灌注桩放完钢筋笼滚焊机后插的小管是什么?

31器》及相关钢材料标准.拉索的静载破断荷载一般不小于索体标准破断荷载的95%..
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灌注桩工程施工应注意的问题和措施
20:49:00 &&&&来源: 湖北招生考试网
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  1、首灌砼不成功时,应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。   2、若发生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40M),然后断续灌注,并分析发生堵管的原因。   2.1埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。   2.2埋管过深,使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。   2.3砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。考试大论坛  2.4为防堵管,必须保持导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后,就必须拆管,防止埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于保守的数值确定埋管深度,保证埋深不超过6m,且不小于1m.   3、钢筋笼上浮  3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。采取措施:   ①当砼面未达到钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。   ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力避免导管与钢筋笼相卡。   3.2在砼接近钢筋笼底时,如操作不当,砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。   4、其它影响质量的问题   4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时,须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急措施,采用备用水源,电源和机械设备。   4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格,处理办法详见“东建字(2001)45号”文件。
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泥浆护壁钻孔灌注桩施工监理要点(2)
5、进行终孔验收,终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定,监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150L;端承桩沉渣厚≤50
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    5、进行终孔验收,终孔的确定主要参照三个因素,即设计深度、钻速及浮渣取样,原则上应由地勘单位派出有经验的技术人员进行鉴定,监理工程师应检查孔深、孔径、沉渣厚度(摩擦桩沉渣厚度≤150L;端承桩沉渣厚≤50L)。
  6、浇灌砼前,应检查孔底500L以内的泥浆比重应小于1.25,含砂率≤8%,粘度≤28s.
  7、监督承包单位在1.5~3h内(最多不超过4h)完成砼浇筑的准备工作,就绪后监理工程师下达浇筑通知。
  8、成孔后不能立即灌注砼的桩孔,应检查是否满水,以防塌孔。灌注前应进行第二次清孔,清孔后,再检查沉渣厚度,符合规范要求后允许浇灌砼。
  9、检查钢筋笼的制作质量,对钢筋笼进行隐蔽验收。检查保障保护层的措施,注意起吊钢筋笼的情况,防备严重变形。
  10、砼导管应拆装灵活,浇筑过程中应保持导管始终在孔洞中心,并随时测量浇筑深度,确定埋置深度(一般控制在3~6m最小不得小于2m),防止导管提拔过快、过多,造成断桩。
  11、下导管后,浇灌砼前,要求再次清孔,并计算浇灌砼量,要保证浇倒首灌砼后导管埋入砼面下0.8 m以上。
  12、控制最后一次灌注量,桩顶不得低于设计标高500mm,应考虑凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶砼达到强度设计值。
  13、核算砼浇筑量(浇灌量必须大于按孔径计算的体积,充盈系数一般土质为1)。
  14、钻孔灌注桩施工受人为因素影响很大,要随时检查现场人员特别是质检人员的在岗情况及有无作钻进记录,监理人员要及时做好工序的检测验收工作。
  15、督促施工单位按要求留置砼试块。每浇注50M3 必须有1组试件,小于的50M3桩,每根桩必须有一组试件。并根据需要留置同条件养护试件。
  三、灌注桩工程施工质量的事后控制
  1、桩顶钢筋注意不要任意弯折,复核实际桩位和标高。
  2、审查混凝土强度统计表和计算表,
  3、申报抽芯和小应变检测。详见《东莞市建筑地基检测管理规定》
  4、各项资料经审查符合要求后,组织桩基验评。
  四、应注意的质量问题和采取措施
  1、首灌砼不成功时,应立即采用泵吸反循环清孔吸出孔内砼,然后重新首灌。
  2、若发生堵管,则应拔出导管疏通后,重新下导管(离砼面30~40M),然后断续灌注,并分析发生堵管的原因。
  2.1埋管过浅,导致井孔内的泥浆返到导管里,形成混浆,使管内砼流动性降低,石子呈团状,堵在管口而造成堵管。
  2.2埋管过深,使导管内砼不能依靠自身的重力作用冲出导管形成堵管。
  2.3砼搅拌不良或石料粒径过大,使砼的流动大大降低而堵管。
  2.4为防堵管,必须保持导管埋入砼内不得过深过浅,一般以2~6m为宜;严格控制砼的搅拌质量,不合格的砼不能进入导管;砼灌注一定数量后,就必须拆管,防止埋管过深,每次拆管前应测定砼面的高度,并与理论值进行比较,按偏于保守的数值确定埋管深度,保证埋深不超过6m,且不小于1m.
  3、钢筋笼上浮
  3.1灌注过程中导管卡住钢筋笼,引起钢筋笼上浮。采取措施:
  ①当砼面未达到钢筋笼时,只需边转动导管边缓缓提升,至钢筋笼与导管脱开为止,钢筋笼会由于自重沉至原位。
  ②当砼面未达到钢筋笼后导管卡住钢筋笼时,移动导管使两者脱开,但由于有砼托着,钢筋笼不会复位,因此在砼进入钢筋笼后,应尽力避免导管与钢筋笼相卡。
  3.2在砼接近钢筋笼底时,如操作不当,砼的冲击会托着钢筋笼上浮。采取措施:①当首灌砼浇筑时,钢筋笼应有定位钢筋,并放慢灌注速度,以减小管口砼对钢筋笼的冲击力;②当砼面在钢筋笼里灌至4m以上时,可一次性将导管提升到钢筋笼段,要求保持1~2m埋管深度,灌注速度仍要放缓;③待钢筋笼埋深达到10m以上后,一般不全上浮,可用正常速度灌注。
  4、其它影响质量的问题
  4.1砼灌注中如遇停水、停电或机械故障而不得不终止灌注时,须采取应急措施恢复灌注。①如预计1h可恢复灌注,应将导管尽量浅埋至1m左右,并每隔10min右左上下晃动导管,以免砼在导管内凝固。②如预计1h内无法恢复灌注,应启动应急措施,采用备用水源,电源和机械设备。
  4.2如有混凝土试件或混凝土结构抽芯不合格,处理办法详见“东建字(2001)45号”文件。
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