搅拌摩擦焊原理的细致研究及操作缺点
核心提示：采用搅拌摩擦焊接技术可以提高铝合金焊接接头的机械性能和耐腐蚀性能，能够满足铝合金在海洋环境应用的严苛要求。接下来的研究应着眼于探索接头焊缝的组织结构与接头的机械性能和耐腐蚀性能的关系，以及不同的焊接工艺参数对于焊缝组织结构的定量影响，从而可以科学的、有目的性的设定参数，以满足海上工程要求。
& & 搅拌摩擦焊是由英国焊接研究所于1991年提出的一种固态连接方法。与传统的熔化焊接方法相比较，搅拌摩擦焊具有晶粒细小，疲劳性能、无尘烟、无气孔、无飞溅、节能、无需焊丝、焊接时不需使用保护气体、焊接后残余应力和变形小，成本低，效率高等优点。搅拌摩擦焊最初用于铝合金，随着研究的深入，搅拌摩擦焊不仅可以用于铝合金的焊接，还可以用于铜、钛等其它金属以及不同金属之间的焊接。
铝合金材料的搅拌摩擦焊适用海洋平台环境的应用研究
海洋平台生活模块搅拌摩擦焊接接头性能的优劣，直接影响铝合金制品的适用范围。而对于海上平台这一特殊环境，接头性能主要着重于性能和耐腐蚀性能。搅拌摩擦焊具有较高的接头性能，通过以往研究表明对于热处理强化铝合金如硬铝合金、锻铝合金等，接头强度可达到母材的76%到80%；对于非热处理强化铝合金如防锈铝LF6，接头可与母材等强，而气焊和点焊其焊接接头强度则为基体强度的90-95%。特别地，与传统的熔化焊相比较，搅拌摩擦焊在接头力学性能上具有明显的优越性。如对于6.4mm厚的2014-T6铝合金，FSW接头性能比惰性气体钨极保护焊TIG焊高16%；对于12.7mm厚的2014-T6铝合金，FSW接头性能比TIG焊高22%。由于海上环境具有强腐蚀性等特点，因而用于海上平台的焊接接头必须具有优越的耐腐蚀性。通过实验表明，搅拌摩擦焊接接头相较于传统焊接如熔焊等具有更好的耐腐蚀性能。
搅拌摩擦焊不足
由于在焊接过程中，不同部位的焊缝金属经历了不同的热机过程过热或者塑性材料流动不足会导致许多缺陷，主要包括孔洞，飞边，未焊透，沟槽和吻接五种搅拌摩擦焊接接头的缺陷对于接头性能的影响十分显著，改善接头缺陷目前主要有改进搅拌头，调整搅拌摩擦工艺参数和采用新型的搅拌摩擦工艺3种。铝合金搅拌摩擦焊的概述
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摘要：铝合金门原理-工艺-技术篇:对铝合金搅拌摩擦焊起源、优越性、应用范围等相关知识的详细介绍。
铝合金搅拌摩擦焊的概述 1991年英国焊接研究所（TWI）发明了搅拌摩擦焊（FSW），从此以后，基于这种固相连接技术的明显优越性，例如：优良的接头力学生能，不需要填充焊接材料，没有焊接烟法和飞溅，很少的焊前准备和焊接变形等，在世界范围内的国际合和中开展了大量的研究和开发工作。另外，搅拌摩擦焊铝合金材料都能焊接，如应用于航空、航天领域的2000系列、5000系列和7000系列高强铝合金，也可以利用这种先进的焊接方法得到高质量的连接。英国焊接研究所的Dave NICHOLAS订为，搅拌摩擦焊工艺是自激光焊接问世以来最引人注目的焊接方法，它的出现将使铝合金等有色金属的连接技术发生革命性的进步。 2002年4月，北京航空制造工程研究所与英国焊接研究所（TWI）关于搅拌摩擦焊专利技术正式签约，并且取得了搅拌摩擦焊专利技术的独占性二级许可授予权，为中国市场开启了搅拌摩擦焊技术的研究、开发以及大规模工业化应用之门。
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机械加工中的摩擦焊和搅拌摩擦焊是同一回事吗？
摩擦焊是以 机械能为能 源的一种固 相连 接 方法。 它是利用焊件两表面间相互摩擦所产生的热来实现金属连接。 摩擦焊对铝和钢焊接而言是一种行之有效的焊接方法。在焊接过程中，高速旋转产生的作用力破坏了铝表面的氧化膜， 从而降低甚至消除了氧化膜的有害作用。同时，由于摩擦焊是在金属不发生熔化的条件下完成的， 因此焊接过程可以抑制Al-Fe 金属间化合物的生成。 但摩擦焊的不足之处在于难以实现一些复杂形状的工件连接。 因此摩擦焊在铝 / 钢等异种金属汽车零部件的焊接中受到了很大程度的限制。搅拌摩擦焊的工作原理是搅拌头高速旋转的同时插入焊缝中， 通过摩擦产生的热使焊头周围的材料软化，并发生强烈的塑形变形和流动，同时通过肩部所施加的压力使焊缝处的变形金属通过相互扩散与再结晶牢固地结合在一起。 搅拌摩擦焊具有较低的能量输入、较短的焊接时间、较小的变形和相对较低的焊接温度等优点，特别适用于焊接铝材。采用搅拌 摩 擦 焊 技 术 成 功 连 接A16013-T4 铝合金和 x5CrNil8-10 不锈钢。 采用搅拌摩擦焊焊接 LF6 防锈铝合金和 ST12 低碳钢，获得了表面良好、无缺陷、无变形的焊接接头。目前搅拌摩擦焊的研究主要集中在焊接过程中的塑性流动、热力耦合作用的有限元分析、各种典型材料焊接工艺参数的优化和接头性能的评定、 搅拌头形状的设计与优化以及异种金属间的连接等方面。
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Copyright (C)2014基于MORFEO的对搅拌摩擦焊流动性及热过程的研究--《天津大学》2014年硕士论文
基于MORFEO的对搅拌摩擦焊流动性及热过程的研究
【摘要】：本文采用焊接有限元分析软件MORFEO对圆柱形和圆锥形两种搅拌针作用时，4mm厚2024-T3铝合金薄板对接接头搅拌摩擦焊的不同厚度水平面材料流动和焊接热过程进行了数值分析，并对流动性模拟结果进行了铜箔标记试验验证。为了研究搅拌摩擦焊接头界面的材料流动特点，同时设计了以75-T6两种铝合金作为母材的T型接头和搭接接头形式的标记试验进行分析。在对两种搅拌针进行不同厚度材料流动的模拟研究时，设计了焊接速度为80mm/min，旋转速度为500rpm,600rpm,800rpm和980rpm四组参数进行分析。结果表明，当选用圆锥形搅拌针在转速为600rpm时，工件各个厚度层面都体现了良好的材料流动性。具体表现为，前进侧质点绕过搅拌针前端向后方运动，后退侧质点被搅拌针甩至后方，但是不同层面上搅拌针后端两侧的质点分布都较均匀。而在其他焊接条件下，只有靠近工件表面的质点可以均匀分布，越靠近搅拌针底端的质点则几乎都沉积在后退侧，使搅拌针后方的前进侧留下了大量的空洞。在使用铜箔作为标记材料的对接试验中，转速为600rpm时采用圆锥形搅拌针同样可以得到与模拟相类似的结果。并且发现铜箔发生变形处位于焊接的热力影响区，此处的晶粒被明显拉长。
在采用T型接头的标记试验中，发现在壁板上的材料有类似于对接接头的横向流动特点，而壁板与筋板则体现出了一种相互交错的轴向流动特点。这种特点也使得实际T型接头的圆角区容易出现流动“死区”，造成隧道或孔洞等缺陷。搭接接头中的材料主要是轴向流动，并且在前进侧上下两板的材料都倾向于向焊缝中心线上侧运动，而上板在后退侧的材料向中心线下侧流动，但其下板材料则由于搅拌针和周围温度较低材料的挤压作用向上板流动。
焊接速度为80mm/min,转速600rpm时对4mm厚2024-T3铝合金薄板对接工件的热过程模拟，结果表明焊接开始前期搅拌头周围急剧产热，峰值温度较高，而随着焊接进行逐渐步入稳定阶段，该峰值温度略有降低，升温过程也趋于平缓。搅拌头周围工件上的温度分布呈现出一个前端较窄，后端较宽的卵形等温区，前端温度区间比后端温区窄。通过使用MORFEO对搅拌摩擦焊流动性和热过程的模拟分析，可以得到与实际焊接相符合的研究结果。而其模块化的参数设定以及便于修改的材料文件，使得该模拟过程可以不依赖于试验测量进行，证明该软件对于搅拌摩擦焊具有一定的指导意义。
【关键词】：
【学位授予单位】：天津大学【学位级别】：硕士【学位授予年份】：2014【分类号】：TG453.9【目录】：
摘要4-5ABSTRACT5-9第一章 绪论9-17 1.1 选题背景及研究意义9-10 1.2 搅拌摩擦焊原理10-11 1.3 搅拌摩擦焊的研究现状11-15
1.3.1 搅拌摩擦焊的热源研究11-12
1.3.2 搅拌摩擦焊的流动性研究12-14
1.3.3 搅拌摩擦焊的温度场研究14-15 1.4 铝合金数值模拟分析存在的问题15 1.5 本文研究的主要内容15-17第二章 有限元分析软件 MORFEO 的理论基础及介绍17-25 2.1 MORFEO 软件界面介绍17-19 2.2 控制方程19 2.3 搅拌摩擦焊热源19-21 2.4 材料本构方程21-22
2.4.1 局部分析本构方程21-22
2.4.2 总体分析本构方程22 2.5 边界条件22-24 2.6 本章小结24-25第三章 2024-T3 铝合金搅拌摩擦焊对接接头流动性分析25-43 3.1 2024-T3 铝合金对接焊缝局部建模25-28
3.1.1 试验材料25
3.1.2 搅拌工具25-26
3.1.3 建模过程26-28 3.2 2024-T3 铝合金流动性数值分析结果28-37
3.2.1 搅拌头周围材料的温度和速度场28-31
3.2.2 水平方向的流线分布31-34
3.2.3 水平方向前进侧质点周向速度34-35
3.2.4 竖直方向材料质点的流动特点35-37 3.3 2024-T3 铝合金对接焊缝标记材料试验37-42
3.3.1 试验材料37-38
3.3.2 试验结果38-42 3.4 本章小结42-43第四章 接头形式对搅拌摩擦焊材料流动性的影响43-54 4.1 搅拌摩擦焊 T 型接头43-49
4.1.1 T 型接头制备43-45
4.1.2 焊接材料和焊接参数45-46
4.1.3 T 型接头焊缝形貌46-47
4.1.4 T 型接头铜箔流动47-49 4.2 搅拌摩擦焊搭接接头49-52
4.2.1 搭接接头制备和焊接参数49-50
4.2.2 搭接接头材料流动性50-52 4.3 搅拌摩擦焊搭接接头拉伸性能52-53 4.4 本章小结53-54第五章 2024-T3 铝合金薄板基于 MORFEO 的热过程分析54-61 5.1 2024-T3 铝合金薄板对接形式的温度场总体建模55-56 5.2 铝合金对接薄板的温度场分布56-57 5.3 焊缝横截面上不同点的温度曲线57-60 5.4 本章小结60-61第六章 结论61-62参考文献62-66发表论文和参加科研情况说明66-67致谢67
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题名: 一种用于搅拌摩擦焊的随焊挤压装置及其随焊挤压方法
专利国别: 中国
专利类型: 发明
其他题名: Welding with trailing extrusion device for friction stir welding and welding with trailing extrusion method thereof
中文摘要: 本发明属于搅拌摩擦焊领域，具体地说是一种用于搅拌摩擦焊的随焊挤压装置及其随焊挤压方法，装置包括支座、支撑臂、施力弹簧和挤压轮，支座通过螺栓与搅拌摩擦焊机的静止轴套相连接，使该装置固定于焊机上；支撑臂呈L型，与施力弹簧一起，通过销轴与支座相连接；挤压轮连接在L型支撑臂的末端，通过主轴向下移动向被焊工件施加压力。采用本发明的随焊挤压装置焊接宽度较大或较小的金属板材，能够有效降低卡具的制造成本，简化焊前装卡过程，增大焊具的施焊空间，从而保证了焊缝的优质成形并拓宽了搅拌摩擦焊技术的应用范围。
英文摘要: The invention belongs to the field of friction stir welding and particularly relates to a welding with trailing extrusion device for friction stir welding and a welding with trailing extrusion method thereof. The device comprises a supporting base, a supporting arm, a force applying spring and an extruding wheel, wherein the supporting base is connected with a static shaft sleeve of a friction stir welder through a bolt, so that the device is
the supporting arm is L- the supporting arm and the force applying spring are connected with the supporting bas the extruding wheel is connected to the tail end of the L-shaped supporting arm, and moves downwards through a main shaft to stress a to-be-welded workpiece. When the welding with trailing extrusion device is used for welding a metal plate which is relatively large or small in width, the manufacturing cost of a clamping tool can be effectively reduced, the process of mounting the clamping tool before welding is simplified, the welding space of a welding tool is increased, high-quality formation of a welding seam is guaranteed, and the application range of friction stir welding technology is widened.
语种: 中文
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王敏,杨广新,张会杰,等. 一种用于搅拌摩擦焊的随焊挤压装置及其随焊挤压方法. CNA. 2014.
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