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【1】工艺参数对3D打印镍基合金成形质量的影响_甄晓岩
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Inconel 718高镍合金3D打印球形粉末
编号：热卖 - 8056735
价格：￥3,000.00型号：Inconel 718品牌：规格：齐全库存数量：10000
发布商家：在线联系：
产品名称：Inconel 718高镍合金3D打印球形粉末产品链接：手机版链接：苏州埃文特种合金有限公司全新供应用于增材制造的Inconel 718高镍合金3D打印球形粉末。
如有疑问，请联系苏州埃文特种合金孙经理，，QQ：
• 我公司3D打印球形粉末的工艺制作流程如下：
o 金属（合金）熔化、精炼--&转入保温包--&进入导流管--&高压液（气）流喷射--&金属（合金）液滴雾化--&金属（合金）液滴凝固沉降--&进入收集罐--&液气分离--&干燥--&筛粉--&粉末收集
• 我公司可供应Inconel 718 3D打印球形粉末的规格：100-800目，粉末粒度45-75微米
• 高镍合金3D打印球形粉末的介绍如下：
o 高镍合金粉末3D打印基于选择性激光熔化（SLM）工艺，通过激光逐层熔化超微粒金属粉末成型高致密的金属零件。可供选择的材料和合金范围广，零件的精密度高，细节精细，通过自由设计改善了零件的功能性，力学性能优异。
o 相对于传统的镍合金，镍合金粉末可以解决传统产品中容易出现的成分偏析问题，化学成分和机械性能更为稳定，可避免因为偏析而出现的性能偏差。
o 3D打印的革命性意义不言而喻，通过3D打印技术，任何不可能的形状都可以神奇地制造出来。这使得之前在实际应用中很多比较棘手的问题都迎刃而解。在给出完美解决方案的同时，投入低，生产周期缩短。且打印剩余的镍合金粉末还可以继续使用，避免了资源的浪费。
• 独特的等离子雾化工艺：
o 运用先进的等离子雾化工艺，将高熔点的金属制成球形粉末。等离子雾化工艺先将金属高温加热，后续的冷却环节则将熔体迅速固化成高品质的球形粉末。低浓度的悬浮颗粒可以有效避免伴生颗粒的生成。由于伴生颗粒含量很低，使得球形粉末具有极好的流动性。
• 我公司可提供的其他材质的3D打印粉末有：
o 镍合金球形粉末材质：In718, In625, 4J36, HC276, GH4169, GH2132, In600，Hiperco50
• 我公司生产的镍合金球形粉末的用途有：3D打印& 注射成型 热等静压 喷涂等
• 3D金属打印适于工程样件、小批量试制、备件生产等，交货迅速，性价比高。
苏州埃文特种合金有限公司，主营：高温合金，耐蚀合金，精密合金，特种不锈钢，磁致伸缩材料，软磁合金，永磁合金，弹性合金，膨胀合金，双相不锈钢，沉淀硬化不锈钢，波导丝，韦根丝，1J22，HiperCo27，3J53，2J10，2J4，1J50，1J79，1J85，4J29，4J36，铽镝铁合金。公司位于：工业园区唯华路2号
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cbulogin.center.et2Server is OK【与Ni同行】含镍不锈钢在3D打印中的应用
去年，时任美国总统奥马巴在其国情咨文中讲到3D打印技术可能将根本改变人类制造产品的方式，或许他没有明说，3D打印技术具有规则改变者的潜力。这是对3D打印技术的最高赞誉。
在工业界，3D打印技术更多的被称为叠层制造（AM）技术。尽管这个词早在上世纪80年代早期就已出现，但直到过去几年，它才开始逐渐登上各大头条。一个原因是桌上打印机价格的下落。媒体欢呼称3D打印技术是未来生产制造工艺的必然选择之一，从机器配件到医学植入体，从建筑物到比基尼，可以说3D技术是 无所不能的。
最初，3D打印主用于快速生成塑料和聚合物原型，不过最近，该技术开始将重点放在金属材料打印上。
这改变了当前需要对材料进行切割、钻孔或磨削（即减薄）来制 造预期形状的制造方式，“叠层”技术是将原材料一层层的叠加起来以制造某物品。
有几种处理技术可以归为3D打印技术，但他们有一个共同的特 点就是需要一个设计团队首先设计出最终物体的草图。这类电脑辅助设计（CAD）文件充当整个处理技术的蓝图设计。打印机 接收CAD文件信息并创建最终物体的水平剖面薄片，然后逐层打印。
尽管现在已有很多种类型的3D打印，目前主要有3种技术用于金属叠层制造。第一种也是最常用的不锈钢和镍合金方法是粉末 层熔合技术，该技术可以有选择的熔融（烧结）金属层的各个位 置。通常还需要对这些部分进行进一步加工处理。第二种不太 常用的方法叫定向能量积成，在此技术中，热能（通常为激光束）在金属沉积的过程中将金属粉末熔融。第三种常用的金属打印方法为粘合层喷射技术，在这个过程中，先将不锈钢粉末松散的平铺，然后喷射一层粘合溶液，在加热灯的作用下粘合溶液凝结从而将金属粉末粘合在一起。之后再将粘合层放入烤箱处理。将脆而多孔的部件置入含有铜粉的盒子内，铜粉在高温作用下熔化 并注入进部件中，使部件达到99.9%密实。不过，由于部件由被铜粉粘结在一起的不锈钢粉末构成，所以其性能与完全由不锈钢制成的部件完全不同。
通用航空公司（GE）的直接金属激光熔融（DMLM）法是粉末层熔合技术的一种。通用航空公司金属叠层制造首席工程师称，自 2005年以来，公司在该技术上做了很多工作，但直到最近才将 计划向公众公布。目前，GE已经开始致力于“打印”LEAP(前沿航空推进)喷射引擎燃烧系统的燃油喷嘴。到2020年，公司利用DMLM技术为其引擎生产的配件将超过 100,000个。GE将多种合金材料应用于叠层制造，包括诸如625 (UNS N06625) 和718 (N07718)的镍合金，以及如17-4PH (S17400)和316L (S31603)不锈钢材料。镍基超级合金具有非同一般的耐高温性和耐腐蚀性，这使得他们被广泛用于飞机制造或陆基型涡轮引擎。
Rengers 还指出，多年来GE已经研发了多种专有材料，现在已经可以将合金加工成粉末以便用于叠层制造工艺。“这样一来就可 以制造很多以前无法制造的形状。 英国航太系统公司 (BAE)的叠层制造能力研发组主管Matt Stevens称公司涉足叠层制造技术已经有15年了，尤其是在非金属领域。最近，BAE开始采用粉末层熔合技术–生产地面支持设备和风洞建模。
Stevens强调3D打印在制造复杂的形状方面极具优势 – 这主要归功于其设计的灵活性，尤其是配件的比例模型。对于较大的比例模型，BAE与克莱菲尔德大学就英国皇家空军龙卷风战斗机研究展开合作，配有BAE利用3D技术打印的金属配件-摄像机支架的战斗机最近已经成功起飞。BAE在此领用应用的主要材料是316L不锈钢。
Robert Scudamore是欧洲技术平台MANUFUTURE的叠层制造次平台委员会成员，他认为, 叠层制造技术将是利基市场，尤其是需要复杂设计的领域的规则改变者。
Scudamore预计快速增长的主要领域是航空航天和医疗植入领域。不过，他还说尽管这些领域最具潜力，他们同时面临最大的风险和认证壁垒。任何一个3D打印的配件都需要进过一系列严格的测试和认证，这些都将成为市场进入的障碍。 Scott McGowan是总部位于加利福尼亚的固体概念公司（Solid Concepts）营销副总裁，他认为AM技术工业化应用的另一个障碍是进入成本，他指出一台工业级设备和相应支持技术的价格大约在1百万美金左右。由于常常必须进行后机械加工，所以叠层制造技术被认为是传统制造技术的补充。但是，GE公司的Rengers预计在未来5年内，叠层制造工艺的经济性将发生巨大的变化。
在这个意义而言，目前，3D打印技术还处于早期发展阶段。但如GE和BAE这些公司已经将其纳入自己的先进制造技术中以生产新产品并为全球市场提供解决方案。
Rengers 称叠层制造技术为颠覆性技术，它使得GE能“生”产出过去需要复杂工艺才能生产制造的零配件。而BAE的Stevens 则称叠层制造技术不仅使公司能够快速的制造零配件，而且还能在任何需要的地方进行生产。对Rengers而言，叠层制造技术是一个全新的工作方式，这在注重安全的行业是一个重大挑战。
所以说，无论从哪方面看，3D 打印技术都在改变着游戏规则。
镍在3D打印中的应用
合金718 (镍含量53%)和合金625 (镍含量60% ) 以及大量专有镍基超级合金已经被用于叠层制造（AM）的耐高温应用中。打印之后，还需要对材料进行其他处理，如热等静压处理（HIP）。在条件稍微不太严苛的应用中，叠层制造一般采用316L不锈钢 (镍含量12%) 。理论上，任何不锈钢都可以用来打印。
【与Ni同行】不锈钢在化学处理工业中的应用
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