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搅拌站水泥仓顶除尘器
￥ 2,300.00/台
所属品牌中联重科
所 在 地河北廊坊
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所 在 地河北廊坊
详细地址河北省廊坊市固安县林城滤清器工业园
是一种自动清灰结构的单体除尘设备，体积小，便于安装。
搅拌站水泥仓顶除尘器// 水泥仓顶除尘器,又称仓顶除尘器,搅拌站除尘器,库顶除尘器,主机除尘器等。分为两大类 即滤筒式除尘器和布袋除尘器。
仓顶除尘器工作原理：焊接法兰与水泥仓（或其它粉料容器）焊接一起做为收尘器的支撑；用连接夹子将密封筒箱与焊接法兰密封连接成一体；振动盘夹于密封筒体及上部筒箱之间；滤芯过盈与振动盘装配；这样就由滤芯，密封筒箱、振动盘焊接法兰与水泥仓形成了一个公有滤芯能与上部筒箱过滤连桶体。同时上部筒箱与大气相通，做为气体排放或补充。当散装水泥泵车向仓内送粉料时，水泥仓内，外有一定的压差，气体由仓内向外排放，利用滤芯将粉尘过滤达到净化空气的作用；当螺旋机向用粉机械供料时仓内压力小于大气压力这样由大气向仓内补气使螺旋机正常工作适用范围内！
仓顶除尘器是一种自动清灰结构的单体除尘设备，这种除尘器
是一种自动清灰结构的单体除尘设备，体积小，便于安装。净化工业粉尘烟尘。
仓顶除尘器是一种圆形可拆的金属滤筒，底板上有14个嵌入圆形孔，它设有14个滤芯，扎紧在上端1个振动器的吊架上，定时震动，使滤芯阻留下来的灰尘降落在仓内。
仓顶除尘器一般由振动电机，支架，防雨帽，上部筒箱，电器盒，振动盒，滤芯，密封筒箱，防护网，连接夹子，焊接法兰，密封垫等组成
仓顶除尘器具体参数：
过滤面积：24㎡
滤芯数量：14支
排风量：& 1500 m3/h
过滤效率：& 99.9%
清理方式：间歇式振动清理
振动电机功率：500瓦( 380伏/ 50 Hz)
结构形式：圆筒形
直径：800 mm
安装总高度：1635 mm
连接方式：卡箍连接（含密封圈）
筒体材料：碳钢
喷漆颜色：黄色/灰色/红色
除尘器及滤芯我厂长期有现货，可提供订货当天发货。
料仓顶不锈钢仓顶除尘器厂家,仓顶除尘器,脉冲除尘器,布袋除尘器,除尘滤芯,蝶阀,安全阀,阻旋料位计,破拱装置。
脉冲控制仪
仓顶脉冲除尘器的主要控制装置。它输出的信号控制电磁脉冲阀，喷吹的压缩空气对滤袋循序清灰，使除尘器的阻力保持在设定的范围内，以保证除尘器的处理能力和除尘效率。（连接方法，请参考脉冲控制仪使用说明书）
五、安装过程
1、除尘器设备起吊时，应注意避免碰损箱体及配件。灌顶孔径必须小于除尘器。并焊接在储灰灌顶。
2、接通引风机。
3、接通空气压缩机，并将软连接，连接到除尘器储气罐。
4.安装前对除尘器各部件进行全面检查，零部件是否完好齐全，如发现缺少，损坏或变形者，要修整补齐后方可安装。
5.除尘器各法兰之间应嵌入密封填料才能拧紧螺栓，保证箱体密封可靠，防止漏气。
6.滤筒安装时必须垂直于固定在除尘器内，必须安装紧凑，并固定住滤筒。
7.气包、电磁脉冲阀喷吹管的连接应可靠密封，不得有漏气现象。
&&廊坊市固安县华义滤清器厂,地处京津冀经济三角区,工厂坐落于河北省固安县林城开发区是国内首屈一指的工业粉尘滤芯(滤筒)与除尘滤芯(滤筒)专业生产供应商，我厂成立于1988年，多年来专注于有机废气净化装置、滤筒除尘设备、焊烟净化装置的配套滤筒的研发、生产。主营产品：除尘滤芯.除尘滤筒.抛丸机除尘滤芯 .扫地车滤芯 .防静电除尘滤芯. 仓顶除尘器及配件.滤袋.除尘滤袋.吸尘器滤芯.工业高效除尘过滤器.液压油滤芯等过滤产品，适用于各种不同工况：抛丸喷砂，粉体输送，焊接烟尘，粉体涂装，喷漆烤漆等高要求领域的烟气治理及粉尘回收。是华北地区专业的粉尘滤芯滤筒生产商，是进口粉尘滤芯国产化的成功生产商，竖内众多滤筒式除尘器自洁式过滤器生产商定点配套企业。可替代国外AMANO滤筒、FARR滤筒、GE滤筒、wheelabarator滤筒、NORDIC滤筒、GE/BHE毕威滤芯.DONALDSON滤筒等多种进口品牌的产品.
&&&&&&& 发货快捷，质量稳定！
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 固安县华义滤清器厂企业宗旨：诚信经营，重合同守信誉。以人为本，科技创新。
固安县华义滤清器厂企业简介
&廊坊市固安县华义滤清器厂,地处京津冀经济三角区,工厂坐落于河北省固安县林城开发区是国内首屈一指的工业粉尘滤芯(滤筒)与除尘滤芯(滤筒)专业生产供应商，我厂成立于1988年，多年来专注于有机废气净化装置、滤筒除尘设备、焊烟净化装置的配套滤筒的研发、生产。主营产品：除尘滤芯.除尘滤筒.抛丸机除尘滤芯 .扫地车滤芯 .防静电除尘滤芯. 仓顶除尘器及配件.滤袋.除尘滤袋.吸尘器滤芯.工业高效除尘过滤器.液压油滤芯等过滤产品，适用于各种不同工况：抛丸喷砂，粉体输送，焊接烟尘，粉体涂装，喷漆烤漆等高要求领域的烟气治理及粉尘回收。是华北地区专业的粉尘滤芯滤筒生产商，是进口粉尘滤芯国产化的成功生产商，竖内众多滤筒式除尘器自洁式过滤器生产商定点配套企业。可替代国外AMANO滤筒、FARR滤筒、GE滤筒、wheelabarator滤筒、NORDIC滤筒、GE/BHE毕威滤芯.DONALDSON滤筒等多种进口品牌的产品.
&&留言内容 *混凝土搅拌站除尘设计和设备选用
作者：袁明红
随着国家大规模基础设施建设，对混凝土的大量需求，使得混凝土生产机械――搅拌站得到了空前的发展并日趋成熟。但是搅拌站粉尘污染的处理和控制仍然是困扰着许多机械生产厂家的难题。许多搅拌站因为排尘不达标而受到环保部门的处罚。有些搅拌站自开始使用效果就不理想；有些站除尘设备使用了不久就发生除尘机堵塞问题，造成用户的投诉。正确地设计和合理选用除尘设备不仅可以确保搅拌站的整体质量，而且对降低使用成本和维护费用都有着十分重要的意义。笔者就多年处理搅拌站除尘系统的经验与大家交流。下面以两方混凝土搅拌站为实例。& 1 混凝土站的粉尘来源 1.1 骨料的投料 沙石由皮带输送机从骨料仓输送到称量斗时,由于皮带输送机和集尘料斗之间存在着一定的落差，皮带机在抛投骨料时很容易产生粉尘。从成本角度考虑此处应当和其它粉料称量斗共用一套除尘设备，不宜单独设立。
1.2 称量斗上料 由螺旋输送机将料仓中的粉料输送到粉料称量斗（水泥，粉煤灰，膨胀粉等）时产生粉尘。
1.3 混合料往主机投料时产生大量的粉尘污染
1.4 储料料仓 散装物料罐车在往料仓打料时，由于物料的落差产生的粉尘，同时还伴随有仓内压力的产生。对于这种料仓，不但考虑料仓的除尘问题，同时还要考虑仓内压力释放的问题。
2 除尘设备的选用 2.1 滤芯材料和结构形式的选用 滤芯要求有较好的过滤效果和较高的过滤效率，使用寿命长。同时粉尘控制与物料的粒度分布、质量、颗粒大小和运动速度都有着密切关系。目前国内外广泛采用聚酯无纺布做为滤芯的材料。这种材料具有透气性好，粉尘截取能力强，过滤精度高，有韧性及易于成型的特点，因而得到广泛应用[1]。
因为粉尘大部分是水泥粉、粉煤灰与沙石中夹杂的矿粉和灰尘，粉尘颗粒都在1.0～500μm之间，特性差异不大，宜选用同一类型的除尘材料。皱褶式滤芯由于占地空间小，除尘面积大，它是同等直径圆形滤芯的四倍，而且成型后，非常容易固定和抽取，方便维护,应用较多。
2.2 除尘器类型的选择 目前得到广泛采用的是脉冲反吹除尘器，通过文丘里管将高压空气（0.5～0.6MPa）以脉冲方式周期间歇式地吹入滤芯内部，将粘附在滤芯外表面的灰尘（块）吹落。这种除尘方式在粉尘颗粒最小为1μm时，除尘效率达99.6％[2],大大地延长了设备保养周期。另外一种是通过机械振动方式，振落滤芯表面的粉尘。这种方式结构简单,成本较低。
在以上几种污染中，尤其以主机和皮带机投料时,产生的粉尘较大，所以应以这些部位的除尘设计为主。
除尘器面积选用公式：F=K×Q/(60×VF )[3] K―安全系数.一般取1.2～1.4[4].在以下的实例中我们取1.2： Q―空气流量.它等于3600×M/T；M为投放物料的体积（m3 ），T为物料投放所需的时间 s：VF―过滤速率 m/min:
例如，一台2m3的搅拌主机一次所需物料的体积为3.2m3，投料持续15s，物料对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min,则除尘器需求的面积为： F=1.2×/(60×1.2×15)≈14 m2
对于皮带机一次投放沙石的体积约为3.0m3.投料持续时间约为30s. 这种沙石混合料对聚酯滤芯的过滤速率为1.3m/min,则除尘器需求的面积为6.0 m2。
对于称量斗同样可以计算出所需除尘器面积。例如：当搅拌C50混凝土时，水泥称量斗最大需求量为900kg,水泥的堆密度1200kg/m3。投料时间为30s，水泥对聚酯滤芯的过滤速率为1.2 m/min，则除尘器需求的面积为2m2。
一般来说，一套搅拌站平均有两个或两个以上粉料称量斗，其中主要以水泥称量斗除尘为主，除尘器的总面积F总=F主机＋F皮带机＋F称量斗=14+6+2＝21 m2。因此，对于搅拌站工作楼所有的称量斗、搅拌主机和皮带机应选用21m2脉冲反吹式除尘器。
2.3 储料料仓除尘器面积的选择 根据公式：F=K×Q/(60×VF) 安全系数K一般取1.2～1.4。料仓越大，内部缓解压力的能力越强，取值可小些。在以下的实例中我们取1.3。 Q―过风的风量. 以散装粉料罐车的风量做为计算依据,一般为每小时600～1300 m3/h。 例如当料仓是为200t的水泥料仓时,振动式除尘器的面积为24 m2。
有必要在此说明一下,以上只是考虑粉料罐车在间断性打料的方式下进行的选择。对于水泥船长时间打料的情况，根据实际处理经验，笔者认为每间隔1.5到2个小时,应停下来,对仓顶除尘器进行振动清理一下,然后再继续打料,确保除尘器足够的通气性；或者对该料仓加大除尘器面积,否则会发生严重的爆仓事故。笔者曾亲眼目睹过炸开的料仓和被打落到地上的除尘器。为了确保料仓的安全,必须在仓顶安装压力释放装置,以备不测。
3 除尘设备的使用 尽管许多搅拌站选择了面积合适的除尘器,除尘效果仍然不好。有些是安装了除尘器后,称量斗产生负压,影响粉料称量的精确度；有些是使用了没有多久,除尘效果就变得很差。应用方案也是一个很重要的问题。
3.1 关于称量斗产生负压的问题 经过技术分析和现场试验，笔者认为出现这些问题最根本的原因是：搅拌主机和称量斗这两个密闭的空间，由于无空气来源，当抽风机工作时，其内部空气只能被单向地抽出，因此产生负压。如果选用较小的抽风机，由于吸力太小，又不能足以将主机和称量斗的含尘空气抽出。增加一个补气孔可以解决以上问题。当引风机工作时，干净空气从补气孔进入，称量斗的含尘空气被引风机吸入除尘室过滤后排出，空气形成对流，这样就不再会产生负压问题了。具体操作如下：
在称量斗上平面的钢板上开一个φ250的孔，焊接一段带有连接法兰的φ250×80的短钢管，然后用螺栓连接一个φ250×520带有法兰的小型骨架滤袋，便于拆卸清理.具体尺寸视现场情况而定。滤袋材料应选用那些透气性好、清灰容易，使用寿命长的除尘布,并且定期清洁。还可以采用另外一种方法,通过一根φ150的管子将称量斗和搅拌主机直接连通,称量斗中的含尘空气先进入主机,然后再由主机引风管通向除尘器集尘料斗的侧面法兰上,人为延长其工作距离,降低引风机对称量斗造成的影响。
3.2 关于称量斗产生正压的问题 同样在主机上安装补气孔。在主机的上面开一个φ200的孔，焊接一段带法兰的φ200×80的短管子，连结一个φ200×400带弯头的管子，头部用卡箍固定一个滤布套即可。在补气孔安装的平面上，其位置是离含尘空气排放口越远，参与循环的内部空间就大，除尘效果就越好。以上两种方案经过实例采用后效果都非常好。
3.3 除尘效果减弱的问题 许多用户为了方便和节省成本,直接将搅拌主机的引风管接在除尘器集尘料斗的下方。由于风机的吸力,脉冲吹落的灰尘无法沉降到底部并流向主机,使滤芯始终处于灰尘的包围之中,灰尘没有沉降的过程,大大降低了除尘器的工作效率.解决的方法是在集尘料斗底部安装一个蝶阀，除尘器工作时关闭,所有的引风管都接在集尘料斗侧面法兰上,为脉冲吹落的灰尘提供沉降的空间，避免滤芯的二次污染。根据实际情况,每班或4～5个小时定期打开蝶阀清理出收集来的粉尘.也可以安装一个由混凝土站软件操作系统自动控制的气动蝶阀,定期打开,将粉尘排放到搅拌主机中,减轻劳动强度。
综合上述，正确设计和合理选用除尘设备，不仅可以避免粉尘对大气的污染，同时也提高了搅拌站的整体性能。
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中铁十七局集团在搅拌站水泥罐上安装脉冲式水泥除尘器
来源: 中国振动机械网
近日，中铁十七局集团秦岭出口项目为保护好秦岭生态环境，防止粉尘污染，在搅拌站水泥罐上安装了脉冲式水泥除尘器。
引汉济渭秦岭出口项目地处岭北秦岭腹地，这里生态植被茂密，..
近日，中铁十七局集团秦岭出口项目为保护好秦岭生态环境，防止粉尘污染，在搅拌站水泥罐上安装了脉冲式水泥除尘器。
引汉济渭秦岭出口项目地处岭北秦岭腹地，这里生态植被茂密，是陕西省重要的生态保护区。为了使环境不受污染，项目部细心研究在有可能污染环境的搅拌站水泥储存罐上安装了一套脉冲式水泥除尘器，经过调试运行，效果良好，使原来在水泥达到最后满灌时向外扬尘的现象得到了有效的控制，保护了施工区域的蓝天白云和良好的生态环境，受到当地群众和环保部门的好评。
本文关键词：
安装 搅拌站 中铁十七局 脉冲式水泥除尘器
责任编辑:晓丽
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客服邮箱：&本站法律顾问:上海豪珈律师事务所 戎兴旺律师&仓顶（河北固安胜达机械有限公司）除尘器把粉尘从烟气中分离出来的设备叫除尘器或除尘设备。除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。 用途：除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施 除尘器按其作用原理分成以下五类； (1)机械力除尘器包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等。 (2)洗涤式除尘器包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。 (3)过滤式除尘器包括布袋除尘器和颗粒层除尘器等 (4)静电除尘器。 (5)磁力除尘器。 现在工业中用的比较多的是袋式除尘器。（fabric&filter&） 袋式除尘技术： 定义：利用滤袋进行过滤除尘的技术。 滤袋的材质：天然纤维、化学合成纤维、玻璃纤维、金属纤维。 形式：气体由滤袋外到内部，粉尘在滤袋外表面 气体由滤袋内到外部，粉尘在滤袋内表面 1957年，脉冲袋式除尘器问世。除尘器行业标准 AQ&&煤矿用袋式除尘器 DL/T&514-2004&电除尘器 JB/T&&滤筒式除尘器 JB/T&&药用脉冲式布袋除尘器 JB/T&&煤气用湿式电除尘器 JB/T&&管式电除尘器 JB/T&&回转反吹类袋式除尘器 JB/T&&离心式除尘器 MT&159-1995&矿用除尘器 JC/T&819-2007&水泥工业用CXBC系列袋式除尘器 JC&837-1998&建材工业用分室反吹风袋式除尘器 除尘器选型需要考虑的因素 1、处理风量（Q） 处理风量是指除尘设备在单位时间内所能净化气体的体积量。单位为每小时立方米（m3/h）或每小时标立方米（Nm3/h）。是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。 根据风量设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过规定风量的情况下运行，否则，滤袋容易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。合理的选择处理风量常常是根据工艺情况和经验来决定的。 2、使用温度 对于袋式除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。对袋式除尘器来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。 3、入口含尘浓度 即入口粉尘浓度，这是由扬尘点的工艺所决定的，在设计或选择袋式除尘器时，它是仅次于处理风量的又一个重要因素。以g/m3或g/Nm3来表示。 对于袋式除尘器来说，入口含尘浓度将直接影响下列因素： ⑴压力损失和清灰周期。入口浓度增大，同一过滤面积上积灰速度快，压力损失随之增加，结果是不得不增加清灰次数。 ⑵滤袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨蚀性的情况下，其磨损量可以认为与含尘浓度成正比。 ⑶预收尘有无必要。预收尘就是在除尘器入口处前再增加一级除尘设备，也称前级除尘。 ⑷排灰装置的排灰能力。排灰装置的排灰能力应以能排出全部收下的粉尘为准，粉尘量等于入口含尘浓度乘以处理风量。 ⑸操作方式。袋式除尘器分为正压和负压两种操作方式，为减少风机磨损，入口浓度大的不宜采用正压操作方式。 4、出口含尘浓度 出口含尘浓度指除尘器的排放浓度，表示方法同入口含尘浓度，出口含尘浓度的大小应以当地环保要求或用户的要求为准，袋式除尘器的排放浓度一般都能达到50&g/Nm3以下。 5、压力损失 袋式除尘的压力损失是指气体从除尘器进口到出口的压力降，或称阻力。袋除尘的压力损失取决于下列三个因素： ⑴设备结构的压力损失。 ⑵滤料的压力损失。与滤料的性质有关（如孔隙率等）。 ⑶滤料上堆积的粉尘层压力损失。 6、操作压力 袋式除尘器的操作压力是根据除尘器前后的装置和风机的静压值及其安装位置而定的，也是袋式除尘器的设计耐压值。 7、过滤速度 过滤速度是设计和选择袋式除尘器的重要因素，它的定义是过滤气体通过滤料的速度，或者是通过滤料的风量和滤料面积的比。单位用m/min来表示。 袋除尘器过滤面积确定了，那么其处理风量的大小就取决于过滤速度的选定，公式为： Q&=&v&×&s&×&60&（m3/h） 式中：&Q&―&处理风量 v&―&过滤风速（m/min） s&―&总过滤面积（m2） 注明：&过滤面积（m2）＝处理风量（m3/h）／（过滤速度（m/min）x60） 袋式除尘器的过滤速度有毛过滤速度和净过滤速度之分，所谓毛过滤速度是指处理风量除以袋除尘器的总过滤面积，而净过滤速度则是指处理风量除以袋除尘器净过滤面积。 为了提高清灰效果和连续工作的能力，在设计中将袋除尘器分割成若干室（或区），每个室都有一个主气阀来控制该室处于过滤状态还是停滤状态（在线或离线状态）。当一个室进行清灰或维修时，必需使其主气阀关闭而处于停滤状态（离线状态），此时处理风量完全由其它室负担，其它室的总过滤面积称为净过滤面积。也就是说，净过滤面积等于总过滤面积减去运行中必需保持的清灰室数和维修室数的过滤面积总和。 8、滤袋的长径比 滤袋的长径比是指滤袋的长度和直径之比。滤袋的长径比有如下规定： 反吹风式&―30～40& 机械摇动式&―15～35& 脉&冲&式&―18～23& 新型除尘器 负压反吹滤袋除尘器,治理工业锅炉废气污染。实践表明,滤袋除尘器具有投资省,占地面积小,过滤面积大,工作性能稳定,净化效率高,使用可靠,回收的干烟尘便于综合利用,有效地保护了环境,是一种性能好,能满足当前环保法的要求,可信赖的高效除尘装置。 为有效地治理锅炉废气污染,该厂在全面考察研究滤袋除尘技术基础上,结合卧式快装链条炉排锅炉运行的特点,并根据生产要求和现场条件,因炉制宜自行设计负压反吹滤袋除尘器,把除尘器设在锅炉引风机负压区,利用引风机组成除尘器系统负压,采用中碱性玻璃纤维滤料,以抵制烟气中SO2的腐蚀。 (1) 锅炉烟气排放量在12000m3/h～14000m3/h。 (2) 锅炉烟气经过省煤器和热管交换器两级交换后,烟气温度控制在140℃～170℃。 (3) 烟尘排放浓度&200mg/m3,烟气黑度&林格曼Ⅰ级的标准要求。 (4) 利用反吹阀控制管道烟气,以保证在锅炉不停机的工况下,进行滤袋清灰操作。 负压反吹布袋除尘器从根本上控制了污染,净化后的烟尘排放浓度明显低于国家标准。 负压反吹滤袋除尘器概况及净化机理 负压反吹滤袋除尘器示意图。 1―进气口;2―电机;3―螺旋输送机;4―池尘口;5――气流分流板;6――集尘斗;7――滤尘室;8――除尘滤袋;9――花板;10――出气口。 锅炉采用Y5-48-6.37离心引风机,流量12350m3/h,压力3942Pa,转速2900r/min,功率22kW,作为锅炉的负压反吹滤袋除尘器的引风装置。为保证滤袋除尘器在锅炉不停机的工况下,正常工作或进行滤袋清灰操作,将除尘器分组为3个独立的滤尘室。每室安装滤袋22条,滤袋除尘可分组也可并联工作,当其中一组滤袋进行清灰操作时,其他分组滤袋则保持正常工作。烟气从除尘器下部进气口切线进入,烟气在除尘器内沿负压气道向前,一部分尘粒因重力作用沉降于集尘斗;另一部分烟气通过滤袋时,烟尘就被阻留在滤袋内,净化后气体经引风机向外排放,从而达到集除烟尘、净化气体和保护大气环境的目的。 负压反吹滤袋除尘器的净化机理:是利用锅炉引风机组成除尘器系统负压,烟气负向流动。滤袋除尘器具有惯性碰撞、筛滤(接触阻留)、截捕、聚集和静电等滤尘作用,且能对粗(≥10μm粒径)、细(&5μm粒径的对人体危害最大)颗粒的烟尘及悬浮微尘都能有效地捕集,这是它的突出优点。 滤袋清灰,除尘器运行一段时间后,滤袋表面粘附和聚集起一定厚度的烟尘,通过控制反吹阀,清除布袋表面烟尘。 滤袋除尘器设在引风机负压区,使除尘系统处于负压状态下工作,这有利于延长引风机的使用寿命和避免被烟尘磨损。为了保证滤袋正常工作,还设置旁路烟道及阀门专供锅炉检修烘炉及点火时使用含油烟较多的燃料对滤袋的影响而临时开通使用。 负压反吹滤袋除尘器结构简单,占地面积小(30m2以内),可根据生产需要进行现场灵活设计布局。 负压反吹滤袋除尘器净化含尘气体能力强,能有效地控制污染,尤其是净化后烟尘排放浓度明显低于国家规定排放标准,可应用于中小型工业锅炉,除尘效率可达98%以上。 负压反吹滤袋除尘器生产运行费用较低,能源消耗与同类技术相比较低。 负压反吹滤袋除尘器可以有效地捕集≥10μm粒径和&5μm粒径的危害于人体的烟尘及悬浮微尘,这对净化大气环境,保护人体健康起着特殊作用。
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