CA6140杠杆(831009型号)的工艺规程及夹具设计72
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CA6140杠杆(831009型号)的工艺规程及夹具设计72
优秀设计；目录；1序言.....................；2杠杆加工工艺规程设计.............；2.1零件的分析................；2.1.1零件的作用..............；2.1.2零件的工艺分析............；2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的；2.2.1确定毛坯的制造形式........
优秀设计目录1
序言 ............................................. 22
杠杆加工工艺规程设计 .................................. 32.1零件的分析............................................ 42.1.1零件的作用 .......................................... 42.1.2零件的工艺分析 ...................................... 42.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施 ...... 52.2.1确定毛坯的制造形式 .................................. 52.2.2基面的选择 .......................................... 52.2.3确定工艺路线 ........................................ 52.2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ................ 62.2.5确定切削用量 ........................................ 72.2.6确定基本工时 ....................................... 172.3小结 ................................................ 213
专用夹具设计 ...................................... 223.1加工工艺孔Φ25夹具设计 ............................... 223.1.1定位基准的选择 ..................................... 223.1.2切削力的计算与夹紧力分析 ............................ 223.1.3夹紧元件及动力装置确定.............................. 233.1.4钻套、衬套、钻模板及夹具体设计 ...................... 233.1.5夹具精度分析 ....................................... 263.1.6夹具设计及操作的简要说明 ............................ 26设计小结 ................................................ 27参考文献................................................... 28
序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。2
杠杆加工工艺规程设计2.1零件的分析2.1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的杠杆。它位于车床制动机构中，主要起制动作用。杠杆一端与制动带连接，另一端通过刚球与齿条轴的凸起（或凹槽）相接触，当离合器脱开时，齿条轴与杠杆下端接触，是起逆时针方向摆动，将制动带拉紧；当左右离合器中任一个接合时，杠杆都顺时针方向摆动，使制动带放松，从而达到制动的目的。2.1.2零件的工艺分析所加工零件立体图，零件图如下图所视第3/30页
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，为此以是杠杆需要加工表面以及加工表面的位置要求。现分析如下：（1）主要加工面：?0.0231）小头钻Φ250以及与此孔相通的Φ14阶梯孔、M8螺纹孔；?0.1?0.12）钻Φ12.70锥孔及铣Φ12.70锥孔平台；3）钻2―M6螺纹孔；4）铣杠杆底面及2―M6螺纹孔端面。（2）主要基准面：1）以Φ45外圆面为基准的加工表面?0.023这一组加工表面包括：Φ250的孔、杠杆下表面?0.0232）以Φ250的孔为中心的加工表面?0.1?0.1这一组加工表面包括：Φ14阶梯孔、M8螺纹孔、Φ12.70锥孔及Φ12.70锥孔平台、2―?0.1M6螺纹孔及其倒角。其中主要加工面是M8螺纹孔和Φ12.70锥孔平台。杠杆的Φ25孔的轴线和两个端面有着垂直度的要求。现分述如下：本套夹具中用于加工Φ25孔的是立式钻床。工件以Φ25孔下表面及Φ45孔外圆面为定位基准，在定位块和V型块上实现完全定位。加工Φ25时，由于孔表面粗糙度为Ra?1.6?m。主要采用钻、扩、铰来保证其尺寸精度。?0.023 本套夹具中用于加工杠杆的小平面和加工Φ12.7是立式铣床。工件以?250孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面：包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻Ф12.7的锥孔，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra?6.3?m。其中主要的加工表面是孔Ф12.7，要用Ф12.7钢球检查。?0.023本套夹具中用于加工与Φ25孔相通的M8螺纹底孔是用立式钻床。工件以?250孔及其下表面和宽度为30mm的下平台作为定位基准，在大端面长圆柱销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工M8螺纹底孔时，先用Φ7麻花钻钻孔，再用M8的丝锥攻螺纹。 2.2杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施2.2.1确定毛坯的制造形式零件的材料HT200。由于年产量为4000件，达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，铸造表面质量的要求高，故可采用铸造质量稳定的，适合大批生产的金属模铸造。便于铸造和加工工艺过程，而且还可以提高生产率。2.2.2基面的选择（1）粗基准的选择
对于本零件而言，按照粗基准的选择原则，选择本零件的不加工表面是加强筋所在的肩台的表面作为加工的粗基准，可用装夹对肩台进行加紧，利用一个V形块支承?45圆的外轮廓作主要定位，以限制z、z、y、y四个自由度。再以一面定位消除x、x两个自由度，达到完全定位,就可加工Φ25的孔。（2）精基准的选择
主要考虑到基准重合的问题，和便于装夹，采用Φ25的孔作为精基准。2.2.3确定工艺路线表2.1工艺路线方案一包含各类专业文献、各类资格考试、专业论文、应用写作文书、高等教育、CA6140杠杆(831009型号)的工艺规程及夹具设计72等内容。　
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官方公共微信南昌航空大学课程设计
航空制造工程学院
机械制造工艺课程设计
课程名称：机械制造工艺及装备
设计课题：杠杆 零件机械加工工艺规程设计
全套工艺 卡及 CAD 图纸， 联系
专业：机械设计制造及其自动化
南昌航空大学课程设计
指导老师：（签字）
南昌航空大学 航空制造工程学院
机械设计制造及其自动化专业
《机械制造工艺及装备》课程设计课题单
班级 080311
杠杆 零件机械加工工艺规程设计
杠杆 零件图
生产纲领：中等批量
1.绘制 杠杆 零件图
2.编制 杠杆 零件机械加工工艺规程
（含机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡）
3.编写课程设计说明书
课题发给日期
2011 年 10 月 17 日
课程设计完成日期
2011 年 11 月 18 日
指 导 教 师
南昌航空大学课程设计
本设计是 CA6140 杠杆零件的加工工艺规程及一些工序的专用夹具设计 。
CA6140 杠杆零件的主要加工表面是平面及孔。一般来说，保证平面的加工精度要
比保证孔的加工精度容易。
因此，本设计遵循先面后孔的原则。并将孔与平面的加
工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔的加工精度。基准的选择以杠杆外圆
面作为粗基准，以孔及其下表面作为精基准。先将底面加工出来，然后作为定位
基准，在以底面作为精基准加工孔。
整个加工过程选用组合机床。在夹具方面选用
专用夹具。考虑到零件的结构尺寸简单，夹紧方式多采用手动夹紧，夹紧简单，
机构设计简单，且能满足设计要求。
关键词 杠杆零件，加工工艺，夹具，定位，夹紧
南昌航空大学课程设计
摘 要...................................................................................................................................................III
1 绪论.....................................................................................................................................................1
1.1 课题背景及发展趋势...............................................................................................................1
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容......................................................................................1
2 杠杆加工工艺规程设计.....................................................................................................................2
2.1 零件的分析...............................................................................................................................2
2.1.1 零件的作用....................................................................................................................2
2.1.2 零件的工艺分析
..................................................................................................2
2.2 杠杆加工的主要问题和工艺过程设计所应采取的相应措施..............................................3
2.2.1 确定毛坯的制造形式....................................................................................................3
2.2.2 基面的选择....................................................................................................................3
2.2.3 确定工艺路线................................................................................................................3
2.2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定...........................................................5
2.2.5 确定切削用量................................................................................................................6
2.2.6 确定基本工时..............................................................................................................25
2.3 小结.........................................................................................................................................32
3 专用夹具设计...................................................................................................................................33
3.1 加工工艺孔 Φ25 夹具设计....................................................................................................33
3.1.1 定位基准的选择..........................................................................................................33
3.1.2 切削力的计算与夹紧力分析......................................................................................33
3.1.3 夹紧元件及动力装置确定..........................................................................................35
3.1.4 钻套、衬套、钻模板及夹具体设计..........................................................................35
3.1.5 夹具精度分析..............................................................................................................38
3.1.6 夹具设计及操作的简要说明......................................................................................39
3.2 粗精铣宽度为 30mm 的下平台夹具设计.............................................................................40
3.2.1 定位基准的选择..........................................................................................................40
3.2.2 定位元件的设计..........................................................................................................40
3.2.3 定位误差分析..............................................................................................................42
3.2.4 铣削力
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