。
　　（2）系统联动试运转两个晴好天气，水泵、电磁阀、止回阀、排气阀运转正常、无泄漏，管路、集热器无漏水现象。
　　（3）系统联动试运转调试完成后，系统应连续运行3天，设备及主要部件的联动必须协调，动作正确，无异常现象，符合设计要求。
　　太阳能热水系统验收
　　一、一般规定&
　　1、太阳能热水系统验收应根据其施工安装特点进行分项工程验收和竣工验收。
　　2、太阳能热水系统验收前，应在安装施工中完成下列隐蔽工程的现场验收：
　　预埋件或后置锚栓连接件；
　　基座、支架、集热器四周与主体结构的连接节点；
　　基座、支架、集热器四周与主体结构之间的封堵；
　　系统的防雷、接地连接节点。
　　3、太阳能热水系统验收前，应将工程现场清理干净。
　　4、分项工程验收应由监理工程师（或建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术（质量）负责人等进行验收。
　　5、太阳能热水系统完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检验评定，并向建设单位提交竣工验收申请报告。
　　6、建设单位收到工程竣工验收申请报告后，应由建设单位（项目）负责人组织设计、施工、监理等单位（项目）负责人联合进行竣工验收。
　　7、所有验收应作好记录，签署文件，立卷归档。
　　二、分项工程验收
　　1、分项工程验收宜根据工程施工特点分期进行。
　　2、对影响工程安全和系统性能的工序，必须在本工序验收合格后才能进入下一道工序的施工。这些工序包括以下部分：
　　在屋面太阳能热水系统施工前，进行屋面防水工程的验收；
　　在贮水箱就位前，进行贮水箱承重和固定基座的验收；
　　在太阳能集热器支架就位前，进行支架承重和固定基座的验收；
　　在建筑管道井封口前，进行预留管路的验收；
　　太阳能热水系统电气预留管线的验收；
　　在贮水箱进行保温前，进行贮水箱检漏的验收；
　　在系统管路保温前，进行管路水压试验；
　　在隐蔽工程隐蔽前，进行施工质量验收。
　　从太阳能热水系统取出的热水应符合国家现行标准《城市供水水质标准》CJ/T206的规定。
　　系统调试合格后，应进行性能检验。
　　太阳能热水器之资料整理
　　在工程移交用户前，应进行竣工验收。竣工验收应在分项工程验收或检验合格后进行。
　　竣工验收应提交下列资料：
　　1设计变更证明文件和竣工图；
　　2主要材料、设备、成品、半成品、仪表的出厂合格证明或检验资料；
　　3屋面防水检漏记录；
　　4隐蔽工程验收记录和中间验收记录；
　　5系统水压试验记录；
　　6系统水质检验记录；
　　7系统调试和试运行记录；
　　8系统热性能检验记录；
　　9工程使用维护说明书。
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