电火花加工与北京机加工工有什么不同？

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先进制造技术结课论文
题目：电火花加工参数影响加工精度简析
机电工程学院
业 机 械 工 程
号 电火花加工参数影响加工精度简析
摘要：随着我国机械制造业的快速发展，电火花加工技术在民用和国防工业中的应用越来越多，特别是数控电火花成形加工机床和数控电火花线切割加工机床不仅在模具制造业中广泛应用，而且在一般机械加工企业中逐渐普及。本篇要点是电火花加工的精度，通过对放电间隙的大小及其一致性、工具电极的损耗及其稳定性和“二次放电”去改善，提高电火花加工精度。
关键词：电火花；线切割；二次放电；加工精度
随着现代工业的深入发展，越来越精密化的市场需求，对企业也提出了更高的加工精度要求，使高精密模具制造能力成为企业的核心竞争力。公司原±0.005mm的电火花加工精度，已不能满足松下、住友、高野精密、技研新阳等越来越多客户，提出的模具工件电火花加工尺寸±0.002mm、清角加工R0.02mm以下高精度要求。只有满足客户的高精度加工要求，公司才可能实现高精密模具从国外进口到国内制造，降低模具制造成本，提升企业竞争力。
电火花加工原理
电火花加工是一种利用电能和热能进行加工的新工艺，俗称放电加工（EDM）。电火花加工与一般切削加工的区别在于，电火花加工时工具与工件并不接触，而是靠工具与工件间不断产生的脉冲性火花放电，利用放电时产生局部、瞬时的高温把金属材料逐步蚀除下来，由于在放电过程中有可见火花产生，故称电火花加工。
电火花加工是基于在绝缘的工作液中工具和工件之间脉冲性火花放电局部、瞬时产生的高温，是工件表面的金属熔化、气化、抛离工件表面的
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> []电火花加工工艺的基本原理
电火花加工工艺的基本原理
电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法。由于电火花成型加工与电火花线切割加工在其中占地比重较大，所以本文主要通过介绍这两种加工的原理来了解电火花加工。
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&电火花加工是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电时局部、瞬时产生的高温把工件材料蚀除下来，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
电火花加工的分类
电火花加工在电加工行业中应用最为广泛的一种加工方法，约占该行业的90%。按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。其中线切割加工占了电火花加工的60%，电火花成型加工占了30%。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。
电火花加工的分类(图1)
电火花成型加工基本原理
脉冲电源的一极接工具电极，另一极接工件电极，两极均浸入具有一定绝缘度的液体介质(常用煤油或矿物油或去离子水)中。工具电极由自动进给调节装置控制，以保证工具与工件在正常加工时维持一很小的放电间隙(0。01～0。05mm)。当脉冲电压加到两极之间，便将当时条件下极间最近点的液体介质击穿，形成放电通道。由于通道的截面积很小，放电时间极短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放电区域产生的瞬时高温足以使材料熔化甚至蒸发，以致形成一个小凹坑。第一次脉冲放电结束之后，经过很短的间隔时间，第二个脉冲又在另一极间最近点击穿放电。如此周而复始高频率地循环下去，工具电极不断地向工件进给，它的形状最终就复制在工件上，形成所需要的加工表面。与此同时，总能量的一小部分也释放到工具电极上，从而造成工具损耗。
电火花成型加工(图2)
线切割放电加工基本原理
线切割放电加工以铜线作为工具电极，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满煤油、纯水等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀。在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。
线切割放电加工(图3)
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电火花加工机床与电脉冲加工机床的区别
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电火花加工机床与电脉冲加工机床的区别
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摘要: 电火花是一种自激放电，其特点如下：
电火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。 ...
电火花是一种自激放电，其特点如下：
电火花放电的两个电极间在放电前具较高的电压，当两电极接近时，其间介质被击穿后，随即发生火花放电。伴随击穿过程，两电极间的电阻急剧变小，两极之间的电压也随之急剧变低。火花通道必须在维持暂短的时间（通常为 10 -7 -10 -3 s）后及时熄灭，才可保持火花放电的“冷极”特性（即通道能量转换的热能来不及传至电极纵深），使通道能量作用于极小范围。通道能量的作用，可使电极局部被腐蚀。
利用火花放电时产生的腐蚀现象对材料进行尺寸加工的方法，叫电火花加工。
电火花加工是在较低的电压范围内，在液体介质中的火花放电。
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栏目导航：电火花实际加工中应如何处理加工速度，电极损耗，表面粗糙度之间的矛盾关系，电火花加工中工件的加工速度,表面质量,电极的消耗,加工精度分别受哪些因素影响?又是如何影响的?
来源：网络
关键字： 电火花 电极
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延伸：本文除了聚合《电火花实际加工中应如何处理加工速度，电极损耗，表面粗糙度之间的矛盾关系》，免费提供的有关电火花 电极和电火花加工中工件的加工速度,表面质量,电极的消耗,加工精度分别受哪些因素影响?又是如何影响的?的内容之一，已有不少的网友认为此答案对自己有帮助！获取更多与《》相关的知识。
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电火花加工时影响加工精度的因素有哪些
电火花实际加网友1的回答
一味追求速度,是不正确的。 峰值电流大,加工速度快,但是电极的损耗增大。 脉冲宽度大,加工速度快,但网友2的回答
在电火花加工中,电极的选择是一项非常重要的因素,电极材料的性能将影响电极的电火花加工性能(材料去除率网友1的回答
四、实现电火花加工的条件实现电火花加工,应具备特别对于型腔加工,电极损耗这一工艺指标较加工速度网友0的回答
在电火花放电加工中,随着电极和工件之间的放电,电极会存在一定的损耗。点 电网友1的回答
加工稳定性不好,会使脉冲利用率降低,加工速度3.工具电极的损耗在电火花加工中,随着加工深度的.网友2的回答
我用过三菱的FA20s advanc慢走丝线切割,我就是想问电火花成型机加工紫铜所电火花实际加网友1的回答
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