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求一份java软件工程师简历当中项目经验方面的资料
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京ICP备号-1 京公网安备02号一个软件测试工程师的工作心得
一个软件测试工程师的工作心得
　　写这篇文章主要有两个目的。　　1、 对自己这一年零八个月的工作进行回顾和总结，把第一份工作的记忆都写下来；　　2、 自己做了一年多的软件测试工程师，对软件测试工作算是有一定程度的了解，希望与大家分享我的感受和经历。　　　　先介绍一下我的背景：通信类院校05年毕业、本科、计算机专业，毕业后进入一家大型通信设备商工作，任职软件测试工程师。　　　　一、T项目执行　　　　05年7月13日入部门，此时才知道自己被分配到了测试部。部门主管把我领走后，就把我交给了导师。　　　　入部门的头几天，主要熟悉公司的工作环境，认识部门同事，了解产品知识。由于我们是做传输设备的，所以当时学习的产品知识主要以SDH原理为主，包括SDH的帧结构、网络的保护和倒换等。　　　　下面介绍一下我所做的项目。　　项目名称：T软件　　　　项目概况：该项目是在PC和Sun工作站上开发的软件，属于CS结构。Client端用Java开发(开始使用JDK1.3，后来改用JDK1.4)，实现跨平台；Server端用C++开发，使用ACE实现跨平台（Windows和Unix）。　　人力投入：开发好像是9人，测试3人。（我来的时候是产品的第2个版本，人力投入大概如此）　　　　我入部门几天后，T项目就进入了测试阶段。我的任务就是执行分配给我的测试用例。当时我只知道根据测试用例描述的内容，去点鼠标，如果发现程序出现错误或异常，就填写问题单。我就这样没有任何思考的按着测试用例点了3个月的鼠标 : )　　　　现在想起当初的测试工作，实在有太多的不足，和待改进点。　　　　1、 测试用例。对于一个软件的测试来讲，测试用例是至关重要的。测试用例要覆盖所有测试规格，而且测试用例要易于理解、易于执行，简单的讲就是要描述的规范。而当时我们的测试用例却是一团糟，最糟糕的是用例的质量很差，使用这些测试用例，根本无法保证产品质量。测试用例的预置条件、操作步骤、预期结果的描述也是乱糟糟的，而且用于存储测试用例的Excel表格设计的很差，界面很不友好，从一定程度上降低了测试效率。　　　　2、 产品知识。T软件虽然是在PC和工作站上运行的，但是开发T软件的目的是为产品服务的，所以我们必须具备产品知识，才能更好的对T软件进行测试。恰巧当时包括我导师在内的3个人，都不太了解产品，所以就造成我们无法判断某些测试用例是否验证通过。从而导致了与开发人员的多次争吵。
　　3、 软件测试的重点不明确。软件测试是软件工程中的一项重要活动，它尽可能发现程序中存在的缺陷，保证程序的质量。但软件作为一种商业品，有它的发布时限，老板说这个软件要1月份发布，你总不能测到12月份再给他发布吧。当时我们在一些小问题上与开发人员纠缠过多，而很多重点却没有得到重视，一些严重问题暴露的比较晚，导致测试时间延了又延，版本测了一个又一个，想起那些日子，只能如此描述：“累并痛苦着”。 : (
　　4、 测试流程的把握。7月份中旬，T项目从开发部转到测试部，进入了测试阶段，实际当时的产品质量并不能达到转测试的标准，而我们却让他们通过了转测试，结果就给我们自己带来了巨大的痛苦。而且后续的几个版本也如此，我们是测了一轮又一轮，测的我们都要绝望了。回头想一想，T软件还真的是我们测出来的，而不是开发写出来的 : )
　　5、 缺少针对性测试。软件也可以分很多种，不同的软件有不同的特点，自然就需要针对性的测试了，譬如GUI的软件与嵌入式软件的测试方法肯定有很大不同。最初我们在做T项目测试时，就缺少针对性方法。有两个教训让我们刻骨铭心：1、界面测试，T软件发布后没多久，其他组同事就发现某界面一个按钮的单词拼写错误――“rollback”被写成“roolback”；2、效率测试，软件测试到后期才发现T软件在实际环境中运行效率很低，根本无法满足达实际应用的需要。从那以后我们就准备了专门针对T软件的测试项目，包括：界面测试、效率测试、资料测试、稳定性测试等。
　　6、 沟通问题。自从工作开始，开发人员和测试人员的争吵从来就没有停止过。最初是什么问题都吵，很多没有意义的争吵甚至非理性的争吵，庆幸的是现在的争吵大多是有针对性的、理性的。个人觉得以前无为争吵过多的原因是：开发人员、测试人员的工作技能和职业素养都比较欠缺。吵了大半年后，人员提升了工作技能和职业素养后，吵架都吵的比较有默契了。当然最重要的是开发人员和测试人员的目标要一致：保证产品的质量，满足客户需求。
　　二、自动化测试　　06年过完年后，我被主管派到一个大组去学习自动化测试技术。这个测试组是个比较大的测试组，总共有几十号人，其中有很多牛人。他们的自动化测试框架就是由几个牛人耗时1年多开发出来的。到现在，他们的自动化用例覆盖率约50％，应用率好像有70％，总之这个自动化测试框架还是满牛X的，不过就是整个框架实现太复杂了，涉及的编程脚本就用了三种 : (　　　　下面简单介绍一下该GUI自动化测试框架。　　测试工具：IBM Rational Robot　　自动化测试技术：第三代自动化测试框架，叫什么DDE，具体什么意思已经记不住了 : )　　测试脚本：Robot中使用的是sqabasic脚本（基于basic的一种脚本），另外还使用了TCL、COM组建等，并自行开发了一个抓包工具用于自动化测试。还有我们测试的产品界面是使用Java开发的，如果要让Robot能够正常识别界面，还需涉及到Java编程。呵呵，实现上可是够复杂的 : (　　　　学习自动化的头一个星期，我只是学习该测试组的产品知识，学习如何使用自动化测试。后面的几个星期就开始承担自动化测试的建设任务了。想想当初自己还是满辛苦的，白天上班学习产品知识，晚上回家就对着电脑看basic脚本的语法，周末还去公司无偿加班看代码。
　　在技术文档的选择上，我基本只看英文的，单词不懂就拿金山词霸查，实在看不懂了才会去找些中文的资料看。为什么要选择英文的呢？因为很多中国写书的人很浮躁，只想着快点把书出版了好赚钱，所以很多中文的资料质量很差。首先要贬低的就是那本谭教授的《C语言程序设计》。记得读大学时，照着谭教授的书敲程序，没多少程序能编译通过的，真是误人子弟。　　当时带我学习自动化的导师姓L，他是个大忙人，有时一整天都在开会。L的师傅姓W，W是该自动化创始人之一。我呢，充其量算是徒孙一辈，呵呵。由于L太忙，而且不那么爱说话，于是乎我就只能自己对着文档看代码。　　当时对我比较有用的文档就只有两篇：一篇是汇集型的chm文档，是篇比较全面的介绍，其中包括自动化框架的介绍，原理的介绍，各模块介绍，自动化执行的流程等；另外一篇则是由W写的自动化建设指导书，写的还是满不错的，在我有一定基础后，照着指导书就能完成简单的自动化建设。
　　在我整个学习过程中，是按照以下的过程开展的：1、初步了解整个自动化和产品知识，尝试使用自动化进行测试；2、熟悉sqabasic语法；3、对着文档读代码，尝试调试脚本，跟踪到代码的最底层。　　其实最好的学习方式就是实践，去做自动化建设。当有一定基础后，去完成导师交给的自动化建设任务，就是最好的学习方式。后来，我教别人的时候，也是安排实际任务给他做，然后再进行相应的引导。　　在我的学习期间，有件事情让我满讨厌的。就是我必须给原部门的主管和测试组人员讲课，然后那些家伙会不停的提问，以检验我的学习效果。虽然这招很BT，但是对个人的成长还是满有利的。假设你学会了一项技能，此时你可能只在第一个层次上，如果你能够把这项技能教会别人，那么你的层次上升了一个档次。　　记得当时是06年2月初去参加学习的，4月初就应急被调回原测试组了。总共不到两个月的时间，我总共完成了3个模块的自动化建设，第1个模块搞了3个多星期，第2个模块不到2个星期，第3个模块一个星期就搞完了（第3个模块算是友情支援呢，哈哈）。　　4月初被调回原测试组后，就一直做救火的工作。差不多5月份的时候才正是开始做我们T项目的自动化。其实也就是把我学习的自动化框架移植过来，做T项目自动化测试。
　　另我比较遗憾的是，T项目的测试一直都很紧，而自动化测试并没有被推广和充分利用。直到我离职前，测试组为应付测试部自动化考核指标，才得到重视。
　　这里我谈一下自己对自动化测试的理解。　　1、 自动化测试用于提高测试效率；　　2、 自动化测试可以完成一些无法手工完成的测试，例如长时间不间断的测试；　　3、 自动化虽然能够发现问题，但主要是对继承的功能进行测试，保证以前的老功能。（这个跟项目有关， GUI自动化测试比较复杂，如果是嵌入式设备或芯片的自动化测试，对自动化测试的理解可能会不一样）
　　三、开发小工具　　我在自动化学习期间，表现出来的专业技能和良好的学习能力，得到了同事和主管的认可。鉴于此，在4月中旬的时候，测试组的Leader给我安排一个任务，使用Excel表格开发一个工具，用于收集和统计记录的数据。要求该工具能够代替手工计算，提升测试效率。任务完成的截至日期是五一。给我安排的时间大概为一周。　　该工具的实现方式并不难，就是设计一个Excel表格，然后在里面嵌入VBA脚本，以宏的方式代替手工计算。对我来说最大的挑战就是：1、短时间内学会VBA编程；2、提取需求，设计Excel表格的格式，使该工具具有较好的易用性。　　当我接到任务后，下班回家就开始到网上搜集关于VBA资料。当时我找了一个星期，都没有让我满意的文档。最终只找到一篇国人写的PDF文档，但是那篇PDF文档只是让我初步了解了VBA是个什么东东，并不能满足我的实际需求。最终，在写VBA脚本期间，我还是参考微软自带的帮助文档搞定的。（搞忘球当初是否装了MSDN）
　　本来计划是在四月底的一个星期开展该项任务，但实际上直到4月的最后两天我才有时间。记得当时，我花了一天半的时间与我的客户――也就是我的同事，共同讨论需求，并设计Excel表格的格式，让其评审。最终写脚本花费了4月的最后一个下午，以及五一期间的三个下午的时间，总计4个下午的时间，完成该工具的开发。而且我五一期间的工作并没有申报加班，是无偿劳动啊 : (　　另外，令我欣喜的是，从此我成了我们组的“牛人”，哈哈哈哈。。。。。。　　其实工具开发完成后，还是有些问题，如：　　1、 程序崩溃（不小心除了0，呵呵，加入异常处理就OK了）；　　2、 有1/3的功能基本没有被使用（郁闷，花那么大精力。。。我的五一啊）；　　3、自动生成的表格，奇丑无比（直到现在，我都没改，哈哈）。　　　　记得当时有个做了5年以上C++的开发人员，看到我写的Excel表格，居然说“诶，这东西还满神奇的嘛”。我当时的一个感觉就是，晕，这个家伙工作效率肯定不高。　　Excel还真是好用，功能强大啊！
　　四、负责M项目测试　　06年10月份，我开始独立负责M项目的测试工作。M项目是个小项目，大体情况如下：　　代码量：大约10K行　　开发语言：C#　　软件环境：Windows PPC 2003　　硬件环境：hp的PDA（具体型号忘了，反正是便宜货，大概1000块）　　人力投入：开发3人，测试就我1人　　M项目的测试需求分析、测试设计、测试用例编写、测试执行到测试报告，全部由我一个人搞定。
　　　　06年10月～12月中旬这段时间，主要是完成前期的测试分析与设计。12月中旬，就进入了实际的测试阶段，07年1月底，软件发布。回顾这4个月的工作，有做的好的，也有做的差的。下面对这些进行总结。　　做的比较好的：　　1、 测试进度把握比较好，在规定时间内，甚至提前完成了测试任务；　　2、 与开发人员的沟通较好，使问题能够较顺利的解决，基本没有内耗，双方合作愉快；　　3、 测试的重点把握较好，把很多严重问题，在测试前期就给暴露出来了；
　　做的不好的，待改进的：　　1、 前期的测试分析能力较弱，测试规格分析不全，测试用例编写质量不是高。到后期测试时，才发现很多规格没有覆盖到，需要补充测试用例。而且之前写的测试用例与实际测试情况，有些偏差，用例的可用性差，又花了很多时间去修改用例。　　2、 前期的测试计划制定比较差，实际工作较之计划偏差过大。反正10月、11月那段时间，M项目的工作是乱七八糟的，还好关键时间点的把握还算到位。　　3、 测试对象选择上疏忽，导致漏测。M程序是个工具软件，主要用于查询和设置设备的某些参数或配置。我当时只考虑到对所有支持的设备进行遍历，却未考虑到设备上所有单板的遍历。结果技术支持工程师到香港试用该工具时，发现某块叫PM1D的单板无法识别。后续，我们对大部分单板进行了遍历，还发现了很多隐藏的问题。这是一项较大的疏忽。　　4、 在做内部模拟试验局测试时，对测试环境的选择有较大疏忽，导致漏测。在做内部试验局的时候，我为了偷懒只选择了3个不同设备的组网测试，而没有考虑到大规模组网情况下的测试。后来，技术支持工程师拿M软件到广州试用时，程序的某项功能就不正常了，原因就是大规模组网时，通信数据的传输是多包的，而M程序的底层函数没有对多包的情况进行处理，导致该项功能不正常。当时，在其他实验室是有类似环境的，而我却为了偷懒 : (　　　　虽然M项目的测试有很多不足，但是总体情况良好，我对产品的质量有信心 : )
　　五、救火　　大概是06年7月份时，我们组组长跟我说，要派我到B组去学习3个星期。等我去了B组才发现自己是被派来救火的。来B组支援测试，主要是完成一项测试任务，说具体点，就是把一件事情干600多次，没任何技术含量。我当时真是郁闷坏了 : (　　　　虽然心底是比较郁闷，但毕竟也就3个星期，想着忍忍就过去了。　　具体的任务很简单：大概有80种板子，每种板子大概有8套软件，用T工具对80多块板子把8套软件都加一次，观察软件加载过程中，业务是否正常，板子加完软件后，运行是否正常。　　　　还有一个也是其他组借调过来的新员工，跟我一起干这件事情。我600多次，他也差不多600次。还好这个家伙，心态很好，做事情也很勤奋。　　　　最初B组给的方案是这样的：先用第1套软件把80多个板子加载一遍，再用第2套，第3套，直到第8套。　　　　开始工作几天，我们就按这种方案执行，但按这种方案执行的效率很差。主要因为实验室常用的板子差不多只有30块，其他的板子都藏在箱子里，而且有些板子B组根本没有，需要到其他项目组去借，这样针对软件版本，对80多块板子进行轮循加载，效率就很低，因为每加一套软件，就要去寻找80多块板子。　　　　当时，我和那个新员工都很愁，按照这种做法，这项任务3个星期根本就无法完成。B组负责带我们的两个员工，也表示比较无奈。　　　　郁闷过的第2天一早，我就直接找B组的老大谈话，“按照你们提供的这种方案，我们在三个星期内根本无法完成任务，而且还有诸多其他困难：1、部分板子是坏的；2、某些板子实验室里根本就没有；3、对设备不熟悉。”　　
　　就这样，B组老大把组内相关骨干人员都叫过来开会，重新商讨了一套方案，并要求他们全力支持我们的工作。　　　　开了会后，B组的人就比较支持我们的工作了，启用新的方案后，还提前了1天时间把工作完成 : )　　　　这里我体会比较深的是：在做一份工作前，一定要弄清楚这项任务到底要做些什么、要怎么做、要做到什么程度，工作中还要定期汇报工作（基本上以日报、周报的形式，用邮件发送），如果出现了解决不了的困难，一定要向老大汇报，如果老大也解决不了，那他也不能责怪你无能 : )
　　六、工作中的陷阱　　在辞职前的几个月，有个师弟也是老乡X君，得知我做过自动化项目后，便来向我了解自动化测试相关的情况。　　　　从与X的聊天过程中了解到，他也正在做自动化，他们组测试的产品规模比较大，不过做自动化的只有两个新人，而且是使用一种新的GUI测试工具。他在给我讲他们具体工作时，了解到他们的自动化测试非常原始，就是针对一个用例录制一套脚本，几百个测试用例，大概录制几百个脚本，根本没有对公共进行提取，更别提有什么自动化测试框架了。X君与另外一个人，在自动化方面都是新手，没有相关经验，他们不知道这样做会给后期的维护带来多大的麻烦。而且他们主管也不太懂GUI测试的自动化，只是每天要他们汇报工作进度，期望在两个月内完成那几百个脚本。　　　　经过我细致询问后，我猜测他们做这项自动化工作，基本上是为了应付部门自动化考核而做的，而并非为了提高测试效率，保证产品质量。　　　　我也可以体谅X君主管的难处：测试组人力本来就紧张，而部门又要考核自动化指标，他只有弄两个人来应付一下部门的考核了。　　这样说来，X君和他另外一位同事就是受害者了，被安排做一件这么没意义的事情。对他们我只能表示同情了。　　　　对于这类BT主管吩咐的没啥意义的事情，我的体会就是能推掉不做就不做，如果实在推不掉，就完全按照他的意思做，他要怎么做就怎么做，要做成什么样就做成什么样。实在搞郁闷了就老板炒鱿鱼吧。　　七、其他　　记得刚进公司那一阵，对我们新员工有这样那样的培训，估计转正前至少被培训了20门课吧。具体讲的都是产品知识、测试技能、编程方面的东东。那些讲课的老师水平也参差不齐，PPT写的水准也有好有坏。总体感觉就是那些培训是在浪费时间，如果自己看这些资料效果都要好很多。　　　　在转正前，作为新员工要给部门的“老”员工讲课，讲自己所学习过的知识，然后下面的“老”员工会发狂了似的问你问题。现在我感觉这种方式真的是一种非常好的检验方法，不但检验了你的学习情况还锻炼了你讲解PPT的能力。　　　　通过这种方式，我觉得自己在很多方面有提高：　　1、 写PPT的水平。后续工作中，写PPT汇报工作，做的是又快，又漂亮。　　2、 沟通能力。最初别人问我一个问题，我还没完全理解他的意图，就以自己的理解，淅沥哗啦的说了一堆别人不想知道的东东，搞得别人一头雾水。此后，别人每问我一个问题，我都会先把他的意图或意思搞搞清楚了，确认后，再以最精练的语言来回答他的问题。
　　3、 懂就是懂，不懂就别乱说。记得最早“老”员工问我一个我自己不是很懂的问题，我通常是按自己的理解方式，跟他胡吹一通。结果他再一细问，我就傻了。知道就知道，不知道就别乱说，这点很重要，尤其是在参加面试的时候，如果自己不是很动，别人一问你就会露馅。　　　　写到这里，第一份工作的感受也写的差不多了。总的来说可以如此形容我这份工作：任务重、压力大、加班多，虽然公司也存在各种各样让人非常不爽的事情，但打心眼里我还是感谢它的――是它让我明白了什么是工作，锻炼了我的学习能力、抗压能力、沟通能力，培养了我的职业素养。虽然也有非常多的人在骂公司，但我希望它还是能越走越好！！！
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希赛网 版权所有 & &&2016年机械工程师考试大纲
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&&&&2016年机械工程师考试大纲，请参考往年考试大纲，祝大家考试顺利！
《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲(试行/2010年版)》
&&《中国机械工程学会机械工程师资格考试大纲(试行/2010年版)》(以下简称《大纲(试行/2010年版)》)，于2011年4月发布并实施。
&&《大纲(试行/2010年版)》是中国机械工程学会为开展我国机械工程技术人员技术资格认证工作制定的考试标准文件之一。它是机械工程师技术资格认证申报者参加“综合素质与综合技能”考试的备考依据，是资格考试命题的依据，也是修订和编写《机械工程师资格考试指导书(2版)》等学习教材和助学辅导的依据。
&&《大纲(试行/2010年版)》共分四个部分：Ⅰ.基本要求，Ⅱ.考试内容，Ⅲ.有关规定和说明，Ⅳ.样题示例。
&&《大纲(试行/2010年版)》的第Ⅰ部分所述基本要求旨在表明，作为一名合格的机械工程师，应与时共进，积极适应当今世界制造业全球化、信息化、绿色化、智能化和服务化的发展趋势，努力和不断提高自身的综合素质和综合技能，成为具有良好职业道德和创新理念，掌握机械工程技术，懂得经济、管理知识以及有关国际通则和法律法规的新一代机械工程专业技术人员。
&&《大纲(试行/2010年版)》的第Ⅱ部分所列考试内容旨在体现，一名合格的机械工程师除应具备《工程教育专业认证标准(试行)》所规定的主要基础知识与专业知识外，更重要的是申报者工作后运用这些知识所应获得的实践经验与技能，还涉及大学毕业后应扩展的新知识，是对申报者综合素质和综合技能的全面考核。因此，申报者欲达到《大纲(试行/2010年版)》提出的基本要求并通过资格考试，必须要有较扎实的大学基础、毕业后踏实的工作实践和工作期间接受继续教育的不断积累。
&&《大纲(试行/2010年版)》的第Ⅲ部分所列有关规定和说明旨在规范，资格考试的考试形式、时间、注意事项和考试试卷的结构、试题分布、题型题量、难易程度等方面，并对有关规定予以说明。
&&《大纲(试行/2010年版)》的第Ⅳ部分所述第一单元“综合素质考试”和第二单元“综合技能考试”的样题示例，旨在为申报者提供一份参考资料。
&&Ⅰ.基本要求
&&1.了解机械行业相关标准体系。熟悉标准化基本知识和标准化审查内容。掌握机械制图标准和各种机械工程图样表示方法，掌握机械图样的绘制和尺寸标注，掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的标注和选用。
&&2.了解常用工程塑料、特种陶瓷的性能、成型或加工方法及应用，了解复合材料的种类及应用。熟悉钢的热处理原理，熟悉典型零件的热处理方法和选用，熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用，以及掌握相关技能。掌握常用金属材料热处理的方法和选用。
&&3.了解新产品设计程序及机械设计包含的主要内容，了解主要现代设计方法的基本概念、适用场合和设计原则。熟悉常用机械零、部件设计的共性问题和基本原则，熟悉液压传动和气压传动的基本原理和设计要点，熟悉电动机的工作原理及其电气调速制动的方法，以及掌握相关技能。掌握机械产品设计的基本知识与技能，掌握常用机械零、部件的功能、结构特点、主要失效形式、设计计算的准则和方法，掌握常用机械传动的工作原理和特点、主要失效形式、适用场合、设计准则和设计方法。
&&4.了解特种加工、表面工程技术的基本技术内容、方法和特点，了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。熟悉铸造、压力加工、焊接与切割、切(磨)削加工、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握相关重点，熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识，以及掌握相关技能。掌握制订工艺过程的基本知识与技能，掌握制订典型零件加工工艺规程和加工工艺尺寸链、装配尺寸链的计算方法，掌握发现、分析和解决生产现场出现的一般工艺问题的方法。
&&5.了解现代企业管理的理念、方法及应用。熟悉机械制造企业的职业健康与安全、环境保护的法律法规、标准知识，熟悉与职业相关的道德、法律法规知识，熟悉设备维修管理的基本知识，熟悉工程项目的评价方法，熟悉生产率提高的方法和现场管理方法。
&&6.了解质量管理、质量保证体系及ISO9000(GB/T19000)族质量管理体系标准的基本知识和要求。熟悉机械产品及零、部件的检测技术，熟悉各种几何量、机械量、物理量及形位误差的检测量具及检测方法，熟悉产品生产过程质量控制的基本方法、统计分析与控制方法及相关分析，以及掌握相关技能。
&&7.了解数字控制(NC)和计算机数控(CNC)的基本知识，了解可编程序逻辑控制器(PLC)的基本知识，了解物流自动化、信息流自动化、管理自动化和机器人的基本概念，了解典型机械制造自动化系统的基本组成和工作过程，了解计算机辅助工艺规划(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工程(CAE)和计算机集成制造系统(CIMS)的基本知识及应用，了解计算机网络技术在机械工程中的应用，了解计算机仿真技术和计算机虚拟制造技术在机械工程中的应用。熟悉机械零件加工的数控编程方法及PLC可编程逻辑控制器编程，熟悉机械制造自动化技术、柔性自动化加工设备和各类数控机床的基本知识，熟悉机械零、部件计算机辅助设计(CAD)的基本知识，以及掌握相关技能。
&&Ⅱ.考试内容
&&一、机械制图、极限与配合、机械工程相关标准
&&1.机械制图的一般表示方法与选用
&&(1)图纸和图框、标题栏的型式及其选用
&&(2)图样视图与图面布置、图形比例、图线、剖面符号与线型及其选用
&&(3)图形简化画法的规定和使用
&&2.标准件与常用件的画法和标注
&&(1)螺纹传动及紧固件(螺纹外螺纹与内螺纹圆锥螺纹内螺纹和外螺纹连接螺纹紧固件)
&&(2)齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮(齿轮齿条蜗杆蜗轮链轮啮合齿轮)
&&(3)花键(矩形外花键矩形内花键渐开线花键花键连接)
&&(4)圆柱类弹簧(圆柱螺旋压缩弹簧圆柱螺旋拉伸弹簧圆柱螺旋扭转弹簧装配图中弹簧)
&&(5)滚动轴承
&&3.图样尺寸、极限与配合、形位公差和表面粗糙度的标注及选用
&&(1)图样尺寸(基本规定标注方法)
&&(2)极限与配合(基本概念标准公差极限配合优先配合形位公差)
&&(3)表面粗糙度(评定参数标注符号及代号参数值的选择)
&&4.零件图和装配图的绘制和标注
&&(1)零件图(视图选择尺寸标注工艺结构技术要求)
&&(2)装配图(视图表示尺寸零件表示技术要求)
&&5.机械工程相关标准和应用
&&(1)标准与标准化(标准标准化)
&&(2)国家标准(标准体系制定原则通用基础标准机械工程相关的国家标准)
&&(3)行业标准与企业标准(机械行业标准及其体系制定原则企业标准)
&&(4)国际标准与国外先进标准(ISO、IECEN欧洲区域标准工业发达国家的国家标准先进协会/团体标准先进企业标准)
&&(5)产品标准化审查(技术文件技术图样)
&&二、工程材料
&&1.工程材料的分类和性能
&&(1)工程材料的分类(金属陶瓷高分子复合)
&&(2)工程材料的性能(力学性能物理性能化学性能工艺性能)
&&2.金属材料及其热处理
&&(1)金属的晶体结构(晶体的特性金属的晶体结构金属的结晶纯金属在固态下的转变合金的相结构)
&&(2)铁碳合金相图(典型铁碳合金结晶过程分析碳对铁碳合金平衡组织和性能的影响铁碳相图的应用)
&&(3)金属材料的化学成分分析、金相分析和无损探伤
&&(4)金属材料的热处理(钢铸铁非铁金属和合金热处理设备典型零件热处理应用实例)
&&(5)常用金属材料(钢铸铁非铁金属和合金)
&&(6)金属材料的选用依据(使用性能工艺性能经济性)
&&3.工程塑料、特种陶瓷、复合材料
&&(1)工程塑料(常用热塑性工程塑料常用热固性工程塑料工程塑料的加工工程塑料的应用)
&&(2)特种陶瓷(特种陶瓷的性能和应用陶瓷材料的加工)
&&(3)复合材料(性能种类应用)
&&三、机械产品设计
&&1.新产品设计程序
&&(1)可行性分析(市场调研产品定位可行性分析报告)
&&(2)概念设计(功能分析方案设计设计任务书)
&&(3)技术设计(工作内容与要求机构运动设计机械结构设计)
&&(4)设计评价与决策(评价目标准则评价方法)
&&2.机械系统设计概论
&&(1)机器与机构(组成基本原理机构运动简图的绘制平面机构自由度计算)
&&(2)机械系统中摩擦、磨损和机械效率(摩擦和机械效率减少摩擦与磨损的方法机械的自锁)
&&(3)机械零件设计准则(强度刚度寿命散热性可靠性准则)
&&(4)制造工艺性设计(零件制造工艺性设计机器装配工艺设计)
&&(5)机械振动与噪声(振动噪声源与危害防止和降低有害振动、噪声的措施)
&&(6)安全性(安全设计的原则防护设计)
&&(7)计量单位和优先数系(计量单位标准数系标准)
&&3.机械零、部件设计
&&(1)机械传动(齿轮传动蜗杆传动带传动链传动螺旋传动连杆机构凸轮机构)
&&(2)连接件(螺栓键销联轴器过盈连接)
&&(3)轴与轴承(轴滑动轴承滚动轴承)
&&(4)操作调节与控制件(弹簧离合器制动器)
&&(5)机架件和导轨(箱体机架件导轨)
&&(6)减速器和调速器设计(减速器调速器)
&&4.气动、液压的传动控制系统
&&(1)常用气动、液压元件(泵马达控制阀)
&&(2)气动、液压传动原理及系统设计(气动系统基本回路液压系统基本回路)
&&(3)密封设计(动密封)
&&(4)气动、液压系统常见故障诊断与维护(气动系统液压系统)
&&5.电气传动基础
&&(1)电动机的类型(直流电动机异步电动机同步电动机直线电动机伺服电动机)
&&(2)电气调速方法(直流电动机异步电动机)
&&(3)电气制动方法(直流电动机异步电动机)
&&(4)电动机的选用
&&6.现代设计方法
&&(1)优化设计
&&(2)可靠性设计
&&(3)有限元分析
&&(4)模块化设计
&&(5)其他设计方法(并行设计绿色设计TRIZ人机工程设计模块化设计)
四、机械制造工艺
&&(1)铸造工艺基础(铸件形成过程合金的铸造性能铸件缺陷的生成及分类)
&&(2)铸造工艺两大类别及特点(砂型铸造生产流程及其特点特种铸造生产流程及其特点)
&&(3)铸造工艺设计(步骤内容和结果铸件结构的工艺性审查和改进确定铸造工艺方案确定铸造工艺参数砂芯设计浇注系统设计冒口设计)
&&(4)铸造合金及其熔炼、处理工艺(铸铁铸钢铸造铝合金件铸铁的冲天炉熔炼铸钢的电弧炉熔炼中频感应电炉熔化铸钢、铸铁及非铁合金)
&&(5)砂型铸造(砂型结构砂型(芯)种类及适用范围造型材料砂型铸造工艺装备设计造型、制芯方法及其工艺、设备、工艺装备砂型铸造其他工序控制要点典型砂型铸件成套生产工艺)
&&(6)特种铸造工艺(熔模精密铸造金属型铸造压力铸造)
&&2.压力加工
&&(1)压力加工特点及其分类(特点分类)
&&(2)轧制(特点轧制工艺分类轧制缺陷与轧制件质量控制丝杠轧制成形轧制件结构工艺性)
&&(3)挤压(分类特点挤压缺陷及挤压制件质量控制)
&&(4)锻造(分类特点自由锻模锻锻造缺陷与锻造件质量工艺路线设计)
&&(5)冲压(特点分类冲压工艺的应用要求冲模种类及基本结构冲压缺陷与冲压件质量控制工艺路线设计)
&&3.焊接与切割
&&(1)常用焊接与切割加工方法的类型、特点及应用(焊条电弧焊埋弧焊气体保护焊气焊与气体火焰切割电阻焊钎焊其他焊接方法特点焊接工艺应用)
&&(2)常用金属材料的焊接(金属材料的焊接性常用金属材料焊接)
&&(3)焊接结构工艺性(焊接结构材料选择焊缝布置焊接接头设计)
&&(4)焊接缺欠及其防治方法(常见焊接缺欠及防止措施焊接缺欠的危害及返修降低焊接残余应力和焊接变形的措施)
&&4.切(磨)削加工
&&(1)切(磨)削加工基本知识(切削、切削运动、机床与刀具的基本概念金属切除率切削力切削热与切削温度刀具磨损与刀具使用寿命切削加工分类及典型表面加工方案经济加工精度)
&&(2)刀具结构、角度和刀具材料(刀具的分类刀具切削部分结构和刀具角度刀具角度和刀尖形状的选择原则刀具材料的选择)
&&(3)切(磨)削工艺特点和加工表面类型(车削铣削磨削)
&&(4)机床夹具(分类设计)
&&(5)加工表面质量和精度(加工表面质量加工精度)
&&5.特种加工
&&(1)特种加工方法分类和特点
&&(2)电火花加工(电火花成形电火花线切割)
&&(3)激光加工(原理、特点和分类加工设备打孔切割).
&&(4)快速成形制造技术
&&(5)超声加工
&&6.表面处理
&&(1)表面处理的特点和分类(表面处理特点表面工程技术分类)
&&(2)涂装技术(涂装材料涂装工艺与装备典型产品涂装)
&&(3)发蓝工艺(工艺方法应用)
&&(4)磷化工艺(工艺方法应用)
&&(5)喷丸及滚压强化(受控喷丸强化表面滚压技术)
&&(6)热喷涂技术(常用热喷涂工艺分类和热喷涂技术特点热喷涂工艺流程热喷涂工艺方法热喷涂材料热喷涂技术的应用)
&&(7)电镀(电镀的实施方式电镀种类及应用)
&&7.机械加工工艺规程设计
&&(1)机械加工工艺规程基本概念
&&(2)工艺规程设计的依据和步骤(设计依据设计步骤)
&&(3)产品结构工艺性审查(目的应考虑的主要因素审查内容)
&&(4)定位基准选择(基准的概念精基准粗基准)
&&(5)工艺路线设计(表面加工方法选择加工阶段划分加工顺序安排工序合理组合)
&&(6)加工余量、工序尺寸和公差确定(加工余量概念影响加工余量的因素确定加工余量、工序尺寸和公差的方法)
&&(7)尺寸链和工艺尺寸计算(尺寸链工艺尺寸链工艺尺寸链求解)
&&(8)工艺方案的技术经济分析(评价原则分析与比较工艺路线优化)
&&(9)典型零件工艺设计示例(箱体件主轴圆柱齿轮)
&&8.工艺装备的设计与制造
&&(1)工艺装备类型(工艺装备工艺装备的类型)
&&(2)工艺装备选择与设计的依据、原则和步骤(依据原则步骤)
(3)工艺装备设计(或选择)的技术经济评价和验证(技术经济评价工艺装备的验证)
9.车间生产设备的布置方法
&&(1)产品种类与生产量分析
&&(2)车间设备的布置方式
&&(1)装配工艺规程(装配过程装配精度装配尺寸链装配方法装配工艺过程设计步骤影响装配质量的主要因素)
&&(2)装配方法类型及其选择(完全互换装配法部分互换装配法(亦称大数互换装配法)选择装配法修配装配法调整装配法)
&&(3)典型部件装配(滚动轴承部件圆柱齿轮传动部件)
&&五、企业管理与工程经济
&&1.环境保护、职业健康安全、设备维修
&&(1)环境和职业健康安全管理体系标准(名称及依据的认证标准共同本质特征标准条款结构及内容特征)
&&(2)环境因素/危险源的类别及三条有效控制途径(类别性质及其兼容性有效控制途径)
&&(3)机械工厂的污染物排放类法规及确定排放限值方法(法律法规污染物排放标准选定及排放限值确定工业废气、废水、厂界噪声排放的通用要求及排放限值工业固体废物分类收集、贮存、处理的通用要求)
&&(4)机械工厂的职业健康类法规及作业场所的有害因素限值(作业场所的主要职业健康类法律法规主要职业危害因素与职业病化学性职业危害因素控制要求作业场所的噪声与振动危害因素控制要求)
&&(5)机械工厂的安全生产类法规及工伤、突发事故的防治措施(主要安全生产类法律法规工伤、突发事故危险源及其防治措施)
&&(6)设备维修(设备零件失效的基本形式基本方式维修方式的选择)
&&2.与职业相关的道德、法律法规知识
&&(1)道德规范(公民基本道德规范公民道德建设的主要内容机械工程师职业道德规范)
&&(2)财务及税务制度(会计基本制度财务三表税种、税率)
&&(3)知识产权及有关知识产权的法律法规(知识产权含义知识产权的特征知识产权范围知识产权制度系统的构成知识产权制度的特点我国知识产权法律保护制度系统专利法著作权法计算机软计保护条例集成电路布图设计保护条例商标法反不正当竞争法)
&&(4)现代企业制度相关法律(公司法合同法招标投标法工业产品生产许可制度)
&&(5)WTO规则和政府产业政策(历史和我国的承诺WTO基本原则WTO的四大宗旨反补贴与反倾销加入WTO对我国社会的影响)
&&3.工程经济
&&(1)经济学基本概念(需求供给供给和需求平衡市场市场经济指令经济和混合经济)
&&(2)成本分析(成本分类量—本—利关系量—本—利分析量—本—利分析的应用)
&&(3)价值工程(基本概念实施价值工程的基本程序选择对象功能分析提出改进设想分析与评价方案试验、检查、评价效果)
&&(4)工程项目的评价(经济评价社会效益评价生态效益评价风险分析可行性研究)
&&(1)管理的基本职能(管理的含义管理的基本职能)
&&(2)现代企业制度(企业所有制两权分离企业财产组织形式公司治理结构)
&&(3)生产率分析与提高(生产率作业方法研究时间研究熟练曲线人因工程)
&&(4)物流基础(物流及其系统的基本概念制造企业的物流系统常用物料搬运设备的特点及选用供应链和供应链管理)
&&(5)现场管理(5S活动定置管理)
&&5.现代企业管理
&&(1)制造模式的变化和先进制造模式(大量生产的制造模式成组技术数控技术和单元制造当代的先进制造模式)
&&(2)MRP/MRPⅡ/ERP(MRPMRPⅡERP)
&&(3)精益生产(准时制(JIT)生产看板管理)
&&(4)项目管理(项目及项目管理概念项目管理三要素和目标项目管理的过程和内容)
&&(5)灵捷制造(产生背景基本概念企业灵捷化案例)
&&六、机械产品质量控制
&&1.产品检测技术
&&(1)检测技术概念(检验测量检测程序)
&&(2)测量方法的类型及应注意的问题(类型应注意的问题)
&&(3)测量器具(几何量测量机械量测量其他物理量测量)
&&(4)形位误差的检测技术(检测的基本原则直线度和平面度圆度和圆柱度平行度和垂直度跳动同轴度和对称度)
&&(5)产品性能试验检测技术(热变形试验噪声测量静刚度试验振动和动刚度试验位置(定位)精度试验主轴回转精度)
&&2.产品生产过程质量控制
&&(1)产品生产过程质量控制概念(基本概念制造过程质量分析和控制的基本方法)
&&(2)制造过程统计分析与控制(分布曲线法工序能力和工序能力指数生产过程控制的抽样检验点图方法)
(3)质量控制的相关分析(相关图(散点图)法回归方程法相关系数相关分析在质量控制中的用途)
&3.质量管理及质量管理体系
&&(1)质量和产品质量(质量定义产品质量和质量特性产品质量的形成与质量职能及职责)
&&(2)质量管理和全面质量管理(质量管理的含义质量管理的发展全面质量管理的特点全面质量管理的基础工作)
&&(3)ISO9000族标准与质量体系(ISO9000族标准的产生与发展ISO9000族标准的构成与内容ISO9000核心标准内涵质量管理体系的八个原则和具体措施质量管理体系的基础质量管理原则和体系基础在环境与职业健康安全管理体系中的应用)
&&(4)企业质量管理体系建立(基础过程体系运行)
&&(5)质量管理体系的审核和认证(内部审核和外部审核质量管理体系认证)
&&(6)产品质量认证(类型程序)
&&七、数字控制技术及机械制造自动化
&&1.数字控制技术和数控机床
&&(1)数字控制技术(计算机基本知识计算机的功能、组成和工作流程)
&&(2)数控机床(结构组成及工作过程运动控制方式结构特点性能特点分类)
&&(3)数控(NC)系统和计算机数控(CNC)系统的构成、工作原理和功能(数控(NC)计算机数控(CNC)系统)
&&(4)CNC控制程序编制(内容及步骤手工编程与自动编程数控机床的坐标系程序结构与程序段格式数控加工程序的指令代码子程序用户宏程序的编程CNC编程应用)
&&(5)可编程逻辑控制器(PLC)(基本工作原理基本概念和特点组成类型各部分的作用主要性能指标顺序逻辑表示数控(CNC)机床中的应用编程应用)
&&2.机械制造自动化
&&(1)机械制造自动化技术及其发展(基本概念发展阶段)
&&(2)机械制造自动化设备(刚性自动化加工设备柔性自动化加工设备机械制造柔性自动化系统)
&&(3)物流自动化(物流概念和功能物流自动化设备分类)
&&(4)信息自动化(信息涵义与信息流/信息系统信息源信息采集与输入信息处理信息传输与交换信息存储)
&&(5)管理自动化(管理含义及其自动化基础决策支持系统MRP-Ⅱ)
&&3.计算机辅助设计(CAD)的应用
&&(1)计算机辅助设计(CAD)的功能、组成和应用(功能组成主要应用)
&&(2)零件图的CAD绘制过程(创建绘图环境绘制视图标注零件尺寸标注技术要求添加技术要求和标题栏保存图形)
&&4.CAPP、CAM、CAE、CIMS
&&(1)计算机辅助工艺规程设计(CAPP)(基本概念基本功能和应用组成及工作流程)
&&(2)计算机辅助制造(CAM)(基本概念基本功能和应用组成及工作流程)
&&(3)计算机辅助工程(CAE)(有限元分析优化设计仿真技术试验模态分析)
&&(4)计算机集成制造系统(CIMS)(基本概念组成功能)
&&5.计算机网络技术
&&(1)网络技术基本知识
&&(2)网络在工程中的应用(分布式控制系统(DCS)现场总线控制系统(FCS))
&&(3)主要工业现场总线基本知识
&&(4)电路接口技术基本知识(RS-232串行数据通信接口标准RS-485串行数据通信接口标准USB串行数据通信接口标准)
&&(5)无线网络通信基本知识(无线传感器网络无线通信网络种类)
&&6.计算机仿真、虚拟制造技术、人工智能和专家系统
&&(1)计算机仿真(基本原理仿真方法仿真器仿真过程在机械系统中应用)
&&(2)虚拟制造技术(定义及特点虚拟制造类型)
&&(3)人工智能和专家系统(基本知识)
&&Ⅲ.有关规定和说明
&&一、考试形式
&&机械工程师资格考试分为综合素质考试和综合技能考试两个单元分别进行，均为笔试。
&&第一单元：综合素质考试时间为3小时。试卷中所有考题应考者一律必答。应考者需携带计算器、三角板和圆规。
&&第二单元：综合技能考试时间为2小时。试卷中包含必答题和选答题。应考者可携带《机械工程师资格考试指导书》，需携带计算器、三角板和圆规。
&&第一单元：综合素质考试试卷满分为120分，第二单元：综合技能考试试卷满分为80分。两个单元满分之和为200分，120分为及格分(其中第二单元不低于50分)。
&&二、命题原则
&&1.命题以《大纲(试行/2010年版)》为依据。
&&2.考试命题覆盖《大纲(试行/2010年版)》所规定的所有考试内容，适当突出重点内容，加大重点内容的覆盖密度。《大纲(试行/2010年版)》的重点内容为机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济。
&&3.综合技能为考核重点，即注重考核应考者运用所学知识分析和解决实际问题的能力，以应用性、实用性考题为主。
&&4.考试题型为选择题、简单应用题和综合应用题。第一单元考试试卷中，含80分的选择题和40分的简单应用题，满分为120分；第二单元考试试卷中，含40分的简单应用题(考生选答)和40分的综合应用题(考生选答)，满分为80分。综合应用题按照机械产品设计、机械制造工艺、机械产品质量控制和企业管理与工程经济等四个侧重面命题。
&&第一单元选择题题型：4选1。
&&第二单元简单应用题：5选4。
第二单元综合应用题：4选2。
&5.选择题主要考查“了解”、“熟悉”和“掌握”层次的基本知识和基本技能；应用题主要考查应考者运用“熟悉”和“掌握”层次的知识，进行任务分析、论述、计算、绘图以及简单设计的基本能力。
&&6.试卷中合理安排不同难易程度的试题。每份试卷中不同难度(易、较易、较难、难)试题的分数比例一般为2∶3∶3∶2。
&&三、辅导材料和参考书
&&[1]冯之敬，汪士治，陈耀昌，房贵如，等.机械工程师资格考试指导书[M].2版.北京：中国机械工程学会，2010.
&&[2]中国机械工程学会.机械工程师继续教育丛书有关分册[M].
&&[3]机械设计制造及其自动化、工业工程、管理工程等专业普通高校本科有关教学用书等。
&&Ⅳ、样题示例
&&第一单元综合素质考试试卷
&&一、选择题
&&1.强制性的国家标准代号是(& )。
&&2.图形中虚线与点划线重叠时应画(& )。
&&A.粗实线
&&C.不画线
&&D.点划线
&&3.孔尺寸为，与其配合的轴尺寸为，其最大配合间隙是(& )。
&&4.测定灰铸铁、轴承合金等具有粗大晶粒或组成相的金属材料的硬度及钢件退火、正火和调质后的硬度，多采用(& )。
&&A.洛式硬度计
&&B.布氏硬度计
&&C.维氏硬度计
&&D.努氏硬度计
&&5.65Mn钢弹簧类零件常用的强韧化的方法是(& )。
&&A.分级淬火
&&B.淬火+中温回火
&&C.等温淬火
&&D.亚温淬火
&&6.正确啮合传动的渐开线直齿圆柱齿轮副必须满足(& )。
&&A.齿数相同，齿形相同
&&B.模数相同，齿形角相同
&&C.模数相同，齿数相同
&&D.齿形相同，齿形角相同
&&7.为获得最小壁厚0.8mm的铝合金件，应采用的铸造方法是(& )。
&&B.金属型
&&8.锻造比通常的表示方法是采用工件变形前后的(& )。
&&A.截面比、长度比、高度比
&&B.长度比、高度比、体积比
&&C.高度比、体积比、截面比
&&D.体积比、截面比、长度比
&&9.三大类焊接方法是指熔焊，钎焊和(& )。
&&A.电弧焊
&&D.激光焊
&&10.应按概率法求解装配尺寸的装配方法是(& )。
&&A.修配装配法
&&B.完全互换装配法
&&C.调整装配法
&&D.部分互换装配法
11.汽车车身底漆普遍采用的涂漆方式是(& )。
&&A.空气喷涂
&&B.高压无气喷涂
&&C.阴极电泳喷涂
&&D.静电粉末喷涂
&&12.我国专利法规定，授予发明和实用新型专利权的实质条件是(& )。
&&A.新颖性、科学性、实用性
&&B.新颖性、创造性、实用性
&&C.新颖性、实用性
&&D.新颖性、美观性
&&13.企业控制污染物排放，应优先执行(& )
&&A.国家分行业排放标准
&&B.地方排放标准
&&C.国家综合排放标准
&&D.企业自定的排放标准
&&14.为检测加工后的箱体外形尺寸，应采用的量具是(& )。
&&A.游标卡尺
&&C.千分表
&&D.万能测长仪
&&二、简单应用题
&&1.分别说明以下配合属于何种配合形式：H7/m6，H8/h7，H7/js6，H7/g6H8/s7。
&&2.直柄麻花小钻头选用哪种合金工具钢，采用哪种热处理工艺。
&&3.举例说明在什么情况下螺纹连接要防松，防松方法可分为哪几类。
&&4.近十年来，我国球墨铸铁件年产量在铸件总产量中的比例翻了一倍，请从球墨铸铁的铸造性能和综合力学性能两方面分析其快速增长的原因。
&&5.机械零件失效类型有哪三大类，常见的曲轴失效形式属于三大类中的哪一类。
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