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阻燃PP材料析出性问题浅析及解决措施
阻燃由于其密度轻盈、耐候性优异及综合价格低廉,受到越来越多厂商的青睐,在很多应用场合已成功取代阻燃PS、阻燃ABS等。在阻燃PP材料兴起的背后,有个困扰的问题可能经常会遇到,那就是阻燃材料的析出性问题,在无卤阻燃材料中显得更为明显。阻燃剂析出不仅经常发生于注塑过程中产生模垢、粉末状结块、粘模等影响影响正常生产,在制件成品中也经常发生析出,产生白色雾状物质影响产品外观及导致阻燃性下降等。图一:注塑过程析出
在解决阻燃剂析出问题前,我们先探讨影响析出问题的两个重要因素: 一、阻燃剂与PP基材的相容性
阻燃剂在中一般呈两种状态:以类似填料形式填充中,另一类则以融化状态均匀分散在树脂中。由于PP为非极性材料,极性阻燃剂与PP便会存在界面相容性问题。界面相容性越差,其越容易产生析出性问题。因此,引入强极性基团(如胺基、、环氧基团等),增强阻燃剂与PP界面作用,可有效减轻阻燃剂析出问题。图二:增容剂作用机理 图三:增容剂作用效果 二、温度对阻燃剂析出影响
PP为半结晶性物质、具有较低的,当环境温度高于其玻璃化转变温度时,随着温度的升高,链段热运动将会加快,使得与相容性较差的小分子阻燃剂能够比较容易的克服阻力迁移到表面。这也是制件存放一段后表面有时也会出现析出现象的原因,而高温注塑过程是析出最明显的过程,其析出常反映在模具上产生模垢等,注塑温度越高析出越厉害。
阻燃剂迁移速率与温度的关系大致可用下图表示,在阻燃剂分解温度范围内,其析出速率随着温度的升高而明显加快。在恒定温度下,析出同样与存在一定关联。 图四:迁移速度随温度和关系
因此,这个过程要降低阻燃剂析出就需要提高阻燃剂与间的迁移阻力,降低低分子量阻燃剂的迁移速率。降低温度以减弱链段间运动或提升阻燃剂分子的聚合度并降低分子量分布宽度便成为减轻阻燃剂析出的有效措施。
在了解产生析出原因后,对阻燃析出问题改进便可事半功倍。通常,阻燃为使其具有较好的阻燃性,其融指一般不会太高(小于20g/10min,230℃*2.16kg),熔指越高越容易产生滴落而比较难达到V0级。
需要指出的是,无析出阻燃PP并不是完全没有析出,其只是在极大程度上降低了阻燃剂的迁移性。现行无析出阻燃PP往往建立在过高的技术成本上,因此低成本抗析出仍然是当前阻燃需要完善的一个课题嘉力欣PP
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> []PP再生制品收缩问题体现方面有哪些?
PP再生制品收缩问题体现方面有哪些?
PP塑料、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在以下几个方面。
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【亚洲网讯】、PP再生料在成型后由于各种外部原因会使产品产生收缩性问题,如果在生产时采用合适的冷却温度和后处理过程可以减小这种收缩。造成PP制品收缩问题主要表现在以下几个方面。
PP再生制品收缩问题体现方面有哪些? 一、模具方面 多浇口模具要调整各浇口的充模速度,最好对称开设浇口。 模具的关键部位应有效地设置冷却水道,保证模具的冷却对消除或减少收缩起着很好的效果。 整个模具应不带毛刺且具有合模密封性,能承受高压、高速、低黏度熔料的充模。 二、设备方面 供料不足。螺杆或柱塞磨损严重,注射及保压时熔料发生漏流,降低了充模压力和料量,造成熔料不足。 喷嘴孔太大或太小。太小则容易堵塞进料通道,太大则将使射力小,充模发生困难。 三、工艺方面 增加注射压力,保压压力,延长注射时间。对于流动性大的塑料,高压会产生飞边引起塌坑应适当降低料温,降低机筒前段和喷嘴温度,使进入型腔的熔料容积变化减少,容易冷固;对于高黏度塑料,应提高机筒温度,使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。 提高注射速度可以较方便地使制件充满并消除大部分的收缩。 薄壁制件应提高模具温度,保证料流顺畅;厚壁制件应减低模温以加速表皮的固化定型。 延长制件在模内冷却停留时间,保持均匀的生产周期,增加背压,螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。 低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却,可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。 四、原料方面:原料太软易发生凹陷,有效的方法是在塑料中加入成核剂以加快结晶对于苏州PP制品收缩问题,苏州PP再生料厂家提出几点要求,希望广大消费者在生产的时候能够注意,正确的操作流程能够有效减免收缩带来的影响。 生产模具方面:多浇口模具要调整浇口充膜速度,最好对称开设浇口;对关键部位应安装有效冷却水道,保证模具冷却对小猪收缩有很好的效果;整个模具保证洁净不茅厕并且能够承受高压、高速、低粘度熔料充膜。 设备方面:供料不足、螺杆、螺柱磨损严重、注射熔料发生漏流会降低充膜压力和料量;喷嘴大或小很容易造成绒料堵塞。 制作工艺方面:增加注射压力、保压并延长注射时间。对于流动性大的塑料高压会产生飞边引起塌坑应适当调节并降低物料温度以及机桶和前端喷嘴的温度,使进入型腔熔料溶剂变化减少,容易冷固;见稠度高的塑料应提高机筒温度让充膜更容易。
(责任编辑:晓霞)
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