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换热器注意问题汇总.doc17页
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换热器设计中的注意事项
换热器设计必备的条件
四、折流板
五、拉杆的布置
六、防冲板结构设计
七、其它注意事项
换热器设计必备的条件
1、换热器类型；
2、管、壳程的操作压力、操作温度；
3、管、壳程的设计压力、设计温度；
4、设备的公称直径；
5、管壳程与管板的连接形式；
6、换热管的排列形式、根数（U型管换热器为管头数的1/2）；
7、折流板之间的间距――换热管最大无支撑跨距；
8、换热管与管板连接型式（强度焊+贴胀；强度胀+密封焊）；
9、设备支撑形式（耳座，鞍座）；
10、管壳程两侧的介质（易燃、易爆、毒性），（腐蚀裕度，容器类别，焊接接头系数，热处理，选材，焊接试件）
11、折流板的形式、切割率；
12、固定管板管热器:
壳体和管子的金属壁温
13、场地条件
14、以上述元件的材料――亦可根据相关的标准选用；
管箱一般由封头（平盖）、筒节、设备法兰、接管及其连接法兰、分程隔板（多程换热器）等几部分组焊而成。
在换热器中封头主要采用的是标准的椭圆封头，在设计过程中主要是其厚度的确定，确定封头厚度时应考虑一下几个方面的因素。
按GB150第5.3节（P116-117）进行计算求取-应注意标准椭圆封头的形状系数:
外压k1 0.9
b.满足GB150第4.3.7条壳体加工后不包括腐蚀余量的最小厚度 P11
c.满足GB150第5.3.2节中要求：
Di/2hi≤2 的椭圆封头的有效厚度应不小于内直径的0.5%，
Di/2hi＞2的椭圆形封头的有效厚度应不小于封头内直径的0.30%。
该条限制主要考虑：
封头在内压作用下，由于周向压缩应力作用而出现弹性失稳现象（GB150释义P120）
椭圆封头过渡区封头成形过程中最易减薄的区域
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换热器制造 —— 不一样的神秘旅途
换热器制造—— 不一样的神秘旅途你知道换热器是怎么制造的吗？你去过现场吗？你见过那惊心动魄的场面吗？现在，跟随我的脚步开始一段神奇的旅途吧有木有很激动？平复一下心情跟我走吧换热器是使传热过程得以实现的设备，它主要由筒体、壳体、折流板、挡板、封头等部件构成，制造过程还是相对比较复杂的。那么，我们来看看它的工艺流程吧。换热器制造工艺流程△工艺流程已经知道，我们是不是要设计图纸？看，这不工程师给我们送图纸来了现在，万事俱备。材料准备按照图纸要求，选择并准备材料，然后进行实物确认和标记。我们来介绍常用材料及其性能。选择材料也是有讲究的，在强度、塑性、硬度、冲击韧性、断裂韧性、焊接性有一定的要求，可通过常规的力学性能试验得以检测。金相检验就是其中之一▲ 筒体制造过程筒体制造分为定料、划线、切割、刨边、卷筒及检验等六个过程。刨边中，坡口可分为V型坡口和X型坡口。卷板过程又可分为预弯压边、卷板、点焊、纵焊缝焊接、校圆、焊后热处理及无损检测。目前，有超声检测、磁粉检测、渗透检测以及涡流检测等四种检测方式。壳体制造过程壳体制造可分为筒体与封头、法兰焊接、开孔、补强圈焊接等过程。管板管束制造过程管板制造主要分为管板加工、管板划线及打点、钻孔等过程。管束制造由弯管、固溶处理、管束组装、管头焊接及胀管等过程。管束上组装防冲挡板、滑道、旁路挡板、密封带。胀管可分为机械胀和液压胀，见下图。对管头采用手工氩弧焊或旋弧自动焊进行两次方向相反的焊接。完成上述过程后，对管头管板表面进行清洗、处理，防止油渍等对试验造成影响。管箱制造过程管箱制造分为法兰、封头与筒节组焊、隔板组焊、热处理等主要过程。热处理是该环节必不可少的一部分，是将焊接装备的整体或局部均匀加热至金属材料变相点一下的温度范围内，保持一定的时间然后降温的过程。整体组装过程到目前为止，我们的换热器已经做好啦。接下来，我们需要做进一步耐压试验和气密实验，看看能不能满足使用要求。简单看看换热器实验部位通过测试后，经包装，我们的换热器就可以运送到客户那里啦。怎么样是不是经历了一段奇妙之旅？是不是收获颇多？END整理编辑：马后炮化工
TA的最新馆藏换热器监造中发现的问题及其处理方法_换热器_中国百科网
换热器监造中发现的问题及其处理方法
    摘要：对换热器监造过程中发现的问题与处理方法进行分析,更好的解决换热器监造中存在的问题。
作为化工生产过程中最基本的操作单元&&换热器,在化工中占很大比例,其完好与否对化工生产的影响很大。一旦泄漏,对化工产品的质量、工厂安全、环境和等将造成严重后果。在此,将换热器监造过程中发现的问题及处理方法加以概括评述,以供同行借鉴。
1&换热器监造方式
换热器的监造工作通常采用驻厂跟踪方式,按所设的质量控制点进行监督,并实施巡检制度。质量控制分三个环节:事先审查相关技术文件资料;事中进行过程控制检查;事后进行质量检验评定。这三个环节相辅相成,一旦发现质量问题及时发出监造工作联络单,督促制造单位认真整改,并对其整改复查结果进行确认,确保设备质量,不留隐患。
2&换热器监造过程中存在的问题及处理
近年来,随着机械制造行业体制的转变,一些中、小型制造企业,因其规模、能力的限制而引发的一些不良现象是不容忽视的,比如:制造能力跟不上产品的需要;材料采购渠道不规范、管理混乱弱等,这些问题都给产品质量的有效保证带来负面影响。下面针对换热器监造过程中发现的一些问题谈谈个人的体会。
2.1原材料检查中存在的问题
2.1.1材料质量证明书及复验滞后质量证明书与材料不能同期到厂,滞后现象严重,多发生在锻件和外协件上(如封头压型)。原材料复验工作滞后,主要是材料采购到货期晚而签订的设备制造合同周期短造成的。材料的复验工作往往与主体下料同步进行,复验结果尚未出来材料已先行投入生产,此种情况风险极大,对质量控制非常不利,监造工作也无法正常进行。
2.1.2提高锻件质量控制
这个问题主要从两个方面来谈:一、在材料采购时要合理选择供货商,保证供货质量。二、锻件入厂后的复验力度不够。国家标准中仅对第三类压力容器锻件提出入厂后的复验要求,对非三类的压力容器也应视情况增加超声检测。
2.1.3锻件的补焊
由于原材料存在缺陷或尺寸不足,多次出现锻件补焊现象。制造厂为回避问题,往往不通知用户和监造方,私自进行补焊。使监造方无法对产品的质量进行有效跟踪,如果补焊工艺不当也将会埋下隐患。
2.2冷、热加工中存在的问题
2.2.1纵缝冷校圆时焊缝开裂
此现象多发生在冬季。筒节纵缝焊接后,由于焊缝硬度较高,在切割引弧板和收弧板时边缘修磨不圆滑,留有尖角或沟槽,冷校圆时变形应力大,在尖角或沟槽处应力集中最严重,它作为起裂点而导致纵缝贯穿性开裂。复合钢板也易发生此类现象。
2.2.2封头成型后的检查
在封头冲压过程中,如果工艺执行不当,将严重影响封头的成型质量,有的造成封头表面凹坑,壁厚减薄,有的甚至出现裂纹,严重者将无法使用。
2.3焊接及热处理工序中存在的问题
2.3.1焊接工艺评定滞后、缺项
焊接工艺评定与产品同步进行的现象时有发生,多数原因是一些中、小制造业重新组建后,虽然技术工人对此材料的焊接有成熟经验,但相应的技术资料残缺,需要重新补充,同时新材料订货晚,而产品制造周期较短,所以制造厂采取焊评与生产同步进行的方法,此作法风险极大。
2.3.2焊材的管理
目前,大多数制造厂在这方面做得还不够完善,仍然存在焊条标记不清,焊材保管分类不清,烘干工艺执行不严格,焊材领用、发放、回收不严格,记录不及时等现象,给产品制造质量带来隐患。
2.3.3焊接工艺执行情况
&在焊接工序中,焊接工艺执行不严格是普遍的现象。往往为赶工时,焊工在施焊过程中,不按焊接规程中的工艺参数操作,焊接速度过快;接管角缝焊接时清根不彻底、甚至不清根;管头焊接时,焊速过快,造成熔深不够,焊肉不饱满,强度不够,这些都严重影响焊接质量。
2.4装配中存在的问题
2.4.1管束强力组装
在管束整体装入壳体工序中,如果强力组装严重会造成拆流板,换热管变形,壳体内表面严重划伤,影响产品质量。造成此类问题的原因主要有两方面,一个原因是拆流板,支持板等内件机加工尺寸精度不够;另一个原因是壳体的圆度超标。针对上述问题,制造厂家应提高机加工水平。对壳体的圆度控制从下料到组对、焊接做到整体统筹考虑,并对筒节采取一些防变形措施。作为监造人员应适当增加抽查力度,做到及早预防。
2.4.2换热器的重组
对于重叠式换热器来说,制造厂均能够做到在组对接管法兰及鞍座时要进行重组定位,保证重叠部位的尺寸,密封性。这里主要提出的是对于大型装置两个换热器之间横向组装时的管口方位、法兰密封面、鞍座的水平等组对问题。因为此类设备制造时都是以各自单台为制造单位,制造厂极易将重组工序忽略,给现场安装带来麻烦。
作为监造人员应提高工作责任心,认真查阅图纸及技术资料,起到检查和督促的作用。
2.5检查过程中存在的问题
2.5.1返修、补焊部位的有效跟踪检查问题
临时工装去除部位、基体表面补焊部位、被电弧打伤部位记录不清楚,检查不及时。尤其最终热处理后对上述部位无法跟踪检查。由于这些部位在焊接时,随意性极大,容易产生延迟裂纹,如果不能有效跟踪,很容易使设备带着隐患出厂。
2.5.2制造过程中的无损检测情况
特殊产品换热器的制造工艺复杂、技术要求高,在设计技术规定中提出了详尽的检验要求,明确了检测手段和检验项目,提出了对产品进行全过程的质量跟踪控制。可是在实际执行中还存在许多问题,有的受制造厂能力限制,有的是检查不及时,有的是检查人员责任心不强、水平不高,有的是人为回避、弄虚作假。
2.6换热管胀接工序过程控制
换热管与管板连接接头的泄漏是换热器的主要问题,除焊接因素外胀紧度控制也是主要原因之一。欠胀不能保证连接的可靠性和必须的拉脱力,过胀又因管板的塑性变形或管子的严重减薄带来连接的松驰,甚至会造成管子胀裂。
2.7液压试验的检查
在液压试验过程中也存在不执行工艺的情况,如压力表安放位置、压力表是否在检定期内、水的氯离子含量、水压试验时的温度、升压速度过快、保压时间不足、试压用垫片是否符合要求等等。水压试验结束后,内部清理不彻底,内壁吹扫不及时等现象也时有发生。在冬季进行水压试验时,更应注意将水放净,内壁吹干,否则将造成冻伤、冻裂现象,带来不应有的经济损失。
为了得到高质量的换热器,必须要有运行正常的质量保证体系,有现代化的装备,有准确可靠的无损检测做为必备条件。同时,设计单位、制造单位、使用单位要积极协调和处理制造中出现的问题,严格制造过程中质量控制。
收录时间:日 01:45:51 来源:中国制冷空调技术网 作者:匿名
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浮头式换热器的钩圈安装时为什么要切割成两半？
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本帖最后由 淼淼逆天 于
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如题：浮头式换热器的钩圈安装时为什么要切割成两半？
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请注意你发帖的方式 我给你编辑过了~&
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不是两半,怎么装上去!就算装上了,你怎么卸下了呀!是安装要求!
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钩圈的内径比浮头侧管板的外径还小，如果不切开是无法卡到浮头管板内侧的；
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建议LZ到现场转一转看一看，很多东西只看理论无法理解的。
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yy风浪 发表于
建议LZ到现场转一转看一看，很多东西只看理论无法理解的。
嗯~你可以用你的话解释一下~毕竟有的仁兄很少有机会去现场的~
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淼淼逆天 发表于
嗯~你可以用你的话解释一下~毕竟有的仁兄很少有机会去现场的~
恩，借我同事的话说就是：像古代犯人脖子上带的枷锁，得是两半拼起来的，要是整体的就带不进去了.....
这话说的我都震惊了.....
这解释实在是高。&
高，实在是高。&
这么准确贴切的解释，不得不给分啊
高手再民间啦
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你解释的实在是高
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笑笑宝521的管辖
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因为勾圈的内径比浮动管板的外径小，若管束中换热管与管板先组装好的话，勾圈就按不进去了！！所以把勾圈分程两半，方便安装！！
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yy风浪 发表于
恩，借我同事的话说就是：像古代犯人脖子上带的枷锁，得是两半拼起来的，要是整体的就带不进去了.....
这话说得我都震惊了~不过还是要谢谢你
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如果分成两半的话，密封应该存有问题，
沟圈应该是与浮头通过紧固螺栓把在一起，密封应该不存在问题。。&
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其实这个问题也困扰了我好几年，每年都去机械厂实习两周左右，一直也很上心，直到现在我也没见过真是钩圈切割后的样子。
但是钩圈分半是肯定的，钩圈安装在浮动管板内侧，和浮头法兰一起夹紧浮动管板的，所以不分半根本套不进去。
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勾圈是用沿环向均匀分布的较密螺栓与管板和浮头盖连成整体，由于管板和浮头都是轴对称结构，若勾圈为两半，则缺口为自由度，应力集中点，但是勾圈的内径比浮动管板的外径小，往往都是管束中换热管与管板先组装好，所以把勾圈分成两半，安装和维护方便。
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lyyifeng的管辖
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学习了，以前不知道这个
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如果分成两半的话，密封应该存有问题，
沟圈应该是与浮头通过紧固螺栓把在一起，密封应该不存在问题。。
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签到天数: 772 天连续签到: 2 天[LV.7]以坛为家I&
他不参与密封，是为了施工安装方便，使小帽子达到受力均匀密封可靠的要求。
欢迎积极参与交流
看图查隐患(2.22)共同进步图中是什么设备2.22猜设备赢财富回帖有奖这个塔底形状好奇怪这个是一种什么焊接接头？
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