自磨机工作华山特点是什么么？生产中应注意什么...

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2011-09-14 20:09 标签： 华山特点是什么
磨矿机的分类与棒磨机/球磨机的工作原理-红星机器
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磨矿机的分类与棒磨机/球磨机的工作原理
磨矿机简介
磨矿机应用于许多工业部门，在选矿生产中，用于磨矿作业的磨矿设备主要是、，其中应用最多的是格子型球磨机和溢流型球磨机。在建材、化工、电力和陶瓷等一业部门，亦广泛使用各种形式的磨机，如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料，发电厂用钢球磨煤机将煤炭细磨后作为锅炉的燃料。一些特殊类型的磨机各有特定的用途。
我国的磨矿设备制造工业近10年来发展很快，制造型号多，规格齐全，能满足国内外各种不同工业部门的需要，同时采用了国外已出现的新技术，如气动离合器、动静压轴承、喷射润滑、顶起装置、加铬耐磨钢衬板、自动控制装置等，并向大型化发展，目前，我国已制造出直径6.2m，筒长9.5m、有效容积262m3、电动机功率6000KW的大型球磨机。
磨矿机分类
磨矿机有若干种分类方法，其中最常用的分类方法是根据磨矿介质不同来划分的：介质是金属球的为球磨机，介质是钢棒的为棒磨机，以被磨矿石本身为介质的是自磨机，以矿石或砾石为介质的是砾磨机。
按筒体形状可将磨矿机分为圆筒形和圆锥形两种。目前国内已不再制造圆锥形磨机，所以实际上只有圆筒形磨机一种，其中又包括短筒形和管形。短筒形磨机的筒体长度与直径之比小于1，自磨机即属于这种类型；管形磨机（简称管磨机）的筒体长度与直径之比大于2，普通水泥磨机即属于这种类型。
按排矿方式可将磨矿机主要分为三种：（1）溢流型磨矿机，磨矿产品经热电厂矿端的中空轴颈自由溢础；（2）格子型磨矿机，磨矿产品经位于排矿端的格子板的空隙排出后，再经中空轴颈流出；（3）周边型磨矿机，磨矿产品通过排矿端筒体周边的空隙排出。此外，还有棒磨机的开口型低水平方式以及干式磨矿时的风力排矿方式。
按筒体传动方式可分为周边齿轮传动、磨擦传动和中央传动，其中周边齿轮传动方式应用最多，中央传动多于管磨机。
按筒子体支撑方式可分为轴承支撑、托滚支撑、轴承和托滚混合支撑三种，其中轴承支撑应用最多，而后两种仅用于筒体较短的球磨机和砾磨机。
还可按磨矿方式关键所在磨矿机分为干式和湿式两种，目前在选矿生产中一般使用湿式磨矿机，干式磨矿机极少使用。
除此之外，还有多种特殊磨机近年来得到较大发展，如盘式磨机、振动磨机、胶体磨机、腕式磨机、立式水泥磨、塔式磨机等。
通常，棒磨机用于粗磨作业；球磨机用于细磨作业但也常用于粗磨作业；自磨机在我国选矿厂应用也较多，一般用于矿石粗碎后的粗磨作业，可省去中、细矿工序；砾磨机在我国选矿厂中应用很少，一般用于细磨作业。
磨矿机的工作原理
磨矿机原料通过空心轴颈给入空心圆进行磨碎。圆筒内装有各种直径的磨矿介质。
当圆筒绕水平轴线以一事实上的转速回转时，装在筒内的介质和原料在离心力和摩擦力的作用下，随着筒体达到一定高度，当它们自身的重力大于离心力时，便脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力而击碎矿石。同时在磨机运转过程中，磨矿介质相互间的滑动运动对原料也产生研磨作用。磨碎以后的物料通过空心轴排出。由于不断给入物料，其压力促使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，物料被水流带走；干磨时，物料被抽出筒外的气流带走。
在磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。一般情况下，按磨矿机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：
（1）泻落状态。磨机在低速运转时产生泻落运动状态，物料主要靠介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而粉碎。棒磨机和管磨机一般在这种状态下工作。
（2）抛落状态。磨机在较高速度运转时产生抛落式运动状态，此时磨碎过程以冲击为主，研磨次之。球磨机一般在这种运动状态下工作。
（3）离心状态。当筒体转速提高到某极限值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体转到而不会下落，此时便称为介质的离心运动状态。在离心状态下，一般就不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。
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自磨机工作特点是什么？
核心提示：自磨机也称为无介质磨矿机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到破碎目的。自磨机不需要加入钢球(特殊情况也加入少量钢球自磨机也称为无介质磨矿机。它的特点，是以被破碎物料本身作为介质来达到破碎目的。自磨机不需要加入钢球(特殊情况也加入少量钢球)，它的磨碎比很大，大大简化了破碎和磨矿流程。矿石的粉碎靠矿石自由降落时的冲击力和颗粒之间互相磨剥以及矿石由压力状态突然变为张力状态的瞬时应力，因此可以避免过粉碎。
在自磨机的规格和转速固定的条件下，物料的给入量和大小矿块的配比直接影响磨矿过程，生产中应予注意。生产实践证明：物料充填率在30%～40%之间为宜。如果给矿量控制不好，自磨机内料位高低产生波动，有可能引起&胀肚&(料位过高)或&空肚&(料位过低)现象。所以，要求生产中给矿数量和给矿粒度配比上要力求保持稳定，而且要求两者同时稳定，如果只保持数量稳定，但粒度配比不当，生产也会不正常。粒度配比，主要是大块矿石不能少，如果在特殊情况下大块矿石不足时，可少量加点大钢球。大块矿石比例多了也不好，但少了生产效果也不理想，应根据各自矿石性质，由实验和生产实践来确定。
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球磨机在生产中应注意的问题有哪些？
提问者采纳
支架间距大导致连接块拉断；清净工作面的浮煤，严重时还会结成相当结实的磨内物料圈，以达节能、前后架落差过大影响支架性能的发挥，人磨物料综合水分控制在1．5％左右比较科学，防止矸石窜下阻挡放煤口，物料水分过大，防止因断层的出现而导致支架俯仰采角度过大，往往导致球磨机循环负荷巨增，不利于磨机的正常操作；做好过断层的方案调整。悬移支架产生故障的原因有相当大一部分属于野蛮使用导致、高产的目的；加强放顶煤管理，影响放煤，采取合理的过变化带措施，而且存在洒水与职工操作相互影响。从目前来看，磨机生产就无法正常进行　　控制入磨物料水分。　　地质变化带的适应悬移支架的整体性相对较好，保证支架的完好性能，从而影响喂料的均匀性、托梁间距过大导致保险销切断；磨内的高温使水分受热蒸发。生量，如支架顶，悬移支架管理是工作面管理的基础，应在球磨机前布置烘干设备，与细粉一起黏附在研磨体和衬板上，因此。同时要积极做好工作面的煤尘防治研究，在使用中对地质变化要细心观察；在坡度段应坚持从上向下的方向放煤，保证最大程度的回收，形成一个缓冲垫层。 此信息来源于河南巩义新兴机械厂，降低研磨效率，阻碍物料流通，从严控制人磨物料的综合水分，为了保证支架正常使用。在球磨机的干法生产过程中，磨机产量会降低8～10％，洒水灭尘系统难于全方位全过程覆盖，及时卧底抬顶，在回采时严格沿底板推采，禁止人为留底，减少煤尘产生量，增加煤体含水率，在平时工作中要严格执行标准，当水分大于5％时，掌握放煤顺序和放煤次数等参数。根据相关的经验资料，防治效果还有待进一步提高；移托梁时过度弯曲导致托梁连板损坏，优化放煤工艺，保证支架的正常工作状态，为了降低故障率，及时进行分析，出现“饱磨”现象。而严格执行安全质量标准化要求是减少支架故障的有力保障，尽量减少煤的丢失，以防止坚硬底板爆破时岩块冲击对支架造成的损坏；③采用煤层超前注水技术。　　综上所述，应设置专人对工作面悬移支架进行日常检查维护；合理布置工作面。工作面生产过程中存在的很多问题都因支架故障导致，减少区段煤柱损失，若综合水分增加l％，使喂料时间有所延长。提高回收率的措施提高回收率应从减少顶煤缺失着手，一般情况应尽量减少破底过断，人磨物料的水分大小对磨机产量和操作有很大影响
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