6+1砖混结构施工组织设计一,设计,施工,砖混结构,6+1,砖混6+1,6+1砖混
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6+1砖混结构施工组织设计
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3秒自动关闭窗口6+1 砖混住宅施工组织 设计目录 一. 工程概况 二. 施工部署 三. 施工项目管理组织机构建制 四．主要工程项目的施工方法 五.确保工程质量的技术组织措施 六.确保安全生产的技术组织措施 七.确保工期的技术组织措施 八.确保文明施工制度及措施 九．施工总进度表 十.施工总平面布置图一．工程概况 本工程为阆中市南津关古迹恢复重建安置还房（
四期）2#、3#楼，位 于阆中市江南镇。建筑属三类建筑，底层为自行车库，以上楼层为住 宅 6+1 层，砖混结构，建筑高度 21.6 米。耐火等级为二级，耐久年 限为 50 年，屋面防水等级为三级，6 度抗震设防。建筑面积为：7808 平方米。 2 工程建筑做法 工程外墙为外墙砖及外墙乳胶漆，内墙为混合砂浆面，白色仿瓷涂料 罩面，卫生间做 1800 高白色 200*300 面砖墙裙；地面为水泥豆石地 面，楼面为水泥豆石楼面；屋面为憎水珍珠岩保温层兼找坡、细石混 凝土加 4%防水剂 工程外窗为中空玻璃窗，单元门、进户门为优质防盗门。 3 结构设计说明 工程基础为钢筋混凝土条形基础，强度等级为 C25，主体结构为砖混 结构，楼层板现浇，构造柱、现浇梁、板强度等级为 C20。 砌体：+ 0.00 以下用 MU15 实心页岩砖、M7.5 水泥砂浆加 5%防潮粉 砌筑，并用 1：2 水泥砂浆加 5%防潮粉砌筑双面抹灰 20mm；三层及 以下均用 MU15 实心页岩砖、M7.5 混合砂浆砌筑；以上各层均用 MU10 实心页岩砖、M7.5 混合砂浆砌筑。 4 建筑给水、排水及采暖，建筑电气等专业配套设置。 二. 施工部署 1. 施工项目管理目标①、工期：180 基础确保 30 天、主体确保 80 天、装饰 70 完成总工期确保在 180 天 完成任务。 ②、质量： 主体工程确保优良工程，单位工程确保市优工程。 ③、安全： 杜绝重大伤亡与火灾事故，一般事故频率控制在 0.1%以内 ④、现场管理： 坚持“标准化”长效管理，争创“市级文明工地”。 ⑤、科技应用： 积极应用“四新”技术，建成“全市建筑业科技示范工程”。积极开展 QC 小组活动，实施中，上述目标若未能实现，愿接受业主的处罚。 2. 施工组织 ①、实行项目法管理，成立一级项目经理部，由一名项目经理与两名 项目副经理（土建、安装）和土建、安装专业项目工程师及有关技术 管理人员组成，按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障， 各方通力协作的模式，卓有成效地实施质量方针与目标。 ②、项目部按施工专业下设两个施工分部，即土建与安装工程分部， 两个分部各由一名项目副经理分管。 ③、施工人员实行专业化组织，按不同工种，不同施工部位划分作业 班组，使各专业班组人员从事性质相同的工作，提高操作工人的熟练 程度和劳动生产率。④、专业班组实行物资消耗考核，定额计件工资管理，职能科室负责 监督其施工方法、质量、进度、安全等，项目经理统筹安排项目的人 力，物力的平衡调度。 3. 施工规划 ①、 基础施工以后以伸缩缝为界分区作业： 基础砼承台采用薄层浇筑， 斜面分层、循序渐进、一次到顶、专人定位振捣的方法施工，届时协 调好交通，环保等工作，确保材料及时到位杜绝由于施工造成的冷缝 及图纸、方案之外施工缝的产生。 ②、结构施工：拟配 1 台 QTZ40 塔吊和 4 台施工井架（具体位置见 平面图）负责材料的垂直输送，砼采用商品砼，做好计量工作，钢筋 集中配制，原位绑扎，模板采用胶合板早拆体系。为加快施工进度， 塔吊在基础施工前安装，以充分发挥机械利用率，此阶段机械、劳动 力达到高峰，随着建筑升高，扎实落实生产安全保证措施，以确保各 项目标的实现。 ③、墙体砌筑：根据主体施工的进度，在主体结构施工到三至四层后 开始砌墙，水电预埋工作密切配合，并在此阶段提前结束，不得在已 成型的建筑物上开孔，打洞，为装饰阶段提供有利的条件。 ④、装饰施工：内饰由下而上分段进行，外饰由上而下，此阶段装饰 人员，水电和专业安装人员进场较多，应加强施工工序的协调管理， 相互配合，并须提前分阶段安排好主体结构验收，为装饰施工提供时 间。 ⑤、 零星工程： 此阶段建筑物工程量基本结束， 派人负责成品的保护，同时现场留足够的人力、物力进行善后工作，工程技术资料亦应着手 整理装订、送审。 ⑥、扫尾竣工：由项目部经理牵头组织，进行自查自纠，然后会同有 关方面进行预检，整改施工中存在的不足，零星工程继续进行了手， 施工机械、机具及临设拆离现场，最后配合业主、设计等单位进行全 面验收，报质监站核定质量等级，并进行市优的申报工作。 三. 施工项目管理组织机构建制 1. 技术准备 ①、测量放线，根据业主提供的测量坐标控制点进行复核，布设坐标 控制网，引测半永久型施工水准点。 ②、组织学习、熟悉施工图纸、领会设计意图，做好图纸会审准备工 作。 ③、对施工技术人员和操作工人组织培训学习，进行分级交底。 ④、编制施工进度控制实施细则，分解工程进度控制目标，明确各自 责职，确保工期。 ⑤、编制工程质量实施细则，确定质量控制点，分解施工质量目标， 建立施工质量保证体系，对特殊部位如测量放线等编制作业指导书。 ⑥、编制施工成本控制实施细则，分解施工成本控制目标，建成施工 成本信息监控体系，编制材料、设备进货计划，落实乙供材货源，提 供甲供材料、设备供应计划。 2. 场内准备 ①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许可证。 ②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办 理有关手续。 3. 场外准备 ①、向政府有关部门提交申请报告示，领取项目施工许可证与安全许 可证。 ②、与当地卫生、环境、市容、交通、工商、派出所等部门联系，办 理有关手续。 4. 主要施工机械设备使用计划表 规 生 序 号 机械 名称 号 良 1 龙门架 450 2 砼搅拌机 L 250 3 砂浆搅拌机 L 4 钢筋调直机 1 好 2 好 良 3 好 良 2 好 良 格 型 量 数 额定 产能 功率 力 注 备QJ4 5 钢筋切断机 0 20.5 6 交流电焊机 ZB7 平板振动器 15 ZX8 插入振动器 50 9 1 自卸车 0 1 蛙式打夯机 1 1 经纬仪 2 1 水准仪 3 1 翻斗车 4 1 电钻 5 1 好 2 好 DS3 2 好 D6 1 好 4 3KW 好 1 好 切割机 1 好 6 好 4 好 1 KVA 好 2 好良良良良良良良良良良良5. 专业施工人员使用计划 施工阶 基础阶 段 段 工种 普工 瓦工 砼工 钢筋工 电焊工 木工 抹灰工 水电工 其他 合计 4 2 57 4 4 98 10 10 22 12 1 2 30 35 15 6 2 10 1 6 25 2 20 72 10 10 20 4 2 段 段 主体阶 装修阶 尾工四．主要工程项目的施工方法 1 土方工程 基槽土方采用机械开挖，人工配合清理坑底及边坡的方法施工，基壁 按 1：0.3 放坡，做好土方平衡计算，表层杂质土运至指定点弃土， 好土在现场附近存放备作回填用。 地基必须挖至老土，基槽按规范规定进行钎探，经勘察、设计及质监 部门验收，验明有无洞穴、杂质等不良地质情况，处理后方可进行下 一步施工。施工期间在坑底设置集水坑， 以备排除雨雪水。 地下工程应连续施工， 不得长期暴露地槽，更不得积水浸泡。 基础工程验收评定后，进行基槽及地下室内回填。回填土采用机械夯 实人工补夯边角的方法施工，每层虚铺厚度控制在 30cm 内，夯实取 样测定干容重合格后，方可后一层施工。 2 钢筋工程 ① 钢筋进场必须有出厂合格证，且经复试合格后方可使用。钢 筋下料前，做好详细的配料单，对需要搭接、焊接的接头部位，按规 范规定的数量放样错开，错开的长度尺寸符合设计要求，加工好的钢 筋，分类堆放，并挂牌标识待用。 ② 构造柱的钢筋采用搭接绑扎，每层搭接一次，搭接长度为 50d， 箍筋均做 135 度弯钩，弯钩水平段长 10d，严格按设计要求绑扎，抗 震加密区不得漏绑。 ③ 现浇板钢筋绑扎，应考虑预留孔洞位置，当孔洞尺寸不大于 300mm 时，将板筋由洞边绕过，当孔洞尺寸大于 300mm 时，应按规 范要求增加附加筋。 现浇板钢筋网交叉点全数绑扎。 现浇板与构造柱、 现浇梁与构造柱的钢筋连接，严格按设计要求的节点施工绑扎。 3 模板工程 ①钢筋混凝土条形基础，用 200mm 宽钢模板组合支模，边侧与混凝 土边标高一致， 易于浇筑控制， 侧模用 φ48 钢管扣件及木方支撑固定。 ② 构造柱模板用普通钢模板组合，或胶合板、木板背方木作楞制成 片模组装，周转使用。支模时，构造柱底部留两皮砖高度的洞眼作清理孔，检查验收后再封堵严密。用 2mm 厚的胶皮或软塑泡沫纸裁成 5cm 宽的长条，将皮条钉在构造柱两侧的墙体上，然后安装构造柱模 板，模板与墙体之间的缝隙由胶皮条填充，预防砼发生漏浆现象，拆 模后稍做清理，做到马牙磋与构造柱接口处清晰、美观。 ③ 楼板模板根据设计图纸房间尺寸进行模板设计，用钢管碗扣脚手 架作支撑，木竹胶合板或定型钢模板为面板组成快支早拆体系，共配 置支撑两层，模板一层的数量周转使用，加快施工速度，确保施工质 量。模板的支撑设计，施工时根据现场条件，通过计算，编制模板支 设方案，按方案操作施工。 卫生间现浇板四周翻沿，模板分片钉成一体，在楼板混凝土浇筑后初 凝前，安装到设计位置，不留施工缝整体现浇，浇筑后楼板进行二次 抹压。 使用快拆体系的楼板模板，当支撑跨距小于 2m，混凝土强度达到设 计强度等级的 50%时， 方可拆除模板， 但保留支撑。 上层继续支模时， 上下支撑必须垂直。在混凝土强度符合设计强度等级的要求后，方可 承受全部使用荷载；但施工荷载较重时，还必须保留支撑。 4 混凝土工程 ① 条形基础砼 混凝土采用现场集中搅拌，塔吊运输入模的方法施工。混凝土浇筑精 心准备，一次浇筑完成，不留施工缝。上平面标高在构造柱钢筋上测 平拉线控制，用尺杆控制原浆抹出坡楞，并控制上表面宽度正确，楞 线顺直。浇筑后，表面覆盖塑料布、并加盖草苫保温养护。② 构造柱混凝土 构造柱混凝土可随砌体进度随时安排整根浇筑，充分利用施工间隙， 灵活机动。 构造柱砼坍落度宜控制在 50~70mm 内， 浇筑前， 先湿润模板和墙体， 在底部填 50~100mm 厚与砼同配比的水泥砂浆， 分层翻掀下料， 用插 入式振动器振捣，振捣时，振动器应避免碰触砖墙，严禁通过砖墙传 振。 ③ 楼板混凝土浇筑 按流水段分段施工，现场搅拌，塔吊垂直运输浇筑。 砼浇筑顺序以平行工程短边方向，从一端开始退浇。控制混凝土接头 时间符合混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间规定。 楼板砼采用平板振动器振实，局部小梁和过梁处，用插入式振动器振 实。插入式振动器振点间距不宜大于其作用半径的 1.5，平板振动器 以其平板能覆盖面的 1/5~1/6 为搭接板面，确定移动间距。人员操作 搭设马道，严禁直接踩踏钢筋，保护成品质量。 楼板面砼沉实后， 初凝前安排专人浇筑砼前所测设的标高控制点将表 面拉线刮平，表面收水后，再进行二次搓平压实。砼浇筑完毕，终凝 后及时用塑料薄膜覆盖浇水养护，时间不少于 7 天。 5 砌体施工 ① 砌体施工采用“三一”砌砖法， 可按山丁檐跑搁底、 一顺一丁的砌筑 形式组砌，砌体上下错缝，内外搭砌。 砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为 10mm，但不应小于 8mm,也不应大于 12mm。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%；竖缝 宜采用挤浆或加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆灌缝。 每层承重墙的最上一皮砖，240mm 厚墙应是整砖丁砌层。在梁或梁 垫的下面，也应是整砖丁砌层。 构造柱与墙体的连接处砌成马牙槎，马牙槎从柱脚开始先退后进，每 4 皮砖一进退，沿墙高每 500mm 每 120mm 厚墙设 1φ6 拉接钢筋，每 边伸入墙内不少于 1 米。 对设计规定的洞口、 管孔、 沟槽和预埋件应在砌筑时正确预留或预埋， 严禁在砌好的墙上打凿。洞口宽度超过 300mm 时，应设砼过梁。 ② 砌外墙时， 应按设计要求在墙内预埋 φ6 拉结筋， 用于钉挂保温板。 拉结筋长 320mm，外露 160mm，拉结筋双向中距 500mm，呈梅花型 布置，边砌边埋，外露筋涂防锈漆两道。 6 施工脚手架 工程搭设双排脚手架进行施工操作和外立面防护。 脚手架内立杆离墙 0.2 米，架宽 0.9 米，大横杆步距 1.5 米，立杆间 距 1.5 米。 脚手架基土必须夯实，内高外低，外侧设置排水沟，净宽 0.25 米， 按 1%做坡底，积水通过排水沟排向指定点。立杆设有不小于 4000× 200× 50mm 的垫木，垫木之上设铁底座，不大于 200mm 处设扫 地杆。 脚手架两端、转角及中间每隔 9―15 米设置剪刀撑，剪刀撑连系 5 根 立杆，角度 45 度至 60 度，杆件采用搭接，长度不小于 60cm，扣件不少于 3 个，上下撑中心距不超过七步距。在距地 3 米处设首层安全 平网，以上每 10 米设一层安全平网，工作层设随层网，用密目安全 网全立面封闭。 脚手架沿高度每层、水平长度每 6m 必须设置一处连墙件，连墙件以 上自由高度不得大于二步架高度。 脚手架搭设、拆除，项目部再编制详细的施工方案，经主管部门审批 后执行。 7 屋面工程 ㈠ 卷材防水膨胀珍珠岩保温屋面 ? 屋面工程施工工序较多，每道工序必须经监理工程师隐蔽验收认 可后，方可进行下道工序施工。 ? 找平层与保温层应设分格缝，分格缝上下对齐，其纵横缝的最大 间距不宜大于 6m，最上一层配筋找平层，用油膏嵌缝。 ? 板块保温层铺设时，应紧靠在水泥珍珠岩找坡层上，铺平垫稳， 板间缝隙用 1:8 水泥珍珠岩填嵌密实。保温层施工后，应及时施工找 平层保护。 工程工期紧，屋面保温层干燥困难时，采用排气措施。分格缝兼作排 气道， 纵横贯通， 不得堵塞。 交叉点处安装排气管， 排气管安装牢固， 位置正确，封闭严密。 ? 涂膜防水层施工时，与找平层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀， 无流淌、皱折、鼓泡和翘边等缺陷。 涂膜必须按设计要求分层分遍涂布，不得一次涂成。应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 天沟、檐沟、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷 或用密封材料封严。 涂膜防水层上的撒砂保护层应铺撒均匀，粘结牢固。保护层与涂膜防 水层之间应设置隔离剂，隔离剂应有一定的厚度，但不得用粘结性的 物质。 ? 防水卷材铺贴前，基层必须干净、干燥。 干燥程度的简易检验方法：将 1m2 卷材平坦地干铺在找平层上，静 置 3~4h 后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设。 卷材宜平行屋脊铺贴，在天沟、檐沟与屋面交接处、泛水、阴阳角等 部位，应增加附加层。附加层宜空铺，空铺的宽度不应小于 200mm。 卷材铺贴及细部构造应符合《屋面工程质量验收规范》 GB5 的有关规定，并符合设计要求。 ? 防水层施工后，应做蓄水试验，观察 24h，不得有渗漏现象，做 2h 淋水试验或雨后检验，不得有积水现象。 ㈡平瓦保温屋面 坡屋面防水层施工后，立即做好保护层，进行成品保护。 挂瓦时，应进行选瓦，不合格的瓦严禁使用，操作中损坏的瓦应立即 更换，挂瓦从檐口开始陆续向上铺挂，并从每坡屋面的一侧山头向另 一侧山头推进，瓦应铺成整齐的行列，彼此紧密搭接，檐口应成一直 线，瓦头挑出檐口 60mm，扣脊瓦时，应先在屋脊两端各扣一块，然 后拉通线依次扣挂。脊瓦搭盖两坡的瓦，搭接长度不应小于 4cm，脊瓦下面的空隙应用砂浆抹严、抹牢。 8 装饰装修工程一 ○外墙砖及外墙乳胶漆①抹灰前准备 抹灰前要认真清除保温板面松散物、灰尘、污垢、油渍等。 检查阴阳角及拼缝网片，应顺直平整且牢固。 ② 施工程序 抹灰分三遍成活，底层：9 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂浆打底扫毛；中层： 7 厚 1:1:6 水泥石灰膏砂浆找平扫毛； 厚 1:0.2:2 水泥石灰膏石子 10 （小 八厘）罩面用水冲刷露出石子面。 ③ 施工要求 施工时应考虑界格，应按经批准的方案操作。 底层及垫层按标筋抹平，都应划出毛面，以利与上层结合。 面层应在垫层硬化的进行抹灰操作，并根据垫层的干燥程度，酌情浇 水湿润。先刮素水泥浆一道，随即抹面层，用抹子反复抹平、压实。 面层刚刚开始凝固（用手指按压，略有手印，但按不下去）时，即用 软毛刷蘸水将表面水泥浆刷去，露出石子，露出的高度为其粒径的 1/3。 待面层达到一定强度后，再用喷雾r喷水浆露出的石子表面冲洗干 净。如发现因冲洗而翘起的石粒，应立即用铁抹子拍平。二 ○内装饰?墙面在抹灰前提前浇水湿透，检查预留洞口、预埋件正确后，先垂吊墙面，做好标筋及门窗护角，分步按操作规程的要求施工成活，表 面压光，阴阳角方正，线角顺直。 工程使用的涂刷材料必须有使用说明书和产品合格证， 涂刷前抹灰层 应干燥，含水率不得大于 8％，实行样板领路，严格按照操作规程的 要求施工操作。 室内刮瓷，按中级刷浆质量要求施工，两遍成活。施工程序为：修补 抹灰基层→清扫→填补空隙、局部刮腻子→磨平→第一遍刮瓷→修 补、局部腻子→第二遍刮瓷。 ?室内块料面层墙面的镶贴， 先抹底灰打底抹平， 再在底层上试排砖， 给出排砖图，阴角压向正确，阳角磨角对缝，非整砖使用部位适宜， 尽量不出现一行以上的非整砖。 镶贴先做样板间或样板墙， 检查达到优良标准后， 组织工人观摩学习， 按样板的标准展开施工，分项完成后做到接缝填嵌密实、平直、宽窄 一致，表面无空鼓、裂纹，墙面清晰，颜色一致，埋件埋管套割吻合。三 ○楼地面工程? 水泥楼地面 地面钢筋网经隐蔽验收后，根据弹出的地面水平控制线，做出标筋， 其间距不应大于 2m，做标筋时，在其部位的基体上应先刷一层水灰 比为 0.4~0.5 的素水泥浆。 在混凝土浇筑后，随即用靠尺找平，并用木抹子将露出的石子拍平， 撒上 1:1.5 水泥砂干面，厚度约 8 毫米作为面层。 面层应先用靠尺刮平，用木抹子压实，再用铁抹子抹平。抹平工作应在初凝前完成， 初凝后 （用手指按不软， 但略有指印） 用铁抹子压光， 压光工作 2～3 遍，必须在终凝前完成。 ? 厨房卫生间楼面 此做法比其它房间增加防水层。 防水涂料涂布时，应待先涂的涂层干燥成膜后，方可涂后一遍涂料。 玻纤布胎体的搭接长度不小于 70mm，涂膜完成后不能露见胎体材 料。 撒砂保护层用砂应清洁、预热、铺撒均匀，并使其与沥青玛蹄脂粘结 牢固，不得残留未粘结的砂粒。四 ○门窗工程? 工程内木门由专业加工厂制作，严格按设计要求的标准图施工， 表面平整光洁，无戗槎，刨痕、锤印、缺棱掉角现象。木门安装牢固， 开关灵活稳定，尺寸一致，五金位置适宜、齐全，规格符合要求。 ? 塑料窗考察社会信誉好、质量稳定可靠的厂家加工，半成品进场 时，项目部技术负责人查验合格证，组织质检员、材料员对每件进行 质量检查，不合格者当即退货，收料后，半成品要有可靠的搬运、储 存和防护措施。 塑料窗固定采用膨胀螺栓或射钉连接件固定方式， 洞口砌砖时每侧＠ 500mm 砌入 C20 砼块，备固定门窗用。 窗外框与墙体的缝隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙外表 留 5―8mm 深的槽口，填嵌密封材料。 安装过程中应及时清理表面的 砂浆，密封膏等，保持表面洁净，成品后采取可行的成品保护措施。9 电气工程 ㈠ 强电部分 ? 主要施工程序 该工程电气安装工程量大，质量要求高，很大部分配合土建预留、预 埋，为确保工程质量和进度，施工前必须认真熟悉图纸，施工中要精 心组织，合理安排，其施工程序如下： 预留预埋→配电箱安装→管内穿线，摇测→灯具、开关、插座安装→ 灯具调试→竣工验收。 ? 施工方法及技术要求 ① 预留预埋 施工前要认真熟悉图纸，并密切配合好土建施工进度，做到预留预埋 一次到位，位置准确无误，严禁漏留少埋。预留孔洞应在土建绑扎钢 筋前确定好位置， 根据箱体设备几何尺寸、 高度留出洞的大小及位置。 ② 暗配钢管施工 安装时尽量减少弯曲和交叉，钢管不应有穿孔裂缝、显著的凹凸不平 及严重锈蚀现象， 管内壁光滑无毛刺， 管口刮光， 管内壁应刷防锈漆。 暗配管弯曲时弯曲半径为管外径的 8 倍， 埋设在地下或混凝土楼板内 不应小于管径的 10 倍，且弯曲不应出现裂缝或显著的凹痕等现象。 暗配管连接宜采用套管焊接，安装时，连接管的对口处应在套管的中 心位置，套管的长度为连接管外径的 2 倍，焊接口应牢固严密。 埋入混凝土的钢管，离表面的净距不小于 15 毫米，在砖墙内剔槽敷 设时，必须用强度不低于 M10 的水泥砂浆抹面保护。管道超过下列长度，应加设接线盒。 无弯时： 有一个弯时： 有二个弯时： 有三个弯时： 30m 20m 15m 8m配管埋入土层内应刷两层沥青。 ③ 高强冷弯硬塑料管施工 高强冷弯硬塑料管产品必须具有合格证， 且管段必须有阻燃标记和制 造厂标。进场管材需经验收合格。 管道弯曲采用配套弹簧，其管路弯曲半径应为管外径的 6~8 倍。管道 弯同成型后应能顺利抽出弹簧。 管道连接采用与管材同材料、质的配管管件，管道连接时，需将管端 清洗干净，然扣在管端或管件内涂以合格粘接胶，粘接固定后将管子 埋入预定位置。 ④ 开关、插座、接线盒安装 开关、插座、接线盒暗设于楼板层内、砼墙体及砼柱内应与土建施工 同步进行，钢管进入接线盒时，暗配管可采用点焊固定，其间用 φ6 圆钢作接地跨接，跨接搭接长度为钢筋直径的 8 倍，且双面焊。管口 露出箱内不大于 5mm，与设备连接的钢管引出地面后，管口应认真 保护，防止异物进入导致堵塞。塑料管与开关、插座、接线盒的连接 应采用塑料管件，螺纹连接固定。 ⑤ 管内穿线与接线管内穿线宜在建筑物的抹灰及地面工程结束后进行。 在穿线之前进行 管内清扫，检查有无阻塞，并将开关盒、接线盒、过路箱内的木花等 物清除，管内如有潮气或积水可用干燥的布用铁丝带入管内来回揩 擦，直至全部擦干，并应将管内穿线的铁丝更新后再穿线，防止铁丝 拉断。 穿线时，管口必须套管帽保护，50mm 以上的管子可将管口做成喇叭 口。 若穿入管内的导线截面较大，穿线时应自上向下接引，大于 50mm2 的的导线长度超过 30m 时，为了防止下垂重力过大应在中间加过路 箱，并把导线在过路箱中加以固定。 导线在管内不得有接头和扭结，其接头应在接线盒内连接。导线穿入 管内，在导线出口处，应装护口保护导线，在不进入盒（箱）内的垂 直管口作密封处理。铁制接线线盒刷防锈漆两遍。 导线连接采用绞接法，绞接完后搪锡，搪锡在穿线 4 小时内完成，禁 止用盐酸作清洁剂，应用松香。锡纯度要掌握好一般用 65%锡，35% 铅。 锡要完全熔化， 采用喷灯熔锡。 搪锡完成后， 内层包绝缘橡胶布， 外层包黑胶布，接头外绝缘不得低于原线的绝缘水平。 导线的分色，穿入管内的电线必须分色，为了保证安全和施工方便， 线管管口至配电箱总开关的一段干线回路及各用电支路应按色标要 求 L1 相为黄色；L2 相为绿色，L3 相为红色，N（中性线）为淡蓝色， PE 保护线为绿色/黄双色。 ⑥ 配电框（箱）安装配电柜（箱）应具有产品合格证，并对实物进行检查验收，其金属柜 （箱）架无变形，表面平整，电气设备元件无缺损，附件齐全，并会 同监理共同作好开箱验收记录。 埋入墙体的配电箱，应与土建密切配合，上部应设置混凝土过梁或其 它措施，保证箱身不承受压力，而且平整。 引进盘、柜的电缆应排列整齐，固定可靠，避免交叉，不使接线端子 受到机械应力。铠装电缆的钢带，不应进入柜内，铠装钢带切断处的 端部应扎紧。 柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交 叉连接，备用芯线应接到零线端子，如配电箱内装螺旋熔断器时，其 相线应接在中间触点端子上，中性线连接在螺纹端子。 ⑦ 开关和插座的安装 暗装的开关、插座，应在土建粉刷墙面后安装，盒内杂物要清除。开 关、插座面板用平头镀锌螺丝固定，不得用普通螺丝固定，面板应与 墙面吻合，不得有空隙。 开关、插座应装设牢固、平直、整齐、位置准确，高度符合要求。 开关、 插座应在安装前检查管口端的护圈是不是缺少， 缺少时应补上。 开关、插座方向要统一，一般是开关向上开启（开通电源），向下关 闭 （切断电源） 单相二孔插座面对插座的右极接相线， ； 左极接零线。 单相三孔及三相四孔的接地线均接上方，当安装三相四线时，所有插 座的相位应一致，确保用电器具方向统一。 ⑧ 灯具安装灯具安装必须平整、牢固、洁净、美观，保证安全可靠。 灯具装在易燃结构部位时， 必须通风散热良好， 并做好防火隔热处理。 灯具上各种金属构件均应进行防锈处理。 原来未作防锈处理的灯架必 须涂樟丹一道、灰油漆两道，所有灯具的木台均必须刷防腐漆一道。 所有灯具的固定螺丝应一律固定在建筑物上。预制空心板内可用“T” 型螺栓固定，现浇板可用膨胀螺栓固定。固定灯具的螺丝或螺栓应不 小于 2 个，吊灯灯具有 3 公斤以上时，必须固定在预埋吊钩或开脚螺 栓上。 采用螺口灯头时，相线接入灯头的中心弹簧片，零线接于螺口部分。 有金属外壳的管子及灯具，必须采取保护接地或接零。 安装使用的电钻、喷灯、梯子、三脚板、安全带、电工刀、铁锤等工 具均应按照工具使用方法操作。 ⑨ 防雷接地及等电位联结 采用钢筋混凝土柱内主筋作引下线，利用接地极做接地装置。所有引 下线均与接地装置固定焊接。 防雷引下线随建筑主体施工，将柱中 4 根主筋作防雷引下线，通常与 砼基础钢筋焊接为一体，上部与避雷带（网）焊接，屋面避雷网在女 儿墙上安装， 需配合女儿墙施工埋设支架， 位置要准确， 高度要一致。 凡可能因绝缘损坏而带电的电气装置，其金属中分均应有保护接地， 其具体位置及做法依设计而定。 零线与接地线必须分别与接地网连接，严禁将接地线直接接在零线 上。电器的每一部件应以单独的支线接在接地干线上， 严禁将几个接地部 分在接到接地干线以前串联。 安装过程中，应对接地装置隐蔽部分的连接焊缝进行检查，并做好记 录。焊接部位采用沥青漆防腐，方可隐蔽。 接地母线连接时，应用搭接焊，其焊缝长度应为扁钢宽度的 2 倍，并 至少应焊三边，圆钢应为直径的 6 倍，严禁使用对头焊接。 接至电气设备上的接地线应用螺栓连接， 螺栓连接的触面应按要求作 表面处理。等电位联结严格按设计和标准图施工，用螺栓连接时，必 须固定可靠、有防松装置。 ⑩ 系统调试 调试前对各方面作好检查，防止出现安全事故或调试失败。 a、清除所有设备的杂物，检查所有柜、箱内是否有遗留物。 b、按照施工图检查所有回路接线是否正确。 c、对接线板、元件、设备上的螺丝要逐一拧紧。 d、检查二次回路的绝缘电阻是否符合要求。 e、检查线路上是否有人工作，所有开关是否全在分闸位置，确认无 误后方可送电。 送电必须从电源侧送起， 每送一个回路， 必须检查三相电压是否正常。 f、照明送电逐个回路调试，送一路调一路，保证控制正确无误，所 有插座接地位置正确。 g、在调试阶段，每班必须有两人以上有经验的电工值班巡视，如有 异常情况及时处理，试运值班 24 小时，无异常情况，方可正式投入运行。 ㈡ 智能建筑部分 智能建筑有电话系统、有线电视系统、网络系统、可视对讲系统，其 主要施工程序： 施工准备→预留预埋→线路敷设→集中控制弱电设备安装→现场弱 电设备安装→线路检查接线→单体检查接线→系统调试→验收。 其中施工准备阶段包括以下内容： 阅读和熟悉施工图纸→编制材料供 应计划→编写施工方案→领取施工材料→对埋设件进行预制架工→ 开工前工具及设备的准备→劳动力的组织准备等，弱电的预留预埋、 线路敷设等施工方法可参见强电中的有关内容。 弱电系统的安装、调试由厂家或专业部门施工，届时施工单位配合。 10 给排水工程 ㈠ 施工准备工作 施工前认真会审施工图纸，对照各专业图纸找出问题，尽量将问题解 决在施工前。 认真学习有关操作规程，树立施工中严格按操作规程安全施工的观 念，并严格按图施工。 对施工机械设备、工具，施工前做好检查工作，加强保护以便施工中 合理使用。 进场的材料、设备、阀类及附属制品、零件等，必须符合国家或部颁 现行标准， 并取得产品合格证书。 使用安装前， 按设计要求核验规格、 型号和质量，符合要求方可使用，并妥善放置。管道和设备安装前，清除内部污垢和杂物。 配合土建进度，根据图纸在建筑结构上预先留出槽洞。 管道穿过建筑物基础时，其预留进出管口不小于 400× 400 毫米。 立管、支管预留槽洞的尺寸符合设计和规范规定，并不得损坏土建结 构。 在砖墙上留槽洞时，根据图纸要求的规格、位置、标高等尺寸向瓦工 交待清楚，由瓦工留出，并认真查对以防留错。 在现浇砼上预留槽洞时，按槽洞制作木盒子，与土建紧蜜联系，在浇 灌砼前的适当时间，根据图纸要求的位置、标高，将木盒子固定于模 板上，打砼时巡视看守，防止木盒子歪斜或移位。 留出的槽要平直，洞要上下相对，不得参差不齐。 安装前按照设计的位置尺寸进行配料、截管。 ㈡ 施工顺序 预留预埋→主干管安装→卫生器具、 设备→部件及支管安装→管道系 统试压冲洗→刷漆→保温→试水、消毒→交工验收。 ㈢ 一般要求： 管材及管件在施工前认真检查，应符合国家技术鉴定定文件，具备产 品合格证；管材和管件内、外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、裂口、 砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显痕纹；管壁颜色一致，无色泽不均， 严重缩形和分解变色线；管件由管件生产厂配套供应；管材的规格尺 寸及允许偏差应符合有关规定。 各种管道须核对其规格、型号，检查其外观，无问题时方可使用。管道及阀门内的污物要清理干净。阀门安装前应作单体试压，试压应以 每批（同型号、同规格）数量中抽查 10%且不少于 1 个，如有漏裂不 合格的应再抽查 20%，仍有不合格的则须逐个试验。 根据施工图，管道穿过基础、墙壁和楼板时应配合土建工程做好预留 预埋工作。预留空洞的尺寸应符合图纸的要求；预埋件应固定牢靠， 并校对坐标及标高。 管道设备安装，必须清理，用柔布擦净杂物，安装完毕的敞口处应及 时封口。管道穿楼板、墙壁时应加套管，各种套管严格按照具体的要 求和有关的图纸、规范进行安装。 ㈣ PAP 聚乙烯铝塑复合给水管安装 ① 材料要求 建筑给水管材及管件应有省级以上质检部门的产品合格证和产品卫 生检验合格证，有有关部门的产品推广许可证。 管材上应标明规格、型号、管系列、生产厂名或商标、生产日期。 管材及管件选用同一生产厂的产品。 管材及管件进场须进行外观质量检查并符合标准，经监理工程师认 可。 管材及管件贮存应存放在库房或棚内，通风良好、远距热源，严禁与 油类或化学品混放。管材应水平堆放在平整地面（板平）上，避免弯 曲。管材应分类逐层堆码，不得超过 2m 高。管件应原箱码堆，堆高 不超过 3 箱。 ② 施工流程配合土建预留洞口→管道暗配→管道试压、 隐蔽→管道明配→系统试 压→系统冲洗、清毒→竣工验收。 ③ 施工方法 预留洞口必须严格按图纸所给尺寸及坐标定位，并密切配合土建，注 意复核轴线、坐标位移情况，当发现位移较大时，应协商处理。楼板 洞口的预留可采用制作模具的办法定位。 埋地暗配管应在作散水前进行，分称外径 De 不小于 40mm 的管道， 应采用水平折弯后入户。 管材下料应按实际长度并预有余量。 管道敷设完毕按设计要求设固定卡。 当管道固定后进行水压试验， 水压试验及保温完毕及时办理水压试验 和隐蔽验收记录。 明配管应在装饰装修工程完毕后进行，施工前应弹线、定位、栽设支 架。支架宜选用塑料配套制品，当选用金属支架时，与管道接触部分 加塑料或橡胶软垫。 管道的配水点、受力点及穿墙支架节点处，设固定支架。 ④管道采用卡套式连接，其连接件采用配套产品。 管道连接应符合下列规定 a、管道截断采用专用管剪或管子割刀，切割的断面除去毛刺、毛边， 切口垂直于管道； b、用专用刮刀将管口处的聚乙烯内层削坡口，坡角为 20~30。，深 度为 1.0~1.5mm，用清洁纸或布将坡口擦干净；c、用整圆器将管口整圆； d、将锁紧螺帽、C 型紧箍环套在管上，用力将管芯穿入管内，至管 口达管芯根部； e、将 C 型紧箍环移至管口 0.5~1.5mm 处，再将锁紧螺帽与管件本体 拧紧。 ⑤管道敷设 a、公称外径 De≤32mm 的管道，安装时应先将管卷展开、调直。 b、管道穿越楼板时，应作如下防渗措施： ? 贴近楼板底板，设置管道固定支承件； ? 在预留孔或套管与管道之间的环形缝隙，用 C15 细石砼或 M15 膨胀 水泥砂浆分两次嵌缝，第一次嵌缝至板厚 2/3 高度，待达到 50%强度 后进行二次嵌缝至板平面， 并用 M10 水泥砂浆抹高， 宽不小于 25mm 的止水台。 c、管道进入户内基础墙时，按设计要求作防水处理。当管道穿出地 坪时，应设不小于 100mm 的钢套管进行保护，套管底部嵌入地坪 30~50mm。 d、埋地管道敷设时，其地基承载力不小于 80KN/m2，且不得有尖硬 物；管沟回填时，管周 100mm 内填土不得含有粒径大于 10mm 的尖 硬石（砖）块。埋地敷设的管件作防腐处理。 e、管道支承件间距须符合下表规定；管道最大支承间距f、管道支承或支承件应符合下列规定： ? 无伸缩补偿装置的直线管段， 其固定支承件的最大距离为： 冷水≤6m； 热水≤3m； ? 采用补偿装置的直线管段，其补偿器设在两固定支承间中间部位； ? 采用管道角进行补偿时，悬臂长度不大于 3.0m，自由臂长度不小于 300mm； ? 固定支承件的管卡与管道表面应为面接触，管卡宽度宜为管外径的 1/2，收紧管卡时不得损坏管壁； ? 滑动支承件的管卡应卡住管道，可允许管道轴向滑动，但不允许管 道横向位移，管道不得从管卡中弹出。 ⑥ 水压试验 水压试验应系统安装完毕后进行。水压试验的压力：0.6MPa。 水压试验宜用手动泵，管道充满水并排出空气后应缓缓升压，升压时 间不小于 100min；升压到规定试验压力后，稳压 1 小时，压降不超 过 0.05MPa 为合格；试验合格后，再进行持压试验，将系统压力再次升至试验压力，持续 3 小时，压力不降至 0.6MPa，且无渗漏现象， 试验合格，办理水压试验记录。 ⑦管道冲洗及消毒 管道试验合格须进行冲洗，冲洗用清洁水，冲洗流速不小于 2.0m/s。 管道冲洗完毕，交工验收前，应作消毒处理。具体作法是用含 20~30mg/l 游离氯的清水灌满管道，含氯水在管道中静置 24 小时以 上。管道消毒后，用饮用水冲洗干净，经卫生监督部门检查合格，办理验 收后交付使用。 ㈤卫生器具的安装 卫生间首先要画出平面布置图，经审核无误后，做出样板房后方能大 面积施工。 卫生器具的陶瓷件与支架接触应平衡妥帖，必要时应加软垫。如陶瓷 直接用螺栓或膨胀螺栓固定在墙上时，螺栓应加软垫圈，拧紧螺栓不 得用力过猛，以免陶瓷破裂。 管道或附件与卫生器具的陶瓷件连接处，应垫以胶皮、油灰等填料。 固定洗脸盆、洗手盆、洗涤盆、浴盆等排水口接头等，应通过旋转螺 母实现，不得强行旋转落水口。落水口应与盆底平行，略低于盆底。 安装各种规格大便器，一定要根据各便器的说明书。 地漏应安装在地面的最低处，其箅子顶面底于设置处地面 5mm。 阀门安装：安装前应仔细检查，核对阀门的型号、规格是否符合设计 要求。根据阀门的型号和出厂说明书，检查其是否可以在所要求的条 件下应用，并且按设计和规范规定进行试压，检查填料及压盖螺栓， 必须有足够的调节余量，并要检查阀杆是否转动灵活，有无卡死现象 和歪斜情况，法兰和螺栓连接阀门应加以关闭。 总之，卫生器具安装的共同要求，就是平、稳、准、牢、不漏，使用 方便，性能良好。 平：就是同一房间同种器具上边缘要水平。 稳：就是器具安装后无摆动现象。牢：就是安装牢固，无脱落松动现象。 准：就是卫生器具平面位置和高度尺寸正确，特别是同类器具要整齐 美观。 不漏：即卫生器具上、下水管连接处必须严密不外漏。 使用方便：就是阀门、水嘴使用灵活，管内畅通；卫生器具的排水应 设置存水弯，阻止下水道中的污浊气体返回室内。 ㈥ 排水管道安装 a、排水管道采用机制铸铁管及管件，柔性接口连接。 b、排水管道安装前应进行管道及管件验收检查，其外观质量及材质 须符合相应产品标准。合格的管材、管件宜在安装前进行防腐。 c、室外排出管安装前，挖地槽时需注意土质松软情况，当达不到承 载力时应进行夯填。 d、埋地出户管道安装完毕须作灌水试验，其灌水高度不低于底层卫 生器具的上边缘或底层地面标高，闭水试验合格，管道防腐后办理隐 蔽验收记录。 e、排水立管安装前，进行预留孔洞测量，并划出支架位置，孔洞修 整及支架栽设完毕即可进行立管安装， 安装时须进行胶圈的选择及整 理。胶圈在管道内须平整。管道紧固需均匀。 f、排水支管（横管）安装必须保证坡度符合要求，严禁出现倒坡。 g、所有排水管道的坡度，垂直度须符合《建筑给水排水及采暖工程 施工质量验收规范》GB5 的规定。 h、排水管道安装完毕，作通球试验，通球球径不小于排水管道管径的 2/3，球体采用木球或塑料球。 i、给排水工程安装完毕，作通水试验，通水试验合格，按设计刷面 漆。 ㈦ 各类支架的制作与安装 加工前要画出加工大样图，方能制作，孔眼用钻床，严禁用气焊，电 焊冲眼代替。 管道不允许在有位移的部位设置固定支架，固定支架应牢固，固定在 可靠的挂钩上，在管道无垂直位移，或位移很小的地方，可设活动支 架， 为了保证支架的耐用， 美观， 各楼层立管根据结构采用落地支架， 敷设在吊顶内管道，应采用吊杆方法，用吊杆焊接在预埋铁件上或用 门型支架，膨胀螺栓固定。 立管卡安装， 每层安装 1 个， 距地面为 1.5―1.8 米， 管卡可均匀安装， 卡箍应装在末端 100 至 150 毫米处， 支管长度大于 200 毫米应设卡箍， 吊装多根管道或装于同一房间里的管卡，应在同一高度上，管道支架 的最大间距符合规定。 各支管的管卡安装，一般在 1 米以内的支管设置离弯头或三通中心 100 毫米处，1 米以上的支管设置在弯头或三通中心 150 毫米至 200 毫米处，有阀门或水龙头处应离阀门、龙头中心 100 毫米 处。 ㈧ 管道防腐刷漆 涂漆前应将管表面的油垢，氧化皮和锈蚀等清除掉，对于钢支架焊缝 应清除焊渣、毛刺、锈蚀等。 铸管手工除锈可采用钢丝刷、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮锈，再用碎布擦干净。当金属表面锈蚀层较厚时，可采用手 锤轻轻敲掉锈层，对于管内壁浮锈可采用圆钢丝刷来回拖动磨刷除 掉。 钢支架等除锈完毕后刷一道红丹防锈漆，排水管道刷一道沥青漆，第 二道油漆一般应在管道试压后合格后进行。 涂漆施工应在 5―40 度的环境温度下进行，并应有防水、防冻、防雨 措施。 现场涂漆一般应任其自然干燥。多层涂刷的时间间隔应保证漆膜干 燥，涂层未经充分干燥不得进行下一工序的施工。 手工涂漆时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。 涂层质量应使漆膜附着固定，颜色一致，无脱落、皱纹、气泡、针孔 等缺陷，涂层应完整无损坏，无漏涂。 五、确保工程质量的技术组织措施 推行全面质量管理，建立以项目经理为首的质量责任体系，将质 量责任层层分解下去， 形成完整的责任制度。 由项目技术负责人牵头， 针对工程特点， 详细定出各工序的操作规程。 并对上岗人员进行培训， 让每个人都能明确各自的责任范围。 严格执行国家的标准、规范、规程，严格执行招标文件中的施工 技术规范，检查好项目的原材料、成品或半成品构件的质量。 严格进行图纸会审，领会设计意图，抓好技术操作质量标准，制 定关键部位的施工方法并编写作业指导书。 以技术指导工作推进施工 操作质量，从而保证工程质量。制定保证质量的技术措施，制定重大质量事故的处理方案，组织 新材料、新技术、新工艺的鉴定。 工程完工后，认真抓好收尾工作，组织竣工验收检查，做好交工 资料的汇集整理工作。 六、确保安全生产的技术组织措施 为杜绝重大事故和人身伤亡事故的发生， 把一般事故减少到最低 限度，确保施工的顺利进展，特制定安全措施如下： （一）利用各种宣传工具，采取多种教育形式，使职工树立安全 第一的思想，不断强化全员安全意识，建立安全保证体系，使安全管 理制度化、教育经常化。 （二）各级领导在下达任务时，必须同时下达安全技术措施。检 查工作时，必须同时检查安全技术措施执行情况。 （三）认真坚持执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监 督岗，支持和发挥群众安全人员的作用，对发现的事故隐患和危及到 工程， 人身安全的事项要立即处理， 作出记录， 限期改正， 落实到人。 （四）超重、高空作业的技术工人，上岗前要进行人体检查和技 术考核，合格方可操作。高空作业必须按安全规则设置安全网、拴好 安全绳、系好安全帽，并按规定配戴防护用品。 （五）工地临时建筑，动力设施、住房都必须符合防火、防水、 防触电要求。 七、确保工期的技术组织措施 为确保保质保期交付使用， 我公司组织施工专业人员进行质量策划，根据以往施工管理经验，我们从“人”“机”“料”“法”“环” 、 、 、 、 五个方面对影响工期的主要分部、分项工程进行分析，制定出如下保 护措施： （一） 、有效均衡的组织施工 均衡施工时工序质量保证的基础，是工程项目的重要保证条件， 以科学排定的网络进度计划和旬日作业指导计划，做到人力、物力、 机械能力、资金、放工平面空间协调分配，合理组合，匹配适当，顺 主线路有序进行。 在每人节点之间，工种专业施工中，根据现场条件，安排分区段 流水作业，多层作业，一专多能活动，在有限的场地避免不均衡。 预控施工过程和各环节“接口故障 动态优化网络途中关键线路，充分利用节点时差。 （二） 、人的因素 人是施工主要因素，管理人员的素质决定着工期质量的优劣，经 公司进行策划，项目经理竞争选聘，本工程项目经理，在以往施工的 工程工期块，施工质量好，以及具有科学先进的管路班子等各方优势 一举取得委派资格。 项目经理根据工程的具体特点，从公司聘任，具有工期见长的工 程师，施工技术精良的工程师，以质量管理严格的助理工程师，和其 余管理人员组成该工程三个项目经理部，建立项目各种规章制度，制 定个岗位责任制，分工协作。按期及时考核，兑现将罚。 施工中经历农忙季节，故在施工中必须速决，而且在农忙季节人员因素不能受影响。 各施工人员进场后，首先进行培训，上岗前作样板技术交底，考 核。考核合格后上岗，确保从管理到各操作工人达到适合的人做适合 的事，工作人员择优录取，只要努力工作，质量过硬，能够达到多劳 多得的目的，愿为该项目付出自己最大的努力。 （三） 、材料因素 各种建筑材料由项目采购员采购， 但必须是在公司备案的合格材 料分供方中采购，不得擅自采购其他分供方材料。 材料无出厂合格证不得进场，进场的材料做到两不使用，即无复 检报告不用，外观不合格不用。 施工现场要建有足够的仓库，保证原材料、半成品等不受雨淋的 侵蚀。 材料、半成品进场或入库后，由工地材料员负责标识，主要标出 材料的品种、规格、数量、出厂日期等。 材料出库时， 由工长对其质量核对后方可使用， 如发现材料受潮、 生锈、变形等情况，应进行重新检验。 工地如发现不合格品，应及时标识；挂“不合格”牌，采取隔离 措施。 各施工材料提前一周保采购计划， 进场日期三天前做好进行准备 工作，确保材料准时保质保量进入施工现场。 （四） 、机械因素 项目部要选择适用设备，以满足质量特殊性的要求。生产设备操作人员必须经过培训，做到持证上岗，确保施工设备 的完整性。 机械人员要随时检查设备的安全设施情况，并定期保养，使其性 能能保持良好。 设备操作人员要做好设备运转记录，严格执行交接班制度。 （五） 、工艺因素 1、在施工中，交叉作业时非常重要的一环，为此在主体结顶后， 即可进行外粉拉毛（内外粉同时进行） ，同时还可往屋的保温、找平 层、内粉完工后，即做地坪、装门窗包口，然后进行批墙、油漆、外 粉结束后，即做屋面防水层 八、确保文明施工制度及措施 （一） 、现场场容、场貌布置 1、现场布置图：临建设施根据场地实际情况进行合理布置，设 施设备按现场布置图规定设置堆放，并随时施工基础、结构、装饰等 不同阶段进行场地布置和调整。 2、道路与场地：道路畅通、平坦、整洁，不乱堆乱放，场地平 整不积水，无散落的杂物，场地排水系统，并畅通无阻，建筑垃圾必 须集中堆放，及时处理。 3、班组落实情况：班组必须落实情况，随作随清，物尽其用， 在施工作业时，应有防止尘土飞扬、泥浆洒漏、污水外流、车辆粘泥 土运行等措施。有考核制度。定期检查评分并考核，成绩上牌公告。 4、材料堆放：砂石分类、堆放成方，砌体料规类成垛，堆放整齐，碎砖料随用随清。 5、周围设施：施工设施设备、模板、砖、砂、石子等浸种堆放、 规则成方而不乱，不作其他用。 6、水泥库：袋装分清标号，堆放整齐，有制度、有规定、专人 管理，限制发放，分类插标志牌，记载齐全而正确，牌、物、帐相符， 库内整洁，无： “上漏下渗” 。 7、构配件及特殊材料：混凝土构件分类、分型、分规格堆放整 齐，特殊材料均要按保管要求，加强管理，分门别类，堆放整齐。 （二） 、生活卫生 1、生活卫生应纳入工地总体规划，落实卫生专职人员和保洁人 员，落实责任制。 2、施工现场必须设有茶水桶，桶要有盖做好保护。 工地男女厕所，有便池设施，落实专人管理，保持清洁无害。 3、现场落实消灭蚊等承包做事，与承包单位签订检查监督约定， 保证措施落实到位。 4、生活垃圾必须随时处理或集中遮挡，妥善安置，保持场容整 洁。 （三） 、现场布置 施工现场做到：”五牌一图”齐全，办公室整洁，图牌规范，标 语鲜明，持卡上岗，体现企业良好形象。九．施工总进度表工期 （天） 项目名 称 施工准 备 测量工 程 土方工 程 基础工 程 主体工 程 屋面工 程 安装工 程 装饰工 程 竣工验 收102030405060708090100110120130140150160170180十、施工总平面布置图工 棚 及 配 电 房3#楼砖、砂浆 堆放地钢筋加工场2#楼
6+1砖混结构住宅施工组织设计[1]―汇集和整理大量word文档,专业文献,应用文书,考试资料,教学教材,办公文档,教程攻略,文档搜索下载下载,拥有海量中文文档库,关注高价值的实用信息,我们一直在努力,争取提供更多下载资源。