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标题：[转帖](氨纶技术)Spandex纤维使用手册
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Felt roller 绒辊，毛毡辊
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Spandex 弹性纤维使用手册[第一章]--2(E)Spandex之物性 Spandex一般由多根长丝组成o一般为10D/根o现时已有15D/根o甚至20D/根o理论根数愈少o条干均匀度愈好o因重迭形态之机会率愈少，干法纺丝之生产溶液DMAC对人体之肝脏有害，一般10D/根内含控制0.5mg/kg，如15D/根则含0.7mg/kg，超过标准。生产Spandex时o对于打卷张力o筒上支数o断裂强度，断裂伸度o成形度o油附著量，弹性回复率等等，都要特别注意o此等问题直接影响编织o尤以针织生产单面布更加要留意。 (1) 打卷张力(PACKAGE DRAFT %)：弹性纤维之上卷张力十分重要，其张力由内至外要保持平均，如张力不平均，直接影响编织布面效果，最佳之上卷张力为8%-12%。而每个筒子之张力误差不能超过3%。 (2) 筒上支数(DTEX ON CHEESE)：筒上支数是受打卷张力所控制，例如：44dtex打卷张力为10%，即在筒上之实际支数为40dtex，即细了10%。现今有些氨纶制造商认为，当每个牌子的氨纶每个重量都相同时，打卷张力大的氨纶无疑是长度较长，编织长度较多，织物亦能织较轻，此点必需留意自己产品之要求情况选用。 (3) 断裂强度(BER**ING TENACITY)：通常每种不同牌子或不同系列之氨纶，其强度表现均不同，测试方法可在条件化环境下，取50mm用强力机测试，测试100%(SS100)，200%(SS200)，300%(SS300)，测试各五次，一般观察200%(SS200)数据，及其它数据之稳定性，强度愈大，织物之伸长力大，而编织时机速亦可快些。 (4) 断裂伸度(BER**ING ELONGATION)：在测断裂强度时，可测出断裂之伸长度，一般伸度愈大，织物含量成份可少一些。 (5) 成形度：以外观测试，如成形不良，每个筒子外形有异，大小不一等，均为不合格。 (6) 油附着量：氨纶含油量最好为5%(+/-2%)，含油量多或时间愈长，外层油质向内层浸透，而在筒底积聚，影响编织张力及损耗大。一般油剂组份为硅油，含硬脂酸金属离子。 (7) 弹性回复率：一般纤维伸长100%或以上，叫弹性纤维，指在张力作用下长度增长，当释放后回复到初始长度，而原长与回复长度之差率，为弹性回复率，一般为95%或以上。 (8) 比重：氨纶比重为1.10。 (9) 公定回潮率：一般为1.3(ASTM)。 (10) 软化温度：一般为摄氏190度/华氏390度。 (11) 溶化温度：一般为摄氏250度/华氏437度。 (F) Spandex之贮存及使用标准方法： Spandex要保存在温湿均恒的环境内，温度摄氏18-20度之间，温度愈低，贮存期相对可较长，相对湿度为60%-70%，不宜放于日光曝晒之地方，不宜与二氧化硫，氮氧化物等化工产品一起存放，引致其分解。 贮存期限：底于20D(3个月)，30D(4个月)，40D-70D(6个月)，100D-280D(9个月), 粗于 420D(12个月)，Spandex愈粗，贮存期愈长。 Spandex在织布时，从恒温仓库到车间，至少提前16小时将纸箱打开，放在织布车间回潮，以减少织布时断纱现象。 (G) Spandex 之简单测试方法： 1. 沸水收缩测试 (1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm 三个段落并且用色笔标识距离。 (2).将样品放入沸水中(100℃), 10分钟时间, 然后取出在条件室温下挂干,5分钟以后量度其收缩后的长度。 (3).根据沸水前、沸水后的差异,计算其沸水收缩率,标准率为10 C15%。 & && && && &&&沸水账趼?%)= (10cm C 测试长度) /10×100% 结论: 沸水收缩率超过(10- 15%),表明氨纶的稳定性差。 2. 氨纶弹力测试. (1).取四个氨纶样品,去除表面层,然后分别取长10cm三个段落,并且用色笔标识距离。 (2).将样品的头尾接合, 放在单纱强力机上测试, 以50cm/分钟速度拉伸。 (3).首先将样品分别伸长100%、150%、200%、250%、300%拉伸3次, 然后第4次才计算其拉伸应力(cn)及弹性回复率。 & && && && &&&弹性回复率%= (10cm C 测试长度) / 10 X 100% 结论: 不同的产品对氨纶的弹性要求不同,某些产品对氨纶要求低伸长、高弹力或高伸长、低弹力或低伸长、低弹力或高伸长、高弹力, 因此不同的布种要选择不同适合的氨纶。标准率与其它牌子以300%之数据比较，碓保企业用之氨纶质量一致。 (H) Spandex之各种功能类别： 每个牌子之常规spandex，有不同之伸度及强力，只需按照最终产品之要求，再选用适合之spandex，便能生产出合用之弹性面料。除常规之spandex外，近期各牌子均开发出一些特殊功能之spandex产品，令用家更多选择，更适合最终产品之要求。例如： (1) 特殊弹性舒适功能：首推DUPONT生产之LYCAR-SOFT，其特性为织物在穿着时，不会有紧窄的感觉，而DUPONT亦对于LYCRA-SOFT织物有严格要求，合格才发予挂牌，一般先将织物在INSTRON拉伸机上，作拉伸及回复率测试，合格标准为： & &(a) 经编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY& &SLOPE OF 5.0 OR LESS & &(b) 纬编织物：MINIMUM 70% WORK RECOVERY& &SLOPE OF 10.0 OR LESS 而旭化成之ROICA HS系，亦有接近之功能。 (2) 特殊抗氯功能：如旭化成之ROICA-SP，DUPONT之T-162，TOYOBO之ESPA T- 365，NISSHINBO之MOBILON-K，HYOSUNG之CREORA C-200等。 (3) 特殊耐高温功能：适用于化纤类，如DUPONT之T-169，TOYOBO之ESPA T-765 NISSHINBO之MOBILON-P，HYOSUNG之CREORA C-300等。 (4) 特殊低温功能：适用于对手材料不耐高温，如羊毛，尼龙，或色织布怕高温变色或漂白变**等布类，如TOYOBO之ESPA-M，NISSHINBO之MOBILON-R，FUJIBO之U型等。 (5) 特殊吸湿及透湿功能：如旭化成之RIOCA-BZ，FUJIBO之EM型等。 (6) 耐久耐磨性功能：如TOYOBO之ESPA T-70，FUJIBO之E型等。 (7) 其它特种功能：如FUJIBO之KA及UA型之抗菌防臭，EF型远红外线等等。
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Mao collar 毛式领[中山服式衣领]
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Spandex 弹性纤维使用手册[第二章] (A) Spandex织物简介： Spandex织物很多，有梭织，一般平织布多以包覆纱生产，应用在纬纱或经纱，再以其它纱种交织成经向或纬向，甚至双向的弹性布，弹性一般为10-15%。弹性梭织面料，一般可做外衣，裤等产品。 而针织方面，有纬编针织，一般裸纱，包覆纱都采用，但以裸纱最为流行，祗需在纬编机上加上氨纶输送器则可生产，再按纬编之各种织物组织，配以不同路数喂入氨纶，可生产出不同弹性之各类弹性针织品。而按喂入氨纶之含量，可分为低弹性，约1-5%含量，中弹性约10-15%含量，高弹性约20%含量。纬编弹性面料，一般可做内，外衣，运动服，泳衣等。 而经编方面，氨纶应用在经编方面己有很长历史，例如弹力网眼经编织物，双向经编针织物，拉舍尔经编花边，缎子网眼针织物等，经向，纬向和斜向都能伸缩的双向缎子网眼紫纳薇织物，专门针对软性紧身胸衣的需要，经编时氨纶通常需要用600根左右的裸纱经专用整经机整理后将其拉长30-100%，然后绕到专用经轴上，经编机就使用这种经轴进行编织。经编弹性面料一般用于，内衣，胸衣，泳衣，运动如冰球，马球，自行车等运动服上，医用紧身衣等。 Spandex织物还有袜子也是纬编针织生产，裸纱及包覆，合捻都有采用，为免氨纶露出表面，编织时张力要控制得好。带子，花边，领袖等，近期都采用氨纶代替丈根纱，改善其质量及耐用性。 纬编常用氨纶之支数: 一般纬编用之氨纶支数为20D，30D，40D，70D等，随着市场对弹性针织物之要求，常规支数己不够应用，现时己有18D，36D，50D等产品填补空缺，以往针织弹性布重量规格很少，祗利用后整理时作拉幅处理，成品布之拉伸回复率无大要求，甚至不重视缩率要求，但时至今日，客户要求十足，规格设定，原料配备，必需为最合适才能生产出最佳产品。 纬编弹性织物多以裸纱为主，配其它对手素材，亦多以覆盖或衬入之编织法生产，故氨纶与对手纱之关系十分密切，支数之应用亦十分重要，如需求最终产品要附合多方面数据要求的话，配置不善便不能达到。 支数换算参考： 18D=295.27S 100D=53.15 20D=265.74S 150D=35.43S 26D=204.42S 200D=26.57S 30D=177.16S 300D=17.72S 36D=147.64S 400D=13.29S 40D=132.87S 500D=10.63S 50D=106.30S 600D=8.86S 70D=75.93S 700D=7.60S (D=denier S=Nec) (B) 常见SPANDEX之纬编针织物: 氨纶罗纹、氨纶灯芯、氨纶双面、氨纶平纹、氨纶棉平纹、氨纶棉丝平纹、 氨纶单珠、氨纶单面衣、氨纶双面衣、 氨纶单面提花(抽针,乱花等) 一. 氨纶罗纹、莱卡灯芯. 普通罗纹,灯芯布上针喂入氨纶,常见为每二路喂入氨纶一路,也可每三路甚至每四路喂入氨纶一路。 常用规格: ( 针寸数 ) (纱支配备 ) ( 成品规格) 15G-33” 20sFC+70D (隔路上针喂入氨纶罗纹) 320g/m2 X 66” 15G-38” 32sFC+70D (隔路上针喂入氨纶罗纹) 260g/m2 X 62” 氨纶罗纹也有上下针一齐喂入氨纶的织法. 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 15G-38” 40sFC+40D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 210g/m2 X 62” 15G-38” 40sFC+20D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 210g/m2 X 57” 15G-38” 30sFC+30D (每路上下针全喂入氨纶罗纹) 250g/m2 X 65” 每路上下针全喂入之氨纶罗纹因容易有折痕,织坯落机后须用开幅验布机开幅平卷,染整前要做坯布定型. 二. 氨纶双面. 普通双面组织在上针喂入氨纶,通常为一路隔一路喂入法. 常用规格: (针寸数 ) (纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-33” 40sFC+30D (隔模上针喂入) 240g/m2 X 60” 24G-33” 32sFC+40D (隔模上针喂入) 245g/m2 X 62” 要特别小心氨纶张力引起横档,染整前需做坯布定型. 三. 氨纶平纹. 普通平纹机用特定的纱嘴以覆盖的织法加入氨纶,氨纶平纹布有较好的弹性,可分密支：即每路均喂入氨纶, 疏支：即隔路喂入氨纶. 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-30’’ 40sFC+20D(密根) 170g/m2 X 52” 24G-30’’ 32sFC+20D(密根) 190g/m2 X 60” 24G-30’’ 32sFC+40D(密根) 220g/m2 X 60” 28G-30’’ 40sFC+40D(疏根) 160g/m2 X 61” 24G-34’’ 32sFC+70D(疏根) 210g/m2 X 67” 由于氨纶平纹在圆筒织布机编织时，圆筒形经卷取罗拉动作，引布成卷，而卷取罗拉把布压着卷动，以防布面松弛而向上回缩，而布面受力后随着纱线，坯布内应力消除，氨纶急剧收缩，形成折皱，一般两边其中一边为开幅抽针位置，开幅后另一边变成在中间，俗称中央线。 中央线位置之纤维发生弯曲，被弯曲的纤维外层分子发生拉伸，而内层分子受到压缩，当外力去除后，纤维可进行不同程度的回复，形成折痕，尤以高支数原料之薄身布种，更为明显，此类折痕有时亦因坯坯布处理不当，积压形成在布面其它地方上，要改善除非在湿热条件下，才能复回。为此，在织造时需要特别的方式处理.首先织布时要采用松布不上卷落箱的方式 生产,且布疋织落后要尽快用开幅验布机开幅平卷以减轻中央痕的形成。中央线问题，当然以机上开幅针织机生产最理想。而疏支氨纶平纹的中央线问题较易控制,一般织布后不需开幅,染色前亦不需坯布定型。 四. 氨纶丝-棉平纹及氨纶棉-丝平纹. 氨纶单面机用特定的纱嘴(俗称三明治纱嘴)织造出丝-棉-莱卡或棉-丝-莱卡的织物。 常用规格: ( 针寸数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 24G-34’’ 50sFC+75DPOLY+30D(密根) 棉丝 220g/m2 X 68” 24G-30’’ 60sFC+75DPOLY+40D(密根) 棉丝 210g/m2 X 60” 24G-30’’ 75DPOLY+60sFC+40D(密根) 丝棉 225g/m2 X 61” 此类布同氨纶平纹一样需做坯布定型,在丝-棉织法时要特别小心停机痕.因为此种布结构为三层，表面棉或化纤，底为棉或化纤，再配以氨纶，在织坯时开机或停机之不配合，影响线圈互相覆盖位移，当染色后棉及化纤吸色度不同，形成布面明显横纹，一般叫停机痕，在坯布时很难发现, 但染色后就非常严重. 因此在较机和织坯时要特别小心, 必要时要织入色纱查看停机痕情况。 五. 氨纶单珠地. 在普通单珠地的全喂入位喂入氨纶 常用规格: (针寸数 ) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 24G-30’’ 30sFC+40D 235g/m2 X 74” 24G-30’’ 32sFC+30D 190g/m2 X 72” 24G-30’’ 30sFC+30D 220g/m2 X 69” 24G-30’’ 60sFC+30D 170g/m2 X 56” 一般织布后不需开幅, 染色前不需坯布定型，但需在机上放布不上卷。 六. 氨纶单位衣. 在普通单位衣的全喂入位喂入氨纶,按单位衣组织分为细鱼鳞,大鱼鳞,左斜,右斜氨纶单位衣。. 常用规格: (针寸数) ( 纱支配备) ( 成品规格) 22G-30’’ 32sFC+40D (右斜) 260g/m2 X 60” 24G-30’’ 32sFC+40D (大鱼鳞) 270g/m2 X 65” 22G-30’’ 32sFC+30D (细鱼鳞) 225g/m2 X 66” 此类布要做坯布定型. 七. 氨纶双位衣. 在普通双位衣的平纹位喂入氨纶。 常用规格: ( 针寸数) ( 纱支配备 ) ( 成品规格) 20G-30’’ 75DPOLY + 30sFC + 18sFC + 40D (左斜) 270g/m2 X 64” (平纹) (绑毛) (毛圈) 此类布要做坯布定型，氨纶要用耐高温莱卡,因有POLY成份，也可先将POLY染色织布后再做低温染棉。. 八. 氨纶针织物常见项. 1. 断氨纶―机速太快, 氨纶质量差, 氨纶张力过大, 织机纱嘴位置调较不妥. 织针或针叶损坏。 2. 飞氨纶---机速太快, 织机纱嘴位置调较不妥, 纱线捻度大, 机台飞花多。 3. 小反底---纱线张力不匀, 织针针钩小, 纱线捻度大, 纱嘴位置调较不妥。 4. 松紧氨纶起横---氨纶原料差, 织机纱线张力调较不匀, 氨纶输送装置故障, 纱与氨纶支数不相配。 5. 夹痕---布架调整不当,卷布罗拉过紧及位置不正确。 6. 停机痕---停机速度过快, 织机传动间隙大, 输送盘与针筒运动不同步。 九. 纬编针织注意事项： 1. 氨纶裸纱必需有积极输送装置，使用时氨纶大小必需相同，纱筒直径不同时，筒子转速不同，相邻之筒子相互影响，引致张力不均。 2. 氨纶送纱装置至纱嘴，导纱点要少，并要用导纱轮。 3. 氨纶牵伸：裸纱，对手纱的周长，每50纵行编织多少mm.或每100纵行能编多少mm.的比率，称为裸纱牵伸。裸纱牵伸率 = 对手纱的编长 / 裸纱的编长. 适合裸纱牵伸：20D=1.8―2.6;&&30D=2.6―3.0;&&40D=2.6―3.6. 4. 牵伸倍数在2―3.6倍 5. 速度在25---550M/分钟之间 6. 编织车间标准：温度摄氏20-30度，湿度40―60%RH，特别湿度低时会产生静电。
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Hemming stitch 卷边线迹
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Spandex 弹性纤维使用手册[第三章] (A) Spandex针织坯布保管处理方法：
坯布在编织时，己存在三种形态：
(1) 正常在织机上卷成圆筒疋状，往后后往开幅或不开幅处理。
(2) 在织机上圆筒放布摺装不上卷，往后后往开幅或不开幅。
(3) 在织机上即时开幅上卷。(特种开幅针织机) & & 当然，每种形态视乎每种布类需要，或企业之机械状况，这里我们研究第二类，因大多布种采用此类方法，有些织机己在卷取罗拉上装上摺装装置，利用一个盆子把织好之坯布载着，定长落布后，再进行即时开幅上卷工序。
& & 一般开幅机有著开幅验布功能，在开幅过程中，并可作坯布检查，开幅机必需有无张力带动装置，减少布疋拉伸张力，卷布速度平均，保持坯布上卷张力及形态。经过开幅上卷之坯布，进行入仓处理，最理想之仓库，保持摄氏度20-30度，湿度40-60%RH，避免有阳光直射及近空调吹风路。
& & 在日本方面，对处理弹性编织物坯布之保管，十分讲究，他们通过计算机进行库存管理，先入库，先出库的顺序使用，减少在仓内之积压，其仓位放置被设计成斜形仓位，开幅后之坯布被排列在斜面仓位上，后入仓之布疋在上面，而出仓之布疋在下面提取，情形有如快餐店之放吸管之箱子一样。TOYOBO并设立坯布无负荷压力的保存方法，并对坯布用密封性薄膜包装，减少织造时之油剂渗出。
(B) Spandex针织物之松弛(RELAX)工程：
& & 氨纶针织物在织造过程中，因受张力作用，产生拉伸变形，须然在针织机上部份以放布摺装时，己让坯布松弛，但仍有相当残余应力影响，使坯布之幅宽，重量，产生变化，难以控制，对染整工序之质量指标受到影响，松弛工程的目的就是使织物充份预缩，消除内部残余应力，使能控制其最大重量及最小幅宽，松弛后之资料可提供与整理者作指标。
& & 松弛之方法：
(1) 静置松弛：原始之方法，将坯布松放于布车内，静置8-12小时以上，使布内之残余张力，自行释放，当然效果较差。
(2) 蒸气松弛：如平幅织物可通过一个蒸气箱，进行蒸气松弛，圆筒织物可通过无张力的圆筒蒸气定型机进行，利用蒸气量及速度控制条件，获取最大的回缩及重量。
(3) 热水松弛：可通过染缸进行预煮炼。
(C) 预定型 (HEAT-SETTING)：
目的：氨纶针织物在充份松弛后，下一步为热定型处理，此举可使织物尺寸稳定，降低缩水率，防止布面在湿处理过程出现折皱起横。热定型最重要为温度，时间及幅宽设定。
(1)定型温度：织物定型效果，取决于织物所接受的热量多少，及实际温度高低。热定型温度一般为摄氏185-195度(低温功能氨纶除外)，而氨纶之软化点为摄氏170-190度，
速度视乎定型机之长度，一般时间20-60秒，速度24-40米。温度亦可用作控制织物弹性方法之一，
要弹性小，可提高温度至摄氏195度，令氨纶之支数降低，弹性模量减少，弹性织物之经纬向控制，只要将氨纶定稳至一定程度，便可控制其弹性，故定型温度十分重要。
(2)幅宽设定：早前松弛后之坯布，仍有残留应力，故热定型幅宽，必需比预期幅宽大5-15%。定型温度及幅宽设定，可将松弛后之布样，通过30分钟煮炼，煮炼时加入碱油及洗炼剂，煮炼进行干燥，此时为织物收缩后之最小幅宽，此资料可计算出布幅及热定型效率。
& & 设定布封=(松弛布样布封-煮炼后布样布封)/2 & & 热定形效率=(煮炼后布样布封/松弛布样布封)X100 注意事项：坯布在进行热定型工序，要留意布内油剂，织布机之润滑油剂等，因经过热定型后，可能在染色或漂白过程中，无法除去，或变色变**，现时有专门提供织氨纶用之织机润滑油剂，可在热定型时自行挥发。
& & 预定型亦有另一种方法，是热水定型(WATER- SETTING)，此方法在韩国较多使用，利用摄氏95-98度之热水在缸内进行。
(D) 精炼工程( SCOURING )：
目的：消除氨纶及对手纤维之油剂或棉纱之杂质。
& & 精炼处理时，水质必需绝对软水，不良水质导致精炼效果差，精炼制程需依交织对手材质，布之组织，氨纶含量之因素变化而调整，精炼配方及温度，时间设定。例如：氨纶与棉交织物，不需高温，高压的过醋条件，常压即可，如用碱可用纯碱。氨纶与尼龙，醋酸纤维可用阴离子系列活性剂及三聚磷酸纳。氨纶与涤纶交织物，更加特别注意，精炼时必需将涤纶及氨纶之油剂
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(E) 漂白工程( BLEACHING )：
对于氨纶的漂白处理，一般不能使用氯(除有抗氯功能的氨纶)，氯会令氨纶之弹性及伸度下降。一般使用还原漂白剂，与棉交织物，尽量少用碱，以常压用双氧水过硼酸纳来漂白，或保险粉类漂白剂漂白，如需特白，可在漂白之后用荧光增白剂。\r (F) 染色工程( DYEING )：
氨纶织物染色之设备，必需考虑到布面平整，及减少使用张力，染机最好设有无张力送布及折叠装置，以保持织物的弹性和回复性能。
氨纶与棉交织物可按染棉布的方式进行，棉织物染色通常使用直接染料或活性染料，氨纶将不会上色，可能在织物表面出现露白，所以要选择氨纶之亮光以避免此问题。氨纶与涤纶交织物，最大问题是如何解决染色重现性和色牢度，必需留意染色条件，温度，PH的变动。由于怕氨纶纤维脆化，多在摄氏120度左右染色，但此举令高温染色型分散染料，对涤纶的染色不够充份，造成染色重现性不良。
日本大阪府立大学，高岸彻教授提倡采取以下三个措施：
(1) 抑制分散染料对氨纶组分的沾污，使染料有效地染着涤纶组分上。
(2) 使用的分散染料，应考虑到染色重现性和染色牢度两方面。
(3) 在还原清洗中，有效除去氨纶组分上沾污的分散染料。
氨纶的色牢度要比其它纤维差，超过摄氏104度的染色温度，将会降低氨纶的纤度，及降低其回弹性能，超过摄氏120度的染色温度，将会使氨纶降解，故要考虑选择氨纶及分散性染料。氨纶与尼龙交织物的染色，大多用酸性染料，一般的色牢度都会很好。
(G) 乾布工程( DRYING )：\r 氨纶平幅织物可在具有超喂的针链拉幅机上乾布，热量不要超过最低热量要求。氨纶圆筒织物可用滚筒式烘燥机乾布，乾布温度为摄氏120-135度。
(H) 整理工程( FINISHING )：
氨纶织物考虑因氨纶没有明显之融点存在，及对手材质，定型机类型等因素，令其热效率亦不同，一般基准订为摄氏190度内，温度高可能导致色泽改变，及强力减低。氨纶织物可与一般棉织物接受机械整理，无张力蒸气轧光适合氨纶圆筒针织物，使尺寸得到稳定。对于氨纶织物改善布面光滑，防水，可进行柔软剂整理，大都不会影响氨纶的性能，但必需注意处理的PH值。
(I) 丝光工程 ( MERCERIZING )： 氨纶纬编织物亦可作丝光工序，丝光分单丝光，及双丝光。单丝光即纱线未经丝光处理，织布后坯布进行丝光工序，如坯布做单丝光，一般先将坯布做烧毛，如圆筒坯布烧毛机，经过引布罗拉，速度及张力要控制得好，否则在烧毛时之热力，影响氨纶之变化，布面张力不均，则烧毛后布面规格亦不稳定。亦有单丝光时，坯布不做烧毛处理，直接丝光。双丝光即纱线己作烧毛丝光工序，织布后再作坯布丝光处理。丝光时工艺一般为温度摄氏15-23度，速度为8-12米/分钟，时间为0.5-1分钟，浓度28度Be，并需加入渗透剂。丝光后作醋酸中和及洗水后染色。丝光幅宽设定，一般取坯布一块在丝光液处理，测定其最终幅宽，再订大货丝架之调节数椐，如双丝光一般因纱线己作丝光处理，其收缩不会太大。丝光亮度因氨纶织物特性布身伸缩不稳定，不像其它织物丝光时受强大张力，丝光后回缩少，布面亮度好。但气纶织物丝光后，收缩率大，影响布面亮度。另外布组织亦有影响，一般平滑组织比不平滑组织亮度较好。
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Spandex 弹性纤维使用手册[第四章] (A) 氨纶织物含量： 测试织物氨纶含量标准方法： (1).当织物中的氨纶容易拆出时，如何计算氨纶含量的方法。 & & 将一块称重的织物样本，拆出氨纶和对手材料，再计算成份比，此法做两次，如结果相差&0.5%，则要重做。 测试设备：精碓试验实天秤(小数点后保留5位数)，或扭力天秤(小数点后有 3 位数)。剪刀，圆形克重计100cm2，显微镜，胶扳，钳子。4%H 布样从布边向内最小10cm处剪取。Y放于条件化环境下，用圆形克重计切下两块布样，放置16小时，用天秤称重，计重量为X。从每块布样中切出另外一块2cmX5cm，用天秤称重，计重量为Z(面积10cm2)，并把布样中的氨纶及纱线拆出分开，把氨纶秤重，计重量为Y。 计算结果： 计算织物克重：g/m2=X x 100 计算氨纶克重：g/m2=( X x Y/Z) x 100 计算氨纶含量：% = { (Y x X/Z) / X } x100 (B)氨纶织物含量及质量标准：( 杜邦资料 ) 圆筒针织物 (适用于成衣) : 氨纶含量：全紧身单面针织物=8克/平方米，0.25安士/平方码 (测试方法：TTM C033) & && && & 非紧身单面针织物=3克/平方米，0.08安士/平方码 (测试方法：TTM C033) 织物重量：全紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 & && && & 非紧身单面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 & && && & 双面针织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 & && && & 罗纹织物=160克/平方米，4.8安士/平方码 长度方向伸长率：全紧身单面针织物=80% & && && && && & 非紧身单面针织物=60% & && && && && & 双面针织物=50% & && && && && & 罗纹织物=50%&&(测试方法：TTM-076或LTM-30) 长X宽尺寸稳定性：全紧身单面针织物=5 x 5 & && && && && && &非紧身单面针织物=5 x 5 & && && && && && &双面针织物=5 x 5 & && && && && && &双面针织物=5 x 12&&(测试方法：TTM-079A或TTM-079B) 经编针织物：(适用于成衣) 氨纶含量：最小含量=23克/平方米; 伸长最小值=80%; 尺寸稳定性= + / -8% x + / -8% 梭织物： 氨纶含量：不可洗织物=最小2% ; 耐洗织物=最小2%;&&衬衫料=最小2%&&(测试方法：TTM-033) 机械伸长度：单向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小20%， 衬衫料=最小15% & && && && &双向=不可洗织物=最小20%，耐洗织物=最小15%， & && && && &衬衫料=最小15%&&(测试方法：TTM-076) 缩水率：不可洗织物=最大-3% x C3%，耐洗织物=最大-5% x C5%， 衬衫料=最大-5% x C5%。 & && &&&(测试方法：TTM-079A或TTM-079B) 拉伸方向的增长：不可洗织物=最大+3%，耐洗织物=最大+4% ，衬衫料=最大+4% (测试方法：TTM-077) 撕裂强力：衬衫料=1.3 daN (测试方法：TTM-035) 横机针织品： 氨纶含量：最小值：光身=2%，包缠=1% (除以下情况外必须喂入氨纶) & && && & 3D立体效果(最大25线圈横列)，不用氨纶，双反面线圈，多色提花。 圆筒针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣 织物重量最小值：贴身衣：罗纹织物1 x 1=110克 / 平方米 & && && && && & 平针织物=110克 / 平方米，3.3安士 / 平方码 & && && && && & 游泳衣：耐氯B形=200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码 & && && && && & 运动衣：200克 / 平方米，6.0安士 / 平方码 氨纶含量最小值：平针织物=7克 / 平方米，0.2安士 / 平方码 & && && && && & 游泳衣：耐氯B形=20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码 & && && && && & 运动衣：20克 / 平方米，0.6安士 / 平方码 最小伸长度：长度：(贴身衣)罗纹织物1 x 1=50%， 平针织物=70%， 表面效果=70%(游泳衣) 耐氯B形=100% (运动衣)=120% 宽度：(贴身衣) 平针织物=100%， 表面效果=100% & && &(游泳衣)：耐氯B形=120% & && &(运动衣)=120% 尺寸稳定性：(贴身衣)罗纹织物1 x 1= -6%， 平针织物= -5%， 表面效果= -5% (运动衣)= -6% 湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)：耐氯B形=40% 经编针织物：适用于贴身内衣 / 游泳衣 / 运动衣 织物重量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=90克 / 平方米，2.7安士 /平方码 & && && && && & (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码 & && && && && & 特里科表面效果(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码 & && && && && & 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 180克 / 平方米， 5.4安士 / 平方码 & && && && && & (运动衣)= 180克 / 平方米，5.4安士 / 平方码 氨纶含量最小值：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=14克 / 平方米，0.42安士 / 平方码 & && && && && & (花边)=10%含量 & && && && && & (游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码 & && && && && & 特里科表面效果(耐氯B形)= 23克 / 平方米， 0.69安士 / 平方码 & && && && && & 拉舍尔经编针织物(耐氯B形)= 28克 / 平方米， 0.84安士 / 平方码 & && && && && & (运动衣)=28克 / 平方米，0.84安士 / 平方码 最小伸长：长：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=100% & && && && &&&(花边)=70% & && && && &&&(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=120% & && && && &&&特里科表面效果(耐氯B形)=120% & && && && &&&拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=120% & && && && &&&(运动衣)=120% & && && & 宽：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)=70% & && && && &&&(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=100% & && && && &&&特里科表面效果(耐氯B形)=100% & && && && &&&(运动衣)=120% 尺寸稳定性：(贴身衣)经编针织物(素色/花纹)= -5% 湿状态下回复到松弛状态的最小值：(游泳衣)特里科经编平纹(耐氯B形)=50% & && && && && && && && && && &&&特里科表面效果(耐氯B形)=50% & && && && && && && && && && &&&拉舍尔经编针织物(耐氯B形)=40% 梭织物：适用于泳衣 氨纶含量最小值(耐氯型)=5% 机械伸长最小值(%)：单方向= &50%& &双方向= &50% 缩水率= 最大 C5% x C 5%(滚动烘干) 拉伸方向的增长=最大+5% (C) 氨纶织物产品之维护处理： (一) 洗涤：可用肥皂或中性洗剂，手洗或洗衣机洗均可，勿用含氯系列之漂白剂。 (二) 干燥：要阴干，避免在阳光下直射晒乾。 (三) 整烫：利用熨斗整烫时，尽量以低温，不要拉长织物整烫。 (四) 防虫剂：不要直接在织物上喷射防虫剂，因会影响氨纶脆化。
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Padding stitch 疏缝,人字形,z字形疏缝
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Spandex 弹性纤维使用手册 [第五章] (A)& & & & 氨纶针织品之物理性能及标准： 氨纶针织物有著其特别性能o令服装易于穿脱o贴身舒适o身体移动容易o穿在身上感觉非常舒服柔软。主要原因s在乎氨纶针织物的各项物理性能之表现。 1p延伸度s简单解释为一定长度的弹性织物o受一定外力拉伸后o在一定时间内能够伸长的距离。延伸度百分比越大o表示织物延伸性能越好。 2p回弹度s简单解释为弹性织物弹力的指标o织物去除拉伸外力后o织物回缩的程度o测定回弹的指标o为残余变形。它决定织物的抗拉伸变形能力。 3p模量s分为拉伸模量和回弹模量. 拉伸模量指织物受外力拉伸到一定的相对长度时的张力。& & 拉力=克服弹性织物回弹力+克服纱线间线圈变形而产生的摩擦力. 回弹模量指织物受外力拉伸而拉伸外力撤除后o织物回缩到一定的相对长度的张力。回弹力=弹性织物回弹力-线圈变形而产生的摩擦力. 摩擦力小o拉力小o回弹力越大。 (B) 弹性变形测定s(ELASTIC STRAIN MEASUREMENT) 织物受一定负荷作用或拉伸至一定值时o再去除负荷后能恢复的变形o瞬间能恢复的变形o称为 “急弹性变形”r经一定时间后能恢复的变形o称为 “缓弹性变形”。测定方法一般分为 “定负荷法”和 “定伸长法”两种。 定负荷法s对长Lo的试样加规定负荷o保持一定的时间o测量其长度L1o然后去除负荷o使试样回复o隔一定时间测出其长度L2o定负荷弹性回复率即为L1-L2与L1-L0之比的百分率。数值愈大，表示弹性回复率愈好。 定伸长法s是将试样在规定初始张力下o夹于强力试验机夹头o夹持长度为Lo，开动下夹头，使试样达到规定伸长率o经一定的时间o下夹头上升回至原位o经规定时间松弛o再在初始张力下测得长度L2o定伸长弹性恢复率为[L0(1+定伸长率)-L2]与Lo(1+定伸长率)的百分率。 & & 氨纶针织物的良好穿著性能与氨纶拉伸力和回复力的数据有关o应力之应变曲线o表明良好的滞后特性o故必须留意考虑。 弹性针织物之拉伸弹性测试国际标准及测试方法： (A) LYCRA SOFT认证测试 & & 从布板上剪取3” ×8”的长条o然后尾对尾缝合o形成3” ×3”的布环o并保持 1”在缝线外o每块布板在直向p横向各备三个布环。测试回复功之百分比. 将布环在Instron或Zwick拉伸机上拉三次循环o每次达到100%伸长率(拉伸的标准速率为1000%/分钟)。在第三次拉伸循环时o拉伸机会自动计算回复功(Work Recovery) 之百分比(Instron需配有专门的软件)o报告三次测试的平均值。 斜率测定： & & 第三次拉伸循环时o用拉伸至80%及回复至30%伸长率时的织物张力来计算斜率o张力值可以从拉伸图得到或计算机自动记录。 拉伸至80%伸长率时织物的张力 斜率(Slope) = ------------------------------------------------- 回复至30%伸长率时织物的张力 在织物中o如果氨纶是衬纬或衬垫(Laid in)o如经编拉舍尔织物p大多数902C 织物o回复功最小s70%r斜率sQ5.0。 在织物中o如果氨纶是织入(Knit in),如圆筒布p经编织物p大多数906B织物o回复功最小s70%r斜率sQ10.0。 织物只要一个方向达到以上要求o就可以称为Lycra Soft织物。 (B) 宽/窄幅弹性织物的模量和伸长率测试 ( SARA LEE 14) & & 此方法用于测试宽/窄幅弹性织物通过等速拉伸机(CRE)的极限伸长率和拉力。此方法用于测试宽/窄幅弹性织物(由天然/人造弹性纤维与其它合纤/天然纤维混纺而成)的模量和伸长率。使用等速拉伸机(CRE)o布板的伸长率随时间是匀速变化的。将布板在温度为70±2H(21±1℃)o相对湿度为65±2%的环境下至少条件化4小时。 等速拉伸机(如Zwick):带全自动记录和循环控制装置及特制的夹钳。 设备：冲压剪裁机(电动或手动)。单针缝纫机。夹钳间距卡板(123.4mm或4.857”)直尺p剪刀和标识笔。50/3 Spun涤纶缝纫线。在温度为70±2H(21±1℃)o相对湿度为65±2%的环境下将布板松弛平放p条件化至少4小时。 宽幅弹性织物(R76mm或3”) & & 剪取2块305mm×76 mm(12” ×3”)布板(一块横向一块直向)。注s应避免在距布边1/3之内剪板o如果可能o应沿布板的经p纬方向剪板o保持相同的经p纬纱数o并保持纱线不脱散。作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)o对弹力网眼经编织物p满地花纹花边等o在作平行标识前o应对齐花纹。对叠布板o将平行标识线对齐o沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈o然后沿标识线再缝一条线。 注s用50/3 spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合o保持1”的线尾。 窄幅弹性织物(Q76 mm) & & 剪取305 mm(12”)长o全布封的布板作测试。作间距为254±2 mm(10±0.05”)的二条平行标识(距布边两端等距)。注s如果要求o在平行标识前o应对齐花纹。对叠布板o将平行标识线对齐o沿标识线缝合形成内经为127 mm(5”)的布圈o然后沿标识线缝一条线。 注s用50/3 Spun涤纶缝纫线以12±1针/英寸缝合o保持1”的线尾。 CRE设定s设定夹持距离为s4.857”(123.4mm). 用夹钳间距卡板调节夹钳间距至卡板刚好紧贴夹钳。在上述标识环境下测试。 测试循环s三个拉伸循环(特殊要求的s五个拉伸循环) LO=127mm/kg或5in./lb FV=0(无预定拉力) DIM=0 Format=2221 拉力(FQ)和outgoing/incoming参数通过此测试得到。 速度为s V1=1000mm/min(或39.3in./min) V1=508mm/min(或20in./min) VRET=1000mm/min(或39.3in./min) VMAX=1000mm/min(或39.3in./min) 注s所有的CRE拉伸机o都必须使用以上参数作测试o即使术语不同oCRE的操作软件和计算机应有相似的设定。 选择程序o根据需要或要求改变outgoing/incoming参数和测试拉力。 用夹钳间距卡板(4.857”或123.4mm)检查夹钳距离，将布圈套在上夹钳(拉杆)上o调显示屏为0(拉力应显示为0). 再将布圈全部套上o使缝线位于拉杆中部。根据拉伸机的设定按上/下箭头或Shift+F10(如果使用计算机)开始测试。根据需要的循环次数拉伸布板，打印测试结果o记录模量和伸长率。报告模量(精确到0.005kg)和极限伸长率(精确到0.1%). 注s若原始资料要求等速拉伸机(CRE)设定拉力单位为磅(lb),报告时结果用(lb). Spandex 弹性纤维使用手册 [第五章]--2(B)宽弹性布的拉伸性能，等加负荷试验机sCRL (ASTM D 1775-94) 本测试方法是用来评估天然纤维或合成纤维的纯纺或混纺的宽弹性布的拉伸性能。本测试不适于窄身弹性布。 名词解释 宽的弹性布定义s幅宽&150mm或6英寸。 elongation:材料随著拉伸在长度方向伸长的比率r extension:伸长 若买家仅测一个方向o则沿该方向备5块板r若买家要求测两方向o则沿两个方向各备5块板o距边1/10处取板o每块板有不同的经/纬纱。条件化至少16小时o温度21±1℃r相对湿度65±2%r剪板s长350mm/14in 宽s75±1.2mm/3±0.05in, 剪板s长350mm/14in 宽s98mm/3.5ino整理乱的纱o使得宽在75mm/3in。对于经向拉伸o取板时长方向平行经向r对于纬向拉伸o取板时长度方向平行于纬向。沿线缝合(用单线缝纫机)成布环。若无其它约定o采用一个标准的重量o有效载重量s13.6kg/30磅。机器的拉伸循环时间为40±2秒。上下钩作为支持/支撑试板布圈。校准试板布圈的长度. 制作纸卡圈o使其周长为250mm±2mm.将纸卡圈套在挂钩上使纸卡圈刚刚紧。在标准条件房内进行测试，开始拉伸至最大负荷o回复至零位o重复第二次o第三次o记录第三次的拉伸曲线。读取伸长20%o40%o60%的拉力(或其它约定的伸长)。读取在最大伸长/特定伸长下的拉力。 指定伸长下的拉力s 读取伸长20%o40%o60%或指定伸长下的拉力r 计算sLoop tension L N/mm(lbs/(in) & && &L=F/W Fs指定伸长下的拉力kg(16f); W: 试板宽度mm(in); 注sLbf*4.447=N 指定拉力下的伸长 读取拉力9.07N(20lbf)时的伸长(或指定的拉力)r若需要o计算拉力或伸长的平均值r若需要o计算标准偏差o变异系数r报告测试样板的材料r报告以下的结果r 圈在20%o40%o60%或指定的伸长下的拉力r如果需要o报告使用拉力下的伸长r标准偏差o变异系数r使用的最大拉力r布板的宽度，使用的CRL型号以及有效拉力r测试环境。 (D)弹性布拉伸测试 (ASTM D 4964s96) & & 此方法使用CRE拉伸机测试天然弹性纤维p人造弹性纤维及混纺弹性布的拉伸性能。使用此测试方法需选择或由双方议定用布圈拉伸还是伸长率表示测试结果。洗水程序需由双方确定洗p干几个循环。 & & 特定伸长下的布圈拉伸----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上o测试布圈以一个特定的速度被拉伸到一定的程度o然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中o三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定伸长率下的拉伸率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。 特定布圈拉伸下的伸长----将一个经条件化的测试布圈套在CRE拉伸机上o测试布圈在特定的速度被施予一个特定的布圈拉伸o然后又以特定的速度回复到无拉伸状态。这个循环再重复两次。在测试过程中o三个循环或只是第三个循环的拉伸----回复曲线会被自动记录仪描出。特定布圈拉伸下的伸长率由第三个循环的曲线图计算得出或直接由仪器中得到。 仪器：CRE拉伸机o配有自动数据记录仪和自动循环们伸控制装置。夹钳o用于固定测试布圈 。夹钳杆的直径为13.0±0.25mm或6.5±0.25o长度不小于76mm.单针缝纫机。 化室样板----从每卷布中取2m全幅布封的布板o至少剪去最前面的1m. 测试板----按以下方法取板s 宽弹性布----如果买卖双方同意只测试一个方向。从化室样板上剪取五块测试板o测试板的长边平行于测试方向。如果买卖双方议定两个方向都需测试o那么剪取五块测试板平行于长边o五块垂直于长边o以对角线的形式取板o使测试板不在同一经p纬纱上。不要在离布边1/10布封之内取板。 窄弹性布----从化室样板上剪取五块测试板o对于宽于75mm的窄针织布o买卖双方可能同意使用测试板的宽度o或者如果有宽的夹钳o使用全幅的测试板。 按以下方法剪板s 宽弹性布----剪取350mm×100mm大小的测试板。饰边或散边的梭织布交替从两边取纱线。如果可能o取75±2mm宽的纱线。如果将布板缠起来以得到测试板的宽度o那么测试板在测试方向应包含同样数量的纱线。 窄弹性布----剪取350mm长的测试板。 布圈测试板的准备----在测试板上画两条标记o距离为250±2mm.到测试板两端的距离一致。两条标记相互平行o垂直于测试板的长边。将测试板折叠成一个布圈o然后对齐两端o沿著两条标记车一条线。使用单针缝纫机车两路o确保两端不会散线。 设备的准备和验证：设定CRE拉伸机o并注意以下信息s 套在夹钳上的布圈周长s250±2mm.，拉伸头上升速度s500±2mm/min. 拉伸头下降速度s500±2mm/min. 循环控制s最大100N的力或由双方议定o力不能太大而导致布板断裂。对于伸长较少的布板(小于100%)o双方应同意设定较小的拉伸速度o如300±2mm/min。 在做拉伸测试前o将布板放在温度为21±1℃o相对湿度为65±2%的标准环境中条件化至少16小时。将测试板套在夹钳上o接缝在两夹钳之间。来回拉伸三次o至少需在图上记录第三次拉伸的结果。 特定伸长下的布圈拉伸计算s 用下面的公式计算伸长30%o50%o和70%时的伸长值。 & &&&L = (E×C)/200 L = 伸长值mm E = 伸长率 C = 布圈周长mm 计算的伸长值o得到伸长30%o50%和70%的布圈拉伸值。 特定布圈拉伸下的伸长率计算s 计算在特定的最大布圈拉伸力(100N)下的伸长率。 计算在各种伸长率下的平均拉伸率。如果要求o计算标准偏差和/或变化系数。 标明测试板是以D4964的方法进行测试。描述测试板的标料与取样方法。 报告伸长30%o50%和70%时的布圈拉伸率及所用的拉伸力下的布圈伸长率。报告所用的最大拉伸力。报告测试板的宽度。报告拉伸机的型号sCRE拉伸机。报告拉伸头上升p下降的速度。如果不是在标准条件下测试o报告测试的条件。如果不是在第三次拉伸时获取数据o报告是每几次。报告标准偏差和/或变化系数。 spandex弹性纤维使用手册[第五章]--3(E) 弹性织物的拉力p伸长率和回复力 LTD-03 测试梭织或针织的弹性织物在约定拉力下的伸长率及即时回复性能o评估织物在加热后的脆化性能。 设备：CRE拉伸机(拉力约10kg)，对流型烘箱 测试样板：在直向p横向分别剪取六块3”×10”的样板。 测试方法： 在温度21±1℃(70±2H)o相对湿度65±2%的标准环境下进行此测试o测试前o布板至少条件化4小时。用钢尺在长度方向上作间距为5英寸的平行标记。 拉伸速度s10英寸/分钟r十字点的速度s20英寸/分钟o夹钳的宽度s3英寸r量尺长度s5英寸。 & & 取样板一块o将二端用夹钳夹住o使标记位于中部o用7.5磅力拉伸样板o然后回复到零位o得复一次o在第二个过程时记录拉伸到20%o40%o60%o80%时所需的拉力o同时记录在7.5磅时总伸长率o回复到零负荷o计算即时回复率o重复上述方法o测试另外两块样板o结果取平均值。取另外三块样板o在200Ho加热5小时o使脆化o按照上述方法测试o报告加热脆化后的结果。 备注s如果在伸长率未达到80%之前o拉力已达至最大极限o记录此点的伸长率o回复到零负荷o记录回复率。 报告在20%o40%o60%o80%伸长率下的拉力(磅)r 伸长率s在特定的拉力下的伸长百分率。 拉伸的长度(in)C回复长度(in) 回复率 = ------------------------------------------ ×100 拉伸的长度(in)C原来长度(in) 报告拉力o伸长率及回复率。 (F) ASTM-D2594-99a拉伸测试 根据ASTMD1776条件化布板o不必预先条件化。取10块127±3mm×398±8mm (5±0.1×15.5±0.3in.)布板o其中5块长边平行直向o另5块长边平行横向。将布板长边对折o缝边使其形成一个布圈o缝线位置须平行布边且距布边6~13mm。在布圈一面的中间打间距为127±3mm(5±0.01in.)的标记o标记须平行缝线。 伸长测试(GROWTH): 将布圈套在拉伸杆上o使布圈缝线处位于上拉伸杆上o根据表1将布圈拉伸到所需距离。 表1s布板之伸长百分率 横 向 直 向 松 身 服 用 30 15 紧 身 服 用 60 35 & & 将布圈在伸长状态下保持2hr±5mino放松布板o在回缩60±5sec及1hr±5min后o分别记录标记间距(B)和(C)。测试6块布板(横p直向各3块)。 拉伸测试(STRETCH)(选择性地做) & & 另取一块布板o将布圈套在拉伸杆上o使布圈缝线处位于上拉伸杆上o来回拉伸4次(松身服用之拉力s0~5lbfr紧身服用之拉力s0~10lbf)o每次来回需4 ~6秒。4次来回后o开始第5次拉伸o以上指定之拉力保持5~~10秒o记录拉长距离(D)。然后放松布圈。测试4块布板(横p直各2块)。 伸长率s计算每段时间之伸长率 100(B-A) 伸长率%(60s)= A 100(C-A) 伸长率%(1h)= A As拉伸前距离(5in); Bs回缩60秒后距离r Cs回缩1小时后距离。 计算每段时间横向p直向之平均伸长率。 拉伸率(STRETCH): 100(D-A) 拉伸率% = A As拉伸前距离(5in); Ds特定拉力下的距离s 计算直p横向之平均拉伸率。 报告：测试方法ASTMD2594o布板说明及取板方法，每段时间之伸长率。 每段时间每块布板直向p横向之平均伸长率。每块布板之拉伸率(选择性地做)每块布板直向p横向之平均拉伸率(选择性地做)。 (G) Du Pont拉伸与回复测试 拉伸测试： & & 布条长×宽为s21” ×2.5”o经p纬向各取2块试板。用4磅重物定重来回拉伸3次o在第3次后测量及计算其平均值。 标准: 针织布 LYCRA 3D莱卡布 紧身衣s最小80%×80% 非紧身衣s最小60%×60% 双面组织s最小50%×50% 最小80%×80% 回复与伸长 & & 布条长×宽为s20” ×2.5”o经p纬向各取3块试板。布条拉长50%o停置30分钟后o取下试板o如为LYCRA 3D莱卡布o则立即进行测量r如为针织布o在5分钟后进行测量o然后计算其平均值。 标准： 针织布 LYCRA 3D莱卡布 最小回复s95%×95% 最小回复s95%×95% spandex弹性纤维使用手册 [第五章] --4(H) NEXT测试方法21a 拉伸及回缩测试 仪器及原理： & & 有固定速率的拉伸机o可在原来的位置及预设力量下来回拉伸o并能保存布板在固定的拉力r可记录伸长度及所用拉力的设备，线状夹钳o包括两夹爪o一个为平面o另一个有3mm半径凸出的圆o爪的接触要垂直拉伸的方向o并能紧夹住布板o同时两钳要在同一平面上r金属尺r计时器r 测试布板：避免在布边10cm取板r从不同经纬纱取板，每个方向测试3块布板。 纬编针织布： 布板15cm长5cm宽o长边平衡直向o宽边平衡横向o同时平衡弹性线r布板条件化最少16小时o温度20±2℃及相对湿度65±2%o在标准环境下进行测试。 隔距标记：测试前在布板上打隔距标记o标记平衡布板短边o距离为100mm。 测试步骤：设定夹钳的距离为100mmo这可以夹一张碳纸及白纸在钳上而量度得到r测试速度为每分钟500mmr 纬编针织布： & & 设定最大拉力2kg ,能保持拉力达10秒r在无拉力下将布板夹在钳上o这样屏幕显示拉力(Load)为0r将夹爪关闭o夹钳接角线要与布标记在同一在线r布板由0伸长至设定最高拉力下被来回拉伸两次o当第二次拉伸时o布板在最高拉力下保持10秒o夹钳由伸长回复到原来位置的时间是7.5±2.5秒r预设1分钟计时器o当拉伸机回复到本来位置后o开始计时r回复12分钟后o用尺量隔距标记距离。剩余伸长及回缩率 拉后标距-100mm=%剩余伸长率 100%-%剩余伸长率=%回缩率 报告测试编号及名称r报告使用之拉力；报告布板每个方向之平均伸长率r报告每个方向之平均剩余伸长率r报告每个方向之平均回缩率。 (I) 定重拉伸测试SARALEE#12 此方法用于测试纺织物在外力作用下的伸长率。 将样板放在温度为70±2H(21±1℃)和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条件化至少4小时。设备：水平固定台面o长至少76mmo离地面至少381mm。台面可以固定安装在墙壁或钢条上。支架。重物s用于测试的总重量应包括定重物和钩的重量。有12ozp5lbsp10lbsp15lbsp20lbs 5个重物。缝纫机。可以直接读出拉伸百分比的直尺。记号笔p剪刀。 备板：样板必须放置在温度为70±2H(21±1℃) 和相对湿度(RH)为65±2%的标准环境下条化至少4小时。 宽织物(A)s测试样板必须剪成长229mm±2mmo宽76mm±1mm,且横p直向至少剪一块布板。 在布板的宽度方向作两条间距 127mm(5”)的平行直线o这两条平行直线到两力的距离为51mm(2”)。另外在布板的宽度方向作两条距离布边38mm(1.5”)的直线。将布板的边折叠到距布边38mm(1.5”)的直在线o并将其沿上直线缝合。 窄织物(B)s窄织物(幅宽小于76mm或3”)备板时使用全布封。 操作步骤(手动装置)： 确认布板是宽织物或是窄织物。 将布板的一端套在上拉伸杆上，将指定重量的重物挂在布板的另一端。在保证重物不与支架底部接触的情况下o把重物慢慢放下o直到重物自由地挂在布板为止o从重物自由挂在布板上开始计时o15秒后测量平行直线(原间上距为127mm)间的距离。直接从直尺上读出布板在定重拉伸下的伸长率(%)。报告横p直向伸长率(精确到1%). (J) 拉伸与回缩测试MTL S & & 测试和量度弹性布的拉伸和回缩特性, 评估弹性布的回缩表现o这特性对做紧身衣非常重要 专有名词：均速拉伸机(CRE):这机器在固定的速度拉伸r 延伸s是指材料在拉伸后与拉伸前的长度变化r 伸长s是指材料拉伸后的长度变化r 设备s拉伸机(RCE)。 测试布板：沿布板在长度和宽度方向上各剪三块3”X15”的测试布板。 方法：测试前o布板在70±2H和相对湿度为65±2%标准环境中条件化不少于 2小时。用钢尺在布板中间标记一条10”长的平衡直线r拉伸速度s5”/分钟r虎钳距离s10”r虎钳s3”r 布板在上下虎钳之间o对准10”标记钳著两端o当布板延伸至50%(15”)o拉伸机返回原位(零拉力)量度回缩长度o重复测试其余布板o取三块布板的平均值。 计算： 回缩率=延伸长度(50%)-回缩长度/延伸长度(50%)-原板标记长度 例如s15-10.5/15-10X100%=90.0%(回缩率) 记录三块布板的每个数据o说明布板的方向。 &
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Chinese ball button 中国式圆形钮襻
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Flur de velour 高级花丝绒
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Flyer doubler(flyer twister) 翼锭捻线机
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氨纶耐氯抗氧双效剂PFS简介&氨纶产品 (如泳装类)最大的缺陷，也是世界的攻关课题，就是抗氯问题。氨纶泳衣、裤就怕氯的腐蚀，而游泳池必须用含氯的药物来消毒，而氨纶泳衣、裤就是用来游泳的。我们通常说的氯就是指消毒液（有次氯酸钙，次氯酸钠,漂白粉等），现在使用液体、固体的都有，氯气很危险现在已逐步禁止使用了。我国泳池近年发展建设很快，每年夏季相对游泳的人较多，为了防止传染病的发生，就需往泳池加入一定的含氯消毒药物。我国的标准一般水中余氯含量不得低0.3，这样大肠杆菌，链球菌等在水中才不易存活。氨纶泳衣、裤，在这样的泳池中使用必然会减少它的使用时间。因为氨纶丝最怕氯的腐蚀，我们常说的泳衣、裤脱胶了，就是里面的氨纶丝被消毒的氯腐蚀坏了，特别是泳池上一场散场后，需要加消毒药，而一开场你下水的地方刚好是加过药的地方，还没有搅拌均匀，你并不知道，有的人可能感到漂白粉味比较重，那么你的泳衣、裤，很快就会脱胶、松垮了。由此可见，开发耐氯型氨纶势在必行。然而，耐氯型氨纶依赖于在生产工艺中添加PFS可有效的解决抗氧和耐氯腐蚀问题。PFS其特征为结构，并巧妙地将结构，使其具有协同作用。作用PFS的结构中的MAPFS30%1000.01%,pH6-7PFS使用量：（1）与其他抗氧剂混合使用：2%；（2）单独使用：3-4%。是用方法同UHSRHRH&&&&&&&& RH &&&&&& R
H RH +O2&&&&&&&&& RHOO&&&& R O2&&&&&&& ROO&&&&&&&&&& ROORH&&&& ROOHR&&&&&&& ROOH&&&& ROOH&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&& 2ROOH&&&& ROROOH2O&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&& RORH&&&& ROHR&&&&&&&& &&&&&&&&&&&&&&&&& OHRH&&&& HOHR&&&&& RR&&&& R& R&&&&&&&&&&&&& RORO&&&& ROO RROOROO&&&& ROO R O2RRO&&&& ROO RRROO&&& ROO R氧化过程中，随着聚合物链上过氧化合物和其他含氧成分基团的形成将发生链大分子链的断裂 :&OOH&&&&&&&&&&&&&&&&&&& OCRCCH2CCHCR&&&&& RCCH2CCHCR
?OH&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& O&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& RCCH2?HCCR&RCCH2CCH?CR&&&&&&&&&&&&& RCCH2CCHCR&&& RCCH2CCH?CR&&&&&&&&&&&&& RCCH2CCHCR2CH3(R?ROO?)& NHOHHROOHN?O?HI&&&&& IHROO?&&&&&&& ROOHI?IHR?&&&&&&&&&& RHI?I?ROO?&&&&&&&& ROOII?& & I?&&&&&&&& I2氨纶耐氯抗氧双效剂PFS其特征为含有多聚酚类结构，就是依靠氨纶耐氯抗氧双效剂PFS独特的聚酚结构，不仅与氨纶原有兼容性，不影响氨纶的其他性能。而且每个苯环上的四个邻位都有发生MA氏反应示意图RH+Cl2&&&&&&& RH-ClPFS的耐氯与保护作用示意图：RH+ PFS&&&&&& RH*PFSRH*PFS+Cl2&&&&&& RH*PFS-Cl&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 姜明 &&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& &&&&&&&&&&&
&& 再小的力量也是支持！&&
Fast colour vase 显色基,色基[不溶性偶氮染料组份]
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