谁收磨床修沙轮的十八轮金属疯狂笔？？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-10 11:34 标签： 金属笔
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凸轮轴磨床数控系统的研制
该文介绍了凸轮轴磨床数控系统的研制过程,在对凸轮轴磨床控制特点研究分析的基础上.根据现有的技术条件选择系统设计方案,并研制出了实验系统(原理样机),最后对试验结果进行了分析.硬件电路的研制内容包括:数字积分乘法插补器DDA(Digital Differential Analyzer),速度位置调节板,反馈读数及四倍频电路板.在软件上,为了完成对两个伺服单元及电机的控制,根据产品任务书分析和推导了控制对象的数学模型.建立了电机、砂轮和凸轮三者的关系,应用三次样条函数拟合出控制轨迹.完成了对两轴联动的控制.该课题的研究已取得了初步成果:开发的硬件能正常运行,经软件和硬件系统联调,完全能控制电机按设计轨迹运行,满足凸轮轴磨床的功能要求.
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万方数据电子出版社外圆磨床修沙轮时工作台的速度影响工件的粗糙度吗_百度知道
外圆磨床修沙轮时工作台的速度影响工件的粗糙度吗
　　影响。　　影响表面粗糙度的因素：　　（1）工件刚性差，加工表面粗糙度增大。　　（2）刀具前角?o为小值时，塑性变形增大，表面粗糙度也将增大。过小的后角?o将增大摩擦，表面粗糙度也将增大。刃倾角?s为负，加工表面的表面粗糙度增大。刀具材料软和刃磨质量差，刀具磨损，加工表面粗糙度增大。　　（3）切削用量的影响　　1）切削塑性材料时，切削速度v在一定的速度范围内（20～80m/min）易产生积屑瘤和鳞刺。　　2）进给量f大，加大了表面粗糙度值，或f过小会增加刀具与工件表面的挤压次数，使塑性变形增大，反而加大了表面粗糙度值。　　3）背吃刀量?p过小或大 ，在精密加工中加大了表面粗糙度值。　　二．有锥度 ：
车刀明显磨损，车刀松动，车刀架松动，尾座轴线与主轴轴线偏移　　三．圆度超差，圆柱度超差：主轴径向跳动大，刀具移动方向与主轴不平行，车刀磨损　　由于刀杆刚性差，产生“让刀”而使内孔成为锥孔，这时需降低切削用量重新镗孔。镗孔刀磨损严重时，也会产生锥孔，这时需重磨车刀后再进行镗孔。　　四．表面不光洁，有明显波纹或表面粗糙，有切痕，拉毛现象：①进给量过大；②铣削进给时，中途停顿，产生“深啃”；③铣刀安装不好，跳动过大，使铣削不平稳；④铣刀不锋利、已磨损　　五．平面不平整，出现凹下和凸起：①机床精度差或调整不当，②端铣时主轴与进给方向不垂直；③圆柱铣刀圆柱度不好　　六．槽的宽度尺寸不对：①键槽铣刀装夹不好，与主轴的同轴度差②铣刀已磨损③刀轴弯曲，铣刀摆差大　　七．槽底与工件轴线不平行：①工件装夹位置不准确，工件轴心线与工作台面不平行　　② 铣刀装夹不牢或铣削用量过大时，使铣刀被铣削力拉下　　八．键槽对称性不好：对刀不仔细，使偏差过大　　九．封闭槽的长度尺寸不对：①工作台自动进给关闭不及时②纵向工作台移动距离不对　　十．磨外圆断面不圆：①中心孔不圆，孔内有异物，两中心孔轴线不一致，顶尖与中心孔锥角不一致，顶尖未顶紧等；②用卡盘装夹工件时，头架主轴径向跳动太大；③砂轮主轴与轴承间间隙过大；④磨前工件断面不圆，而且工件刚性又差；⑤工件不平衡时，离心力作用，使较重的一边磨去多；⑥工件热处理后还存在部分内应力，磨削后内应力重新平衡而产生变形　　十一。磨外圆，孔有锥度：工件轴线与工作台运动方向不平行造成。　　①工作台未调整好，其纵向行程方向与外圆磨床主轴轴线不平行；　　②磨削一段时间后，头架轴承发热，头架主轴中心向砂轮架方向偏移，而尾架发热少，其中心不发生偏移，以致磨出的工件带有锥度；　　③ 工作台和导轨间润滑油压力过大，工作台产生飘浮，使磨出的工件带有锥度　　十二：磨外圆直径两端与中间不一致：①工件刚性差，工件发生弹性弯曲，致使砂轮在工件两端磨去多，在中间磨去少，工件成腰鼓形②磨细长轴时，未安装多个中心架，或中心架的支块调整得过松，工件上仍要产生腰鼓形误差；③砂耸越出工件两端太多，机床、砂轮、工件的弹性恢复，使工件两端磨去过多，工件成腰鼓形；④磨细长轴时，顶尖顶得过紧，工件因磨削热伸长变形受阻，产生弯曲，形成工件中间磨去多，两端磨去少，工件成马鞍形；　　⑤磨薄壁套筒采用心轴安装，热胀后两端变形受阻，迫使筒体中间鼓起，磨后工件成马鞍形；　　⑥使用中心架时，中心架的水平支块顶得过紧，磨后使工件成马鞍形　　十三。磨阶梯轴各段轴径不同轴：①顶尖与中心孔接触不好或过松、过紧；　　②头架主轴径向跳动大，磨削用量太大，各段轴径磨削余量不均匀　　十四：磨台阶端面与轴线不垂直：①砂轮端面与工件端面接触面积太大；　　②砂轮端面磨粒太钝，磨削力使砂轮架、工件产生弹性变形　　十五。磨表面有波形纹：①砂轮不平衡，砂轮电动机不平衡，砂轮硬度太大，砂轮磨钝后未及时修整；②头架主轴轴承间隙过大，砂轮主轴轴承间隙过大；③工件或夹具不平衡。工件上中心孔不圆，磨削用量又较大；④磨床附近有振动的机械在工作。　　十六。表面烧伤：①砂轮太硬，粒度号太大，组织太紧；②没有经常修整砂轮，砂轮太钝；③磨削用量太大，特别是磨削深度太大；④切削冷却液供应不足　　十七。表面拉毛：磨粒脱落在砂轮与工件之间，切削液过滤不干　　十八。磨孔的断面不圆：①内圆磨床床头箱主轴承间隙过大；②磨薄壁套内孔时，卡盘夹紧力太大，使工件弹性变形，磨后从卡盘上取下工件，工件弹性恢复，工件孔断面便成为弧边三角形　　十九。磨内孔两端成喇叭口：砂轮越程太大，砂轮位于两端时，砂轮轴弹性恢复，磨去量过多。　　二十。端面与孔不垂直，工件外圆与孔不同轴：工件未找正或没夹牢，用塞规检验时，工件发生微量位移等。　　二十一。内孔表面较粗糙：①砂轮修整得不光，砂轮磨钝或堵塞后未及时修整；　　②砂轮轴转速太低，砂轮轴径向跳动太大，③砂轮切入深度太大或工作台纵向进给速度太快。　　二十二。平面磨削工件翘曲变形：①薄形工件刚性差，工件受磨削热变形，且上层热下层冷，使工件弓起，磨后工件翘曲变形；②薄形工件两端被夹住不能伸展，工件也要翘曲变形；④ 淬火后的工件和未经充分时效的铸件存在内应力，磨削后内应力重新分布而发生变形。　　二十三。磨削面不平：床身导轨、横拖板导轨磨损和变形，使工作台纵向运动、砂轮横向运动产生误差而引起。　　二十四。工件平行度误差：①工件定位面上有毛刺，工件与电磁吸盘间有异物；电磁吸盘磨损或表面被划伤，划痕边上凸起；②工件用平口钳装夹时，工件下面的垫铁未垫实；③砂轮选得太软，在磨削一个大平面过程中损耗太大；④磨床纵、横导轨磨损或变形。
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chmcc，当然不好了~，一般粗磨余量时采用:///~，修出来的砂轮在加工工件时候磨削速度快，粗磨！有别的问题可以访问磨削论坛
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