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CA6140车床拨叉[831007]加工工艺及钻扩φ55孔夹具设计【全套CAD图纸说明书】
下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣机械制造技术基础课程设计说明书设计题目设计CA6140车床拨叉零件的机械加工工艺及工艺设备设计者董超指导教师敖晓春哈尔滨理工大学机械设计制造及其自动化系下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣06年9月11日需要CAD图纸，扣扣下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣哈尔滨理工大学机械自造工艺及夹具课程设计任务书设计题目制定CA6140C车床拨叉的加工工艺，设计钻22mm孔的钻床夹具设计要求中批量生产手动夹紧通用工艺装备设计时间006.9.29设计内容1、熟悉零件图2、绘制零件图（一张）3、绘制毛坯图（一张）下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣、编写工艺过程卡片和工序卡片（各一张）5、绘制夹具总装图6、绘制夹具零件图7、说明书班级机械031班学生董超指导教师敖晓春系主任日目录目录............................................................................................................................................................................4序言.............................................................................................................................................错误未定义书签。一、零件的分析.........................................................................................................................错误未定义书签。零件的作用.........................................................................................................................错误未定义书签。零件的工艺分析.................................................................................................................错误未定义书签。二.确定生产类型....................................................................................................................错误未定义书签。三.确定毛坯..............................................................................................................................错误未定义书签。四.工艺规程设计........................................................................................................................错误未定义书签。一选择定位基准..........................................................................................................错误未定义书签。（二）制定工艺路线.........................................................................................................错误未定义书签。（三）选择加工设备和工艺设备.....................................................................................错误未定义书签。四）机械加工余量、工序尺寸及工时的确定................................................................错误未定义书签。五、夹具设计.........................................................................................................................错误未定义书签。一问题的提出..................................................................................................................错误未定义书签。二夹具设计......................................................................................................................错误未定义书签。3.定位误差分析..................................................................................................................错误未定义书签。4钻床夹具的装配图见附图..............................................................................................错误未定义书签。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣参考文献.................................................................................................................................错误未定义书签。序言机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。一、零件的分析（一）零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣（二）零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求1.小头孔0.021022???以及与此孔相通的8?的锥孔、8M螺纹孔2.大头半圆孔55?3.拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。二确定生产类型初步确定工艺安排为。中批量生产手动夹紧通用工艺装备三确定毛坯1确定毛坯种类零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。查机械制造工艺及设备设计指导手册324页表155选用铸件尺寸公差等级CT9级。2确定铸件加工余量及形状机械制造工艺及设备设计指导手册325页表157，选用加工余量为MAG级，并查表158确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示简图加工面代号基本尺寸加工余量等级加工余量说明下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣D122mmG3.0?2孔降一级双侧加工D255mmG3.0?2孔降一级双侧加工T275mm6.5单侧加工T358mmG2.5单侧加工T475mm6.5单侧加工3绘制铸件零件图四工艺规程设计一选择定位基准1粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统一原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔外圆柱表面为辅助的定位精基准。（二）制定工艺路线根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查机械制造工艺及设备设计指导手册346页表、1534，选择零件的加工方法及工艺路线方案如下下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣（三）选择加工设备和工艺设备1机床的选择工序010～060均为铣平面，可采用X6140卧式铣床。工序070～080采用钻床。工序090～100采用镗床。工序110采用钻床。多刀具组合机床。工序120采用铣断机床。2选择夹具该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。3选择刀具在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔5513H?，由于精度不高，可采用硬质合工序工序内容定位基准工序工序内容定位基准010粗铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆100半精镗中间孔T1及小头孔外圆020粗铣中间孔上端面T1及小头孔外圆110钻28?锥销孔、8M螺纹孔、功8M螺纹T1及小头孔030粗铣中间孔下端面T3及小头孔外圆120铣断T1、D1040精铣两端小头孔上端面T1及小头孔外圆130去毛刺050精铣中间孔上端面T1及小头孔外圆140检查060精铣中间孔下端面T3及小头孔外圆150若某道工序有误返工070扩两端小头孔T1及小头孔外圆080精铰两端小头孔T1及小头孔外圆090扩中间孔T1及小头孔外圆下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣金铰刀。4选择量具两小头孔、中间孔均采用极限量规。5其他对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定1圆柱表面工序尺寸前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下加工表面加工内容加工余量精度等级工序尺寸表面粗糙度Ram?工序余量最小最大5513H?（D2）铸件6CT9492.0??扩孔5.8IT.32.06.25半精镗0.2IT100.1.050.250.21022??扩孔5.84IT.32.06.25精铰孔0.06IT70.2.050.252平面工序尺寸工序号工序内容加工余量基本尺寸经济精度工序尺寸偏差工序余量最小最大铸件2.5CT9下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣0粗铣两端小头孔上端面258..603.60020粗铣中间孔上端面?1.656.5030粗铣中间孔下端面?1.756.5040精铣两端小头孔上端面0.?0.351.16050精铣中间孔上端面0.520.??0.471.12060精铣中间孔下端面0..06??0.471.123确定切削用量及时间定额工序010以T1为粗基准，粗铣φ22孔上端面。1.加工条件工件材料HT200,σb0.16GPaHB190241,铸造。加工要求粗铣φ22孔上端面。机床X6140卧式铣床。刀具W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度aePcc。故校验合格。最终确定ap1.5mm，nc475r/min,Vfc475mm/s，Vc119.3m/min，fz0.16mm/z。6）计算基本工时tm＝L/Vfmin。工序020和工序030以T1及小头孔外圆为基准φ55孔上下端面。1.加工条件工件材料HT200,σb0.16GPaHB190241,铸造。加工要求精铣φ55上端面。机床X6140卧式铣床。刀具W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。铣削宽度aePcc。故校验合格。最终确定ap1.0mm，nc475r/min,Vfc475mm/s，Vc119.3m/min，fz0.16mm/z。6）计算基本工时下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣tm＝L/Vfmin。工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，扩、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。1.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do18mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝12°，二重刃长度bε2.5mm,横刀长b1.5mm,宽l3mm,棱带长度mml5.11?1202??°100??°30??°2.选择切削用量（1）决定进给量查切rmmf/86.070.0?35.12030???dl所以，rmmf/70.0?按钻头强度选择rmmf/75.1?按机床强度选择rmmf/53.0?最终决定选择机床已有的进给量rmmf/48.0?经校验max6090FFf??校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5～０.８mm，寿命min60?T．（3）切削速度查切rmmvc/18?修正系数0.1?TVK0.1?MVK0.1?tvK0.1?Kxv0.11?vK10?apvK故rmmvc/18?。min/3.rdvns???查简明手册机床实际转速为min/272rnc?故实际的切削速度rmmndvsc/4.1510000???３.计算工时下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣min10.045.?????nfLtm由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。扩铰和精铰的切削用量如下扩钻min/272rn?rmmf/48.0?min/4.15mvc?mmd8.190?精铰min/272rn?rmmf/48.0?min/4.15mvc?7200ITd?工序090和100T1及小头孔外圆为基准，扩、半精镗φ55孔。1.选择钻头选择高速钢麻花钻钻头，粗钻时do48mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝11°，二重刃长度bε11mm,横刀长b5mm,弧面长l9mm,棱带长度mml31?1202??°100??°30??°2.选择切削用量（1）决定进给量没查简明手册rmmf/2.10.1?按钻头强度选择rmmf/2?按机床强度选择rmmf/53.0?最终决定选择Z550机床已有的进给量rmmf/40.0?经校验maxFFf???校验成功。（2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.8～1.2mm，寿命min140?T扩孔后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.9～１.４mm，寿命min60?T铰和精铰孔后刀面最大磨损限度（查简明手册）为０.６～０.９mm，寿命min120?T（3）切削速度查切rmmvc/20?修正系数0.1?TVK0.1?MVK0.1?tvK下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣.1?Kxv0.11?vK10?apvK故rmmvc/20?。min/6.rdvns???查简明手册机床实际转速为min/125rnc?故实际的切削速度rmmndvsc/8.1810000???扩铰和半精铰的切削用量同理如下扩钻min/125rn?rmmf/40.0?min/5.19mvc?mmd75.490?半精铰min/125rn?rmmf/40.0?min/6.19mvc?7500ITd?３.计算工时min52.053.?????nfLtm所有工步工时相同。三、夹具设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。并设计钻直径22孔。本夹具将用于组合机床，刀具为两根麻花钻，对两个孔同时加工。一问题的提出本夹具是用来钻?22mm的大头孔,零件图中大小孔的中心距有公差要求,因此这两个小头孔的中心距也有一定的公差要求.另外,此中心线为三个侧平面的设计基准,有一定的垂直公差要求.但此工序只是粗加工,因此本下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣工序加工时主要考虑如何提高劳动生产率,降低劳动强度,而精度则不是主要问题.二夹具设计1定位基准选择底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以地面为主要定位基准..由于铸件的公差要求较大,利用小头孔的外圆表面作为辅助定位基准时,只有采用自动对中夹具才能同时保证对称的两个零件的大小孔的中心距的公差要求.为了提高加工效率,现决定采用两把麻花钻同时加工出?22mm的通孔.2切削力及夹紧力计算由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.3\定位误差分析零件图规定大孔与小孔的中心距为65mm.采用自动对中夹具后,定位误差取决于对中块\螺杆以及滑块的制造误差.同时,对对中块利用调整螺钉进行调整并加装钻套后,钻孔后的误差只有0.08mm.在后续的铣断工序中,利用中间大孔定位,孔壁与定位销的配合间隙为0.05mm.因此加工完成后大孔与小孔的中心距的最大误差为?V0.080.050.13?0.2mm所以能满足精度要求.4钻床夹具的装配图见附图调试说明1.调试安装说明如图1所示方式安装，使用夹具体、钻模板的凸台插入零件上直径22的孔中，用两个双头螺柱锁紧。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣图12.使用A50x30的固定钻套钻孔后更换A55x30的固定钻套扩铰。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣图23.加工完毕后,取下两个锁紧螺母,（图2）更换新的工件。下载文档送全套CAD图纸扣扣买文档送全套CAD图纸扣扣参考文献赵家奇编,机械制造工艺学课程设计指导书2版.北京机械工业出版社,2000.10.李云主编,机械制造及设备指导手册.北京机械工业出版社,1997.8孟少农主编,机械加工工艺手册.2北京机械工业出版社,1991.9。
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机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化(或机械工程及自动化)专业的一门重要的专业基础课。
机械设计是机械工程的重要组成部分,是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。
在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工 、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。
机床夹具的作用可归纳为以下四个方面:1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置,可以保证加工精度。
2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧,减少辅助时间。
3.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构,可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具,可使机床的加工范围扩大,例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具,可对箱体孔进行镗孔加工。
机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节,也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于:
1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力,通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。
2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力,为以后的专业课程及毕业设计打好基础,做好准备。
3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。
我国的装备制造业尽管已有一定的基础,规模也不小,实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱,滞后于制造业发展的需要。
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CA6140车床拨叉[831007] 加工工艺及钻M8底孔夹具设计[铣断前]说明书资料
说明书中文摘要CA6140车床拨叉加工工装设计摘要车床变速用拨叉是某企业产品的主要零件之一。于是需要设计关键工序的专用夹具及加工用组合机床，而且夹具采用液压驱动，组合机床采用液压滑台。工艺设计以保证质量稳定、生产可靠为原则。对工件进行加工时，为了保证加工要求，首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。为此，在进行机械加工前，首先要将工件装夹好。用夹具装夹工件有下列优点能稳定地保证工件的加工精度能提高劳动生产率能扩大机床的使用范围能降低成本。关键词拨叉工艺设计机床加工过程2外文摘要VariablespeedlatheprocessingequipmentdesignAbstractVariablespeedlathewithaforkistheproductofoneofthemainparts.Sothekeyprocessesnecessarytodesignaspecialfixtureandthecombinationofprocessingmachinetools,fixturesandtheuseofhydraulicdrives,hydraulicslidecombinationoftheuseofTaiwanmachinetool.Processdesigntoensurestablequality,reliableproductionofprinciple.Processingoftheworkpiece,theprocessingrequirementsinordertoensure,firstofalltotheworkpieceandthemachinetoolrelativetoacorrectposition,andthislocationisnotintheprocessduetotheimpactofexternalchanges.Tothisend,duringthepremachiningthefirstworkpiecetoagoodsetup.Workpiececlampingfixturewiththefollowingadvantagescanguaranteethestabilityofthemachiningaccuracyofworkpiecewillincreaselaborproductivitytoexpandtheuseofmachinetoolstoreducecosts.KeywordsforkProcessdesignMachinetoolProcess需要CAD图纸，扣扣目录引言.........................................................................................................................................11零件的分析....................................................................................................................11.1零件的作用.......................................................................................................................11.2零件的工艺分析................................................................................................................12工艺规程设计..............................................................................................................22.1确定毛坯的制造形式..........................................................................................................22.2基面的选择.......................................................................................................................22.2.1粗基准的选择.................................................................................................................32.2.2精基准的选择................................................................................................................32.3制定工艺路线....................................................................................................................32.3.1工艺路线方案一.............................................................................................................32.3.2工艺路线方案二.............................................................................................................32.3.3工艺方案的比较与分析..................................................................................................42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定......................................................................52.5确定切削量及基本工时......................................................................................................62）钻头磨钝标准及寿命...........................................................................................................73）切削速度.............................................................................................................................7结论......................................................................................................................................12参考文献.................................................................................................................................32致谢....................................................................................................................................331CA6140车床拨叉加工工装设计引言机械制造工艺学课毕业计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的四化建设打下一个良好的基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。1零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，二下方的φ55mm半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。1.2零件的工艺分析零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，2不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求需要加工的表面1.小孔的上端面、大孔的上下端面2.小头孔0.021022???mm以及与此孔相通的8?mm的锥孔、8M螺纹孔3.大头半圆孔55?mm位置要求小头孔上端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.05mm、大孔的上下端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm。由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。2工艺规程设计2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑到零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。选用铸件尺寸公差等级CT9级，已知此拨叉零件的生产纲领为4000件/年，零件的质量是1.0Kg/个，可确定该拨叉生产类型为大批生产，所以初步确定工艺安排为加工过程工序划分阶段工序适当集中加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。2.2基面的选择基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理，可以使加3工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成大批报废，使生产无法正常进行。2.2.1粗基准的选择以零件的底面为主要的定位粗基准，以两个小头孔外圆表面为辅助粗基准。这样就可以达到限制五个自由度，再加上垂直的一个机械加紧，就可以达到完全定位。2.2.2精基准的选择考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据基准重合原则和基准统一原则，以粗加工后的底面为主要的定位精基准，以两个小头孔内圆柱表面为辅助的定位精基准。当设计基准和工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门的计算，此处不再重复。2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。再生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用的夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。处此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。2.3.1工艺路线方案一工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅱ精铣Ф40mm孔的两头的端面，Ф73mm孔的上下端面。工序Ⅲ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅳ钻、扩、铰两端Ф22mm孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻M8的螺纹孔，钻Ф8的锥销孔钻到一半，攻M8的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸。工序Ⅶ去毛刺，检查。2.3.2工艺路线方案二4工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。2.3.3工艺方案的比较与分析上述两个工艺方案的特点在于方案一是先加工完与Ф22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二悄悄相反，先是加工完Ф22mm的孔，再以孔的中心轴线来定位加工完与之有垂直度要求的三个面。方案一的装夹次数少，但在加工Ф22mm的时候最多只能保证一个面定位面与之的垂直度要求。其他两个面很难保证。因此，此方案有很大的弊端。方案二在加工三个面时都是用Ф22mm孔的中心轴线来定位这样很容易就可以保证其与三个面的位置度要求。这样也体现了基准重合的原则。很是审美其他的工序尤为平常简单无需再议。这样一比较最终的工艺方案为工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。5工序Ⅵ铣断保证图样尺寸工序Ⅶ去毛刺，检查。以上工艺过程详见机械加工工艺过程综合卡片。2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定CA6140车床拨叉零件材料为HT200，毛坯重量约为1.6㎏,生产类型为大批生产，采用砂型铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下1.外圆表面（Ф40mm及Ф73mm外表面）考虑到此表面为非加工表面，其精度为铸造精度CT9即可。又因它们是对称的两个零件最后还需铣断，故对Ф40mm的中心轴线的尺寸偏差为120±1.25的范围内。2.两小孔0.21022??毛坯为实心，两内孔精度要求界于IT7IT8之间，参照切屑加工简明实用手册表821确定工序尺寸及余量钻孔Ф21.8mm2Z21.8mm铰孔0.21022??mm2Z0.2mm3.中间孔（Ф55mm及Ф73mm）中间孔尺寸相对较大可以铸造，根据机械制造工艺设计手册表113得孔的铸造毛坯为Ф49.Ф73的孔是在Ф55孔的基础之上铣削加工得到，其轴向尺寸上下表面距离为30mm，由于其对轴向的尺寸要求不高，直接铸造得到。参照切屑加工简明实用手册表895确定Ф73mm工序尺寸及余量粗铣Ф71mmZ4mm精铣Ф73mmZ1mm参照切屑加工简明实用手册表895确定Ф55mm工序尺寸及余量粗镗Ф53mm2Z4mm6半精镗Ф54mm精镗Ф55mm4.螺纹孔及销孔无可非议此销尺寸铸造为实体。参照切屑加工简明实用手册表870确定钻Ф8螺纹孔和Ф8圆柱销孔及螺纹孔的攻丝。5.铣断2.5确定切削量及基本工时工序Ⅰ粗铣Ф40mm孔的两头的端面。1.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求粗铣两头端面至51mm、粗铣大孔端面至30mm。机床X52K立式铣床参数。刀具涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo8°，刀齿斜角λs－10°,主刃Kr60°,过渡刃Krε30°,副刃Kr5°过渡刃宽bε1mm。2.计算切削用量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap2mm，一次走刀即可完成所需长度。2）计算切削速度按简明手册VcvpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得Vc＝98mm/s，n439r/min,Vf490mm/s据X52K立式铣床参数，选择nc475r/min,Vfc475mm/s,则实际切削速度Vc3.01.06m/s,实际进给量为7fzcVfc/ncz475/mm/z。3校验机床功率查简明手册Pcc1.5kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定ap2mm，nc475r/min,Vfc475mm/s，Vc1.06m/s，fz0.15mm/z。4）计算基本工时tm＝L/Vf9.4s。工序Ⅱ钻、铰两端Ф22mm孔之图样尺寸。1.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求钻孔至Ф21.8mm，精铰至Ф22mm，保证孔壁粗糙度Ra1.6μm。机床Z512台式钻床。刀具YG8硬质合金麻花钻Ф21.8mm，钻头采用双头刃磨法，后角αo＝12°、二重刃长度bε2.5mm、横刀长b1.5mm、宽l3mm、棱带长度mml5.11?、1202??°100??°、30??°。YG8硬质合金铰刀Ф22mm。2.计算切削量1）查切削用量简明手册rmmf/1.1?。按钻头强度选择rmmf/75.1?按机床强度选择rmmf/53.0?，最终决定选择机床已有的进给量rmmf/1.1?。2）钻头磨钝标准及寿命后刀面最大磨损限度（查简明手册）为0.5～０.８mm，寿命min60?T．3）切削速度查切削用量简明手册rmmvc/12?修正系数0.1?TVK0.1?MVK0.1?tvK0.1?Kxv0.11?vK10?apvK故rmmvc/12?。8min/rdvns???查简明手册机床实际转速为min/460rnc?。故实际的切削速度smndvsc/52.010000???。3.计算基本工时snfLtm745.?????由于所有工步所用工时很短，所以使得切削用量一致，以减少辅助时间。钻和精铰的切削用量如下钻孔min/460rn?rmmf/1.1?smvc/52.0?mmd8.210?。精铰min/850rn?rmmf/1?smvc/98.0?mmd220?。工序Ⅲ粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm。1.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mm粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mm精铣两头孔的端面至50mm保证粗糙度Ra3.2μm精铣中间孔上端面至25mm，周径至Ф73mm精铣中间孔下端面至保证20mm,周径至Ф73mm，保证端面粗糙度Ra3.2μm，保证孔壁粗糙度Ra6.3μm。机床X63卧式铣床。刀具涂层硬质合金盘铣刀Ф45mm，选择刀具前角γo＝＋5°后角αo＝8°，副后角αo8°，刀齿斜角λs－10°,主刃Kr60°,过渡刃Krε30°,副刃Kr5°过渡刃宽bε1mm。92.计算切削量1）铣削深度因为切削量较小，故可以选择ap4mm，一次走刀即可完成所需长度。2）计算切削速度按简明手册VcvpvvevzvpmvovKZuayfXaTqdC算得Vc＝98mm/s，n780r/min,Vf490mm/s据X52K立式铣床参数，选择nc750r/min,Vfc475mm/s,则实际切削速度Vc3.01.78m/s,实际进给量为fzcVfc/ncz750/mm/z。3校验机床功率查简明手册Pcc2kw,而机床所能提供功率为PcmPcc。故校验合格。最终确定ap1mm，nc750r/min,Vfc475mm/s，Vc1.78m/s，fz0.15mm/z。4）计算基本工时粗铣中间孔上端面至Ф25mm，周径至Ф71mmtm1L/Vf13s粗铣中间孔下端面至22mm，周径至Ф71mmtm2L/Vf13s精铣小孔上端面至50mm，tm3L/Vf8s精铣中间孔上端面至周径至Ф73mm，tm4L/Vf10s精铣中间孔下端面至周径至Ф73mm，tm5L/Vf10s。工序Ⅳ粗镗、半精镗、精镗Ф55mm孔至图样尺寸。1.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求粗镗中间孔至Ф53mm、半精镗中间孔至Ф54mm、精镗中间孔至Ф55mm。机床T616卧式镗床。刀具YG8硬质合金镗刀。102.计算切削量单边余量,3mmZ?分三次切除，则第一次mmap2?。根据简明手册4.220查得，取rmmf/1?。根据简明手册4.221查得，取min/245rn?。3.计算切削基本工时sfLtmm2??????同理，当第二次mmap6.0?，第三次mmap4.0?时，进给量rmmf/3.0?和rmmf/12.0?，机床主轴转速都取64r/min，切削基本工时分别为100s和80s。工序Ⅴ钻Ф8mm的锥销孔钻到一半，然后与轴配做钻通，再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。1.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求先钻Ф8mm的锥销孔，钻到一半后将与该孔配合的轴安装进去，把两者配做加工，为的使保证孔与轴的同轴度，同时在尺寸上保证距上端面10mm再钻M8x1mm的螺纹孔，攻M8x1mm的螺纹。机床组合机床。刀具Ф8mm麻花钻、Ф7.5mm麻花钻、Ф8mm的丝锥。2.计算切削量（1）钻Ф8mm的锥销孔根据切削手册查得，进给量为?f0.18～0.33mm/z,现取f0.3mm/z，v5m/min，则min/0rdvnws???????查简明手册表4.215，取min/195rnw?。所以实际切削速度为11smndvww/1.0???????计算切削基本工时sfyltmm????????（2）钻M8的螺纹孔刀具Ф7.5mm麻花钻。根据切削手册查得，进给量为?f0.18～0.33mm/z,现取f0.3mm/z，v5m/min，则min/000rdvnws???????查简明手册表4.215，取min/195rnw?。所以实际切削速度为smndvww/1.000???????计算切削基本工时sfyltmm323.019546????????（3）攻M8x1mm的螺纹刀具丝锥M6，P1mm切削量选为smv/1.0?，机床主轴转速为min/219rns?，按机床使用说明书选取min/195rnw?，则smv/1.0?机动时，mml1046???，计算切削基本工时sfyltmm323.019546????????工序Ⅵ铣断保证图样尺寸121.加工条件工件材料HT200，硬度190～260HBS，σb0.16Gpa，铸造。加工要求铣断后保证两边对称相等。刀具YG硬质合金圆盘铣刀，厚度为4mm。机床组合机床。2.计算切削量查切削手册，选择进给量为rmmf/3.0?,切削速度为smv/1?，则min/00rdvnws???????根据简明手册表4.239，取min/100rnw?，故实际切削速度为smndvww/00???????查切削手册表4.240，刚好有min/400mmfm?。计算切削基本工时sfyltmm???????工序Ⅶ去毛刺，检查。结论时间飞逝，本次毕业设计已经到尾声了，回首这次设计，感概万千。经过这次设计，我对砌块成型机的布料系统进一步了解。混凝土砌块成型机布料系统是成型机的重要组成部分，它的运行精度、运行平稳性以及布料耙料器的耙料方式将直接影响制品的密实13性强度，也对布料的均匀性、制品强度离散性有很大的影响。一般成型机布料系统由布料箱行走机构、布料箱体总成、耙料器总成和布料箱底板总成组成.本次设计中，在指导老师的指导和建议下，我在一般砌块成型机布料系统组成的基础下，加上了一个压块机构，该机构通过驱动微型液压缸推动摆杆，摆杆绕压轴转动，通过销把转矩传递给压块，获得转矩的压块对布料往下产生一定的压力，从而能把更多的布料压到下模箱的料槽了，这样便可以提高砖块的密实度，使砖块的强度进一度得到提高。除此之外，我初步学会了如何查找资料，如何应付一个问题，当然，坚持不懈和努力使必不可少的。这次设计是我们大学的最后一门课程，通过这门课程，我觉得对我们步入社会打下了一个很好的基础。前言机械制造技术基础是机械设计制造及其自动化（或机械工程及自动化）专业的一门重要的专业基础课。机械设计是机械工程的重要组成部分，是决定机械性能的最主要因素。由于各产业对机械的性能要求不同而有许多专业性的机械设计。在机械制造厂的生产过程中,用来安装工件使之固定在正确位置上,完成其切削加工、检验、装配、焊接等工作,所使用的工艺装备统称为夹具。如机床夹具、检验夹具、焊接夹具、装配夹具等。机床夹具的作用可归纳为以下四个方面1.保证加工精度机床夹具可准确确定工件、刀具和机床之间的相对位置，可以保证加工精度。2.提高生产效率机床夹具可快速地将工件定位和夹紧，减少辅助时间。143.减少劳动强度采用机械、气动、液动等夹紧机构，可以减轻工人的劳动强度。4.扩大机床的工艺范围利用机床夹具，可使机床的加工范围扩大，例如在卧式车床刀架处安装镗孔夹具，可对箱体孔进行镗孔加工。机械制造装备设计课程设计是机械设计中的一个重要的实践性教学环节，也是机械类专业学生较为全面的机械设计训练。其目的在于1.培养学生综合运用机械设计基础以及其他先修课程的理论知识和生产实际知识去分析和解决工程实际问题的能力，通过课设训练可以巩固、加深有关机械课设方面的理论知识。2.学习和掌握一般机械设计的基本方法和步骤。培养独立设计能力，为以后的专业课程及毕业设计打好基础，做好准备。3.使学生具有运用标准、规范手册、图册和查询有关设计资料的能力。我国的装备制造业尽管已有一定的基础，规模也不小，实力较其它发展中国家雄厚。但毕竟技术基础薄弱，滞后于制造业发展的需要。我们要以高度的使命感和责任感，采取更加有效的措施，克服发展中存在的问题，把我国从一个制造业大国建设成为一个制造强国，成为世界级制造业基础地之一。1.产前准备1.1年生产纲领工件的年生产量是确定机床夹具总体方案的重要依据之一。如工件的年生产量很大，可采用多工件加工、机动夹紧或自动化程度较高的设计方案，采用此方案时，机床夹具的结构较复杂，制造成本较高如工件的年生产量不大，可采用单件加工，手动夹紧的设计方案，以减小机床夹具的结构复杂程度及夹具的制作成本。如5万件以上夹具复杂用全自动化的设备，5000件小批量生产用手动设备。1.2生产条件15直径从1毫米以下至120毫米的所有规格钻头都可以使用钻床加工。台式钻床的加工范围通常在15毫米以下。立式钻床的最大加工范围通常在1575毫米之间。摇臂钻的最大加工范围在25120毫米之间。各种钻床主轴的锥孔型号和功率不同。最小的高速台钻的功率只有200W，最大的摇臂钻的功率可以达到25KW。台钳常用在立式钻床和台式钻床上，只能夹持小型零件，大中型零件通常在摇臂钻上加工，直接夹紧在工作台上。Z5025型号立式钻床，最大钻孔直径25mm，主轴端至底面距离1000mm，主轴级数9级，主轴转速范围5002000转每分钟，主轴行程200mm，外形尺寸。1.3零件工艺分析本次课设是要为此图131中的侧面设计一个钻2φ8孔的夹具，最终实现将工件定位，更加精确和方便的完成钻孔工作，并保证能夹紧工件，夹紧力要适中，不要使工件变形，又能保证工件所要求的加工精度。°φ730.60φ550.403.246.3M8φ8锥销加工一半装配时钻铰1.6φ0.0.AAR5R50.07A3.23.23.21.6图131零件图标出了工件的尺寸、形状和位置、表面粗糙度等总体要求，它决定了工件在机床夹具中的放置方法，是设计机床夹具总体结构的依据,本工件放置方法应如图131所示。工序图给出了零件本工序的工序基准、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夹紧原理方案。工件的工序基准、已加工表面决定了机床夹具的方位方案，如选用平面定位、孔定位以及外圆面定位等定位方案的选择依据六点定位原理和采用的机床加工方法，定位方案不一定要定六个自由度，但要完全定位。工件的待加工表面是选择机床、刀具的依据。确定夹紧机构要依据零件的外型尺寸，选择合适的定位点，确保夹紧力安全、可靠同时夹紧机构不能与刀具的运动轨迹相冲突。172.夹具结构设计2.1定位机构图211圆柱销图212削边销18在夹具设计中，定位方案不合理，工件的加工精度就无法保证。工作定位方案的确定是夹具设计中首先要解决的问题。根据工序图给出的定位元件方案，按有关标准正确选择定位元件或定位的组合。在机床夹具的使用过程中，工件的批量越大，定位元件的磨损越快，选用标准定位元件增加了夹具零件的互换性，方便机床夹具的维修和维护。设计夹具是原则上应选该工艺基准为定位基准。无论是工艺基准还是定为基准，均应符合六点定位原理。由于该零件的加工是钻2φ8孔并以φ22表面作为定位面，属孔定位类型，因此本次设计采用的定位机构为圆柱销与大平面相结合。圆柱销定位的形式很多，短圆柱销定位限制Y，Z方向的移动，限制两个自由度长圆柱销定位限制工件的Y，Z方向的转动和移动，限制四个自由度两个短圆柱销与长圆柱销相同。大平面限制X，Y方向的转动及Z方向的移动。装夹工件时，通过工件孔和心轴接触表面的弹性变形夹紧工件。本次设计的定位选用的是短销与平面相结合，分别限制工件的X、Y方向的移动及转动自由度以及Z方向的旋转自由度。心轴定位的特点为结构简单、制造容易、夹紧可靠，自锁性好，夹紧动作慢、效率低。2.2夹紧机构19图221工件放置方式1.夹紧的目的使工件在加工过程中保持已获得的定位不被破坏，同时保证加工精度。2.夹紧力的方向的确定1）夹紧力的方向应有利于工件的准确定位，而不能破坏定位，一般要求主夹紧力应垂直于第一定位基准面。2）夹紧力的方向应与工件刚度高的方向一致，以利于减少工件的变形。3）夹紧力的方向尽可能与切削力、重力方向一致，有利于减小夹紧力。3.夹紧力的作用点的选择1）夹紧力的作用点应与支承点点对点对应，或在支承点确定的区域内，以避免破坏定位或造成较大的夹紧变形。2）夹紧力的作用点应选择在工件刚度高的部位。3）夹紧力的作用点和支承点尽可能靠近切削部位，以提高工件切削部位的刚度和抗振性。4）夹紧力的反作用力不应使夹具产生影响加工精度的变形。204.选择夹紧机构设计夹紧机构一般应遵循以下主要原则1夹紧必须保证定位准确可靠，而不能破坏定位。2工件和夹具的变形必须在允许的范围内。3夹紧机构必须可靠。夹紧机构各元件要有足够的强度和刚度，手动夹紧机构4必须保证自锁，机动夹紧应有联锁保护装置，夹紧行程必须足够。5夹紧机构操作必须安全、省力、方便、迅速、符合工人操作习惯。6夹紧机构的复杂程度、自动化程度必须与生产纲领和工厂的条件相适应。图222夹紧机构选用螺栓螺母夹紧机构来对被加工工件进行夹紧。21螺栓螺母夹紧机构的特点①结构简单，制造方便加紧可靠施力范围大②自锁性能好操③扩力比80以上，行程S不受限制④加紧工作慢，效力低。2.3导向装置的选择导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，钻床夹具中钻头的导向采用钻套，钻套有固定钻套、可换钻套、快换钻套和特殊钻套四种。这些装置均已标准化，可按标准选择。综上分析，本次设计采用固定导向套加工工件，来提高其工作的连续性和其工作效率。选择导向装置导向装置是夹具保证加工精度的重要装置，如钻孔导向套、镗套、对刀装置、对定装置等，这些装置均已标准化，可按标准选择。用于钻床零件加工的是可换钻套装置。换钻套时，只需将钻套逆时针转动，当缺口转到螺钉位置时即可取出，换套方便迅速。钻夹具中的钻套,除要求它引导钻头，钻出正确的孔外，还要求它能在装卸时快而准确。一般在工厂中使用较多的是可换钻套，虽然这种钻套具有可换的优点，但在制造上较复杂由于采用螺钉来压紧,所以占面大，而又增加制造步骤。钻模板与支柱之间用开口销连接。2.4机床夹具的总体形式机床夹具的总体形式一般应根据工件的形状、大小、加工内容及选用机床等因素来确定。夹具的组成归纳为1）定位元件及定位装置用于确定工件正确位置的元件或装置。2）夹紧元件及夹紧装置用于固定元件已获得的正确位置的元件或装置。3）导向及对刀元件用于确定工件与刀具相互位置的元件。4）动力装置在成批生产中，为了减轻工人劳动强度，提高生产率，常采用气动、液动22等动力装置。5）夹具体用于将各种元件装置连接在一体，并通过它将整个夹具安装在机床上。6）其他元件及装置根据加工需要来设置的元件或装置。2.4.1确定夹具体夹具体上一般不设定位和定向装置，特别是台钻、立钻和摇臂钻上使用时，但夹具体底板上一般都设有翻边或留一些平台面，以便夹具在机床工作台上固定。夹具体一般是设计成平板式（有些夹具体铸造成特殊形状），保证具有足够的刚性。它用来固定定位元件、加紧机构和联接体，并于机床可靠联接。2.4.2确定联接体联接体是将导向装置与夹具体联接的工件，设计时主要考虑联接体的刚性，合理布置联接体的位置，给定位元件、夹紧机构留出空间。此夹具体的联接装置通过内六角螺栓和圆柱销来定位，考虑到刚性问题，在相对应的位置上在用一个联接体支承钻套板，同样用内六角螺栓定位。2.4.3夹具体的总体设计图23图241总体图2.5绘制夹具零件图对装配图中需加工的零件图均应绘制零件图，零件图应按制图标准绘制。视图尽可能与装配图上的位置一致。1.零件图尽可能按11绘制。2.零件图上的尺寸公差、形位公差、技术要求应根据装配图上的配合种类、位置精度、技术要求而定。3.零件的其他尺寸，如尺寸、形状、位置、表面粗糙度等应标注完整。4.零件图名称24零件图1定位轴零件图2支柱零件图3夹具体零件图4钻模板2.6绘制夹具装配图1.装配图按11的比例绘制，用局部剖视图完整清楚地表示出夹具的主要结构及夹具的工作原理。2.视工件为透明体，用双点划线画出主要部分（如轮廓、定位面、夹紧面和加工表面）。25画出定位元件、夹紧机构、导向装置的位置。3.按夹紧状态画出夹紧元件和夹紧机构。4.画出夹具体及其它联接用的元件（联接体、螺钉等），将夹具各组成元件联成一体。此机床夹具要用到的零件如下（1）螺纹加紧机构压板（2）六角螺母C级（3）钻模板145钢（4）钻套用衬套A型（5）可换钻套（6）钻套螺钉（7）双头螺柱（8）定心轴1（9）六角螺母C级（10）定位大平面（11）六角螺母C级（12）开口垫圈8（13）销轴（14）后支柱（15）内六角圆柱头螺钉（16）后支柱（17）内六角圆柱头螺钉（18）圆柱销（19）开口销（20）夹具体（21）圆柱螺旋压缩弹簧5.标注必要的尺寸、配合、公差等1夹具的外形轮廓尺寸，所设计夹具的最大长、宽、高尺寸。2夹具与机床的联系尺寸，即夹具在机床上的定位尺寸。如车床夹具的莫氏硬度、铣床夹具的对定装置等。263夹具与刀具的联系尺寸，如用对刀块塞尺的尺寸、对刀块表面到定位表面的尺寸及公差。4夹具中所有有配合关系的元件间应标注尺寸和配合种类。5各定位元件之间，定位元件与导向元件之间，各导向元件之间应标注装配后的位置尺寸和形位公差。6.夹具装备图上应标注的技术要求1定位元件的定位面间相互位置精度。2定位元件的定位表面与夹具安装基面、定向基面间的相互位置精度。3定位表面与导向元件工作面间的相互位置精度。4各导向元件的工作面间的相互位置精度。5夹具上有检测基准面的话，还应标注定位表面，导向工作面与该基准面间的位置精度。对于不同的机床夹具，对于夹具的具体结构和使用要求，应进行具体分析，订出具体的技术要求。设计中可以参考机床夹具设计手册以及同类的夹具图样资料。7.对零件编号，填写标题栏和零件明细表每一个零件都必须有自己的编号，此编号是唯一的。在工厂的生产活动中，生产部件按零件编号生产、查找工作。完整填写标题栏，如装配图号、名称、单位、设计者、比例等。完整填写明细表，一般来说，加工工件填写在明细表的下方，标准件、装配件填写在明细表的上方。注意，不能遗漏加工工件和标准件、配套件。8.机床夹具应满足的基本要求包括下面几方面1保证加工精度这是必须做到的最基本要求。其关键是正确的定位、夹紧和导向方案，夹具制造的技术要求，定位误差的分析和验算。2夹具的总体方案应与年生产纲领相适应在大批量生产时，尽量采用快速、高效的定位、夹紧机构和动力装置，提高自动化程度，符合生产节拍要求。在中、小批量生产时，夹具应有一定的可调性，以适应多品种工件的加工。3安全、方便、减轻劳动强度机床夹具要有工作安全性考虑，必要时加保护装置。要符合工人的操作位置和习惯，要有合适的工件装卸位置和空间，使工人操作方便。大批量生产和工件笨重时，更需要减轻工人劳动强度。274排屑顺畅机床夹具中积集切屑会影响到工件的定位精度，切屑的热量使工件和夹具产生热变形，影响加工精度。清理切屑将增加辅助时间，降低生产率。因此夹具设计中要给予排屑问题充分的重视。5机床夹具应有良好的强度、刚度和结构工艺性机床夹具设计时，要方便制造、检测、调整和装配，有利于提高夹具的制造精度。3.定位误差设计283.1误差分析3.1.1定位误差工件的加工误差，是指工件加工后在尺寸，形状和位置三个方面偏离理想工件的大小，它是由三部分因素产生的1）工件在夹具中的定位、夹紧误差。2）夹具带着工件安装在机床上，夹具相对机床主轴（或刀具）或运动导轨的位置误差，也称对定误差。3）加工过程中误差，如机床几何精度，工艺系统的受力、受热变形、切削振动等原因引起的误差。其中定位误差是指工序基准在加工方向上的最大位置变动量所引起爱的加工误差。3.1.2产生定位误差的原因1.基准不重合来带的定位误差夹具定位基准与工序基准不重合，两基准之间的位置误差会反映到被加工表面的位置上去，所产生定位误差称之为基准转换误差。2.间隙引起的定位误差在使用心轴、销、定位套定位时，定位面与定位元件间的间隙可使工件定心不准产生定位误差。3.与夹具有关的因素产生的定位误差1）定位基准面与定位元件表面的形状误差。2）导向元件、对刀元件与定位元件间的位置误差，以及其形状误差导致产生的导向误差和对刀误差。3）夹具在机床上的安装误差，即对定误差导致工件相对刀具主轴或运动方向产生的位置误差。4）夹紧力使工件与定位元件间的位置误差，以及定位元件、对刀元件、导向元件、定向元件等元件的磨损。293.2定位误差的计算1.定位误差，此项主要是定位孔∮30H7与定位销∮30r6的间隙产生，最大间隙为0.028mm。2.钻模板衬套中心与定位销中心距误差，装配图标注尺寸为15.3±0.015mm，误差为0.03mm。3.钻套与衬套的配合间隙，有∮18H7／h6可知最大间隙为0.024mm。4.钻套内孔与外圆得同轴度误差，对于标准钻套，精度较高，此项可以忽略。5.钻头与钻套间隙的间隙会引偏刀具，产生中心距误差e，由下式求出eH/2hb△max/He刀具引偏量（mm）H钻套导向高度（mm）h钻套下断面与工件间的空间高度（mm）△max刀具与钻套的最大间隙刀具与钻套的配合为∮30H7/r6，可知△max0.028mm将H36mm,h20,B30mm代入，可求得e0.05mm。由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不一致，因此，其最和误差可按概率法求和.030.mm???????该项误差大于中心距允差0.1mm的2/3，可用。结论30在这次历时两个礼拜的课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。让我认识到了仔细认真的重要性。这次课程设计让我们更能注意到细枝末节。这次课设使我对机床夹具设计有了更深刻的理解，特别使其中的技术要求。同时感觉到了细节的重要性。有时候我们我们错的并不是理论，而是我们很容易忽略的线型和该删掉的线我们没有删掉。作为一个设计者不仅应掌握良好的专业知识，有一个认真仔细的心态，还有有一个冷静的心态，遇到问题不能慌乱，不知所措首先根据工件的加工要求，我选择了钻床，因此加工方向式垂直与水平面的。然后工件主要定位部分为一个圆柱销和一个削边销，以及零件上表面，共限制六个自由度，属完全定位。因为被加工件需要钻2个孔不限制Z向的旋转会增进效率。最后是将定位销和支承板固定在夹具体上，利用销定位、螺柱、螺母和内六角螺钉进行定位、夹紧。这样将工件稳固的夹紧在机床上，能更方便，准确的进行钻孔加工。通过以上这些步骤，此机床夹具可以正常工作，此项设计方案可实施。通过精度验算可知，此项机床夹具可施行。工件的定位、夹紧符合要求。在设计的过程中，虽然感觉到了我的不足之处，但是我也学到了不少东西。在一定程度上，使我对以前学习过的东西有了加深理解和熟练操作。课程设计是机械专业学习的一个重要的、总结性的理论和实践相结合的教学环节，是综合运用所学知识和技能的具体实践过程。通过本次夹具设计，我对所学的专业知识有了更深刻的理解和认识。课程设计内容源于生产实践，使得课程设计和实践得到了充分的结合，有利于培养解决工程实际问题的能力。上学期在沈飞进工厂实习或参观的时候对夹具也有所了解，而这次课程设计的经历，使我对夹具有了更深刻的认识我们在这次的学习实践中看到了自己的不足，同时发现到自己的一个不足，意味着我们成长了一点，如果我们每天成长一点点，那么我们会稳扎稳打的走向成功。31致谢为期两周的课程设计转眼就过去了。通过这两个星期的课程设计，使我综合的运用了所学的专业知识。在课程设计中，发现自己在理论与实践中有很多的不足，自己知识中存在着很多漏洞，看到了自己的实践经验还是比较缺乏，理论到实践的能力还急需提高。这里要感谢学校给我们提供这次难得的实习机会，这让我真切的体会到理论与实际相结合的意义，为我今后的机械制造技术设计思路奠定了基础。从次课程设计中能让我们学习到一些课本中不能引起我们注意的细节东西，感谢学校为我们提供的宝贵学习机会我非常感谢我的指导教师张福老师。两周来，我时刻体会着老师严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，不论天气有多么的炎热，都会在我们身边细心指导。在课外时间，我们不明白一些设计的问题和有关画图方面的问题时，每次去老师那里，老师都会在百忙之中给我们足够的时间去问问题，有时还会和我坐下来一起讨论设计的方案。当我的提出的方案不是经济实用的时候老师会细心讲解给予更好的意见。整个过程，老师都倾注了大量的心血。正是在老师科学、严谨的指导下，我的课程设计才能顺利进行，这篇论文也才得以顺利完成。老师不仅在学习上对我严格要求，在我们的思想行为上都给予了教育与指导。这次课程设计虽然我完成的不是很成熟，但是通过老师的帮助和自己的努力完成课程设计还是让我有一种自豪感，这是我自己真的去思考，设计，查询资料得来的成果。在这次课程设计结束的时候，我感到有一种轻松感，不是因为课程设计不用再做了，而是因为我从这次课程设计中获得了知识，有所学、有所用。更加知道我们将来能做什么，会做什么，该做什么。让我们对行业有了了解，让我们对自己的未来有了规划。最后感谢老师的细心指导32参考文献1作者吴宗泽，罗圣国，书名机械设计课程设计手册，出版者高等教育出版社，出版年1999，引用部分起止页37～46。2作者李庆余，书名机械制造装备设计，出版者机械工业出版社，出版年2008年，版次2版3作者张海华，书名机械制造装备设计指导书，出版者机械工程系，引用部分起止页44～46页。4作者薛源顺，书名机床夹具图册，出版者机械工业出版社，出版年2003年，版次1版参考文献1黄如林.切屑加工简明实用手册北京化学工业出版社,王绍俊.机械制造工艺手册.北京机械工业出版社,1985.3孟少农.机械加工工艺手册.北京机械工业出版社,1991.4杨叔子.机械加工工艺师手册.北京机械工业出版社，2001.5王光斗、王春福．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社，2001.6吴宗泽、罗圣国.机械设计课程设计手册.北京高等教育出版社2006.朱孝录，机械传动设计手册M.北京电子工业出版社，蔡春源，杨文通，机械零件设计手册M.第3版.北京冶金工业出版社，1994.8王万均，胡中任.，实用机械设计手册M.中国农业机械出版社.1984.9成大先，王德夫，.机械设计手册M.第4版.北京化学工业出版社，2002.10孙桓，陈作模，葛文杰.机械原理M.第7版.北京高等教育出版社，2005.11张淑娟，周静卿，赵凤芹.机械制图与计算机绘图M.中国农业大学出版社，2004.12单祖辉，材料力学M.北京高等教育出版社.200413王铎，王宏钰.理论力学M.6版.北京高等教育出版社，2002.14甘永立，几何量公差与检测M.8版.上海科学技术出版社，2008.15中国农业机械化科学研究院．农业机械设计手册（上）M．北京机械工业出版社，1988．16郭爱莲，新编机械工程技术手册M．北京经济日报出版社，1991．17吴宗泽，机械设计师手册（上）M.北京机械工业出版社，沈鸿，机械工程手册，第14卷M．北京机械工业出版社，王光斗、王春福主编．机床夹具设计手册．上海上海科学技术出版社，2002,23.（5）.20赵家齐主编．机械制造工艺学课程设计指导书．北京机械工业出版社，2003,24.（1）.21孙巳德主编．机床夹具图册．北京机械工业出版社，2000,28.（10）.22李庆余主编．机械制造装备设计．北京机械工业出版社,王先逵主编．机械制造工艺学．北京机械工业出版社，2002,30.（7）.致谢本设计是在导师老师的悉心指导下完成的，他严谨的治学态度，精益求精的工作作风，敏捷的思维以及不拘一格的教导方式，都让我感到由衷的敬佩，让我看到了作为一名教师以身作则教育学生的风采特别是老师憨厚的笑容加上他那坚持不懈的那股韧劲，又深深地感染和激励着我。在设计的过程中王老师比我们每一位学生更辛苦，为了指导我们做好设计经常性的加班熬夜，累了就喝杯茶水、抽跟烟继续为我们内心的指导，在这里让我深深的道一声老师，您辛苦了我为我有您这样的导师感到骄傲是您的从严教导激励我们不断上进，克服设计中遇到的种种困难，学到更多的知识。在此我还要感谢在我的设计过程中帮助过我的其他老师，有了你们的指导和意见使34我的设计进行的更加顺利。同时我还要感谢跟我一组的同学，是我们的互帮互助使我们进步的更快，最后要感谢我宿舍的姐妹们和关心我的朋友、父母，感谢你们在我做设计是对我的关心和其他同学在本次毕业设计期间给予我的指导和帮助。由于个人能力所限，本设计难免存在缺点和错误，以及许多不足之处，恳请老师批评指正。
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