wsc冷水机组操作维护手册_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
评价文档：
49页2下载券47页免费28页5下载券30页免费16页免费9页5下载券82页3下载券54页3下载券46页5下载券9页1下载券
喜欢此文档的还喜欢28页免费64页免费89页免费9页免费47页5下载券
wsc冷水机组操作维护手册|
把文档贴到Blog、BBS或个人站等：
普通尺寸(450*500pix)
较大尺寸(630*500pix)
你可能喜欢 下载
 收藏
网络图书馆,文档共享,淘文档
 下载此文档
正在努力加载中...
小型风冷冷水／热泵机组安装规范与安装技巧
下载积分：350
内容提示：
文档格式：PPT|
浏览次数：39|
上传日期： 02:17:02|
文档星级：
该用户还上传了这些文档
下载文档:小型风冷冷水／热泵机组安装规范与安装技巧.PPT
官方公共微信LSBLG型水冷冷水机组
点击图片查看原图
供货总量：
发货期限：
自买家付款之日起
3 天内发货
河南 郑州市
有效期至：
最后更新：
浏览次数：
&&&&&& 通过河南工商局认证&
联系人耿工(先生)&经理&
会员 [当前离线]
电话地区河南-郑州市
地址农业路360号正弘旗
一、 概述&&&&&&&&&&&&&&&&&&&1
二、 机组型号说明&&&&&&&&&&&&&&&1
三、 工作原理及技术参数&&&&&&&&&&&&1
四、 机组安装及使用要求&&&&&&&&&&&&4
五、 机组操作方法&&&&&&&&&&&&&&&7
六、 故障分析与排除&&&&&&&&&&&&&&10
LSBLG型水冷冷水机组，选用国际名牌压缩机、系统配件、电器元件和电脑控制系统，使机组具有结构紧凑、安装灵活、技术先进、运行经济和安全可靠等优点，产品广泛适用于宾馆、酒店、别墅、写字楼、车站和工厂中央空调系统。
&保养重于修理，修理重于购置&，一部良好的空调机组，需要操作人具备空调、机械及电气常识，并执行本使用说明书，以保证空调机正常运行，延长寿命。
二、机组型号说明
三、工作原理及技术参数
（一）水冷冷水机组工作原理
LSBLG型水冷冷水机组是一种制冷剂为R22，载冷剂也是水的间接式制冷设备。
其系统原理如附图1所示。
机组主要由压缩机、冷凝器、热力膨胀阀和干式蒸发器等组成。压缩机排出的高温高压R22气体，进入冷凝器，被管内的冷却水冷却至饱和液体或过冷液体，经热力膨胀阀降压后进入干式蒸发器，低压R22汽液混合物吸收管外冷媒体的热量变为低压气体，回到压缩机再压缩，如此连续不断地制取冷水。此外，系统还有干燥过滤器，视液镜及自控元件。
（二）水冷螺杆冷水机组性能特点
1、设计严谨
充分考虑国内实际运行条件，进行合理的系统配置，各部件均优化选择，尽量减少各制冷元器件能量损失，提高机组效率。
2、选件优良
机组的关键零部件均采用国际知名品牌原装进口件，保证机组安全正常运行。
3、安装简单
该机已在厂内完成管路组装和电气控制，电路的安装调试，只需在现场接电源、冷却水、冷冻水的系统，即可投入运行。
4、运行稳定可靠
依据模糊调节，动态检测用户负荷，进行机组运行能量调节，保持负荷动态匹配。完备的运行监测，故障诊断功能，确保机组运行安全可靠。
5、产品质量稳定可靠
每台机组均严格按照国家标准，通过由国家制冷设备检测中心认可的全性能测试装置的多项检测，且各项性能指标均达到或优于国家标准规定的要求，才准予出厂。
6、贝莱特LSBLG型冷水机组能提供各种形式的配置，以满足不同用户的需要。
单压缩机系列
双压缩机系列(单蒸发器型)
四压缩机系列
（三）技术说明
1、制冷工质：R22
2、使用温度范围（标准机组）：
冷却水温度20至35℃，
冷冻水温度4至15℃。&
特殊定制机组：根据使用要求设计，订货时应注明。
3、压缩机型式说明：
1）本系列机组全部选用进口半封闭螺杆式压缩机;其螺杆转子用的是具有世界先进水平的第三代五对六非对称专利齿形，具有振动小、噪音小、运转平稳、效率高等优点。
2）全部采用半封闭式结构，电机直接驱动螺杆，整机密封于同一壳体内，不存在开启式压缩机联轴器运转密封的问题，却有开启式压缩机便于维护的特点。
3）螺杆压缩机采用压差给油，不需要复杂的油泵系统，更加安全可靠。
4）压缩机采用径向与轴向共11只轴承组合设计，同时结合a型轴向推力平衡鼓，有效减轻轴承负荷，提高轴承寿命约2倍。
5）压缩机的电机为冷媒回气冷却，内部设有冷媒分散冷却装置，均匀冷却电机，电机不易过热;机房无需考虑开启式压缩机热量散发的通风问题。
6）压缩机内设有的电机过热、油压、油位(供选)等多项保护措施，有效保障了螺杆压缩机运转安全。
7)启动方式：星三角卸载启动，启动电流仅为额定电流值的1.3-2倍。
8)容量调节方式有两种供选择：
传统分段卸载方式：应用较为广泛，每个压缩机有四段容调100%-75%-50%-25%，其中25%用于压缩机启动;适用于对水温不需要精确控制的场合。
无级卸载方式：单机容量调节范围15-100%，双机时为7.5-100%，三机时为5-100%，四机时为4.3-100%;可实现对水温的精确控制。
4、冷凝器：
冷凝器型式为卧式壳管式：其中冷凝器壳内为高压高温之冷媒，设计工作压力为19bar,；换热管内为冷却水，水侧设计压力为10bar。
铜管：采用外螺纹铜管换热效率提高30%以上。
壳体为中碳钢管，外表经表面处理后，喷涂两道漆，管内经喷砂处理。
5、蒸发器：
蒸发器为干式蒸发器，管程走冷媒，壳程走水。
冷媒侧设计压力为14bar,冷水侧设计压力为10bar。
铜管：采用外螺纹铜管，每根管均经过二次探伤试验，铜管以电子控制的精密滚珠涨管器扩管固定与端板上，不易变形，可靠性高。
6、完善的自动保护系统：
压缩机保护
系统高低压保护
压缩机电机保护
最低流量保护
7、高品质的系统元件
膨胀阀、电磁阀、干燥过滤器、压缩机及各类安全保护装置均采用高品质进口件，性能可靠，控制准确。
（四）性能参数
LSBLG型水冷冷水机组性能表见随机资料。
（五）电气控制原理
LSBLG型水冷冷水机组电气控制系统根据温度传感元件的信号通过温度控制装置控制制冷系统的工作。电气保护及报警系统则对机组进行监测、保护和报警。
四、机组安装及使用要求
（一）收货及检查
机组在运抵合同规定的交货地点后，用户应组织主管部门人员进行检查，查看包装箱有无明显的损坏。
机组安装前应进行开箱验收，验收项目如下：
1、检查下列随机文件是否齐全。
1）合格证&2）使用说明书&3）保修单&4）装箱单
2、根据以上文件核对设备型号、规格及附件。
3、检查机组且有无损坏，零部件是否齐全。
4、设备充填的制冷剂有无泄漏。
在检查中发现损坏或有疑问请及时向本公司有关办事处或本公司说明，以便及时妥善处理。
注意：设备开箱检查完后，要采取保护措施，不宜过早或任意拆除包装，以免设备受损。
（二）机房要求
1、为了便于操作和检修，机组的主操作面，应有1-1.5米的空间，换热器的一端留有抽出换热管的空间或有门窗，其余两面至少能让人能通行。
2、机组运行时，压缩机排气端、排气管、冷凝器外壳的温度均高于环境温度而向四周散发热量，使机房温度升高，恶化电动机及操作人员的工作环境，故机房应有良好的通风并应配置排风设备，以保证机房温度不超过35℃。
3、为了不使机组运行噪声外传，影响周围环境，机组机房应隔音，如有条件，可在机房 内加装吸音结构。
（三）机组搬运
机组到达安装位置后，在吊运过程中，须小心操作，以免伤及设备。尤其不能损坏压缩机、控制系统和管路系统等。在起吊绳索与机组接触的地方，要放置垫块；对重量较重的机组，在机器顶部之上的吊索之间要加支撑杆，以减轻吊索对机组的压力。搬运时，宜采用叉车或吊车；吊装中，吊索与机组应连接牢固，机组平稳无倾斜，同时确保吊索不与侧面热交器、面板和顶部接触。
（四）机组的安装基础
LSBLG型冷水机组运转平衡，振动轻微，一般情况不需作防震基础，一般也不会影响机组运行。为了便于操作，基础可高出地面20-30cm，基础平面必须水平平整。
LSBLG型冷水机组基础图参照随机资料。
（五）机组的安装
每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量，用户在搬动和安装过程中必须十分小心，尤其不能损坏控制系统和管路。
1、在拆开外包装之前，应尽可能把机组运到靠近安装的地方，保持机组向上。
2、吊装中，吊索强度必须三倍于机组重量，吊装时人绝对不允许站在机组底下。机组的重量请查机组铭牌。
3、机组就位于基础之后，必须作水平校正，水平度偏差应为0.02%以内。
4、与机组连接的冷却水，冷冻管道，进出口方位必须按照规定，管道通径不可过小。5、管道上应装水流开关，并与压缩机连锁。
6、为了便于观察机组及整个空调系统的运行情况和变化，冷却水，冷冻水进出口处均应装设温度，压力指示仪表。
7、向机组提供的电源，容量要足够，电源电压波动不宜超过&10%，机组要求妥善接地。
（六）机组水系统及水管的配接
1、冷冻水管必须保温，以防止冷量、热量损失和凝结水形成。
2、为保证水质，进水管上须安装水过滤器。
3、接管的接口尺寸应符合要求（见机组性能参数表）。
4、机组供水系统要安装膨胀水箱，水箱要位于系统的最高位置。以保持自动排气功能并具备间接给水及冷冻水系统的膨胀收缩作用。并安装自动排气阀、水泵和水流开关。
5、排气阀必须设在冷冻水系统最高点。在冷冻水系统连接完毕，检漏试压合格后，打开排气阀，排尽冷冻水内空气后关闭。如水质及管内不清洁，在水泵运行30分钟后，清洗&&&&&&&&&& 过滤器。
7、循环水初次运行，先关闭进、出口阀门，开启旁通阀门，待水泵运行一段时间后，方可打开出口阀门，关闭旁通阀门，开始投入正常使用。
8、多台机组并联时须设分水器、集水器及水压平衡阀。
9、排水阀应装在水系统的最低点处。
10、水管的设计请参考《空气调节设计手册》，工程施工、验收参见GB《通风与空调工程施工及验收规范》。
典型的机组水系统安装图（附图2）
（七）机组水质标准
蒸发器用水&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 冷凝器用水
PH&&&&&&&&&&& 6.5&8.0&&&&&&&&&&&& PH&&&&&&&&& 6.0&8.0
导电率&&&&&&& & 200uv/cm（25℃）&& 导电率&&&&&& & 200uv/cm（25℃）
氯离子&&&&&&& & 50ppm&&&&&&&&&&&&& 氯离子&&&&&&& & 200ppm
硫酸离子&&&&& & 50ppm&&&&&&&&&&&&& 硫酸离子&&&&& & 200ppm
总含铁量&&&&& & 0.3ppm&&&&&&&&&&&& 总含铁量&&&&& & 0.5ppm
碱离子&&&&&&& & 50ppm&&&&&&&&&&&&& 碱离子&&&&&&& & 100ppm
总硬度&&&&&&& & 50ppm&&&&&&&&&&&&& 总硬度&&&&&&& & 100ppm
硫离子&&&&&&&&&&& 无&&&&&&&&&&&&&& 硫离子&&&&&&&&&&& 无&
氨离子&&&&&&&&&&& 无&&&&&&&&&&&&&& 氨离子&&&&&&&&&&& 无
砂&&&&&&&&&&& &30ppm&&&&&&&&&&&&& 砂&&&&&&&&&&& & 50ppm
钠离子&&&&&&&& 无要求&&&&&&&&&&&&& 钠离子&&&&&&&& 无要求
（八）电源连接
1、按照要求配线和控制，接线严格按图（见电气连接及参数部分）。
2、空调机接地线应有良好的接地。接地线切不可接到煤气管、水管、电话线上，接地不良会导致触电事故。
3、确保相序正确（L1、L2、L3对应端子排上R、S、T）。相序不对时，系统不能启动，控制器缺电无任何显示，此时应检查相序。
五、机组操作方法
（一）试运行前之检查
1、检查并确认地线连接是否正确，这样可防止发生触电，建议使用漏电保护器。
2、检查压缩机电机的对地相间绝缘，三相平衡情况，对螺杆式机组还应检查相序正确。检查控制柜及机组控制箱及电源供电设施是否可靠并符合铭牌规定，各种安装保护元件、温控器等的设定值是否符合要求，动作是否正常无误，接地是否良好。
3、检查压缩机内润滑油是否充分加热（初次开机油加热器加热时间在24小时以上并保证油温在40℃以上）
4、检查并确认压缩机排气截止阀是否打开，否则会由于异常高压而损坏压缩机。
5、检查冷媒水、冷却水系统是否连好，冷却水、冷媒水水质是否符合机组要求，空气处理设备及膨胀水箱、水过滤器、冷却塔及风机是否正常可靠运行，水路上各阀门是否全部打开。
6、启动冷却水、冷媒水泵后检查水流量及水路上的水压表及湿度计是否正常。在开机之前将检查情况及下表核对是否相符。
高压控制器
低压控制器
水流量额定值
1/3&油位&1/2D
D-视镜孔径
（二）试运行
1、按以上提示进行检查，并与表中数值核对无误后，方可按下压缩机启动按钮。
2、压缩机启动运行后，低压表压力应为0.4～0.5MPa。
3、如低压表压力过低检查液体过滤器是否堵塞，电磁阀是否打开，热力膨胀阀是否损坏，排除故障后，如低压表仍低于0.3MPa，应补充制冷剂。
4、机组完全投入运行后按下表对机组运行参数进行记录，并与给定值核对以判断机组是否运行正常。
参考参数表
排气压力MPa
吸气压力MPa
冷媒水量m3/h
额定值&10%（参考参数表）
冷媒水进水温度℃
冷媒水出水温度℃
冷却水流量m3/h
额定值&10%（参考参数表）
冷却水进水温度℃
冷却水出水温度℃
1/3 &油面高1/2& D
各台压缩机开停间隔
（三）操作与维护
为确保机组长期可靠地运行，机组的调试必须在我公司技术人员的指导之下进行，日常的操作维护与必须由经过专业培训的专职技工来进行。
压缩机在运行过程当中应密切关注排气、吸气、供油压力、油面高度，发现异常应及时找出原因排除故障。当高压压力低于1.3 MPa时，应适当减少冷却水量或停掉冷却塔风机。
1、应特别注意：
1）油压控制器的可靠性（对半封活塞机而言）。
2）电气设备&应对机组的工作电压、电流和相序给予足够重视，检查接触器是否有端子连接错误，触点是否氧化或生锈及外部杂质或其它原因引起的故障。
3）控制和保护设备&在现场对各整定点不要任意重新调查。
4）定期检查电气接线有无松动现象，（机组运行时的振动容易引起电气接线松动），若有应及时紧固。
5）定期检查电气元器件的可靠性，应对失效及不可靠的元件及时更换。
6）平时应注意电控箱内的发热情况，通风应良好，当电线在长期发热而老化时，应及时更换。
压缩机出厂时已充注润滑油。
1）运转中必须注意观察油位的高低，油位必须在油镜的底部以上；停止运转时油位在油镜中间以上。
2）运行一段时间后，如发现油色变黑或油中混有铜屑、氧化皮等杂质时，必须更换同一品牌的润滑油，拆洗油过滤器，并应将油槽底部磁铁一并清洗。
注意：补充制冷剂和润滑油时，必须经过干燥过滤，严防水分和杂物进入系统！
3、冬季关机
当冬季关机时，应将制冷剂抽入冷凝器并关闭进气阀和出液阀。清洗机组内外表面，并用压缩空气吹干。为了防尘，对机组要进行覆盖，确保上紧密压盖和阀门螺帽。旋下放水螺塞。冬季有可能结冰的地区，必须放净冷凝器、蒸发器及空调水系统内的存水，以防止发生冰裂事故。
4、春季开机
在较长时间停机后，要启动机组时，应做如下准备工作：
彻底检查和清理机组；
清洁水路管线；
检查水泵，冷却塔和调节阀；
上紧所有线路接头。
注意：当机组主开关位于&OFF&位置有较长时间后，应于开机前24小时合上主开关，对压缩机内润滑油进行预热。预热时间视季节和环境温度不同可不同，但最短不得少于12小时。
5、安全操作注意事项
1)压缩机排气阀未开足，切勿开车；
2)启动压缩机后不可立即开停机按钮，发现异常应立即停车；
3)对制冷系统进行焊接修理时，必须释放压力后进行，防止氟利昂遇明火产生有毒的&光气&，甚至发生爆炸事故；
4)制冷系统开车时，先开冷却水泵、冷却塔风机、冷冻水泵后开压缩机。停止运行时，应提前关掉压缩机，保持冷冻水运行，待蒸发器内的冷冻水回升至20℃以上后，再停冷冻水泵；
5)经常检查和校核水流开关和低温保护开关，防止其同时失效，造成机组运行中的冻裂事故；
6）打开电控箱门时，防止触电。不得用铜丝或铁丝代替保险丝；
7）切勿用手摸排气管，以防烫伤；
8）不得随便改变保护装置整定值；
9）若机组出现异常响声，应立即停机，排除故障后才能重新开机。
（四）维修和保养
机组的维修和维护只能由受过专业训练且有经验的人员来进行。重新开机前仔细检查保护装置和控制器元件，确保系统正常。
实现机组优异的性能和可靠性，请进行正确、定期的维护。
冬天机组长期停用时，冷冻水必须排除干净，以免在气温零下摄氏度时冷冻水结冰，使管路冻裂。
（五）使用须知
1）如将水温设定到零度以下或接近零度，冷冻水中要加入防冻剂。
2）定期清洗水系统。
3）冬季在环境温度接近零下时，要注意防冻。
4）在恶劣环境（室外低于0℃）下添加防冻剂或其它防冻措施。
六、故障分析与排除
本公司产品保修期12个月（从发货之日起算），在合理使用条件下，发现质量问题或机组不能正常运行，请向贵地近处我公司办事处联系，免费修理。
用户必须指定专人管理，并按照我公司&产品使用说明书&中各项规定进行合理、正常地使用机组，否则，因使用不当引起的事故，不属我公司保修责任范围，其修理费用以及超过保修期的修理费用须由用户自理。
故障原因分析及排除办法详见下页表格。
水冷式冷水机组常见故障分析及排除
故&&&&& 障
原&因&分&析
排&& &&&&&&&&除
压缩机不启动，也无异常的声音
电源有问题
查明电源问题的原因
热继电器动作
检查压缩机超载原因，手动复位，再次启动
油压、高低压，防冻开关、流量开关、压缩机马达过热等保护动作
检查保护动作原因，手动复位
查明松动部位，拧紧
压缩机开停频繁
制冷剂过多或不足，致使压力保护开关动作
观察视镜确定制冷剂是否合适，多则排出，不足则查明原因，加足制冷剂
冷却水不足或水温过高
加大冷却水流量，降低水温
膨胀阀失灵或系统电磁阀开启不足
检查或调整膨胀阀的开启度，检查电磁阀电路或零件。如有故障，应予更换
干燥过滤器堵塞
调整或更换干燥过滤器滤芯
回水温度变化过快
检查水流量或温度传感器
冷却塔风机故障或反转
调整、检查风机
压缩机噪音大或振动
液体制冷剂回入压缩机
检查膨胀阀的开启度，如冷媒过多，可回收多余的制冷剂
压缩机内部零件有损坏或间隙不当、减振不当
传动部分有磨损，调整阀片间隙，检查减振器
缺油或过载
检查压缩机油面并加油，检查负载情况
排气压力过高
冷却水量过少，水温过高
增加供水量，调整供水阀门开度，降低冷却水温度
冷媒系统制冷剂过多或存有不凝结气体
排除过多制冷剂或存在的不凝结气体
排气阀开量不足
全部打开排气阀
冷凝器管内结垢
清洗管内水垢
排气压力过低
冷却水量过多
检查冷却水流量，调整阀门
加注制冷剂
活塞环磨损（往复型）
更换活塞环
压缩机卸载工作
检查卸载原因
故&&&&& 障
原 &&因 &&分 &&析
排&& &&&&&&&除
吸气压力过高
膨胀阀开启过大
调整膨胀阀开启度
活塞环磨损、吸气阀漏或破裂（往复型）
进行检修或更换
膨胀阀感温包位置不对，包扎松动
放正感温包，包扎良好
系统有不凝结气体
排放不凝结气体
吸气压力过低
制冷剂不足
检查漏点，加注制冷剂
液体管路或干燥过滤器堵塞
清洗管道，调换过滤器滤芯
蒸发器水温过低
调整水量，或检查负载
油压与低压压差不对
压缩机吸入阀未开足
全开吸入阀
膨胀阀&冰塞&或感温包故障
系统除水或更换膨胀阀
膨胀阀开启度过小
调大膨胀阀开度
蒸发器盘管结垢过厚
清洗管道，除垢
润滑油油压过低
油压调节阀调整不当
润滑油太脏，滤网堵塞或损坏
更换油，清洗滤网
润滑油不足
加注润滑油
压缩机无法卸载
容调电磁阀故障
检查电磁阀和卸载毛细管有无损坏
容量控制孔堵塞
容量控制孔损坏
更换或维修
油压与低压压差不对
调整或检修
压缩机超载，继电器保护脱开
高负荷运转时，电压过低
检查供电电压
马达电源线接地和接头松脱
检查电源线和接头线
压缩机卡死
检查、修理
电源三相不平衡
压缩机运转时间过长，或不停机
负荷量过大
检查负荷过大的原因，追加容量
温度设定过低
重新调整温度设定
控制元件触点不分离，失灵或故障
检修控制元件或进行更换
水冷冷水机组系统原理图（附图1）
典型的机组水系统安装图（附图2） 螺杆式水冷冷水机组可设定参数表
夏季出水温度
5.0-12.0℃
夏季入水温度
7.0-17.0℃
Y-&D切换时间
液路电磁阀动作延迟
25%启动至压缩机启动
25%-50%启动
50%-75%启动
75%-100%启动
压缩机再次启动间隔
压缩机至少运转时间
压缩机预加热时间
夏季出水温度过低
油位开关报警时间
一般故障报警时间
排气温度过高保护
90.0-145.0℃
0-9998小时
关注净化信息网微信 展会合作中央空调冷水机组大温差运行方式的适应性和经济性分析
中央空调冷水机组大温差运行方式的适应性和经济性分析[详细参数]
产品数量: 100
产品规格: 00
产品包装: 散件发货现场组装
产&&&&地: 东莞大岭山杨屋工业区
产品价格: 1150元/吨
交货地点: 面议
中央空调冷水机组大温差运行方式的适应性和经济性分析[详细内容]
摘要：冷水大温差运行方式能够减小冷水流量，从而减小管路管径和水泵能耗，降低系统的初投资和运行费用。但在冷水大温差运行模式下，空调系统的冷源、输配和末端环节的设计匹配与常规系统相比都将产生相应的改变。本文分别从冷源、输配和末端三方面对大温差运行方式的适应性、经济性等作了具体的阐述分析，从而为旧系统的大温差改造或者新系统的大温差方案设计提供一定的理论参考和技术支持。& （一）引言 在国内的空调设计中，冷水机组的额定供回水温度一般设计为7℃/12℃，温差5℃。冷水机组冷水大温差运行方式是近几年在国内逐渐发展起来的空调设计新思路，其区别于常规系统的主要特点是在保持冷水机组供冷量不变的基础上，增大供回水温差，从而减少了供水流量。由于流量的减小，冷水泵的能耗得以降低，同时水泵型号、冷水管路的管径也可相应减小，降低了初投资。 由于此项技术在初投资和运行费用上的经济性，近年来，该技术在我国得到了迅速的发展，国内采用冷水大温差设计的空调系统工程也不断增多，其中规模较大的几个工程见表1。 & 如前所述，冷水大温差运行能降低水泵运行能耗，节省输配系统初投资，但相比于常规系统，由于冷水温差的改变，按常规工况设计的冷水机组、输配系统和末端换热器的适应性如何，需要作何种改变？此项技术的经济性究竟如何，适用何种系统形式？以下将从冷水机组、输配系统和末端换热器这机个方面对此展开进一步的阐述分析。 1、冷水机组大温差运行的适应性 1.1、常规冷水机组适用性 对于冷水机组而言，考虑到冷机运行的安全性，采用冷水大温差运行方式时，由于冷机进出水温度的改变，机组运行的安全性成为首要问题。对业内几家著名冷水机组生产厂商的咨询结果均表明，目前的冷水机组在规定范围内都可以采用小流量、大温差运行方式，使用产品设计选型软件可以选到适合的产品。目前大温差系统的冷源一般也是沿用常规冷水机组，在冷机的允许范围内改变为大温差工况运行。 常规冷水机组用于大温差系统的另一个思路就是采用冷机串联，逐级降温的方式[3]，该模式下每台冷机分别按正常温差运行，但是串联机组的总进出口实际为大温差。 1.2、冷机运行温差对COP的影响 虽然常规冷水机组能够用于大温差系统，但是由冷水大温差运行的适应性研究于大温差运行模式下，冷机进出水温度改变，机组运行的COP及其变化规律都发生了一定的改变，分析并掌握其变化规律对于常规冷机的大温差应用至关重要。 1.2.2、冷机进出口水温对蒸发温度的影响 冷水大温差运行模式对冷机COP&的影响直接作用于冷机的蒸发温度上，通过影响蒸发温度从而影响了机组的COP。图1&给出了某冷水机组的蒸发温度与进、出口水温度的关系。由图可知，在冷机的出口水温恒定时，其蒸发温度随进口水温（也即进出口温差）的增大而提高；而冷机进口水温恒定时，蒸发温度随出口水温的增大而提高，而且提升幅度更大，说明相对于冷机出口水温的变化，冷机的进口水温（进出口温差）对于蒸发温度的影响很小。图中的数据表明，冷机出水温度由7℃降至6℃，蒸发温度将降低1℃左右，这对冷机COP&将产生较大的影响，但进水温度从12℃升至17℃时，每提高1℃，蒸发温度的提升仅0.1℃左右，对COP&的影响将非常有限。
1.2.2、冷机进出口水温对不同机组COP&的影响 实际冷水机组运行中受到压缩机类型、蒸发器、冷凝器类型、污垢系数、冷媒及载冷剂、冷（却）水供回水温度和冷（却）水流量等参数共同作用，影响着冷水机组的COP。以下将分别以螺杆式和离心式冷水机组为例，探究冷水机组满负荷运行时，不同的进出口水温对冷机COP&的影响规律。 1.2.2.1、螺杆式冷水机组 图2&给出了某螺杆式冷水机组的COP&随冷机出口水温和进出水温差的变化曲线。该冷机的额定参数见表2。从以上的图表可以得到如下结论：1）&螺杆式冷水机组的出水温度对冷机COP&的影响比较大，随出水温度升高，COP&增大，当进出水温差维持在5℃时，冷机出水温度由5℃提高到8℃，COP&大约提高11%；2）若维持冷机的出水温度恒定，随进出水温差变大，冷水机组的COP&也随之提高，但变化不大，当出水温度为7℃时，冷机进出水温差由4℃提高到9℃，COP&的提升幅度不到1%。
1.2.2.2、离心式冷水机组 图3给出了某离心式冷水机组的COP随冷机出水温度和进出水温差的变化曲线。从以上的图表可以得到如下结论： 1）离心式冷水机组的出水温度对冷机COP;的影响比较大，随出水温度升高，COP&增大，当进出水温差维持在5℃时，冷机出水温度由5.5℃提高到10℃，COP&大约提高8.3%； 2）若维持冷机出水温度恒定，随进出水温差的变化，冷水机组COP&的变化幅度与出水温度密切相关，出水温度越高，COP&随进出水温差的变化幅度越小，反之，变化幅度越大，该结论与螺杆机有所不同。当冷机出水温度为5.5℃时，冷机进出水温差由4℃提高到9℃，COP&大约提升4％。但当冷机出水温度达到10℃，COP&已经基本不受进出水温差的影响。 由以上两种冷水机组的数据可知，对于工程上较常见的螺杆式和离心式冷水机组，若维持其出水温度不变，单纯靠提高冷机进水温度来达到大温差运行，则冷水机组的COP&反而会有所提升；但若出水温度降低，则冷水机组的COP&可能会有所下降。
1.3、冷机的运行策略分析 经过上文的分析，对于采取冷水大温差运行的空调系统，若冷源沿用按常规温差设计的冷水机组，则可能的冷源运行策略有以下3种： （1）单机运行，维持冷机出水温度为设计值，只提高冷机进水温度。由以上的分析，采用这种方式冷水机组的COP&将得到一定程度的提升，但若冷机进水温度过高时，将会影响末端换热器的运行，尤其是除湿性能。所以为了保证末端的冷却除湿能力，空调末端需要作一定的调整； （2）单机运行，降低冷机出水温度，增大进出水温差，这种方式可能会牺牲冷机的COP，但冷机出水温度的降低可以缓解、甚至抵消末端换热器由于大温差工况引起的性能下降问题，末端换热器的调整可以更小甚至取消； （3）多台冷机串联运行。这种新思路的提出是基于冷机串联运行所能产生的节能潜力，对于同样的大温差工况，例如冷水供回水温度分别为17℃/7℃的情况，若采取冷机串联运行的方式，设置两台串联的冷水机组，先由高温冷机将冷水由17℃降至12℃，其后另一台低温冷机将冷水由12℃降至7℃，如图4&所示。如此一来，低温冷水机组运行方式与常规机组相同，但高温冷机由于蒸发温度的提高，COP&将大于常规机组，从而实现了冷机串联运行的节能效果。 如果只从冷机的能耗考虑，表4&给出了某空调系统设计案例采用冷机串联运行、单机大温差运行和单机常规运行的能耗对比。由此可知，冷机串联运行方式的节能效果相当可观。
（二）大温差对输配系统的影响 冷水大温差运行模式由于减小了系统的冷水流量，对输配系统将产生最直接的影响，主要体现在管网水力平衡和管径合理选型问题上。 2.1、大温差运行的水力平衡问题 对于冷水大温差空调系统，若是由常规系统改造而成，为了节省初投资，一般不再重新设计更换输配管道。由于管道没有变化，管道阻力系数也因此维持不变，但由于流量减小，管道上消耗的压降将以平方的量级减小，同时冷机蒸发器侧的阻力也将减小，一般的下降幅度在5m&水柱左右[2]。另外由上文的分析，若不改变冷机出水温度而改造末端换热器，则末端表冷器和风机盘管的水侧阻力将有所增大。以上这些环节将对原先管网的水侧阻力产生一定的影响，造成各支路的压降分配偏离设计情况，但由于各处的阻力变化规律相似，基本上都可通过调节阀门或增设平衡阀以解决水力平衡问题。 对于新设计的冷水大温差空调系统，在管道设计选型时，只要根据实际工况的设计流量、经济阻力，按照规范科学合理的计算选型，一般都能达到水力平衡要求，与常规水系统的设计无异。 2.2、大温差运行的经济性分析 冷水大温差运行可以减小冷水流量，从而在一定流速下，缩小水管管径，节省初投资，而且流量的减小也可以降低水泵的功耗，节约运行费。但是水管管径的减小可能导致管路沿程阻力的增大。例如冷机进/&出水温度为17℃/7℃的大温差工况，由于相比12℃/7℃工况的温差提高了1&倍，水侧流量可减半，如果保持相同的水速，管径可减小为原先的70.7%，使得初投资得以降低。然而管径的减小将导致管道阻力的增大，若仅考虑沿程阻力，管道阻力将增大50%，相应的节能率也降为25%。由此可见，管道的初投资与水泵能耗与管径存在此消彼长的关系，两者的最佳结合点与实际系统相关，需经过合理计算得到。 另外输配系统的选型也受制于其它因素，例如水泵选型受产品型号和规格的限制、水管管径受管道规格的限制等。所以分析实际大温差工况下输配系统的经济性时，必须根据系统的实际情况，全面考虑初投资和运行费等问题，以实现经济性的最优化。 （三）末端换热器大温差运行的适应性 空调系统的末端换热器连接了风、水两部分的热湿交换，冷水的供回水温度直接影响着换热器的冷却除湿性能。按常规工况设计的换热器在冷水大温差工况下的运行性能如何，由于末端换热装置一般包括表冷器和风机盘管，以下将分别具体阐述。 3.1、表冷器大温差运行的适应性 3.1.1、大温差对表冷器性能影响 当冷水供回水温差增大后，由于供回水温度和水侧流量的变动，末端表冷器的性能也会发生相应的变化，主要表现为冷却能力和除湿能力的改变，而大温差运行往往导致冷却除湿能力的共同下降，造成室内温湿度的上升，影响舒适度。
图5&分别给出了表冷器进水温度Twi&为7℃和5℃时，其相对除热量（全热、显热、潜热）随表冷器进出水温差的变化情况，其中标准值分别为进水温度7℃、温差5℃的除热量（全热、显热、潜热）。由图5&可以看出，随着供回水温差的增大，表冷器的各项除热量均降低，其中以潜热的衰减最大，对于进水温度为7℃的表冷器，当温差由5℃增加到7℃时，潜热冷量减少了22%。另外，减小表冷器进水温度能有效提高表冷器的除热量，从而抵消因大温差引起的除热量衰减，由图中数据，若系统欲运行于7.5℃的供回水温差下，只要将冷机出水温度降至5℃，就能保证末端表冷器的冷却除湿性能相比于常规工况不发生衰减。 3.1.2、大温差工况下保持表冷器性能的措施 由以上的分析可知，冷水大温差运行可能导致表冷器性能的下降，为了保证大温差条件下表冷器的除热能力，一般有3&种措施：增加表冷器排数、增加表冷器迎风面积和降低表冷器进水温度。 (1)&增加表冷器排数。 表5&给出了某表冷器在不同排数、不同表冷器供回水温差工况下的运行参数。 由表5&可以看出，当表冷器供回水温差由5℃增加到10℃时，表冷器的换热量均下降，且排数越大，降幅越小，分别为：18%（4&排）、13%（6&排）和10%（8&排）。但若在冷水温差加倍的同时，将表冷器也增加两排，则表冷器换热量反而得到一定幅度的提高，从而说明适当增加表冷器排数可以抵消大温差对表冷器性能的衰减作用。 然而，表冷器排数的增加势必导致初投资的提高，同时，由表中数据，当增加表冷器的排数时，表冷器的风侧和水侧阻力均有所增大，相应的风机和水泵能耗也会有所提高； (2)&增加表冷器的迎风面积。 表6&给出了某表冷器在不同迎风面积、不同表冷器供回水温差工况下的运行参数。由表6&可以看出，当表冷器排数相同时，当供回水温差由5℃增加至10℃，适当增大迎风面积（减小迎面风速）能够恢复表冷器的换热量至小温差下的水平；同时，迎面风速的减小降低了风侧阻力，减小了风机能耗。但水侧阻力将有大幅度提升，水泵能耗提高，另外，与措施（1）类似，迎风面积的增大会造成空调箱的截面积以及初投资的增大。
（3）降低表冷器进水温度。表7&给出了某表冷器在不同进水温度、不同表冷器供回水温差工况下的运行参数。由表7&可知，在相同的供回水温差之下，降低表冷器进水温度能有效地提高表冷器的换热量，这一结论与图5&的结论相同，在进水温度5℃，温差10℃时，表冷器的冷量与送风温度基本与标准状态（冷水初温7℃，温升5℃）相同。降低表冷器进水温度不会引起如同措施（1）、（2）表冷器其它方面的负面效应，但由1.2.2&节的结论，冷水机组出水温度的降低将导致机组COP&的下降，因此采用该措施是否利大于弊，应进行具体的分析计算。
3.2、风机盘管大温差运行的适应性 3.2.1、大温差对风机盘管性能的影响 对于风机盘管系统，由于供回水温度对风机盘管内换热器的影响机理与表冷器基本相同，故冷水大温差运行对风机盘管的影响也基本与表冷器相同。图6分别给出了风机盘管进水温度7℃和5℃时，其相对除热量（全热、显热、潜热）随风机盘管进出水温差的变化情况，其中标准值为进水温度7℃、温差5℃的除热量（全热、显热、潜热）。 由图6&可知，在风机盘管的进水温度和进出水温差变化时，风机盘管除热量的变化规律与表冷器基本相同：在进水温度不变时，随着供回水温差的增大，风机盘管的各项除热量均降低，且潜热衰减最大；减小进水温度能有效提高风机盘管的各项除热量。与表冷器略有差别的是，风机盘管潜热去除量的衰减更大，在进水温度7℃时，若供回水温差由5℃增加到7℃，潜热冷量将减少近40%，这说明冷水大温差运行对风机盘管系统的影响更大。 3.2.2、保持大温差工况下风机盘管性能的措施 为了弥补大温差对风机盘管带来的负面影响，可能采取的措施也基本与表冷器一致。在换热器的改型方面，可以增加换热器排数或者增大迎风面积，由于风机盘管型号一般已具体确定，所以可以在计算选型阶段，选择型号稍大的风机盘管以确保足够的换热面积；另外在不改变风机盘管型号的前提下，可以适当降低进水温度，图6&的数据表明，当风机盘管供回水温差增大至7～8℃时，若将进水温度降至5℃，风机盘管性能仍能维持在标准工况附近而不发生较大的性能衰减。 （四）大温差工况空调系统运行策略 4.1、系统运行策略分析 由以上对空调系统的冷机、输配系统和末端换热器这3&个主要部分的分析研究可以发现，冷水大温差设计下，冷源、输配和末端这3&个部分都有各自调整的若干种方案，其中输配系统的调整相对独立，一般只需考虑管网和水泵的初投资以及运行费的综合经济性，而冷源和末端的调整相互耦合，更加复杂，以下将给出冷源和末端在大温差运行时可能的调整方案组合： （1）冷机单机运行，并维持出水温度为设计值不变，提高回水温度，末端换热器则根据实际的冷却除湿作出合理的调整。该方案不影响冷机的能耗，但空调末端的改造可能较大，适用于冷源能耗比例较大、末端系统改造成本较低的场合； （2）冷机单机运行，降低出水温度，增大进出口温差，使得末端换热器性能与常规温差时相同，末端不作调整。该方案将造成冷机能耗的上升，但避免了末端改造，适用于冷源能耗比例较小、末端系统改造成本较高的场合； （3）介于上述两者之间的折衷方案，冷机出水温度降低和末端换热器调整并行，达到最佳结合点，实现最优的经济性和可行性。该方案适用于冷源比例和末端系统改造成本相当的场合； （4）以冷水机组的串联运行，分别替换（1）～（3）方案中的冷源方案。如果冷水机组串联方式的初投资和运行费的综合经济性要优于单机运行时，可考虑此系列方案。 上述6&种方案的适用系统各不相同，需要考察应用场合的具体特性作出判断取舍。但是综合上文，我们能够发现，冷水大温差运行方式以其小流量的优势特别适用于输配距离较长的空调系统，这类系统输配部分的初投资和能耗都相对较大，采用大温差小流量方式运行后，输配部分的投入将大大降低，从而使得整体系统的经济性更为优化，例如广州地铁二号线的集中供冷系统采取的大温差运行方式就取得了良好的经济效益。 4.2、实际工程案例 为了更好地说明冷水大温差运行方式的适用性和能耗情况，以下将以两个实际案例作具体的对比说明。 4.2.1、某广场大温差运行能耗分析 此工程是一项建筑总面积为290&000m2，集购物、办公、饮食、娱乐于一体的综合性大型商业建筑，地下2&层，地上7&层，建筑平面接近正方形。该工程空调总设计冷负荷达到34&457kW，选用7400kW&离心式冷水机组4&台，2500kW&离心式冷水机组2&台。冷水采用二级泵水平同程系统，冷水各支管由管道竖井直接通到各层空调机房，省去了各层的水平干管。每层约有17个空调机房，空调机组达250&台左右。 方案1&为常规设计：冷水机组单机12℃/7℃运行，输配和末端系统均按照常规设计； 方案2&为大温差设计：冷水机组单机14℃/6℃运行，初投资不变，运行费增加3%；输配系统管路管径减小，初投资减小，水泵能耗降低37.5%；末端表冷器排数增多，初投资略有增加，风机能耗同时略有上升。在初投资上，相比于方案1，方案2&中占初投资15%的输配部分可节约30%，而占初投资20%的末端系统将增大20%，综合考虑，方案2&的初投资要比方案1&减少0.5%。在运行费上，两种设计方案的运行费见表8，大温差运行方案的运行费反而比常规方案高。究其原因，主要是由于水泵部分的运行费相比冷源和末端系统的比例相对较小，水泵处节省的运行费不足以抵消冷源和末端部分的能耗上升。
4.2.2、某商场大温差运行能耗分析 此工程楼高2&层，总建筑面积60&000m2，属大型的家居商场，建筑平面接近正方形。该工程空调总设计冷负荷达到8438kW，冷水输送系统采用一级泵两管制同程系统，空调末端采用风柜。 方案1&为常规设计：冷水机组单机12℃/7℃运行，输配和末端系统均按照常规设计； 方案2&为大温差设计：冷水机组单机17℃/7℃运行，冷机初投资不变，运行费也基本持平；输配系统管道管径减小，初投资减小，水泵能耗降低50%；末端表冷器排数增多，初投资增加约1.2%，风机能耗同时略有上升。 &&&&经过方案对比发现，在总初投资上，输配部分节省的投入与末端增大的部分大致抵消，两种方案初投资平衡；在总运行费上，由于水泵部分的节能率较大，虽然风机部分的能耗上升，总体上还是达到了节能率6.7%、年节省运行费43&万元的水平。 （五）结语 本文分别从空调系统的冷源、输配和末端这3&个环节对冷水大温差运行模式的适应性、经济性等方面作了具体的阐述分析，相关结论如下： （1）常规冷水机组在一定范围内都可以不经改造直接运行于大温差系统下。运行中若维持冷机出水温度不变，只是提高进水温度，则冷机性能几乎不变；但当出水温度降低时，冷机性能将有所下降。冷水机组串联运行能一定程度提高大温差工况下的制冷效率，是冷源布局方案上的新思路； （2）采用冷水大温差运行方式时，若回水温度过高，末端表冷器和风机盘管性能都将有所下降，其中以除湿能力的衰减最为显著。因此，大温差设计必须校核空气处理设备的除湿能力和冷却能力，并作科学合理的改造措施，如增加表冷器排数，增大迎风面积等； （3）降低冷水温度可以减小大温差对表冷器和风机盘管冷却除湿性能的不利影响，但降低供水温度将引起冷水机组能耗的增加。因此，该做法的经济性需结合具体的情况作进一步计算分析； （4）冷水大温差运行模式着眼于小流量对空调输配系统的节能潜力，同时减小了输配设备的尺寸，降低了初投资，特别适用于供冷半径大、输配管道长的系统，可大大降低其初投资和运行能耗； （5）冷水大温差运行模式特别适用于冰蓄冷空调系统。冰蓄冷空调系统可提供1～4℃的低温冷水，将大大提高表冷器和风机盘管的冷却除湿能力，从而可以避免末端系统的大温差改造； （6）在冷水大温差系统的设计中，由于冷源、输配和末端环节的多种选择性，必须从负荷特性、设备性能、系统初投资和运行费等多种因素全面考虑，以最大程度发挥大温差这项技术的优越性。
供应详情价格
1215元 /台
免责声明：以上所展示的信息由会员自行提供，内容的真实性、准确性和合法性由发布会员负责。勤加缘网对此不承担任何责任。
友情提醒：为规避购买风险，建议您在购买相关产品前务必确认供应商资质及产品质量。
本页面提供有关的供应详情信息，您是想采购东莞中央空调冷却？可以直接联系供应商哦。